JP2622796B2 - エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法 - Google Patents
エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エレクトロスラグ再
溶解に使用される中空形状の電極およびこの電極を用い
た合金の製造方法に関するものである。
溶解に使用される中空形状の電極およびこの電極を用い
た合金の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発電、化学、鉄鋼などの諸産業では、生
産性の向上のために設備の大型化と操業条件の苛酷化が
進んでおり、これらの諸設備に使用される鍛造品には安
全操業を確保するために、エレクトロスラグ再溶解法
（以下ＥＳＲ法という）によるＥＳＲ鋳塊から製造され
る場合が増加している。ＥＳＲ法は、中実電極から溶融
スラグへの通電により発生するジュール熱で電極を溶融
させてスラグ下に滴下させ、この鋳型内溶融金属プール
を指向性凝固させることにより良好な肌と内部性状を有
する鋳塊を得る方法である。このような良質な鋳塊を得
るためには、適切なスラグ温度を維持しながら溶融金属
プールを制御する必要があり、電極送入速度、電圧、電
流、スラグ浴の深さ、スラグ組成、フィルレイショ（電
極径／鋳型径）などの因子によって適切なＥＳＲ条件が
決定される。
産性の向上のために設備の大型化と操業条件の苛酷化が
進んでおり、これらの諸設備に使用される鍛造品には安
全操業を確保するために、エレクトロスラグ再溶解法
（以下ＥＳＲ法という）によるＥＳＲ鋳塊から製造され
る場合が増加している。ＥＳＲ法は、中実電極から溶融
スラグへの通電により発生するジュール熱で電極を溶融
させてスラグ下に滴下させ、この鋳型内溶融金属プール
を指向性凝固させることにより良好な肌と内部性状を有
する鋳塊を得る方法である。このような良質な鋳塊を得
るためには、適切なスラグ温度を維持しながら溶融金属
プールを制御する必要があり、電極送入速度、電圧、電
流、スラグ浴の深さ、スラグ組成、フィルレイショ（電
極径／鋳型径）などの因子によって適切なＥＳＲ条件が
決定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、炭素鋼や低合
金鋼ではフレッケル状やストリーク状のマクロ偏析に対
する感受性が比較的小さいので、小型の鋳塊を製造する
場合には偏析が問題となることは少なく、大型の鋳塊を
製造する場合に偏析が問題となる。一方、Ｎi、Ｃr、Ｍ
nなどの元素を多量に含有する高合金やＮi基あるいはＣ
o基の超合金では、偏析に対する感受性が高いので、比
較的小さい鋳塊を製造する場合にも偏析が生成して良好
な性能を有する製品を製造できないという問題がある。
この発明は、上記事情を背景としてなされたものであ
り、大型のＥＳＲ鋳塊を製造する際にも金属溶融プール
を浅くして、偏析の少ない鋳塊を得ることができるＥＳ
Ｒ用電極を提供するものである。
金鋼ではフレッケル状やストリーク状のマクロ偏析に対
する感受性が比較的小さいので、小型の鋳塊を製造する
場合には偏析が問題となることは少なく、大型の鋳塊を
製造する場合に偏析が問題となる。一方、Ｎi、Ｃr、Ｍ
nなどの元素を多量に含有する高合金やＮi基あるいはＣ
o基の超合金では、偏析に対する感受性が高いので、比
較的小さい鋳塊を製造する場合にも偏析が生成して良好
な性能を有する製品を製造できないという問題がある。
この発明は、上記事情を背景としてなされたものであ
り、大型のＥＳＲ鋳塊を製造する際にも金属溶融プール
を浅くして、偏析の少ない鋳塊を得ることができるＥＳ
Ｒ用電極を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明のＥＳＲ用電極は、電極芯部に、軸心方向
に沿って形成された孔による中空部を有しており、該中
空部の断面積が、中空部を含む電極全断面積に対し、
０．１６〜０．６４の比率からなることを特徴とする。
第２の発明は、円筒状からなる中空電極において、該電
極内径が外径に対し、０．４〜０．８の比率からなり、
さらに該電極の外径が、鋳型内径に対し、０．４〜０．
９５の比率からなる。第３の発明は、上記電極を用いて
エレクトロスラグ再溶解を行って合金を製造することを
特徴とする。
め、本願発明のＥＳＲ用電極は、電極芯部に、軸心方向
に沿って形成された孔による中空部を有しており、該中
空部の断面積が、中空部を含む電極全断面積に対し、
０．１６〜０．６４の比率からなることを特徴とする。
第２の発明は、円筒状からなる中空電極において、該電
極内径が外径に対し、０．４〜０．８の比率からなり、
さらに該電極の外径が、鋳型内径に対し、０．４〜０．
９５の比率からなる。第３の発明は、上記電極を用いて
エレクトロスラグ再溶解を行って合金を製造することを
特徴とする。
【０００５】なお、本願発明のＥＳＲ用電極は、目的と
する合金（鋳塊）に従ってその組成が定められるもので
あり、組成が特に限定されるものではないが、偏析が特
に問題となる種別のＥＳＲ鋳塊の製造に適している。例
えば、８００ｍｍ径以上で、鉄以外の合金元素の含有量
が５％未満の炭素鋼や低合金鋼鋳塊、６００ｍｍ径以上
で合金元素の全含有量が５％以上かつ５０％未満の高合
金鋼鋳塊、３５０ｍｍ径以上で合金元素の全含有量が５
０％以上の超合金鋳塊の製造に好適である。
する合金（鋳塊）に従ってその組成が定められるもので
あり、組成が特に限定されるものではないが、偏析が特
に問題となる種別のＥＳＲ鋳塊の製造に適している。例
えば、８００ｍｍ径以上で、鉄以外の合金元素の含有量
が５％未満の炭素鋼や低合金鋼鋳塊、６００ｍｍ径以上
で合金元素の全含有量が５％以上かつ５０％未満の高合
金鋼鋳塊、３５０ｍｍ径以上で合金元素の全含有量が５
０％以上の超合金鋳塊の製造に好適である。
【０００６】
【作用】マクロ偏析のない良好な内部性状のＥＳＲ鋳塊
を製造するためには溶融金属プールを浅く皿状にするこ
とが不可欠であり、これが深くなると、凝固組織の緻密
化が妨げられて組織が粗大化しやすく、また逆Ｖ偏析な
どのマクロ偏析が発生しやすい。しかし、鋳塊が限界の
大きさ以上になると良好な肌を確保しつつマクロ偏析が
生成しない程度の浅いプールにすることは困難である。
を製造するためには溶融金属プールを浅く皿状にするこ
とが不可欠であり、これが深くなると、凝固組織の緻密
化が妨げられて組織が粗大化しやすく、また逆Ｖ偏析な
どのマクロ偏析が発生しやすい。しかし、鋳塊が限界の
大きさ以上になると良好な肌を確保しつつマクロ偏析が
生成しない程度の浅いプールにすることは困難である。
【０００７】例えばＥＳＲ電極の形状の影響を考えてみ
ると、フィルレイショが小さい場合は溶融スラグ中央部
での発熱量が多く、電流が凝固した鋳塊中に多く流れて
ジュール発熱も多くなり、プールは深くなる傾向にあ
る。一方、フィルレイショが大きいと溶融スラグ全体で
発熱し、電流は鋳型へ流れる割合が増えるのでプールは
浅くなる傾向にある。しかし、フィルレイショを大きく
する後者の方法でも、偏析が生成しない程に十分に浅い
プールにすることは容易ではない。しかるに本願発明に
よれば、電極中心部直下から鋳塊内を流れる電流が少な
くなり、中心部の溶融プールの深さが浅くなって、全体
としてプール形状が平坦化され、偏析の発生を抑制す
る。また、鋳型近傍で、通電量が増えてスラグの温度が
高くなり、得られる鋳塊肌が良好になる。
ると、フィルレイショが小さい場合は溶融スラグ中央部
での発熱量が多く、電流が凝固した鋳塊中に多く流れて
ジュール発熱も多くなり、プールは深くなる傾向にあ
る。一方、フィルレイショが大きいと溶融スラグ全体で
発熱し、電流は鋳型へ流れる割合が増えるのでプールは
浅くなる傾向にある。しかし、フィルレイショを大きく
する後者の方法でも、偏析が生成しない程に十分に浅い
プールにすることは容易ではない。しかるに本願発明に
よれば、電極中心部直下から鋳塊内を流れる電流が少な
くなり、中心部の溶融プールの深さが浅くなって、全体
としてプール形状が平坦化され、偏析の発生を抑制す
る。また、鋳型近傍で、通電量が増えてスラグの温度が
高くなり、得られる鋳塊肌が良好になる。
【０００８】なお、本発明の電極の製造法は特に限定さ
れないが、例えば要求されるガス成分や不純物成分に応
じて大気中あるいは真空中で溶解、精錬、造塊した中空
鋳塊や、中実鋳塊を孔明けしたもの、鋳塊を板状に加工
して板曲げし溶接したもの、中空電極の分割材を組み立
て溶接したものなどを用いて目的の中空電極を得ること
ができる。このようにして製造される電極の外形は、円
柱形状の他に、角柱形状やその他の異形形状とすること
ができる。そして、電極に形成される孔は、通常は電極
の中心部に位置するが、完全に中心に位置するものに限
定されるものではなく、ほぼ中心である芯部に形成され
るものであればよい。
れないが、例えば要求されるガス成分や不純物成分に応
じて大気中あるいは真空中で溶解、精錬、造塊した中空
鋳塊や、中実鋳塊を孔明けしたもの、鋳塊を板状に加工
して板曲げし溶接したもの、中空電極の分割材を組み立
て溶接したものなどを用いて目的の中空電極を得ること
ができる。このようにして製造される電極の外形は、円
柱形状の他に、角柱形状やその他の異形形状とすること
ができる。そして、電極に形成される孔は、通常は電極
の中心部に位置するが、完全に中心に位置するものに限
定されるものではなく、ほぼ中心である芯部に形成され
るものであればよい。
【０００９】また、孔の形状は特に限定されないが、通
常は電極外壁と相似形の断面形状に形成される。例え
ば、円柱形状の電極に丸孔を形成し、角柱形状の電極
に、角孔を形成する。この孔は通常は、電極の両端に貫
通させるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
ＥＳＲ操業初期または終期では、中実部を溶融させるよ
うに、電極の一端または両端で孔が閉塞しているもので
あってもよい。また、孔は軸心方向に沿って同一断面形
状を有する直孔状に形成するのが通常であるが、軸方向
位置によっては異形断面としてもよく、例えば、孔の内
面形状を軸心方向に沿ってテーパー状とすることも考え
られる。また、孔は通常は電極の芯部に一つを形成する
が、複数形成する可能性もある。
常は電極外壁と相似形の断面形状に形成される。例え
ば、円柱形状の電極に丸孔を形成し、角柱形状の電極
に、角孔を形成する。この孔は通常は、電極の両端に貫
通させるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、
ＥＳＲ操業初期または終期では、中実部を溶融させるよ
うに、電極の一端または両端で孔が閉塞しているもので
あってもよい。また、孔は軸心方向に沿って同一断面形
状を有する直孔状に形成するのが通常であるが、軸方向
位置によっては異形断面としてもよく、例えば、孔の内
面形状を軸心方向に沿ってテーパー状とすることも考え
られる。また、孔は通常は電極の芯部に一つを形成する
が、複数形成する可能性もある。
【００１０】このようにして形成される孔は、その断面
積が、電極外壁内側の全断面積に対し、０．１６〜０．
６４の比率からなるようにする。これを円柱電極におけ
る丸孔で考えれば、孔の径が、電極の外径に対し、０．
４〜０．８の比率からなることを意味している。上記範
囲内においては溶融金属プールが平坦化されて偏析の発
生が防止され、また、溶解速度が上がって電力効率が向
上する。上記の比が下限未満であると、溶融金属プール
の形状変化に及ぼす影響が小さく、十分な溶融プール平
坦化の効果が認められない。また、上限を越えると、必
要鋳塊重量を得るための電極長さが増大し、実操業への
適用が困難になり、また溶解速度が上がりすぎて電極の
スラグ中への浸漬深さが深くなり、操業の安定性が損な
われるため、断面積比で０．１６〜０．６４、径の比で
０．４〜０．８の範囲とした。
積が、電極外壁内側の全断面積に対し、０．１６〜０．
６４の比率からなるようにする。これを円柱電極におけ
る丸孔で考えれば、孔の径が、電極の外径に対し、０．
４〜０．８の比率からなることを意味している。上記範
囲内においては溶融金属プールが平坦化されて偏析の発
生が防止され、また、溶解速度が上がって電力効率が向
上する。上記の比が下限未満であると、溶融金属プール
の形状変化に及ぼす影響が小さく、十分な溶融プール平
坦化の効果が認められない。また、上限を越えると、必
要鋳塊重量を得るための電極長さが増大し、実操業への
適用が困難になり、また溶解速度が上がりすぎて電極の
スラグ中への浸漬深さが深くなり、操業の安定性が損な
われるため、断面積比で０．１６〜０．６４、径の比で
０．４〜０．８の範囲とした。
【００１１】さらには、この電極の外径が、鋳型内径に
対し、０．４〜０．９５の比率からなるのが望ましい。
上記比が０．４未満であると必要鋳塊重量を得るための
電極長さが増大し、実操業への適用が困難になる。また
比が０．９５を越えると、鋳型と電極との間隔が狭くな
り、鋳型または電極の昇降において鋳型と電極が接触す
る可能性があり、実操業への適用が困難になるおそれが
あるため、上記比が０．４〜０．９５の範囲内にあるの
を望ましいものとした。
対し、０．４〜０．９５の比率からなるのが望ましい。
上記比が０．４未満であると必要鋳塊重量を得るための
電極長さが増大し、実操業への適用が困難になる。また
比が０．９５を越えると、鋳型と電極との間隔が狭くな
り、鋳型または電極の昇降において鋳型と電極が接触す
る可能性があり、実操業への適用が困難になるおそれが
あるため、上記比が０．４〜０．９５の範囲内にあるの
を望ましいものとした。
【００１２】なお、本発明の電極は１本で使用する他
に、例えば中空ＥＳＲ鋳塊の製造などに際して、中空電
極を円周上に複数配置してＥＳＲすることも可能であ
り、その場合にも中空電極固有の効果が得られる。
に、例えば中空ＥＳＲ鋳塊の製造などに際して、中空電
極を円周上に複数配置してＥＳＲすることも可能であ
り、その場合にも中空電極固有の効果が得られる。
【００１３】
（実施例１）ＪＩＳ Ｓ２５Ｃ相当材を常法により溶製
し、さらに中子を用いて中心に丸孔を有する円柱状電極
を鋳造した。なお、表１に示すように電極の内径／外径
比を変えた４種の電極を発明電極Ａ〜Ｄとした。また、
従来法により中子を用いることなく鋳造した中実電極を
比較電極Ｅとして用意した。これらの電極はほぼ同じ電
極断面積（孔部は除く）とし、同一の溶解速度が得られ
るようにＥＳＲ条件を設定した。
し、さらに中子を用いて中心に丸孔を有する円柱状電極
を鋳造した。なお、表１に示すように電極の内径／外径
比を変えた４種の電極を発明電極Ａ〜Ｄとした。また、
従来法により中子を用いることなく鋳造した中実電極を
比較電極Ｅとして用意した。これらの電極はほぼ同じ電
極断面積（孔部は除く）とし、同一の溶解速度が得られ
るようにＥＳＲ条件を設定した。
【００１４】これらのＥＳＲ用電極を用いて、８０ｍｍ
径の鋳型内で５０％ＣaＦ2−２０％ＣaＯ−３０％Ａl2
Ｏ3（重量％）スラグを使用して、２６０ｇ／ｍｉｎの
溶解速度でＥＳＲを行った。ＥＳＲ開始１５分後に溶融
プール中にＦe−Ｓを添加してサルファプリントを得て
溶融プールの深さを測定し、鋼塊外表面からの距離との
関係を図１のグラフに示した。図１から明らかなよう
に、本発明の中空電極を用いてＥＳＲを行ったものは、
いずれも溶融プールの深さが浅く、プールが平坦化され
ている。これに対し従来の中実電極を用いてＥＳＲを行
ったものでは、中心部のプール深さが非常に深くなって
おり、本発明の範囲外の中空電極では、溶融プールが十
分に平坦化されていない。
径の鋳型内で５０％ＣaＦ2−２０％ＣaＯ−３０％Ａl2
Ｏ3（重量％）スラグを使用して、２６０ｇ／ｍｉｎの
溶解速度でＥＳＲを行った。ＥＳＲ開始１５分後に溶融
プール中にＦe−Ｓを添加してサルファプリントを得て
溶融プールの深さを測定し、鋼塊外表面からの距離との
関係を図１のグラフに示した。図１から明らかなよう
に、本発明の中空電極を用いてＥＳＲを行ったものは、
いずれも溶融プールの深さが浅く、プールが平坦化され
ている。これに対し従来の中実電極を用いてＥＳＲを行
ったものでは、中心部のプール深さが非常に深くなって
おり、本発明の範囲外の中空電極では、溶融プールが十
分に平坦化されていない。
【００１５】
【表１】
【００１６】（実施例２）実施例１で用いた発明電極Ａ
と、比較電極Ｅとを用いて、実施例１と同様の鋳型およ
びスラグ条件で、ＥＳＲ電流を変えて電極の溶解速度を
測定した。その結果は図２に示すとおりであり、発明電
極は、比較電極に比べ、同一のＥＳＲ電流でもより大き
な溶解速度が得られている。したがって、本願発明の中
空電極を使用することにより溶解速度が非常に大きくな
ってＥＳＲ電力費を低減できる効果が認められた。これ
は電極とスラグとの接触面積が増大していることが影響
しているものと思われる。
と、比較電極Ｅとを用いて、実施例１と同様の鋳型およ
びスラグ条件で、ＥＳＲ電流を変えて電極の溶解速度を
測定した。その結果は図２に示すとおりであり、発明電
極は、比較電極に比べ、同一のＥＳＲ電流でもより大き
な溶解速度が得られている。したがって、本願発明の中
空電極を使用することにより溶解速度が非常に大きくな
ってＥＳＲ電力費を低減できる効果が認められた。これ
は電極とスラグとの接触面積が増大していることが影響
しているものと思われる。
【００１７】（実施例３）次に、本願発明を適用するの
に好適な合金種を表２に示すように６種選択し、低合金
鋼、高合金鋼では電気炉で溶解し、取鍋精錬炉（ＶＯＤ
炉）で真空精錬した溶鋼をＡr雰囲気中で下注ぎして中
実または中空電極を製造した。また、超合金では真空溶
解炉により材料を溶解して断片的な鋳造電極を溶製し、
これを溶接により中実および中空電極とした。なお上記
電極の製造に際しては形状の異なる複数の電極を製造
し、ＥＳＲを行った。この際に、溶解速度を測定した。
得られたＥＳＲ鋳塊は鍛造比４で丸棒とした後、マクロ
腐食によりマクロ偏析を評価するとともに鋳塊肌を評価
して、その結果を表２に示した。
に好適な合金種を表２に示すように６種選択し、低合金
鋼、高合金鋼では電気炉で溶解し、取鍋精錬炉（ＶＯＤ
炉）で真空精錬した溶鋼をＡr雰囲気中で下注ぎして中
実または中空電極を製造した。また、超合金では真空溶
解炉により材料を溶解して断片的な鋳造電極を溶製し、
これを溶接により中実および中空電極とした。なお上記
電極の製造に際しては形状の異なる複数の電極を製造
し、ＥＳＲを行った。この際に、溶解速度を測定した。
得られたＥＳＲ鋳塊は鍛造比４で丸棒とした後、マクロ
腐食によりマクロ偏析を評価するとともに鋳塊肌を評価
して、その結果を表２に示した。
【００１８】表２に示すとおり、中実電極を用いた場合
に、低合金鋼、高合金鋼では鋳塊肌は良好からやや不良
なものまであり、内部性状ではいずれも軽微なマクロ偏
析が生成していた。また、超合金では鋳塊肌がやや不良
であり、顕著なマクロ偏析の生成も認められた。これに
対し、中空電極を用いたものでは鋳塊肌、内部性状とも
に著しく改善されており、良質なＥＳＲ鋳塊が得られ
た。
に、低合金鋼、高合金鋼では鋳塊肌は良好からやや不良
なものまであり、内部性状ではいずれも軽微なマクロ偏
析が生成していた。また、超合金では鋳塊肌がやや不良
であり、顕著なマクロ偏析の生成も認められた。これに
対し、中空電極を用いたものでは鋳塊肌、内部性状とも
に著しく改善されており、良質なＥＳＲ鋳塊が得られ
た。
【００１９】
【表２】
【００２０】（実施例４）上記実施例１〜３では、円柱
状電極に丸孔を形成したものについて説明したが、電極
および孔の形状がこれに限定されるものではなく、例え
ば図３に示すように角柱電極１やセグメント化した電極
２、電極３、電極４などを例示することができる。
状電極に丸孔を形成したものについて説明したが、電極
および孔の形状がこれに限定されるものではなく、例え
ば図３に示すように角柱電極１やセグメント化した電極
２、電極３、電極４などを例示することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本願発明のＥＳＲ用
電極によれば、溶融プール形状が浅くなって平坦化さ
れ、偏析の生成が抑止されて、大型鋳塊や偏析感受性の
高い合金種においても偏析のない高品質のＥＳＲ鋳塊が
得られる効果がある。また、中空電極の使用により溶解
速度が増大し、電力費の低減および生産効率が向上する
効果もある。
電極によれば、溶融プール形状が浅くなって平坦化さ
れ、偏析の生成が抑止されて、大型鋳塊や偏析感受性の
高い合金種においても偏析のない高品質のＥＳＲ鋳塊が
得られる効果がある。また、中空電極の使用により溶解
速度が増大し、電力費の低減および生産効率が向上する
効果もある。
【図１】図１は、実施例１における鋼塊外表面距離と溶
融プール深さとの関係を示すグラフである。
融プール深さとの関係を示すグラフである。
【図２】図２は、実施例２におけるＥＳＲ電流と電極溶
解速度との関係を示すグラフである。
解速度との関係を示すグラフである。
【図３】図３は、本発明の電極形状の変更例を示す電極
横断面図である。
横断面図である。
１ 角柱電極 ２ セグメント電極 ３ セグメント電極 ４ セグメント電極
Claims (3)
- 【請求項１】 電極芯部に、軸心方向に沿って形成され
た孔による中空部を有しており、該中空部の断面積が、
中空部を含む電極全断面積に対し、０．１６〜０．６４
の比率からなることを特徴とするエレクトロスラグ再溶
解用電極 - 【請求項２】 円筒状からなる中空電極において、該電
極内径が外径に対し、０．４〜０．８の比率からなり、
さらに該電極の外径が、鋳型内径に対し、０．４〜０．
９５の比率からなる請求項１記載のエレクトロスラグ再
溶解用電極 - 【請求項３】 合金からなる請求項１または２記載の電
極を用いてエレクトロスラグ再溶解を行うことを特徴と
する合金の製造方法
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175976A JP2622796B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法 |
| US08/073,465 US5524019A (en) | 1992-06-11 | 1993-06-09 | Electrode for electroslag remelting and process of producing alloy using the same |
| EP93109401A EP0577997A1 (en) | 1992-06-11 | 1993-06-11 | Electrode for electroslag remelting and process of producing alloy using the same |
| US08/243,736 US5487082A (en) | 1992-06-11 | 1994-05-17 | Electrode for electroslag remelting and process of producing alloy using the same |
| US08/243,741 US5444732A (en) | 1992-06-11 | 1994-05-17 | Electrode for electroslag remelting and process of producing alloy using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175976A JP2622796B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345934A JPH05345934A (ja) | 1993-12-27 |
| JP2622796B2 true JP2622796B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=16005537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175976A Expired - Fee Related JP2622796B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | エレクトロスラグ再溶解用電極および該電極を用いた合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622796B2 (ja) |
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