SU1600919A1

SU1600919A1 - Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной

Info

Publication number: SU1600919A1
Application number: SU884434312A
Authority: SU
Inventors: Раиса Константиновна Мысик; Юрий Николаевич Логинов; Александр Иванович Скрыльников; Юрий Михайлович Крашенинников; Виктор Николаевич Руднев; Юрий Павлович Поручиков; Владимир Викторович Давыдов; Сергей Николаевич Чухланцев
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова; Каменск-Уральский Завод По Обработке Цветных Металлов
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано дл легировани металла при непрерывной разливке. Цель изобретени - улучшение охраны окружающей среды за счет уменьшени угара легкоплавкого металла. Способ непрерывного получени биметаллической проволоки дл легировани включает расплавление легкоплавкого металла, формирование ленты из менее легкоплавкого металла при ее горизонтальном непрерывном перемещении в С-образный профиль, заливку на ленту расплава легкоплавкого металла толщиной H, определ емой выражением H=R√2, где R - необходимый радиус легкоплавкой сердцевины проволоки. Отношение скорости перемещени ленты к площади сечени струи расплава определ ют из выражени V/F=K/F_пр, где V - скорость перемещени ленты, см/с

F - площадь сечени струи расплава, см²

F_пр - площадь сечени легкоплавкой сердцевины проволоки, см²

K - эмпирический коэффициент, равный 165,7-198,1 см/с. После совместного охлаждени ленты с расплавом соедин ют свободные кромки ленты С-образного профил и осуществл ют обжатие проволоки с формированием профил в закрытом калибре. 4 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано дл легировани металла при непрерывной разливке.

Цель изобретени - улучшение охраны окружающей среды за счет уменьшени угара легкоплавкого металла.

Способ осуществл ют следующим образом .

Из плоской ленты, близкой по составу с легируемым металлом, при непрерывном горизонтальном перемещении формуют С- образный профиль, заливают на полученную ленту расплав из более легкоплавкого металла толщиной h, определ емой выражением h R v где R - необходимый радиус легкоплавкой сердцевины проволоки. Отношение скорости перемещени ленты к площади сечени струи расплава задают из соотношени

О О

о

Ю Ю

V F

-пр

Де V - скорость перемещени ленты, см/с; F - площадь сечени струи расплава, Рпр-площадь сечени легкоплавкой сер- цевины проволоки, см ;

К 165,7 - 198,1 - эмпирический коэфициент , см/с.

1 После совместного охлаждени ленты и расплава соедин ют свободные кромки С- С|бразного профил и осуществл ют обжа- twe с формированием круглого профил в сокрытом калибре.

I На фиг.1 изображено формирование из /jsHThi С-образного профил ; на фиг.2- завивка расплава легкоплавкого металла; на фиг.З - соединение свободнь х кромок лен- .tbi С-о6разного профил ; на фиг.4 - форми- {зование круглого профил в закрытом Калибре.

П р и м 6 р .1. Из ленточной медной Заготовки толщиной 0,7 мм и шириной 19 мм Ьри помощи роликов 1 и 2 (фиг.1), снабженных приводом вращени , формуют ленту 3 Ь-о5разного профил . На полученную ленту при непрерывном горизонтальном перемещении из графитового тигл 4 (фиг.2) через )1итниковую- втулку 5 с площадью сечени ртверсти 0,28 см заливают расплав кадми и охлаждают ленту и расплав ниже тем- пературы кр1исталлизации кадми -331°С. Свободные кромки ленты С-образного про- ;фил загибают во встречном направлении с помощью роликов 6 и 7 (фиг.З) и осуществ- :л ют обжатие с формированием круглого .профил в закрытом калибре, образованном роликами 8 и 9 (фиг.4), Требуемый радиус лигатуры R 3 мм, поэтому Рпр jrR 0,28 см . В опытах измен ют скорость перемещени ленты.

Результаты приведены в табл.1. Из табл.1 видно, что получить качественную лигатуру, позвол ющую избежать угара при непрерывном литье, удалось при значени х К 165,7-198,1 см/с,

П р и м е р 2. Измен ют сечение струи расплава, уменьшив площадь отверсти литниковой втулки 5 до F 0,14 см , а остальные параметры те же, что и в примере 1.

Результаты приведены в табл.2, Из табл.2 видно, что несмотр на изменение параметра F, параметр К дл достижени положительного результата следует поддерживать в том же диапазоне.

В результате осуществлени способа получена кадмиева проволока диаметром 6 мм, покрыта слоем меди толщиной 0,7 мм. Проволоку скручивают в бухту и используют

в качестве лигатуры в производстве слитков кадмиевой бронзы диаметром 300 мм. Легирование расплава меди производ т непрерывной подачей проволоки непосредственно

в кристаллизатор машины непрерывного лить , При использовании проволоки, полученной по предлагаемому способу, содержани кадми в атмосфере цеха не обнаружено. При использовании проволоки, полученной

по опытам 7,9 примера 1 и опыту 4 примера 2, обнаружено увеличение содержани кадми в 10 раз.

Дл сравнени кадмий ввод т в слиток в виде проволоки диаметром 6 мм, не покрытой слоем меди. Содержание паров кадми в той же контрольной точке возрастает в 500 раз с уровнем ПДК.

Применение способа позвол ет снизить угар легкоплавкого компонента, что

косвенно доказываетс результатами опытов . 7 и 9 примера 1, в которых отмечено повышение содержани паров кадми в атмосфере цеха при наличии несплошности медного покрыти на кадмиевой проволоке.

Claims

Формула изобретени Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, включающий

подачу жидкого легкоплавкого металла в твердую оболочку из менее легкоплавкого металла и затвердевание легкоплавкого металла , отлич.ающийс тем, что, с целью ул/чшени охраны окружающей среды за

счет уменьшени угара легкоплавкого металла , в качестве твердой оболочки используют ленту, которую формуют в процессе горизонтального перемещени в С-образ- ный профиль, затем заливают в него расплав легкоплавкого металла слоем, толщину h которого определ ют из выражени h R v, а отношение скорости перемещени ленты V, см/с, к площади сечени струи расплава F, см, легкоплавкого металла за- дают по выражению

у К F Fnp

где R - радиус легкоплавкой сердцевины получаемой проволоки;

Fnp - площадь сечени легкоплавкой сердцевины проволоки, см ;

.К-эмпирический коэффициент, равный 165,7 - 198,1 см/с, причем после затверде- вани легкоплавкого металла соедин ют свободные кромки ленты С-образного профил и осуществл ют их обжатие с формированием круглого профил в закрытом калибре.

Таблица 1

Таблица 2

Фиг. 2

Фиг.З

ФизЛ