RU96117380A - Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитков - Google Patents
Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитковInfo
- Publication number
- RU96117380A RU96117380A RU96117380/02A RU96117380A RU96117380A RU 96117380 A RU96117380 A RU 96117380A RU 96117380/02 A RU96117380/02 A RU 96117380/02A RU 96117380 A RU96117380 A RU 96117380A RU 96117380 A RU96117380 A RU 96117380A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- slag
- vibration
- cross
- height
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
Claims (4)
1. Способ изготовления тонких слитков, содержащий следующие признаки: разливка расплава металла с помощью погружного стакана в прямоугольный кристаллизатор, при соблюдении следующих условий для погружного стакана и кристаллизатора
где FST = поперечное сечение полностью застывшего слитка;
FTA = поперечное сечение на выходе погружного стакана,
подвод литейного порошка на расплав металла осуществляется таким образом, что выдерживается условие
hшлака ≥ hоболочки заготовки,
где hоболочки заготовки - высота оболочки/зеркала;
hшлака - высота шлака,
в зависимости от высоты вибрации, формы и частоты движения кристаллизатора, уменьшение поперечного сечения заготовки непосредственно внутри кристаллизатора несколькими операциями в многороликовой клети для создания параллельно к непрерывному уменьшению толщины изделия в еще жидкой сердцевине слитка, принудительной конвекции, причем окончательная толщина изделия при еще жидкой сердцевине достигается в конце многороликовой клети, и затвердевание осуществляется таким образом, чтобы при достижении окончательной толщины на выходе из многороликовой клети, внутри заготовки еще имелась 2-фазная область.
где FST = поперечное сечение полностью застывшего слитка;
FTA = поперечное сечение на выходе погружного стакана,
подвод литейного порошка на расплав металла осуществляется таким образом, что выдерживается условие
hшлака ≥ hоболочки заготовки,
где hоболочки заготовки - высота оболочки/зеркала;
hшлака - высота шлака,
в зависимости от высоты вибрации, формы и частоты движения кристаллизатора, уменьшение поперечного сечения заготовки непосредственно внутри кристаллизатора несколькими операциями в многороликовой клети для создания параллельно к непрерывному уменьшению толщины изделия в еще жидкой сердцевине слитка, принудительной конвекции, причем окончательная толщина изделия при еще жидкой сердцевине достигается в конце многороликовой клети, и затвердевание осуществляется таким образом, чтобы при достижении окончательной толщины на выходе из многороликовой клети, внутри заготовки еще имелась 2-фазная область.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что даже во время разливки частота, ход и форма вибрации кристаллизатора выбирается свободно.
3. Устройство для непрерывной разливки для осуществления способа по одному из предыдущих пунктов, содержащее погружной стакан, поперечное сечение которого (FTA) ≥ 1/50 от поперечного сечения полностью затвердевающем слитке (FST), который выступает в прямоугольный кристаллизатор, соединенный с источником вибрации, свободно регулируемого по частоте, ходу и форме колебаний, подвод литейного порошка, который соединен через измерительное и регулирующее устройство с источником вибрации и с помощью которого литейный порошок подводится в зависимости от высоты колебаний, формы и частоты таким образом, что выдерживается соотношение: высота шлака (hшлака ≥ высоте оболочки заготовки/зеркало ванны (hоболочки заготовки), и многороликовую клеть (25), расположенную за прямоугольным кристаллизатором по направлению вытягивания, которая имеет гидравлическое устройство (24, 25), с помощью которого бесступенчато изменяется расстояние двух противолежащих роликов.
4. Устройство для непрерывной разливки по п. 3, отличающееся тем, что расстояние между двумя соседними роликами выбирается таким образом, что при заданном уменьшении толщины заготовки в еще жидкой сердцевине заготовки достигается эффект перемешивания.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403048A DE4403048C1 (de) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen |
DEP4403048.7 | 1994-01-28 | ||
PCT/DE1995/000089 WO1995020444A1 (de) | 1994-01-28 | 1995-01-20 | Stranggiessanlage und verfahren zur erzeugung von rechteck-dünnbrammen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2121903C1 RU2121903C1 (ru) | 1998-11-20 |
RU96117380A true RU96117380A (ru) | 1998-11-27 |
Family
ID=6509214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117380A RU2121903C1 (ru) | 1994-01-28 | 1995-01-20 | Способ изготовления тонких плоских слитков и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0741617B2 (ru) |
JP (1) | JP3056252B2 (ru) |
KR (1) | KR100355000B1 (ru) |
CN (1) | CN1046450C (ru) |
AT (1) | ATE164102T1 (ru) |
AU (1) | AU1453195A (ru) |
BR (1) | BR9506665A (ru) |
CA (1) | CA2181902A1 (ru) |
DE (2) | DE4403048C1 (ru) |
DK (1) | DK0741617T4 (ru) |
ES (1) | ES2113730T5 (ru) |
RU (1) | RU2121903C1 (ru) |
WO (1) | WO1995020444A1 (ru) |
ZA (1) | ZA95670B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19639302C2 (de) * | 1996-09-25 | 2000-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen auf einer Stranggießanlage |
DE19639297C2 (de) * | 1996-09-25 | 2000-02-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung |
AT408323B (de) * | 1999-12-01 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum stahl-stranggiessen |
DE10057160A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen |
ITMI20120046A1 (it) * | 2012-01-18 | 2013-07-19 | Arvedi Steel Engineering S P A | Impianto e procedimento per la colata continua veloce di bramme sottili di acciaio e di bramme di acciaio |
CN109465415A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-15 | 东北大学 | 一种连铸凝固末端双单点重压下扇形段辊列结构 |
CN117564235B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-09 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种铝合金板坯的铸轧装置和方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3423475C2 (de) † | 1984-06-26 | 1986-07-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigem Stahl |
DE3627991A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
DE3818077A1 (de) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen |
DE3823861A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
-
1994
- 1994-01-28 DE DE4403048A patent/DE4403048C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7519818A patent/JP3056252B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-20 AU AU14531/95A patent/AU1453195A/en not_active Abandoned
- 1995-01-20 ES ES95906265T patent/ES2113730T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 DE DE59501651T patent/DE59501651D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 AT AT95906265T patent/ATE164102T1/de active
- 1995-01-20 RU RU96117380A patent/RU2121903C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 CA CA002181902A patent/CA2181902A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-20 EP EP95906265A patent/EP0741617B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 KR KR1019960704097A patent/KR100355000B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 WO PCT/DE1995/000089 patent/WO1995020444A1/de active IP Right Grant
- 1995-01-20 DK DK95906265T patent/DK0741617T4/da active
- 1995-01-20 BR BR9506665A patent/BR9506665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 CN CN95191384A patent/CN1046450C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 ZA ZA95670A patent/ZA95670B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96117378A (ru) | Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления тонких плоских слитков | |
RU2134178C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления тонких плоских слитков | |
RU96117380A (ru) | Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитков | |
US4519439A (en) | Method of preventing formation of segregations during continuous casting | |
FI793362A (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av metallremsor | |
RU2121903C1 (ru) | Способ изготовления тонких плоских слитков и устройство для его осуществления | |
CA2129964A1 (en) | Process for the Continuous Casting of Metal, in Particular Steel for Producing Billets and Blooms | |
RU1819188C (ru) | Способ охлаждени стальных слитков при непрерывной разливке и установка дл его осуществлени | |
AU630337B2 (en) | Continuous casting on a solid elongated metal strand | |
CA2010107A1 (en) | Method of continuous casting | |
KR860002326A (ko) | 수직형 주조작업에 있어 주형에 의해 금속 자유표면의 접촉선 높이를 조정하는 방법 | |
AU640055B2 (en) | Process and installation for the electromagnetic casting of rolled bars from an aluminium alloy having a ripple-free surface | |
EP1240960A3 (en) | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine | |
JPS5684157A (en) | Horizontal continuous casting method of molten metal | |
RU2015817C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
RU2093299C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок | |
SU1324750A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок в сквозной наклонно-пр молинейный кристаллизатор | |
RU2142864C1 (ru) | Способ получения непрерывно-литых деформированных заготовок | |
SU1507526A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков | |
JPS58125342A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 | |
JPS57127548A (en) | Production of hollow billet utilizing vibration | |
SU1533824A1 (ru) | Способ непрерывного лить полых мерных заготовок и устройство дл его осуществлени | |
RU2009005C1 (ru) | Способ получения полосовой заготовки из алюминия и его сплавов | |
JPS57202947A (en) | Continuous casting device for thin walled ingot | |
RU2085328C1 (ru) | Способ подготовки металла к непрерывной разливке |