SU1148696A1 - Способ изготовлени металлических чушек - Google Patents

Способ изготовлени металлических чушек Download PDF

Info

Publication number
SU1148696A1
SU1148696A1 SU833663735A SU3663735A SU1148696A1 SU 1148696 A1 SU1148696 A1 SU 1148696A1 SU 833663735 A SU833663735 A SU 833663735A SU 3663735 A SU3663735 A SU 3663735A SU 1148696 A1 SU1148696 A1 SU 1148696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molds
metal
conveyor
casting
pigs
Prior art date
Application number
SU833663735A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Владимирович Рыбин
Юрий Николаевич Гребенников
Петр Борисович Бурылин
Original Assignee
Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" filed Critical Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет"
Priority to SU833663735A priority Critical patent/SU1148696A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1148696A1 publication Critical patent/SU1148696A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  формировами  пакетов из отлитьк чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движени  изложниц конвейера. сл 4; 00 О5 со Oi

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к разливке металла в изложницы.
Известен способ изготовлени  чушек , вкшочаю1ций разливку жидкого металла в изложницы разливочного конвейера, последующее их охлаждение , извлечение из изложниц и формирование пакетов из отлитых чушек Cl3
Недостатком способа  вл етс  применение сложных машин дл  пакетировани  чушек: чушкоукладчиков и ув зочных машин.
Цель изобретени  - упрощение формировани  пакетов из отлитых чушек.
Поставленна  цель достигаете тем, что согласно способу изготовлени  металлических чушек, включающему заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью соответствующей скорости движени  изложниц конвейера.
На фиг. 1 и 2 изображена схема разливки жидкого металла в изложницы на разливочном конвейере; на фиг.3 разрез А-А на фиг.г2; на фиг. 4 пакет цилиндрической формы, образованный из полученных чушек.
Устройство дл  изготовлени  металлических чушек содержит разливочньй конвейер с изложницами 1. Над разливочным конвейером установлен дополнительный цепной конвейер 2, движущийс  со скоростью изложниц. На шарнирах цепей закреплены диски 3 с желобом . Гибкие элементы 4 (например, катанка) наход тс  в желобах дисков 3. После затвердевани  металлические чушки 5, скрепленные между собой, извлекаютс  из изложниц и наматываютс  на съемную оправку 6.
Получение металлических чушек осуществл етс  следующим образом.
В жидкий металл, залитый в движущиес  изложницы разливочного конвейера 2, погружают одновременно два или более гибких элементов 4, например , проволоки, которые непрерывно подаютс  со скоростью движени  изложниц . В результате охл аждени  происходит кристаллизаци  жидкого металла и образуютс  чушки 5, при этом проволока застывает в теле чушки. Таким образом, получаетс  лента, образованна  из скрепленных между собой проволокой чушек, которую можно сматывать в рулон, получа  пакет цилиндт рической формы.
Пример. Жидкий металл, в данном случае алюминий или алюминиевые сплавы, заливаетс  в движущиес  со скоростью пор дка 2,5 м/мин изложницы 1 разливочного конвейера. Длина конвейера, выбранна  из услови  кристаллизации, не мене 18 м. Два или три диска дополнительного конвейера поочередно погружаютс  в жидкий металл в изложницах. Две ветви алюминиевой катанки 4 диаметром 9 мм наход тс  в желобах дисков и также погружены в жидкий металл. При движении изложниц катанка 4 выт гиваетс  из бурта в соответствии со скоростью движени  изложниц. После затвердевани  чушек катанка остаетс  в теле чушки. Образовавша с  лента из чушек массой 15 кг, скрепленных между собой двум  нитками катанки посредством -приводной специальной формы звездочки, передаетс  на устройство дл  сматывани  рулона. Рулон наматываетс  на съемную оправку 6. После образовани  пакета - рулона массой 1,5 .е. 100 чушек, катанка обрезаетс  и rtpo .изводитс  намотка следующего рулона.
Использование изобретени  позволит снизить расходы на формирование пакетов из отлитых чушек и повысить производительность оборудовани .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийся Тем, что, с целью упрощения формирования пакетов из отлитых чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движения Изложниц конвейера.
    Фиг!
SU833663735A 1983-08-16 1983-08-16 Способ изготовлени металлических чушек SU1148696A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833663735A SU1148696A1 (ru) 1983-08-16 1983-08-16 Способ изготовлени металлических чушек

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833663735A SU1148696A1 (ru) 1983-08-16 1983-08-16 Способ изготовлени металлических чушек

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1148696A1 true SU1148696A1 (ru) 1985-04-07

Family

ID=21089578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833663735A SU1148696A1 (ru) 1983-08-16 1983-08-16 Способ изготовлени металлических чушек

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1148696A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995023660A1 (fr) * 1994-03-04 1995-09-08 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' Ameliorations relatives a la conversion metallurgique
RU2457919C2 (ru) * 2010-09-28 2012-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ литья алюминиевых чушек в изложницы литейного конвейера и комплекс для литья

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 265394, кл. В 22 D 35/04, 1967. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995023660A1 (fr) * 1994-03-04 1995-09-08 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' Ameliorations relatives a la conversion metallurgique
US5817164A (en) * 1994-03-04 1998-10-06 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa "Intermet-Service & Co." Method and apparatus for making feedstock for steel making
RU2457919C2 (ru) * 2010-09-28 2012-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ литья алюминиевых чушек в изложницы литейного конвейера и комплекс для литья

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1314686C (en) Method of and apparatus for casting
PL1626830T3 (pl) Linia produkcyjna i sposób wytwarzania w ruchu ciągłym odlewów z ciekłego metalu, zwłaszcza z ciekłego metalu lekkiego
GB2023042B (en) Method of changing the cross sectional format of a strand during continuous casting plate mould for carrying out themethod
JPS5797841A (en) Vibration type method for filling molding sand around original die before pouring molten metal
SU1148696A1 (ru) Способ изготовлени металлических чушек
GB1444002A (en) Casting method and apparatus
DE3360271D1 (en) Method of cooling and supporting a strand in a plate mould of an installation for the continuous casting of steel strands, and apparatus therefor
CN1086967C (zh) 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备
US3429362A (en) Process of manufacturing small castings of ferroalloy
JPH04507065A (ja) 鋳造形材の製造方法及び装置
EP1317980B1 (en) Apparatus for producing ingots of nonferrous metals by continuous casting
US4716954A (en) Method and apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel
FR2539062A1 (fr) Procede et dispositif de moulage de lingotins en ferro-alliages par coulee en coquille en cuivre refroidi
JPS558376A (en) Continuous casting method of different kind of steel
SU1694322A1 (ru) Устройство дл лить чушек из цветных металлов
ES436236A1 (es) Un metodo y un aparato para colar lingotes en moldes.
JPH0140884B2 (ru)
US6345801B1 (en) Mould for molten magnesium and method of producing magnesium ingots
FR2333596A1 (fr) Procede et equipement pour produire des lingots d'acier horizontaux et plats
SU703005A3 (ru) Машина непрерывного лить ленточнороторного типа
SU884850A1 (ru) Способ лить
RU1760687C (ru) Устройство для полунепрерывного литья полых заготовок
SU761131A1 (ru) ЛИНИЯ ЛИТЬЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ КОКИЛИ ρ- ΐ'Χ
SU1400770A1 (ru) Ленточна чушка и способ формировани пакета ленточной чушки
GB1356171A (en) Method of casting ingots and a machine for carrying out the method