CN100335186C - 用于运行铸轧设备的方法 - Google Patents

用于运行铸轧设备的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100335186C
CN100335186C CNB028050223A CN02805022A CN100335186C CN 100335186 C CN100335186 C CN 100335186C CN B028050223 A CNB028050223 A CN B028050223A CN 02805022 A CN02805022 A CN 02805022A CN 100335186 C CN100335186 C CN 100335186C
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
production line
casting
conveying device
milling train
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB028050223A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1491137A (zh
Inventor
格哈德·达克特勒
托马斯·普克尔
尤维·斯图尔默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puruite metallurgical technology limited liability company in Germany
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7675540&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN100335186(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of CN1491137A publication Critical patent/CN1491137A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100335186C publication Critical patent/CN100335186C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Abstract

本发明公开了一种运行一套铸轧设备的方法，该设备包括至少一条板坯生产线(40、50)和至少一台轧机(4)以及至少一个板坯输送装置(20)，该板坯输送装置在制造技术上与板坯生产线(40、50)无关。为了在生产带钢时能实现更高的产量，在所述板坯生产线(40、50)暂停生产期间，所述板坯输送装置(20)按照物流学和/或制造技术的规定，承担向所述轧机(4)输送板坯，直至最大能实现的程度。

Description

用于运行铸轧设备的方法
本发明涉及一种用于运行一套铸轧设备的方法。
此类铸轧设备用于将板坯加工成带钢。已知的一些铸轧设备包括至少一台铸造机，从中制成的板坯无中间储存环节地被输入至少一台隧道式炉内。该隧道式炉汇入具有至少一个轧机机架的轧机(精轧机)内。该轧机用于将板坯轧制成热轧带钢。轧制好的热轧带钢离开轧机后被传送到至少一个冷却区段并且在至少一台卷取机上卷绕。
因此，一套铸轧设备的特点是，将在传统的钢板生产中分离的过程，即板坯铸造过程和热轧过程连接起来。由此，钢厂的设备至少由三个部分组成，亦即，将生铁制成钢的炼钢车间、有至少一台铸造设备(铸造机和连接在下游的隧道式炉)的板坯生产线、以及轧机(精轧机)。为了获得最大可能的生产量，或借助两个各有一条铸造生产线的铸造设备，或借助一个双铸造生产线的铸造设备加工。
在已知的铸造设备中，在时间上不能充分利用轧机的轧制能力，因为为了避免产生技术和质量问题，所述铸造机(一台或多台)的铸造能力(浇注速度和浇注横断面)不能提高到超过规定的极限。这意味着，尽管铸造机满负荷进行，但轧机的轧制速度仍比一台或多台铸造机能够补供板坯的速度快。
限制已知铸轧设备的生产能力的另一个原因在于，双铸造生产线的铸造设备或两个铸造设备由于技术方面的原因在某些时间内不能生产并由此产生生产间歇。这种没有被利用的生产间歇还指其他的由于更换分配器、结晶器或区段所必需的铸造机的安装时间、由于维护工作事先计划好的停工时间、以及由于浇注作业中产生故障造成的非计划的停工时间。这意味着，轧机要么完全不能轧制，要么只能有更多间歇地轧制。
因此，所述两条板坯生产线对于轧机的生产能力来说仍然是供应不足，这导致降低了所述铸轧设备的年产量。
因此，本发明所要解决的技术问题是，创造一种用于运行一套铸轧设备的方法，借助该方法可以在生产带钢时实现更高的产量。
按照本发明上述技术问题通过一种具有权利要求1所述特征的方法得以解决。按照本发明方法的一些有利的扩展设计分别在其他权利要求中阐述。
按照权利要求1所述的方法适合用于运行一套铸轧设备，它包括至少一条板坯生产线和至少一台轧机以及至少一个板坯输送装置，板坯输送装置在制造技术上与板坯生产线无关。在板坯生产线暂停生产期间，所述板坯输送装置按物流学和/或制造技术的规定，承担向所述轧机输送板坯，直至最大能实现的程度。
因此，本发明通过最佳的物流学的规定在一个改进后的包含一个板坯输送装置的设备构型中利用了所述铸轧设备的迄今未被利用的轧制间歇。
本发明提供了一种适用的生产规划方法，它与所述铸轧设备的扩展构型的方式相一致。由所述板坯输送装置供应的板坯附加地在所述轧机内轧制，无需改变所述特殊构型的铸轧设备的基本配置。由此可显著提高带钢生产时的生产量。
在按照本发明方法的一些有利的扩展设计的范围内，按照本发明的制造技术上不依赖于板坯生产线的板坯输送装置，可以例如从另一条板坯生产线取得其板坯。该另一条板坯生产线与所述板坯输送装置共同按照物流学和/或生产技术的规定，承担向所述轧机输送板坯，直至最大能实现的程度(按权利要求2的方法)。
所述另一条板坯生产线可以设计为厚板坯生产线，它与所述板坯生产线共同按照物流学和/或生产技术的规定，承担向所述轧机输送板坯，直至最大能实现的程度(按权利要求4的方法)。
按照另一项有利的扩展设计，所述本发明的方法也适用于那些从一个板坯仓库取得其板坯的铸轧设备，预制的板坯按生产工艺暂存在此板坯仓库内(按权利要求5的方法)。
所述另一条薄板坯生产线可例如由另一台铸造机组成，该铸造机具有一个铸造支路和在隧道式炉内的板坯运输机构的一个适合的扩展装置，该扩展装置用于将板坯输入轧机中。当要以高的浇注速度生产具有某些质量的钢，亦即标准钢时，人们选择这种构型。
一条附加的传统的板坯生产线通过至少一台加热炉和通过至少一个(可逆式)粗轧机架将一些厚板坯轧制成一些薄板坯，以及通过保温炉将它们提供给所述轧机。当该附加的板坯生产线要以不高的浇注速度生产出某些质量的钢，亦即优质钢时，人们选择这种构型。因此，采用一套按照本发明的方法运行的铸轧设备可以在达到高的年总生产量的情况下提供标准钢和优质钢。
也就是说，在按照本发明的方法中重要的只是，所述铸轧设备的板坯输送装置按照相应的物流学和/或制造技术的规定输送板坯。因此，尤其不取决于另一条板坯生产线的类型。
通过本发明制定用于运行具有可满负荷工作的轧机的铸轧设备的最佳生产规划。
由这种生产规划可以导出针对所述铸轧设备的各个设备部分的设备运行规划。它们是熔炼规划和浇注规划以及板坯装入规划和轧制规划。
通过熔炼规划，制订出在至少一个为所述铸轧设备配设的炼钢车间内必要的熔炼顺序，而且包括向铸造机及时供应熔液的时间顺序。
所述浇铸规划说明在所述铸轧设备的铸造机内或在另一条板坯生产线传统的铸造机内薄板坯制造过程，包括浇注序列顺序、熔炼顺序和每条板坯生产线的板坯制造顺序。
所述板坯装入规划根据冷装料、温热装料或热装料决定在另一条板坯生产线内板坯的装入。在这里尤其应规划出排列次序和时间顺序，将板坯及时提供给轧机，以便利用迄今未加以利用的铸轧设备的轧制间歇。
通过轧制规划，对来自所有板坯生产线的板坯的轧制，包括对来自所述铸轧设备的隧道式炉的板坯的装入节奏作出计划，使得由于存在另一条板坯生产线能够有利地利用所述轧制间歇。此外，对所述轧机中必要的轧辊更换在考虑到在炉内暂存时间的情况下进行规划。
在所有的规划步骤中均必须顾及强制性的和软性的约束(技术规程)。其中，强制性的约束无论如何必须遵守，反之，软性的约束可通过所谓的成本函数进行优化。由此形成不仅适用和可执行的生产规划，而且也是成本和产量最佳化的生产规划。
下面借助附图中示意表示的铸轧设备进一步说明按照本发明的方法的一种实施方式。
在所述附图中用I表示第一条生产线。第一条生产线I包括一台铸造机1，在其中铸造薄板坯2。接下来该薄板坯2被输入一个隧道式炉3。所述铸造机1和隧道式炉3共同构成一条板坯生产线40(铸造设备)。所述隧道式炉3汇入一台轧机4中，该轧机4在图示的实施方式中具有六个机架5。在该轧机4中，所述薄板坯2被轧制成热轧带钢6。轧制好的热轧带钢6在离开轧机4后被输入一个冷却区段7并卷绕在一台卷取机8上。
在附图表示的所述铸轧设备中，第一条生产线I包括另一台铸造机11。该铸造机11在制造技术上按平行于铸造机1布置。该铸造机11同样制造薄板坯12。这些薄板坯2被输入所述隧道式炉13，该隧道式炉13在第一条生产线I内在制造技术上按平行于所述隧道式炉3布置。所述铸造机11和隧道式炉13共同构成一条板坯生产线(铸造设备)，它用50表示。由板坯生产线50制成的薄板坯12接着同样被送往所述轧机4(用箭头14表示)。
所述板坯生产线40和50构成一套双生产线铸造设备。
在制造技术上至少部分地平行于第一生产线I地布置第二条生产线II。在图示的所述铸轧设备中，第二生产线II包括一个板坯输送装置20。通过该板坯输送装置20可将所述板坯22送往一个再加热炉23和设在其下游的(可逆式)粗轧机架24。在该粗轧机架24内经轧制的粗轧带钢作为卷材25被送入一个卷材箱26内。
在按照本发明的方法中，所述板坯输送装置20在制造技术上不受所述板坯生产线40和50控制。
此外，所述铸轧设备还包括一卷材输送装置，借助它将卷材25从第二条生产线II转送到第一条生产线I内的轧机4面前。为了视图清晰起见，所述卷材输送装置在附图中没有示出。为了输送粗轧带材，从卷材箱26取出卷材25并传送到轧机4的进口。该卷材25的输送通过箭头27象征性地表示。
在附图所示的扩展设计中，为卷材箱26配设一保温炉21用于贮存卷材(用双向箭头29表示)。
附加地，图示的实施方式通过一条板坯生产线30进一步扩展。在这里，该板坯生产线30布设在所述板坯输入装置20之前。该板坯生产线30包括一台在其中铸造板坯22的铸造机31。这些板坯22被直接输送到所述板坯输送装置20(温热装料或热装料)。所述板坯输送装置20再将这些板坯22送往再加热炉23(用箭头28表示)。
也可以选择，在图示的实施方式中向所述板坯输送装置20输送外部生产的板坯(冷装料)。用一个箭头32象征性地表示外部生产板坯的供给。
由所述板坯生产线30制成的板坯22和外部生产的板坯，均可按照制造技术暂存在一个板坯仓库34内(用箭头33或箭头35表示)，以及在需要时供给所述板坯输送装置20(用箭头36表示，冷装料)。

Claims (5)

1.一种运行一套铸轧设备的方法，该铸轧设备包括至少一条板坯生产线(40、50)和至少一台轧机(4)以及至少一个板坯输送装置(20)，该板坯输送装置在制造技术上与所述板坯生产线(40、50)无关，其特征在于，在由于至少一条板坯生产线(40、50)停机而产生的生产间歇期间，该板坯输送装置(20)按照物流学和/或制造技术的规定，承担向所述轧机(4)输送板坯，直至最大能实现的程度。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸轧设备的板坯输送装置(20)从另一条板坯生产线(30)取得其板坯，该另一条板坯生产线(30)与所述板坯输送装置(20)共同按照物流学和/或制造技术的规定，承担向所述轧机(4)输送板坯，直至最大能实现的程度。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸轧设备的板坯生产线(40、50)设计为薄板坯生产线。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述另一条板坯生产线(30)设计为厚板坯生产线，它与所述板坯生产线(40、50)共同按照物流学和/或制造技术的规定，承担向所述轧机(4)输送板坯，直至最大能实现的程度。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸轧设备的板坯输送装置(20)从一个板坯仓库(34)取得其板坯，预制的板坯按生产工艺暂存在该板坯仓库(34)中。
CNB028050223A 2001-02-26 2002-02-20 用于运行铸轧设备的方法 Expired - Fee Related CN100335186C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10109223.7 2001-02-26
DE10109223A DE10109223C1 (de) 2001-02-26 2001-02-26 Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1491137A CN1491137A (zh) 2004-04-21
CN100335186C true CN100335186C (zh) 2007-09-05

Family

ID=7675540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028050223A Expired - Fee Related CN100335186C (zh) 2001-02-26 2002-02-20 用于运行铸轧设备的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6941636B2 (zh)
EP (1) EP1363750B2 (zh)
JP (1) JP2004522588A (zh)
CN (1) CN100335186C (zh)
AT (1) ATE276842T1 (zh)
DE (2) DE10109223C1 (zh)
WO (1) WO2002068137A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10304318C5 (de) 2003-02-04 2015-10-15 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
US20120018113A1 (en) * 2004-12-03 2012-01-26 Joachim Schwellenbach CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
DE102004058550A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Sms Demag Ag CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
DE102007057423A1 (de) * 2007-11-29 2009-06-04 Sms Demag Ag Fräsmaschine zum Fräsen einer Bramme
DE102011008434A1 (de) * 2011-01-12 2012-07-12 Sms Siemag Ag Anlage und Verfahren zum Erzeugen von Warmband
CN103625880B (zh) * 2012-08-24 2015-12-02 宝山钢铁股份有限公司 一种叠加式物流输送系统的控制方法
ITUD20130128A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione
CN106132571B (zh) 2014-01-17 2019-03-19 达涅利机械设备股份公司 用于生产金属制品的设备和方法
IT201800010870A1 (it) 2018-12-06 2020-06-06 Danieli Off Mecc Apparato e metodo di produzione di nastri
CN113770344A (zh) * 2021-08-31 2021-12-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种铸造坯料清理堆存区的布置结构及运行方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5115547A (en) * 1990-01-18 1992-05-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Arrangement for rolling hot-rolled wide strips
CN1078670A (zh) * 1992-05-12 1993-11-24 迪宾公司 中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置
CN1085834A (zh) * 1992-08-26 1994-04-27 丹尼利机械厂联合股票公司 热轧金属带的制造装置及方法
DE19839370A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen
CN1281393A (zh) * 1997-12-08 2001-01-24 克里斯塔尔公司 用于生产高强度钢带的方法和装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8001197A (nl) 1980-02-28 1981-10-01 Estel Hoogovens Bv Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen.
JPS57146403A (en) 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
JPS57146404A (en) 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
JPS57149007A (en) 1981-03-12 1982-09-14 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
JPS58122107A (ja) 1982-01-18 1983-07-20 Hitachi Ltd 連続薄板直接圧延設備
JPS6156705A (ja) † 1984-08-28 1986-03-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
FR2579784B1 (fr) 1985-03-26 1987-06-19 Produits Ind Cie Fse Procede et installation permettant, d'une part, de connaitre d'avance a un instant donne le resultat auquel conduit necessairement un milieu chimique evolutif donne et, d'autre part, d'assurer la regulation de ce milieu pour parvenir a un resultat determine fixe a l'avance
JPS6254501A (ja) 1985-09-02 1987-03-10 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト
IT1214200B (it) 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc Impianto e procedimento di equalizzazione temperatura bramme a valle colata continua.
WO1989008512A1 (en) 1988-03-17 1989-09-21 Mannesmann Ag Installation for manufacturing hot-rolled steel strip
JP3152241B2 (ja) 1990-06-12 2001-04-03 株式会社日立製作所 熱間薄板製造設備及び製造方法
DE69225723T2 (de) 1991-01-22 1998-12-03 Honeywell Inc Zweistufige Systemidentifikationsvorrichtung mit Optimierung
US5347446A (en) 1991-02-08 1994-09-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Model predictive control apparatus
US5544408A (en) * 1992-05-12 1996-08-13 Tippins Incorporated Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing
US5740033A (en) 1992-10-13 1998-04-14 The Dow Chemical Company Model predictive controller
JP2989737B2 (ja) 1993-11-25 1999-12-13 勝彦 山田 鋼材の連続鋳造法および連続鋳造・圧延法
IT1269476B (it) † 1994-01-26 1997-04-01 Innocenti Eng Spa Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro
US5519605A (en) 1994-10-24 1996-05-21 Olin Corporation Model predictive control apparatus and method
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
JP3160519B2 (ja) 1996-01-18 2001-04-25 三菱重工業株式会社 熱間圧延ライン
IT1288842B1 (it) 1996-01-26 1998-09-25 Simac Spa Metodo e rispettivo impianto di laminazione a caldo per la produzione in continuo di barre, tondini o filo
US6026334A (en) 1996-07-30 2000-02-15 Weyerhaeuser Company Control system for cross-directional profile sheet formation
KR100205691B1 (ko) 1997-04-29 1999-07-01 정순착 공정 제어용 혼성예측자 및 혼성 예측 방법
WO1999026738A1 (fr) 1997-11-26 1999-06-03 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Installation et procede pour la fabrication de bandes d'acier laminees a chaud
NL1007730C2 (nl) 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band.
WO2000033209A2 (de) 1998-12-03 2000-06-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und anordnung zum entwurf eines technischen systems
DE19953252A1 (de) 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu
DE10045085C2 (de) 2000-09-12 2002-07-18 Siemens Ag Gießwalzanlage
ITPN20010010A1 (it) 2001-02-15 2002-08-16 Sms Demag Aktiengesellshaft Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5115547A (en) * 1990-01-18 1992-05-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Arrangement for rolling hot-rolled wide strips
CN1078670A (zh) * 1992-05-12 1993-11-24 迪宾公司 中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置
CN1085834A (zh) * 1992-08-26 1994-04-27 丹尼利机械厂联合股票公司 热轧金属带的制造装置及方法
CN1281393A (zh) * 1997-12-08 2001-01-24 克里斯塔尔公司 用于生产高强度钢带的方法和装置
DE19839370A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10109223C1 (de) 2002-08-01
EP1363750B1 (de) 2004-09-22
US6941636B2 (en) 2005-09-13
WO2002068137A1 (de) 2002-09-06
JP2004522588A (ja) 2004-07-29
EP1363750A1 (de) 2003-11-26
ATE276842T1 (de) 2004-10-15
US20040034987A1 (en) 2004-02-26
EP1363750B2 (de) 2010-07-28
CN1491137A (zh) 2004-04-21
DE50201107D1 (de) 2004-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6282767B1 (en) Method to roll strip and plate and rolling line which performs such method
US5467519A (en) Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
US5276952A (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
US5542165A (en) Line to produce strip and/or sheet
CN100335186C (zh) 用于运行铸轧设备的方法
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
CN101848780A (zh) 用于通过铸轧来制造金属带的方法和装置
CN102802839B (zh) 用于生产金属长型产品的设备和方法
CN1047334C (zh) 将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法和设备
KR101133452B1 (ko) 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법
CN1136477A (zh) 带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线
CA2586719C (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
CN1150557A (zh) 长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线
US20150360282A1 (en) Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
US8322400B2 (en) Casting and continuous rolling method and plant to make long metal rolled products
CN1268450C (zh) 铸轧设备
US5544408A (en) Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing
CN101001706A (zh) 用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
JP3503581B2 (ja) 連続鋳造熱鋳片の熱間圧延用加熱炉への装入方法。
AU658993B2 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and in-line hot strip and plate line
Malard Egyptalum now rolling in the desert
Sharp Rolling Mills for Mini-Steelplants

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160905

Address after: Erlangen

Patentee after: Puruite metallurgical technology limited liability company in Germany

Address before: Munich, Germany

Patentee before: Siemens AG

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070905

Termination date: 20170220