EP1317325B1 - Giesswalzanlage - Google Patents

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EP1317325B1
EP1317325B1 EP01971704A EP01971704A EP1317325B1 EP 1317325 B1 EP1317325 B1 EP 1317325B1 EP 01971704 A EP01971704 A EP 01971704A EP 01971704 A EP01971704 A EP 01971704A EP 1317325 B1 EP1317325 B1 EP 1317325B1
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slab
fed
slabs
rolling unit
production line
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Thomas Peuker
Friedemann Schmid
Uwe STÜRMER
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • the invention relates to a casting rolling mill.
  • DE 195 29 049 deals with a high-speed thin slab plant for the production of hot-rolled Steel strip made of strip-shaped continuously cast starting material in successive steps.
  • the solidified starting material by means of a continuous strand plant in Vorbandinn split and in a compensation oven to rolling temperature brought in a first used as a rough road Rolling mill pre-rolled and after caching in before the finishing train arranged up and unwinding the Finishing line supplied for rolling to finished strip thickness.
  • JP-A-57-146404 discloses a hot rolling mill in one Finishing mill fed from coils to be wound Walzgut is, wherein the rolling stock two different casting facilities can stem, with slabs after casting first cut, then fed to an oven and optionally to be rolled. When leaving one of the casting facilities The rolling stock is wound up in the form of coils and only then transported to the finishing train and then again settled.
  • the object of the present invention is a cast roll mill to create a broad product range, in particular the production of various types of steel, including E-del steels and high alloy steels of different thicknesses and thereby a correspondingly high throughput realize.
  • the cast roll mill according to the invention comprises at least one first production line with at least one casting machine, whose Thin slabs are fed to at least one tunnel kiln, wherein the tunnel kiln in at least one finishing train with at least a rolling mill opens, and wherein the rolled Hot strips after leaving the finishing train at least one Cooling section can be fed and rolled up on at least one reel are. This allows a cost-effective production of ultra-thin hot strip.
  • the casting and rolling plant according to claim 1 further comprises at least one partially arranged in production parallel second production line with at least one slab feed device, through which the slabs at least one reheating furnace and at least one downstream roughing stand be fed, and wherein the rolled pre-bands as Coils of at least one coil box are receivable.
  • the cast roll mill according to the invention further comprises a Coil transport device through which the coils in front of the finishing train from the second production line to the first production line can be converted, wherein the supply of the pre-bands the coils can be removed from the coil box and attached to the entrance the finishing train are transportable.
  • the coil box at least one holding furnace for storage associated with at least one coil.
  • the coil box is heated.
  • the casting rolling mill to expand through a slab manufacturing facility.
  • Claim 4 is the slab production facility as Part of the second production line of the slab feeding device upstream.
  • the slabs produced by the slab production facility are according to an embodiment of claim 5, the slab-feeding device can be fed directly (hot or hot) and / or according to an embodiment according to claim 6 in a warehouse production technology buffered and if necessary the slab feeder fed (cold application).
  • the slab-feeding device to supply externally produced slabs (cold use).
  • I denotes a first production line.
  • the first production line I comprises a casting machine 1, are poured in the thin slab 2. These thin slabs 2 are fed to a tunnel kiln 3.
  • the tunnel kiln 3 opens into a finishing train 4, which in the illustrated embodiment six rolling stands 5 has.
  • the finishing train 4 the thin slabs 2 are rolled into hot strips 6. After leaving the finishing train 4, the rolled Hot strips 6 of a cooling section 7 and fed to a reel 8 rolled up.
  • Cast rolling mill is the first expansion in the first production line I arranged another casting machine 11.
  • the Caster 11 is manufacturing technology parallel to the casting machine 1 arranged.
  • the casting machine 11 also generates Thin slabs 12. These thin slabs 12 become a tunnel kiln 13 supplied within the first production line I production technology is arranged parallel to the tunnel kiln 3.
  • the thin slabs 12 are then also the finishing train 4 supplied (arrow 14).
  • the second production line II includes in the illustrated embodiment, a slab feeding device 20.
  • the slabs 22 are a reheating furnace 23 and a downstream (reversing) Vorgerüst 24 fed.
  • the pre-bands rolled in the roughing stand 24 are called coils 25 taken from a coil box 26.
  • the casting rolling mill further comprises according to the invention Coil transport device through which the coils 25 before the Finishing mill 4 from the second production line II into the first production line I to be transferred.
  • the coil transport device is for the sake of clarity in the Drawing not shown. To feed the pre-bands the coils 25 removed from the coil box 26 and to the Entrance of finishing mill 4 transports the infeed of the. Coils 25 is symbolized by an arrow 27.
  • the Coil box 26 a holding furnace 21 for storing the coils assigned (double arrow 29).
  • the slab production facility 30 is here before the slab-feeding device 20 arranged.
  • the slab production facility 30 includes a casting machine 31 in which slabs 22 are cast become. These slabs 22 become the slab feeder 20 fed directly (hot or hot use).
  • the Slab feeder 20 in turn guides the slabs 22 to the reheating furnace 23 (arrow 28).
  • the slab feeder 20 externally produced Slabs are fed (cold use).
  • the feeder the externally produced slabs is symbolized by an arrow 32.
  • Both generated by the slab-manufacturing device 30 Slabs 22 as well as the externally produced slabs can be found in a bearing 34 production technology buffered (arrow 33 or Arrow 35) and, if necessary, the slab feeding device 20 are supplied (arrow 36, cold insert).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießwalzanlage.
In derartigen Gießwalzanlagen werden z. B. Dünnbrammen (Dicke 40 bis 90 mm) zu Bandmaterial verarbeitet. Sie umfassen eine Gießmaschine, deren Dünnbrammen wenigstens einem Tunnelofen zuführbar sind. Der Tunnelofen mündet in eine Fertigstraße mit wenigstens einem Walzgerüst. In der Fertigstraße werden die Dünnbrammen zu Warmbändern gewalzt. Nach dem Verlassen der Fertigstraße werden die gewalzten Warmbänder wenigstens einer Kühlstrecke zugeführt und auf wenigstens eine Haspel aufgerollt.
Die DE 195 29 049 befasst sich beispielsweise mit einer Hochgeschwindigkeitsdünnbrammenanlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial in aufeinander folgenden Arbeitsschritten. Hierbei wird das erstarrte Vormaterial mittels einer Strangteilanlage in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Ausgleichsofen auf Walztemperatur gebracht, in einem ersten als Vorstraße eingesetzten Walzwerk vorgewalzt und nach Zwischenspeicherung in vor der Fertigstraße angeordneten Auf- und Abwickelstationen der Fertigstraße zum Auswalzen auf Fertigbanddicke zugeführt.
Bekannte Anlagen sind durch ihre kompakte Bauweise besonders ökonomisch (geringe Investitions- und Betriebskosten). Die Produktion von Edelstählen und hochlegierten Stählen bringt jedoch Schwierigkeiten bei der Gießbarkeit mit sich. Aufgrund der Unruhe beim Gießen ist die Gießgeschwindigkeit relativ gering. Beim ständigen Wechsel zwischen Edelstählen, hochlegierten Stählen und kohlestoffhaltigen Stählen treten unter Umständen Probleme beim Betrieb der Fertigstraße und damit in der Qualität des gefertigten Bandmaterials auf.
Die JP-A-57-146404 offenbart eine Warmwalzstraße bei der einer Fertigwalzstraße aus Coils abzuwickelndes Walzgut zugeführt wird, wobei das Walzgut zwei verschiedenen Gießeinrichtungen entstammen kann, wobei Brammen nach dem Gießen zunächst geschnitten, dann einem Ofen zugeführt und gegebenenfalls gewalzt werden. Bei Verlassen einer der Gießeinrichtungen wird das Walzgut in Form von Coils aufgewickelt und erst anschließend zur Fertigstraße transportiert und dann wieder abgewickelt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Gießwalzanlage zu schaffen, die ein breites Produktspektrum, insbesondere die Produktion verschiedener Stahlsorten, einschließlich E-delstählen und hochlegierten Stählen verschiedener Dicke, ermöglicht und dabei eine entsprechend hohe Durchsatzmenge zu realisieren.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gießwalzanlage mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Gießwalzanlage sind jeweils Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Gießwalzanlage umfasst wenigstens eine erste Produktionslinie mit wenigstens einer Gießmaschine, deren Dünnbrammen wenigstens einem Tunnelofen zuführbar sind, wobei der Tunnelofen in wenigstens eine Fertigstraße mit mindestens einem Walzgerüst mündet, und wobei die gewalzten Warmbänder nach Verlassen der Fertigstraße wenigstens einer Kühlstrecke zuführbar und auf mindestens eine Haspel aufrollbar sind. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung von ultradünnem Warmband.
Die Gießwalzanlage nach Anspruch 1 umfasst weiterhin eine zumindest teilweise fertigungstechnisch parallel angeordnete zweite Produktionslinie mit wenigstens einer Brammen-Zuführungseinrichtung, durch die die Brammen wenigstens einem Wiedererwärmungsofen sowie mindestens einem nachgeordneten Vorgerüst zuführbar sind, und wobei die gewalzten Vorbänder als Coils von mindestens einer Coil-Box aufnehmbar sind.
Die erfindungsgemäße Gießwalzanlaage umfasst ferner eine Coil-Transporteinrichtung, durch die die Coils vor der Fertigstraße von der zweiten Produktionslinie in die erste Produktionslinie überführbar sind, wobei zur Zuführung der Vorbänder die Coils aus der Coil-Box entnehmbar und an den Eingang der Fertigstraße transportierbar sind.
Durch diese Maßnahmen ist es möglich, mit der Gießwalzanlage nach Anspruch 1 ein komplettes Produktionsspektrum verschiedenster Stahlsorten, insbesondere auch Edelstahl und hochlegierten Stahl, zu fertigen, wobei eine entsprechend hohe Durchsatzmenge realisiert werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist der Coil-Box wenigstens ein Warmhalteofen zur Aufbewahrung wenigstens eines Coils zugeordnet. Gemäß einer alternativen Ausführungsform nach Anspruch 3 ist die Coil-Box beheizbar.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Gießwalzanlage durch eine Brammen-Fertigungseinrichtung zu erweitern. Gemäß Anspruch 4 ist hierbei die Brammen-Fertigungseinrichtung als Bestandteil der zweiten Produktionslinie der Brammen-Zuführungseinrichtung vorgelagert.
Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung erzeugten Brammen sind gemäß einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 der Brammen-Zuführungseinrichtung direkt zuführbar (Warm- bzw. Heißeinsatz) und/oder nach einer Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 in einem Lager fertigungstechnisch gepuffert und bedarfsweise der Brammen-Zuführungseinrichtung zuführbar (Kalteinsatz).
Weiterhin ist es alternativ oder zusätzlich möglich, wie in Anspruch 7 beschrieben, der Brammen-Zuführungseinrichtung fremdproduzierte Brammen zuzuführen (Kalteinsatz).
Durch die beschriebenen Ausgestaltungen ist es möglich, die erfindungsgemäße Gießwalzanlage auf einfache Weise den fertigungstechnischen Erfordernissen anzupassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist mit I eine erste Produktionslinie bezeichnet. Die erste Produktionslinie I umfasst eine Gießmaschine 1, in der Dünnbrammen 2 gegossen werden. Diese Dünnbrammen 2 werden einem Tunnelofen 3 zugeführt. Der Tunnelofen 3 mündet in eine Fertigstraße 4, die im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Walzgerüste 5 aufweist. In der Fertigstraße 4 werden die Dünnbrammen 2 zu Warmbändern 6 gewalzt. Nach dem Verlassen der Fertigstraße 4 werden die gewalzten Warmbänder 6 einer Kühlstrecke 7 zugeführt und auf eine Haspel 8 aufgerollt.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Gießwalzanlage ist als erste Erweiterung in der ersten Produktionslinie I eine weitere Gießmaschine 11 angeordnet. Die Gießmaschine 11 ist fertigungstechnisch parallel zur Gießmaschine 1 angeordnet. Die Gießmaschine 11 erzeugt ebenfalls Dünnbrammen 12. Diese Dünnbrammen 12 werden einem Tunnelofen 13 zugeführt, der innerhalb der ersten Produktionslinie I fertigungstechnisch parallel zum Tunnelofen 3 angeordnet ist. Die Dünnbrammen 12 werden anschließend ebenfalls der Fertigstraße 4 zugeführt (Pfeil 14).
Erfindungsgemäß ist zumindest teilweise fertigungstechnisch parallel zur ersten Produktionslinie I eine zweite Produktionslinie II angeordnet. Die zweite Produktionslinie II umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Brammen-Zuführungseinrichtung 20. Durch diese Brammen-Zuführungseinrichtung 20 sind die Brammen 22 einem Wiedererwärmungsofen 23 und einem nachgeordneten (Reversier-)Vorgerüst 24 zuführbar. Die im Vorgerüst 24 gewalzten Vorbänder werden als Coils 25 von einer Coil-Box 26 aufgenommen.
Die Gießwalzanlage umfasst erfindungsgemäß weiterhin eine Coil-Transporteinrichtung, durch die die Coils 25 vor der Fertigstraße 4 von der zweiten Produktionslinie II in die erste Produktionslinie I überführt werden. Die Coil-Transporteinrichtung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt. Zur Zuführung der Vorbänder werden die Coils 25 aus der Coil-Box 26 entnommen und an den Eingang der Fertigstraße 4 transportiert Die Zuführung der. Coils 25 ist durch einen Pfeil 27 symbolisiert.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausgestaltung ist der Coil-Box 26 ein Warmhalteofen 21 zur Aufbewahrung der Coils zugeordnet (Doppelpfeil 29).
Zusätzlich ist die gezeigte Ausführungsform durch eine Brammen-Fertigungseinrichtung 30 erweitert. Die Brammen-Fertigungseinrichtung 30 ist hierbei vor der Brammen-Zuführungs-einrichtung 20 angeordnet. Die Brammen-Fertigungseinrichtung 30 umfasst eine Gießmaschine 31, in der Brammen 22 gegossen werden. Diese Brammen 22 werden der Brammen-Zuführungseinrichtung 20 direkt zugeführt (Warm- bzw. Heißeinsatz). Die Brammen-Zuführungseinrichtung 20 wiederum führt die Brammen 22 dem Wiedererwärmungsofen 23 zu (Pfeil 28).
Alternativ können bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Brammen-Zuführungseinrichtung 20 fremdproduzierte Brammen zugeführt werden (Kalteinsatz). Die Zuführung der fremdproduzierten Brammen ist durch einen Pfeil 32 symbolisiert.
Sowohl die von der Brammen-Fertigungseinrichtung 30 erzeugten Brammen 22 als auch die fremdproduzierten Brammen können in einem Lager 34 fertigungstechnisch gepuffert (Pfeil 33 bzw. Pfeil 35) und bedarfsweise der Brammen-Zuführungseinrichtung 20 zugeführt werden (Pfeil 36, Kalteinsatz).

Claims (7)

  1. Gießwalzanlage, die folgende Merkmale umfasst:
    Eine erste Produktionslinie (I) mit wenigstens einer Gießmaschine (1, 11), deren Dünnbrammen (2, 12) wenigstens einem Tunnelofen (3, 13) zuführbar sind, wobei der Tunnelofen (3, 13) in wenigstens eine Fertigstraße (4) mit mindestens einem Walzgerüst (5) mündet, und wobei die gewalzten Warmbänder nach Verlassen der Fertigstraße (4) wenigstens einer Kühlstrecke (7) zuführbar und auf mindestens eine Haspel (8) aufrollbar sind,
    eine zumindest teilweise fertigungstechnisch parallel angeordnete zweite Produktionslinie (II) mit wenigstens einer Brammen-Zuführungseinrichtung (20), durch die die Brammen (22) wenigstens einem Wiedererwärmungsofen (23) sowie mindestens einem nachgeordneten Vorgerüst (24) zuführbar sind, und wobei die gewalzten Vorbänder als Coils (25) von mindestens einer Coil-Box (26) aufnehmbar sind,
    eine Coil-Transporteinrichtung (27), durch die die Coils (25) vor der Fertigstraße (4) von der zweiten Produktionslinie (II) in die erste Produktionslinie (I) überführbar sind, wobei zur Zuführung der Vorbänder die Coils (25) aus der Coil-Box (26) entnehmbar und an den Eingang der Fertigstraße (4) transportierbar sind.
  2. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, die folgendes weitere Merkmal umfasst:
    Der Coil-Box (26) ist wenigstens ein Warmhalteofen (21) zur Aufbewahrung wenigstens eines Coils zugeordnet.
  3. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, die folgendes weitere Merkmal umfasst:
    Die Coil-Box (26) ist beheizbar.
  4. Gießwalzanlage nach Anspruch 1 oder 2, die folgendes weitere Merkmal umfasst:
    Die zweite Produktionslinie (II) weist eine Brammen-Fertigungseinrichtung (30) auf, die der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) vorgelagert ist.
  5. Gießwalzanlage nach Anspruch 4 , die folgendes weitere Merkmal umfasst:
    Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung (30) erzeugten Brammen (22) sind der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) direkt zuführbar.
  6. Gießwalzanlage nach Anspruch 4, die folgendes weitere Merkmal umfasst:
    Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung (30) erzeugten Brammen (22) werden in einem Lager (34) fertigungstechnisch gepuffert und sind bedarfsweise der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) zuführbar.
  7. Gießwalzanlage nach Anspruch 1 , die folgendes weitere Merkmal umfasst:
    Der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) sind fremdproduzierte Brammen zuführbar.
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