RU2004127595A - Способ бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки - Google Patents
Способ бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004127595A RU2004127595A RU2004127595/02A RU2004127595A RU2004127595A RU 2004127595 A RU2004127595 A RU 2004127595A RU 2004127595/02 A RU2004127595/02 A RU 2004127595/02A RU 2004127595 A RU2004127595 A RU 2004127595A RU 2004127595 A RU2004127595 A RU 2004127595A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- section
- machine according
- casting
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (16)
1. Способ бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной с определенной скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, которую при охлаждении сгибают, правят, при необходимости разрезают поперек и после выравнивания температуры направляют в первую прокатную клеть для прокатки, отличающийся тем, что при поддержании вертикально отлитой и затвердевшей заготовки в согласованной со скоростью разливки длине проводки заготовку правят с гибкой на одном или нескольких отрезках и в через поддерживаемую снизу петлю перед поперечной резкой направляют в расположенное с удалением приблизительно на длину петли правильно-тянущее устройство.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при правке заготовки на отрезке или отрезках правки петлю контролируют.
3. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что разливку осуществляют со скоростью 8-12 м/мин.
4. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что получают тонкий сляб с толщиной 50-70 мм.
5. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что заготовку на выходе из петли подвергают правке с гибкой.
6. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что при увеличении скорости разливки до скорости подачи заготовки в валки первой прокатной клети, заготовку обжимают до толщины около 50 мм.
7. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что при большей, чем 50 мм, толщине разливки посредством способа LCR желаемую толщину прокатки уменьшают настолько, что полное затвердевание заготовки заканчивается по окончании участка поддержания заготовки.
8. Машина для непрерывной разливки, которая установлена перед прокатным станом и на которой может быть отлита выполненная в сечении как тонкий сляб металлическая, в частности стальная, заготовка, причем предусмотрен вертикальный, согласованный со скоростью разливки участок поддержания заготовки, к которому примыкают, по меньшей мере, одно гибочно-тянущее устройство, правильно-тянущее устройство, устройство поперечной резки, методическая печь и первая прокатная клеть, отличающееся тем, что между гибочно-тянущим (4) и правильно-тянущим (6) устройствами предусмотрено проходящее от нулевого уровня (9) вниз свободное пространство (10), в котором расположена с возможностью подъема и опускания роликовая секция (12), причем секция (12) в самом нижнем положении обеспечивает максимальную длину петли (11) заготовки (2).
9. Машина по п. 8, отличающаяся тем, что посредством правильно-тянущего устройства (6) контролируют образование петли (11) и выравнивание скоростей разливки и прокатки.
10. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что используемым кристаллизатором является конусообразный CSP-кристаллизатор.
11. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что при увеличении скорости разливки может быть встроен, по меньшей мере, один дополнительный сегмент (13) участка поддержания заготовки.
12. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что гибочно-тянущее устройство (4) расположено на особой опорной конструкции (14).
13. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что затравка (15) может быть выведена вертикально вниз.
14. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что затравку (15) может быть выведена на нулевом уровне (9) за правильно-тянущим устройством (6) вверх.
15. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что на нулевом уровне (9) с возможностью поперечного перемещения установлен вспомогательный рольганг для начала (15) заготовки и головки затравки.
16. Машина по одному из п. 8 или 9, отличающаяся тем, что в зоне гибочно-тянущего устройства (4) предусмотрено выдвигаемое устройство (16) аварийной огневой резки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10206243.9 | 2002-02-15 | ||
| DE10206243A DE10206243A1 (de) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004127595A true RU2004127595A (ru) | 2005-04-20 |
| RU2310529C2 RU2310529C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=27634967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127595/02A RU2310529C2 (ru) | 2002-02-15 | 2003-01-28 | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050167076A1 (ru) |
| EP (1) | EP1474252B1 (ru) |
| JP (1) | JP4447922B2 (ru) |
| KR (1) | KR100971901B1 (ru) |
| CN (1) | CN1283379C (ru) |
| AT (1) | ATE355138T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003206789A1 (ru) |
| CA (1) | CA2474973C (ru) |
| DE (2) | DE10206243A1 (ru) |
| ES (1) | ES2280727T3 (ru) |
| RU (1) | RU2310529C2 (ru) |
| UA (1) | UA84128C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003068425A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404046B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20050523A1 (it) * | 2005-10-21 | 2007-04-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico. |
| DE102007005778A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| MX2011005636A (es) * | 2008-12-09 | 2011-06-24 | Sms Siemag Ag | Procedimiento para la elaboracion de bandas de metal y planta de produccion para la realizacion del procedimiento. |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| AT509831B1 (de) * | 2010-04-30 | 2012-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes |
| DE102010028922A1 (de) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Zugspannung für ein eine Anlage durchlaufendes Metallband, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Metallband verarbeitende Anlage, und Anlage zum Verarbeiten von Metallband |
| DE102012201395A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage |
| DE102012013425A1 (de) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
| AT522265B1 (de) * | 2019-03-06 | 2021-12-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge |
| JP2022116579A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 連続鋳造圧延機の張力制御装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3861456A (en) * | 1971-08-24 | 1975-01-21 | United States Steel Corp | Mechanism for controlling forces on a strand as it solidifies |
| JPS58173005A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Kawasaki Steel Corp | エンドレスロ−リング方法 |
| JPS63309306A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Hitachi Ltd | 連続鋳造鋳片の圧延設備及び圧延方法 |
| JPS6483353A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Hitachi Ltd | Passing through apparatus for thin cast slab |
| AT392029B (de) * | 1988-02-01 | 1991-01-10 | Hulek Anton | Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl |
| US5503217A (en) * | 1990-07-23 | 1996-04-02 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Method of manufacturing metal strip |
| DE19731124C1 (de) * | 1997-07-19 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichtetem Warm- und Kaltband |
| JP4542247B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-09-08 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法 |
-
2002
- 2002-02-15 DE DE10206243A patent/DE10206243A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-28 CN CNB038038803A patent/CN1283379C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-28 WO PCT/EP2003/000831 patent/WO2003068425A1/de active IP Right Grant
- 2003-01-28 UA UA20040907497A patent/UA84128C2/ru unknown
- 2003-01-28 AT AT03704481T patent/ATE355138T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 JP JP2003567601A patent/JP4447922B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-28 AU AU2003206789A patent/AU2003206789A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-28 CA CA2474973A patent/CA2474973C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-28 US US10/503,873 patent/US20050167076A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-28 KR KR1020047008396A patent/KR100971901B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 ES ES03704481T patent/ES2280727T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 DE DE50306657T patent/DE50306657D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 EP EP03704481A patent/EP1474252B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 RU RU2004127595/02A patent/RU2310529C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404046A patent/ZA200404046B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040076862A (ko) | 2004-09-03 |
| RU2310529C2 (ru) | 2007-11-20 |
| DE10206243A1 (de) | 2003-08-28 |
| CN1633341A (zh) | 2005-06-29 |
| ES2280727T3 (es) | 2007-09-16 |
| AU2003206789A1 (en) | 2003-09-04 |
| ZA200404046B (en) | 2005-04-07 |
| EP1474252A1 (de) | 2004-11-10 |
| JP4447922B2 (ja) | 2010-04-07 |
| ATE355138T1 (de) | 2006-03-15 |
| CA2474973A1 (en) | 2003-08-21 |
| UA84128C2 (ru) | 2008-09-25 |
| US20050167076A1 (en) | 2005-08-04 |
| CA2474973C (en) | 2010-09-21 |
| WO2003068425A1 (de) | 2003-08-21 |
| KR100971901B1 (ko) | 2010-07-23 |
| DE50306657D1 (de) | 2007-04-12 |
| EP1474252B1 (de) | 2007-02-28 |
| CN1283379C (zh) | 2006-11-08 |
| JP2005522327A (ja) | 2005-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4675974A (en) | Method of continuous casting and rolling strip | |
| US5630467A (en) | Thin slab continuous casting machine and method | |
| EP0177187A1 (en) | Method and apparatus for casting slabs | |
| RU98119732A (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления | |
| KR20000004992A (ko) | 열간압연 스트립강을 제조하기 위한 방법 및 설비 | |
| RU2008120046A (ru) | Способ и установка для производства металлической полосы | |
| CN109922904B (zh) | 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法 | |
| CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
| RU2004127595A (ru) | Способ бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки | |
| US11225697B2 (en) | Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same | |
| CN110087801B (zh) | 用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢的方法 | |
| JPH11510099A (ja) | 高速薄スラブ圧延設備 | |
| CN1034323A (zh) | 将坯料热轧成薄板的设备和方法 | |
| RU2004115622A (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления катаной металлической полосы из расплавленного металла | |
| EP1289687B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes | |
| JPH07314108A (ja) | 仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法及び装置 | |
| RU2368438C2 (ru) | Компактная установка для получения горячекатаной стальной полосы | |
| KR100990867B1 (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 | |
| US3038250A (en) | Method of continuously casting strips from molten metal and making slugs therefrom | |
| GB2327375A (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore | |
| US20120018113A1 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
| RU2345862C1 (ru) | Способ непрерывного литья слитков | |
| RU47785U1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа | |
| RU38650U1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120129 |