CN1268450C - 铸轧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的铸轧设备包括一条第一生产线(I)，它具有至少一个铸造机(1，11)，其浇铸的薄板坯(2，12)可输送到至少一个隧道炉(3，13)里，该隧道炉(3，13)通到至少一个具有至少一个轧制机座(5)的精轧机列(4)，并且在该精轧机列中轧制过的热轧带材在离开精轧机列后可输送到至少一个冷却段(7)并可在至少一个卷绕机(18)上卷绕。该铸轧设备还包括一条至少部分地在加工工艺流程上与第一条生产线并联设置的第二生产线(II)及一个将带材卷从第二生产线转移到第一生产线的精轧机列前面的带材卷输送装置(27)。通过这些措施能够加工出不同钢种尤其是不锈钢和高合金钢的全部产品谱系，同时可以实现相应较大的生产流量。

Description

铸轧设备
技术领域
本发明涉及一种铸轧设备。
背景技术
在这种铸轧设备中例如将薄板坯(厚度为40至90mm)加工成带状材料。该设备包括一个铸造机，其浇铸的薄板坯可以输送到至少一个隧道炉。该隧道炉通到一个具有至少一个轧机机座的精轧机列。在精轧机列中将薄板坯轧制成热轧带材。在离开精轧机列之后将轧制过的热轧带材输送到至少一个冷却段并在至少一个卷绕机上卷绕。
例如德国专利DE 195 29 049公开了一种用于由带状连铸预制材料在前后相继的工序中生产出热轧钢带的高速薄板坯设备。其中，凝固的预制材料借助一个连续分切设备按粗轧带长度分切并在一个平衡炉(Ausgleichsofen)中放置到轧制温度，然后在第一个作为粗轧机列使用的轧机机列里粗轧，并在设置于精轧机列前面的卷绕和退卷站内暂存之后输送到用于轧制到精轧带厚的精轧机列。
这种公知设备由于其紧凑的结构形式是特别经济的(较少的投资费用和运行费用)。但在生产不锈钢和高合金钢时会随之带来浇铸方面的一些困难。例如由于浇铸时钢水沸腾而导致浇铸速度相对较低。此外，当经常在不锈钢、高合金钢与含碳钢之间变换时，还可能会导致精轧机列运行出现问题并由此影响已加工出的带材的质量。
日本专利文献JP-A-57-146404公开了一种热轧机列，其中，由带材卷退卷出来的轧件被输送到一个精轧机列，而该轧件可以来自两个不同的浇铸装置，其中，板坯在浇铸出来后首先被裁剪，然后输送到一个炉中并在必要时进行轧制。从其中一个浇铸装置出来的轧件被卷绕成带材卷并接着首先被输送到精轧机列然后重新退卷。
发明内容
因此本发明要解决的技术问题是提供一种铸轧设备，它能够加工出一个宽的产品谱系，尤其是生产出不同厚度的包括不锈钢和高合金钢在内的不同钢种的产品，同时实现相应较大的生产流量。
上述技术问题按照本发明通过根据本发明的铸轧设备来解决。这种铸轧设备可以具有比较有利的扩展结构。
按照本发明的铸轧设备包括至少一条第一生产线，该生产线具有至少一个铸造机，其铸造的薄板坯可输送到至少一个隧道炉里，其中，该隧道炉通到至少一个具有至少一个轧制机座的精轧机列中，并且其中所轧制过的热轧带材在离开精轧机列之后可以输送到至少一个冷却段中并可以在至少一个卷绕机上卷绕。这一点能够实现经济地加工出超薄热轧带材。
此外，按照本发明的铸轧设备还包括一条至少部分地在加工工艺流程上与所述第一生产线并联设置的第二生产线，它具有至少一个板坯输送装置，通过该装置可以将板坯输送到至少一个再加热炉以及至少一个后置的粗轧机架，并且其中轧制过的粗轧带作为带材卷放置在至少一个带材卷-箱里面。
按照本发明的铸轧设备还包括一个带材卷输送装置，通过该装置将带材卷从第二生产线转移到第一生产线的精轧机列前面，其中为了输送粗轧带可以将带材卷从带材卷-箱中取出并输送到精轧机列的入口。
通过这些措施保证，通过按照本发明的铸轧设备加工出不同钢种、尤其是不锈钢和高合金钢的全部产品谱系，其中可以实现相应较大的生产流量。
在按照本发明的铸轧设备的一种有利的改进设计中，将至少一个用于保存至少一个带材卷的保温炉配置给所述带材卷-箱。
按照本发明的铸轧设备的另一种可选择的实施形式中，所述带材卷-箱是可加热的。
在本发明的范围内，铸轧设备可以通过一个板坯加工装置扩展。所述板坯加工装置作为第二生产线的组成部分置于板坯输送装置之前。
在按照本发明的铸轧设备的一种扩展设计中，所述由板坯加工装置加工出的板坯可以(作为温热或热部件)直接输送到板坯输送装置和/或按照本发明的铸轧设备的另一种扩展设计，所述由板坯加工装置加工的板坯在仓库中首先进行加工工艺流程上的缓冲，然后在需要时(作为冷部件)输送到板坯输送装置。
此外，作为一种替代方案或辅助方案，可以将外面生产的板坯(作为冷部件)输送到所述板坯输送装置。
通过前述有利的扩展设计，按照本发明的铸轧设备可以简单的方法适应于加工工艺方面的要求。
附图说明
图1示出本发明的一个实施方式。
具体实施方式
下面借助附图详细描述本发明的一个实施方式。
在附图中用I表示第一生产线。第一生产线I包括铸造机1，在其中浇铸出薄板坯2。这些薄板坯2被输送到一个隧道炉3。该隧道炉3通到一个精轧机列4，在图示实施方式中该精轧机列4具有六个轧机机座5。在精轧机列4中将薄板坯2轧制成热轧带材6。在离开精轧机列4之后将轧制过的热轧带材6输送到一个冷却段7并在一个卷绕机8上卷绕。
作为对附图中所示铸轧设备的实施方式的第一个扩展，在第一生产线I上设置另一个铸造机11。该铸造机11在加工工艺流程上与铸造机1并联。该铸造机11同样也生产出薄板坯12。这些薄板坯2被输送到一个隧道炉13，该隧道炉13在第一生产线I内部在加工工艺流程上与隧道炉3并联。接着同样将薄板坯12输送到所述精轧机列4(箭头14)。
按照本发明至少部分地在加工工艺流程上并联于第一生产线I地设置第二生产线II。在图示实施方式中第二生产线II包括一个板坯输送装置20。通过这个板坯输送装置20可以将板坯22输送到一个再加热炉23和一个后置的(可逆)粗轧机架24。在粗轧机架24中轧制的粗轧带作为带材卷25放置在带材卷-箱26里面。
此外，按照本发明铸轧设备包括一个带材卷输送装置，通过该输送装置将带材卷从第二生产线II转移到第一生产线I的精轧机列4前面。为了图示清晰起见，在附图中未示出所述带材卷输送装置。为了输送粗轧带可以将带材卷25从带材卷-箱26中取出并输送到精轧机列4的入口。带材卷25的输送在图中通过箭头27表示。
在附图中所示的扩展设计中，所述带材卷-箱26配备有一个用于保存(双箭头29)带材卷的保温炉21。
图示实施方式还附加地通过一个板坯加工装置30得到扩展。在此所述板坯加工装置30设置在板坯输送装置20的前面。该板坯加工装置30包括一个铸造机31，在该铸造机31中浇铸出板坯22。这些板坯22(作为温热或热板坯)直接输送到所述板坯输送装置20，该板坯输送装置20再将这些板坯22输送到(箭头28)所述再加热炉23。
对于附图中所示实施方式的替代方案，也可以选择将外面生产的板坯(作为冷部件)输送到所述板坯输送装置20。对于所述外面生产的板坯的输送在图中用箭头32表示。
由板坯加工装置30加工出的板坯22和外面生产的板坯都可以在一个仓库34中进行加工工艺流程上的缓冲(如箭头33以及箭头35所示)，并且在需要时(按箭头36所示方向作为冷部件)输送到所述板坯输送装置20。

Claims (7)

1.一种铸轧设备，它包括下列特征：
-一条第一生产线(I)，它具有至少一个铸造机(1，11)，其浇铸的薄板坯(2，12)可输送到至少一个隧道炉(3，13)里，其中，该隧道炉(3，13)通到至少一个具有至少一个轧制机座(5)的精轧机列(4)，并且其中轧制过的热轧带材在离开精轧机列(4)之后可以输送到至少一个冷却段(7)并可以在至少一个卷绕机(18)上卷绕，
-一条至少部分地在加工工艺流程上与所述第一生产线(I)并联设置的第二生产线(II)，它具有至少一个板坯输送装置(20)，通过该装置可以将板坯(22)输送到至少一个再加热炉(23)以及至少一个后置的粗轧机架(24)，并且在该粗轧机架(24)中轧制过的粗轧带作为带材卷(25)可放置在至少一个带材卷-箱(26)里面，
-一个带材卷输送装置(27)，通过该装置可将带材卷(25)从第二生产线(II)转移到第一生产线(I)的精轧机列(4)前面，其中为了输送所述粗轧带可以将带材卷(25)从带材卷-箱(26)中取出并输送到该精轧机列(4)的入口。
2.如权利要求1所述的铸轧设备，它包括下列特征，所述带材卷-箱(26)配备有至少一个用于保存至少一个带材卷的保温炉(21)。
3.如权利要求1所述的铸轧设备，它包括下列特征，所述带材卷-箱(26)是可加热的。
4.如权利要求1或2所述的铸轧设备，它包括下列特征，所述第二生产线(II)具有一个板坯加工装置(30)，该装置前置于所述板坯输送装置(20)。
5.如权利要求4所述的铸轧设备，它包括下列特征，由所述板坯加工装置(30)加工出的板坯(22)可以(作为温热或热部件)直接输送到所述板坯输送装置(20)。
6.如权利要求4所述的铸轧设备，它包括下列特征，由所述板坯加工装置(30)加工出的板坯(22)在一个仓库(34)中进行加工工艺上的缓冲并在需要时(作为冷部件)输送到所述板坯输送装置(20)。
7.如权利要求1所述的铸轧设备，它包括下列特征，可以将外面生产的板坯(作为冷部件)输送到所述板坯输送装置(20)。
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