SU1600919A1 - Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной - Google Patents
Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной Download PDFInfo
- Publication number
- SU1600919A1 SU1600919A1 SU884434312A SU4434312A SU1600919A1 SU 1600919 A1 SU1600919 A1 SU 1600919A1 SU 884434312 A SU884434312 A SU 884434312A SU 4434312 A SU4434312 A SU 4434312A SU 1600919 A1 SU1600919 A1 SU 1600919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- low
- wire
- melting
- melt
- melting metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано дл легировани металла при непрерывной разливке. Цель изобретени - улучшение охраны окружающей среды за счет уменьшени угара легкоплавкого металла. Способ непрерывного получени биметаллической проволоки дл легировани включает расплавление легкоплавкого металла, формирование ленты из менее легкоплавкого металла при ее горизонтальном непрерывном перемещении в С-образный профиль, заливку на ленту расплава легкоплавкого металла толщиной H, определ емой выражением H=R√2, где R - необходимый радиус легкоплавкой сердцевины проволоки. Отношение скорости перемещени ленты к площади сечени струи расплава определ ют из выражени V/F=K/Fпр, где V - скорость перемещени ленты, см/с
F - площадь сечени струи расплава, см2
Fпр - площадь сечени легкоплавкой сердцевины проволоки, см2
K - эмпирический коэффициент, равный 165,7-198,1 см/с. После совместного охлаждени ленты с расплавом соедин ют свободные кромки ленты С-образного профил и осуществл ют обжатие проволоки с формированием профил в закрытом калибре. 4 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано дл легировани металла при непрерывной разливке.
Цель изобретени - улучшение охраны окружающей среды за счет уменьшени угара легкоплавкого металла.
Способ осуществл ют следующим образом .
Из плоской ленты, близкой по составу с легируемым металлом, при непрерывном горизонтальном перемещении формуют С- образный профиль, заливают на полученную ленту расплав из более легкоплавкого металла толщиной h, определ емой выражением h R v где R - необходимый радиус легкоплавкой сердцевины проволоки. Отношение скорости перемещени ленты к площади сечени струи расплава задают из соотношени
О О
о
Ю Ю
V F
-пр
Де V - скорость перемещени ленты, см/с; F - площадь сечени струи расплава, Рпр-площадь сечени легкоплавкой сер- цевины проволоки, см ;
К 165,7 - 198,1 - эмпирический коэфициент , см/с.
1 После совместного охлаждени ленты и расплава соедин ют свободные кромки С- С|бразного профил и осуществл ют обжа- twe с формированием круглого профил в сокрытом калибре.
I На фиг.1 изображено формирование из /jsHThi С-образного профил ; на фиг.2- завивка расплава легкоплавкого металла; на фиг.З - соединение свободнь х кромок лен- .tbi С-о6разного профил ; на фиг.4 - форми- {зование круглого профил в закрытом Калибре.
П р и м 6 р .1. Из ленточной медной Заготовки толщиной 0,7 мм и шириной 19 мм Ьри помощи роликов 1 и 2 (фиг.1), снабженных приводом вращени , формуют ленту 3 Ь-о5разного профил . На полученную ленту при непрерывном горизонтальном перемещении из графитового тигл 4 (фиг.2) через )1итниковую- втулку 5 с площадью сечени ртверсти 0,28 см заливают расплав кадми и охлаждают ленту и расплав ниже тем- пературы кр1исталлизации кадми -331°С. Свободные кромки ленты С-образного про- ;фил загибают во встречном направлении с помощью роликов 6 и 7 (фиг.З) и осуществ- :л ют обжатие с формированием круглого .профил в закрытом калибре, образованном роликами 8 и 9 (фиг.4), Требуемый радиус лигатуры R 3 мм, поэтому Рпр jrR 0,28 см . В опытах измен ют скорость перемещени ленты.
Результаты приведены в табл.1. Из табл.1 видно, что получить качественную лигатуру, позвол ющую избежать угара при непрерывном литье, удалось при значени х К 165,7-198,1 см/с,
П р и м е р 2. Измен ют сечение струи расплава, уменьшив площадь отверсти литниковой втулки 5 до F 0,14 см , а остальные параметры те же, что и в примере 1.
Результаты приведены в табл.2, Из табл.2 видно, что несмотр на изменение параметра F, параметр К дл достижени положительного результата следует поддерживать в том же диапазоне.
В результате осуществлени способа получена кадмиева проволока диаметром 6 мм, покрыта слоем меди толщиной 0,7 мм. Проволоку скручивают в бухту и используют
в качестве лигатуры в производстве слитков кадмиевой бронзы диаметром 300 мм. Легирование расплава меди производ т непрерывной подачей проволоки непосредственно
в кристаллизатор машины непрерывного лить , При использовании проволоки, полученной по предлагаемому способу, содержани кадми в атмосфере цеха не обнаружено. При использовании проволоки, полученной
по опытам 7,9 примера 1 и опыту 4 примера 2, обнаружено увеличение содержани кадми в 10 раз.
Дл сравнени кадмий ввод т в слиток в виде проволоки диаметром 6 мм, не покрытой слоем меди. Содержание паров кадми в той же контрольной точке возрастает в 500 раз с уровнем ПДК.
Применение способа позвол ет снизить угар легкоплавкого компонента, что
косвенно доказываетс результатами опытов . 7 и 9 примера 1, в которых отмечено повышение содержани паров кадми в атмосфере цеха при наличии несплошности медного покрыти на кадмиевой проволоке.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, включающийподачу жидкого легкоплавкого металла в твердую оболочку из менее легкоплавкого металла и затвердевание легкоплавкого металла , отлич.ающийс тем, что, с целью ул/чшени охраны окружающей среды засчет уменьшени угара легкоплавкого металла , в качестве твердой оболочки используют ленту, которую формуют в процессе горизонтального перемещени в С-образ- ный профиль, затем заливают в него расплав легкоплавкого металла слоем, толщину h которого определ ют из выражени h R v, а отношение скорости перемещени ленты V, см/с, к площади сечени струи расплава F, см, легкоплавкого металла за- дают по выражениюу К F Fnpгде R - радиус легкоплавкой сердцевины получаемой проволоки;Fnp - площадь сечени легкоплавкой сердцевины проволоки, см ;.К-эмпирический коэффициент, равный 165,7 - 198,1 см/с, причем после затверде- вани легкоплавкого металла соедин ют свободные кромки ленты С-образного профил и осуществл ют их обжатие с формированием круглого профил в закрытом калибре.Таблица 1Таблица 2Фиг. 2Фиг.ЗФизЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434312A SU1600919A1 (ru) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434312A SU1600919A1 (ru) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1600919A1 true SU1600919A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21378729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884434312A SU1600919A1 (ru) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1600919A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-01 SU SU884434312A patent/SU1600919A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Германн Э. Непрерывное литье. - М.: Металлургиздат, 1961, с. 326, рис. 920. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5598885A (en) | Method for the continuous casting of high-carbon steels | |
CA1220606A (en) | Refractory coating of edge-dam blocks for the purpose of preventing longitudinal bands of sinkage in the product of a continuous casting machine | |
US4927467A (en) | Method for producing thin plate of phosphor bronze | |
KR100943014B1 (ko) | 특히 아연도금용을 목적으로 한 탄소강 금속 제품, 그 제조방법 및 금속 중간 생성물의 제조방법 | |
US4211271A (en) | Continuous casting mold geometry improvement | |
SU1600919A1 (ru) | Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной | |
US3940976A (en) | Method of determining the suitability of continuously cast slabs of Al- or Al-Si-killed soft steel for producing cold rolled sheets to be tinned | |
ATE50934T1 (de) | Stranggussverfahren. | |
GB1146911A (en) | Method for the continuous casting of a molten metal | |
US4298050A (en) | Process for continuous casting of a slightly deoxidized steel slab | |
CN1011867B (zh) | 金属尤其是钢的带材连铸工艺方法及其设备 | |
CN109290537B (zh) | 一种原料纯铁小方坯的生产方法 | |
RU94005388A (ru) | Способ получения биметаллической полосы | |
US4454908A (en) | Continuous casting method | |
JP2622796B2 (ja) | エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法 | |
JP3846676B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPS60137562A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
DE69404832T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer metallischen hülle auf einer seele | |
JPS61189850A (ja) | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 | |
JP3022277B2 (ja) | ベルトホイール式連続鋳造機用注湯ノズル | |
JPS5684157A (en) | Horizontal continuous casting method of molten metal | |
SU1759537A1 (ru) | Устройство дл лить лент из цветных металлов и сплавов | |
JPS5946700B2 (ja) | クラツド鋼の製造法 | |
JPH0314541B2 (ru) | ||
CA1195089A (en) | Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting |