CN1117415A - 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续浇铸非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备。本发明的方法是，金属熔液在垂直金属模中连续浇注；铸坯带被拉出并直接插入表面处理机；平整表面后铸坯带按要求切断并从设备中取出。实施该方法的设备有一个与底座(21)相连接的基座(51)，在基座上依次装有拉拔装置(22)、表面加工设备(23)、横向切割装置(24)和传送装置(25、41)。

Description

连续浇铸接近最终尺寸的铸造 型材的方法和设备
本发明涉及一种为了进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材，特别是铜或铜合金的带材、棒材或管材的连续浇铸的方法。
在垂直或水平的连铸设备中，可连续不断地浇铸各种铸造型材，如带材、棒材或管材。将液态金属导入冷却的金属模，金属在此冷却并形成坚固的连续的外壳。
欧洲专利EP0203867 B1是一种大家熟知的金属制品连续浇铸装置。它是将液态金属从浇铸桶中以连续给料的形式注入拉抽和二次冷却装置。在彻底固化后，将制成的带材转向并缠绕在卷取机上。
上述已知装置既无带材的表面处理措施，也不能横向切割。
在水平式非铁金属连续浇铸装置上，人们熟知的典型的机加工方法是使用铣床，而带材的横向切割使用飞剪。
本发明的目的在于提供一种用于连续浇铸任意型材的方法和设备，它以结构简单的方式、使铜以及铜合金的连续铸坯带在最小的金属损失下，达到以后冷加工所期望的质量和尺寸。
达到本发明目的技术措施是，一种为进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材、特别是铜或铜合金的带材、棒材或管材的连续浇铸的方法，该方法包括：a)熔融金属连续地在垂直金属模中浇注，b)凝固的铸坯带从中心拉出并直接插入表面处理机，c)平整铸坯带的表面，d)随后将表面处理过的铸坯带按预先的规定横向切断，e)随后将尺寸准确的铸坯带段从设备中取出。一种实施上述方法的、为进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材。垂直浇注的设备，它带有一个与垂直浇注漏斗相连接的中间罐，浇注漏斗与一个垂直布置的金属模相连接，包括：一个与基座相连的底座、在此底座上依次装有一个拉出装置、一个表面加工装置、一个横向切割装置和一个传送装置。
根据发明，带材在垂直位置连续浇注，硬化后从中心拉出，并直接插入表面处理机。垂直金属模中出来的铸坯带，由于导向精确，无需使用插入机。由于设备带有振动金属模和连续的铸坯带运动，故无需特殊的装置使表面处理机去适应铸坯带的运动。
由于使用振动的金属模进行垂直浇注，不仅去掉了使用固定金属模时会出现的拉拔斑痕，而且，连对带材表面会产生轻微影响的偏析也去掉了。所以只需对材料表面作少量整平工作。
在使用高频运动的垂直金属模和铸坯带匀速拉伸时，生产出的成品尤其没有偏析。
表面经整平后的无瑕疵带材，随后可进行任意加工处理，例如弯曲及随后的直接缠绕。在对易于出现偏析的合金，特别是锡—青铜或脱氧磷铜进行连续浇注时，此法非常适用。例如：锡—青铜的铸坯带表面由于锡富集而呈易碎状态，会导致形成表面裂纹。如果将这种带材未经预处理就弯曲，那么，裂纹就会以下列方式加剧：
被弯曲带材外表面上的裂纹会加深，而内表面的裂纹先是被挤压，随后反弯时，由于先前的压缩，会变得更大。
根据本发明，由于带材还处于垂直范围内表面就整平了，其易碎状态也就消除了。所以带材随后可加工成任意形状。除了改进带材的质量，通过减少机械加工，可提高产量，而由于避免了表面疵点，还使生产项目明显扩展。
本发明的设备，只要求一个与基座相连的底座，其上安装着拉拔装置、表面加工装置、切割装置及必要时还有带材转向装置。那些通常用于垂直装置的较高投资费用，也因此明显降低。
如果表面加工机械带材转向之后安装在水平面上，就要求有一个特别昂贵的带材回弯及矫直机，以准确地将带材插入表面加工装置。
本设备特殊的优越性在于，在铸坯带方向上、在切割装置下方设了一个带筒，因为这样，就可以生产由特别易弯曲材料制成的产品。
附图表示了一个本发明的实施例。
图1为一个位于浇注平台53上的浇注装置，它由一个连铸中间罐11、一个加热炉12、一个与包括二次冷却的振动驱动器14相连的金属模13，振动驱动器位于与导辊16相连的冷却水分流器15上。
铸坯带S由拉拔装置22依垂直方向从浇注装置拉出。拉拔装置22在带材传送方向连着一台表面处理机(此处为铣床23)和一台切割装置(此处为剪切机24)，它们一起安装在与冶炼基座51相连的底座21上。
拉拔装置22、表面处理装置23和切割装置24通到工作台52，工作台上有一孔54，装置22至23经由此孔与底座21相连。
底座21装有一弯曲装置25和一传送装置41。
铸坯带S的传送方向由弯曲装置25控制，铸坯带被引入安装在底座部件26上面的带材卷取机或缠绕机31。
当弯曲装置25打开或取消时，铸坯带S或冷铸坯带A被传送装置41导向位于冶炼基座51中的带筒42。铸坯带S本身，如上所述，可以通过合上弯曲装置25而转向，导入带材卷取机或缠绕机31。组件清单11.浇注装置12.连铸中间罐13.加热器14.硬模15.振动传动及二次冷却16.冷却水分流器17.导辊机床21.底座22.拉出装置23.表面处理装置24.切割装置25.传送及弯曲装置26.底座部件缠绕31.带材卷取及缠绕机垂直装置41.传送装置42.凹槽平台51.冶炼基座52.工作台53.浇注平台54.开口S  连铸铸坯A  连续铸锭引锭器

Claims (12)

1.一种为了进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材，特别是铜或铜合金的带材、棒材或管材的连续浇铸的方法，其特征在于：
a)熔融金属连续地在垂直金属模中浇注，
b)凝固的铸坯带从中心拉出并直接插入表面处理机，
c)平整铸坯带的表面，
d)随后将表面处理过的铸坯带按预先的规定横向切断，
e)随后将尺寸准确的铸坯带段从设备中取出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
垂直金属模以特别高的频率振动，铸坯带以匀速向下传送。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
铸坯带在从设备中取出前已弯曲并卷绕好。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
在达到预定的带卷重量时，铸坯带横向切割断。
5.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
表面平整深度小于铸坯带厚度的5％。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：
铸坯带表面用机械方式平整例如用铣床或表面切削装置。
7.一种用来实施如权利要求1所述的方法的、为进一步冷加工非金属的接近最终尺寸的铸造型材的垂直浇注的设备，它带有一个与垂直浇注漏斗相连接的中间罐，浇注漏斗与一个垂直布置的金属模相连接，其特征在于：
有一个与基座(51)相连的底座(21)，在此底座上依次装有一个拉出装置(22)、一个表面加工装置(23)、一个横向切割装置(24)和一个传送装置(25及41)。
8.如权利要求7所述之设备，其特征在于：表面加工装置(23)是一个金属切削机床，如铣床或大型平面铣床。
9.如权利要求7所述之设备，其特征在于：
横向切割装置(24)为一台机械切割机，例如剪切机。
10.如权利要求7至9之一所述之设备，其特征在于：在横向切割装置(24)和传送装置(41)后面的带材拉拔方向上连接着一个带筒(42)。
11.如权利要求7至9之一所述之设备，其特征在于：位于横向切割装置(24)之后的拉拔方向上的传送装置同时作为弯曲装置(25)，一个卷带装置(31)与它连接。
12.如权利要求10或11之一所述之设备，其特征在于：
起传送和弯曲作用的装置(25)和传送装置(41)安装成能插入冷铸坯带(A)。
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