CN1086967C - 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 - Google Patents

连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1086967C
CN1086967C CN95105583A CN95105583A CN1086967C CN 1086967 C CN1086967 C CN 1086967C CN 95105583 A CN95105583 A CN 95105583A CN 95105583 A CN95105583 A CN 95105583A CN 1086967 C CN1086967 C CN 1086967C
Authority
CN
China
Prior art keywords
band
strand
equipment
conveyer
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95105583A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1117415A (zh
Inventor
埃伯哈德·费舍尔
海尔穆特·马格
埃林·罗勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of CN1117415A publication Critical patent/CN1117415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1086967C publication Critical patent/CN1086967C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续浇铸非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备。本发明的方法是，金属熔液在垂直金属模中连续浇注；铸坯带被拉出并直接插入表面处理机；平整表面后铸坯带按要求切断并从设备中取出。实施该方法的设备有一个与底座(21)相连接的基座(51)，在基座上依次装有拉拔装置(22)、表面加工设备(23)、横向切割装置(24)和传送装置(25、41)。

Description

连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备
本发明涉及一种为了进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材，特别是铜或铜合金的带材、棒材或管材的连续浇铸的方法。
在垂直或水平的连铸设备中，可连续不断地浇铸各种铸造型材，如带材、棒材或管材。将液态金属导入冷却的金属模，金属在此冷却并形成坚固的连续的外壳。
欧洲专利EP0203867 B1是一种大家熟知的金属制品连续浇铸装置。它是将液态金属从浇铸桶中以连续给料的形式注入拉抽和二次冷却装置。在彻底固化后，将制成的带材转向并缠绕在卷取机上。
上述已知装置既无带材的表面处理措施，也不能横向切割。
在水平式非铁金属连续浇铸装置上，人们熟知的典型的机加工方法是使用铣床，而带材的横向切割使用飞剪。
本发明的目的在于提供一种用于连续浇铸任意型材的方法和设备，它以结构简单的方式、使铜以及铜合金的连续铸坯带在最小的金属损失下，达到以后冷加工所期望的质量和尺寸。
达到本发明目的技术措施是，一种为进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材、特别是铜或铜合金的带材、棒材或管材的连续浇铸的方法，该方法包括：a)熔融金属连续地在垂直金属模中浇注，b)凝固的铸坯带从中心拉出并直接插入表面处理机，c)平整铸坯带的表面，d)随后将表面处理过的铸坯带按预先的规定横向切断，e)随后将尺寸准确的铸坯带段从设备中取出。一种实施上述方法的、为进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材。垂直浇注的设备，它带有一个与垂直浇注漏斗相连接的中间罐，浇注漏斗与一个垂直布置的金属模相连接，包括：一个与基座相连的底座、在此底座上依次装有一个拉出装置、一个表面加工装置、一个横向切割装置和一个传送装置。
根据发明，带材在垂直位置连续浇注，硬化后从中心拉出，并直接插入表面处理机。垂直金属模中出来的铸坯带，由于导向精确，无需使用插入机。由于设备带有振动金属模和连续的铸坯带运动，故无需特殊的装置使表面处理机去适应铸坯带的运动。
由于使用振动的金属模进行垂直浇注，不仅去掉了使用固定金属模时会出现的拉拨斑痕，而且，连对带材表面会产生轻微影响的偏析也去掉了。所以只需对材料表面作少量整平工作。
在使用高频运动的垂直金属模和铸坯带匀速拉伸时，生产出的成品尤其没有偏析。
表面经整平后的无瑕疵带材，随后可进行任意加工处理，例如弯曲及随后的直接缠绕。在对易于出现偏析的合金，特别是锡—青铜或脱氧磷铜进行连续浇注时，此法非常适用。例如：锡—青铜的铸坯带表面由于锡富集而呈易碎状态，会导致形成表面裂纹。如果将这种带材未经预处理就弯曲，那么，裂纹就会以下列方式加剧：
被弯曲带材外表面上的裂纹会加深，而内表面的裂纹先是被挤压，随后反弯时，由于光前的压缩，会变得更大。
根据本发明，由于带材还处于垂直范围内表面就整平了，其易碎状态也就消除了。所以带材随后可加工成任意形状。除了改进带材的质量，通过减少机械加工，可提高产量，而由于避免了表面疵点，还使生产项目明显扩展。
本发明的设备，只要求一个与基座相连的底座，其上安装着拉拔装置、表面加工装置、切割装置及必要时还有带材转向装置。那些通常用于垂直装置的较高投资费用，也因此明显降低。
如果表面加工机械带材转向之后安装在水平面上，就要求有一个特别昂贵的带材回弯及矫直机，以准确地将带材插入表面加工装置。
本设备特殊的优越性在于，在铸坯带方向上、在切割装置下方设了一个带筒，因为这样，就可以生产由特别易弯曲材料制成的产品。
附图表示了一个本发明的实施例。
图1为一个位于浇注平台53上的浇注装置，它由一个连铸中间罐11、一个加热炉12、一个与包括二次冷却的振动驱动器14相连的金属模13，振动驱动器位于与导辊16相连的冷却水分流器15上。
铸坯带S由拉拔装置22依垂直方向从浇注装置拉出。拉拔装置22在带材传送方向连着一台表面处理机(此处为铣床23)和一台切割装置(此处为剪切机24)，它们一起安装在与台炼基座51相连的底座21上。
拉拔装置22、表面处理装置23和切割装置24通到工作台52，工作台上有一孔54，装置22至23经由此孔与底座21相连。
底座21装有一弯曲装置25和一传送装置41。
铸坯带S的传送方向由弯曲装置25控制，铸坯带被引入安装在底座部件26上面的带材卷取机或缠绕机31。
当弯曲装置25打开或取消时，铸坯带S或冷铸坯带A被传送装置41导向位于冶炼基座51中的带筒42。铸坯带S本身，如上所述，可以通过合上弯曲装置25而转向，导入带材卷取机或缠绕机31。组件清单11.浇注装置12.连铸中间罐13.加热器14.硬模15.振动传动及二次冷却16.冷却水分流器17.导辊机床21.底座22.拉出装置23.表面处理装置24.切割装置25.传送及弯曲装置26.底座部件缠绕31.带材卷取及缠绕机垂直装置41.传送装置42.凹槽平台51.冶炼基座52.工作台53.浇注平台54.开口S连铸铸坯A连续铸锭引锭器

Claims (13)

1.一种为了进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材的连续浇铸的方法，包括以下步骤，将熔融金属连续地浇注到垂直金属模中以形成一条凝固的铸坯带；高频摆动垂直模；以均匀的速度和对中引导的方式将凝固的铸坯带从垂直模中拉出；直接将铸坯带插入表面处理机中；机械地平整铸坯带的表面以去除其上的瑕疵；弯曲和卷绕铸坯带；称量铸坯带的重量；按照预定的卷绕带重量横向地将铸坯带切断；将切断的铸坯带段从设备中取出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，表面平整步骤包括表面平整深度小于铸坯带厚度的5％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，表面平整步骤包括铣削铸坯带表面。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，表面平整步骤包括铸坯带表面去皮。
5.一种为了进一步冷加工非铁金属的接近最终尺寸的铸造型材的设备，具有一个垂直设置的铸模；一个底座；拉出装置，该装置安装在底座上用于沿着拉出方向将凝固的铸坯带从铸模中拉出；表面处理装置，该装置包括一台金属加工装置，该金属加工装置安装在底座上于处理从铸模中拉出的凝固的铸坯带的表面；安装在底座上的横向切断装置，该装置用于横向切断表面处理过的铸坯带；安装在底座上的传输装置，该装置用于传输横向切断的铸坯带；拉出装置、表面处理装置、横向切断装置以及传输装置沿着铸坯带的拉出方向顺序地安装在底座上；一个布料器和一个浇口杯；用于摆动铸模并与该铸模连接的摆动驱动装置。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，金属加工装置是一台铣床。
7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，上述金属加工装置是一台坯料去皮机。
8.如权利要求5所述的设备，其特征在于，横向切断装置包括一个机械切断装置。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，横向切断装置包括一个剪切机。
10.如权利要求5所述的设备，其特征在于，在横向切割装置和传送装置后面的带材拉拔方向上连接着一个带筒。
11.如权利要求5所述的设备，其特征在于，在带材拉拔方向上位于横向切割装置后面的传送装置包括一台输送机和一台弯曲装置，还包括用于在带材离开输送机和弯曲装置之后卷绕带材的卷带装置，输送机和弯曲装置用于将带材送向带材卷绕装置。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，除去输送机和弯曲装置之外传输装置还包括一台沿着带材拉拔方向设置的输送机驱动器，输送机、弯曲装置和附加输送机驱动器用于接收带材头。
13.如权利要求5所述的设备，其特征在于，底座可以安装在地板上。
CN95105583A 1994-05-30 1995-05-29 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 Expired - Fee Related CN1086967C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4419387.4 1994-05-30
DE4419387A DE4419387C1 (de) 1994-05-30 1994-05-30 Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1117415A CN1117415A (zh) 1996-02-28
CN1086967C true CN1086967C (zh) 2002-07-03

Family

ID=6519682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95105583A Expired - Fee Related CN1086967C (zh) 1994-05-30 1995-05-29 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5632325A (zh)
EP (1) EP0685281B1 (zh)
JP (1) JP3638670B2 (zh)
KR (1) KR100417393B1 (zh)
CN (1) CN1086967C (zh)
AT (1) ATE183421T1 (zh)
CA (1) CA2150441C (zh)
DE (2) DE4419387C1 (zh)
FI (1) FI109412B (zh)
TW (1) TW272153B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405033B (de) * 1997-05-14 1999-04-26 Voest Alpine Stahl Verfahren zur herstellung von stranggegossenen gussstücken und anlage zur durchführung des verfahrens
US6158498A (en) 1997-10-21 2000-12-12 Wagstaff, Inc. Casting of molten metal in an open ended mold cavity
KR100326591B1 (ko) * 1999-12-02 2002-03-12 김현진 제련용 콘택트 바 및 이의 제조방법
DE10049445A1 (de) * 2000-10-06 2002-04-18 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl für das Solidified-Bending-Verfahren
US7028750B2 (en) * 2003-12-11 2006-04-18 Novelis, Inc. Apparatus and method for horizontal casting and cutting of metal billets
FR2894857B1 (fr) * 2005-12-16 2009-05-15 Alcan Rhenalu Sa Procede de fabrication de demi-produits comportant deux alliages a base d'aluminium
CN101966569B (zh) * 2010-10-19 2013-10-09 中国重型机械研究院有限公司 一种长距离铸坯横向移送装置
EP2789706B1 (en) * 2013-04-11 2015-07-15 Aleris Rolled Products Germany GmbH Method of casting lithium containing aluminium alloys
US20190366471A1 (en) * 2016-11-18 2019-12-05 Sms Group Gmbh Method and device for producing a continuous strip-shaped composite material
JP6924655B2 (ja) * 2017-09-04 2021-08-25 昭和電工株式会社 アルミニウム鋳造材の製造方法および製造装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1508952A1 (de) * 1965-07-16 1969-11-06 R L Soc Pour L Etude Rationell Direktes und kontinuierliches Herstellungsverfahren fuer metallurgische Erzeugnisse

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3157920A (en) * 1962-04-03 1964-11-24 Concast Ag Continuous casting plant with deflection of the casting
CH497937A (de) * 1970-03-24 1970-10-31 Prolizenz Ag C O Schweiz Kredi Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten der Oberflächen gegossener Metallbänder
US4598761A (en) * 1983-12-29 1986-07-08 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Vertical type continuous casting apparatus having a torch cutter
FR2582552B1 (fr) * 1985-05-28 1987-08-28 Clecim Sa Machine de coulee continue de metal sous forme de bandes
US5211217A (en) * 1989-08-16 1993-05-18 Diado Tokushuko Kabushiki Kaisha Vertical continuous casting method and casting apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1508952A1 (de) * 1965-07-16 1969-11-06 R L Soc Pour L Etude Rationell Direktes und kontinuierliches Herstellungsverfahren fuer metallurgische Erzeugnisse

Also Published As

Publication number Publication date
FI109412B (fi) 2002-07-31
KR100417393B1 (ko) 2004-03-26
CA2150441A1 (en) 1995-12-01
ATE183421T1 (de) 1999-09-15
DE4419387C1 (de) 1995-08-31
US5632325A (en) 1997-05-27
KR950031320A (ko) 1995-12-18
JPH07314108A (ja) 1995-12-05
EP0685281B1 (de) 1999-08-18
FI952611A (fi) 1995-12-01
CA2150441C (en) 2007-01-02
JP3638670B2 (ja) 2005-04-13
FI952611A0 (fi) 1995-05-29
EP0685281A2 (de) 1995-12-06
DE59506628D1 (de) 1999-09-23
EP0685281A3 (de) 1997-09-10
CN1117415A (zh) 1996-02-28
TW272153B (zh) 1996-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1086967C (zh) 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备
CN1281394A (zh) 用于生产铁素体轧制钢带的方法和装置
RU2140829C1 (ru) Способ непрерывного литья высокоуглеродистых сталей
US3971123A (en) Process of solidifying molten metal
EP0684098A2 (en) Metal strip casting
DE3360271D1 (en) Method of cooling and supporting a strand in a plate mould of an installation for the continuous casting of steel strands, and apparatus therefor
GB1577780A (en) Method of and apparatus for converting molten metals into solidified products
CN1036640C (zh) 长形钢材的制造方法
JPH09508070A (ja) 薄肉スラブの製造方法及び連続鋳造装置
US4529030A (en) Electromagnetic stirring method in horizontal continuous casting process
JPH03155441A (ja) 垂直連続鋳造装置
JPH09509615A (ja) 方形薄肉スラブの製造方法及び連続鋳造装置
US3743005A (en) Process for producing hot rolled three layer steel products from continuously cast hollow tubes
CN1011867B (zh) 金属尤其是钢的带材连铸工艺方法及其设备
RU96117380A (ru) Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитков
US3435879A (en) Continuous casting method
SU1148696A1 (ru) Способ изготовлени металлических чушек
US5211217A (en) Vertical continuous casting method and casting apparatus
GB1536096A (en) Method of producing a continuously processed copper or copper alloy rod
CN1021205C (zh) 在钢带铸造设备中浇铸钢带的方法
JPS5997747A (ja) 連続鋳造法による超薄手スラブの製造方法
JPH0569088A (ja) 複合金属材の連続鋳造方法
SU1600919A1 (ru) Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной
CN1039371A (zh) 厚度小于10毫米的钢带的生产方法
EP0599059A2 (en) Start-up method and apparatus for continuous casting of metal into strip product

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee