RU2008120046A - Способ и установка для производства металлической полосы - Google Patents

Способ и установка для производства металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2008120046A
RU2008120046A RU2008120046/02A RU2008120046A RU2008120046A RU 2008120046 A RU2008120046 A RU 2008120046A RU 2008120046/02 A RU2008120046/02 A RU 2008120046/02A RU 2008120046 A RU2008120046 A RU 2008120046A RU 2008120046 A RU2008120046 A RU 2008120046A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
devices
slab
mold
installation according
Prior art date
Application number
RU2008120046/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2393034C2 (ru
Inventor
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ (IT)
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Альфредо ПОЛОНИ (IT)
Альфредо Полони
Нуредин КАПАЙ (IT)
Нуредин Капай
Original Assignee
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It)
Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36295449&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008120046(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It), Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. filed Critical Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. (It)
Publication of RU2008120046A publication Critical patent/RU2008120046A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393034C2 publication Critical patent/RU2393034C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/14—Soft reduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/18—Vertical rolling pass lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Abstract

1. Способ непрерывного производства горячекатаной металлической полосы, осуществляемый на оборудовании, содержащем изложницу (15) со встроенным кристаллизатором (15'), устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины, расположенное около выходного сечения кристаллизатора (15'), первый тянущий валок (17), отклоняющее траекторию и направляющее устройство (18), которое может приводиться в действие, по меньшей мере, в заданные промежутки времени, второй тянущий валок (22'), третий тянущий валок и правильное устройство (22''), нагревательные устройства и/или устройства (50) для поддержания постоянного нагрева, устройство (19) для удаления окалины и, по меньшей мере, три рабочих клети (20', 20'', 20''') прокатного стана, данный способ включает в себя следующие этапы без промежуточных перерывов: ! а) литье тонкого сляба, выходящего из кристаллизатора (15') со скоростью 4-16 м/мин, имеющего толщину узких сторон в диапазоне 15-50 мм и сталь в сердцевине которого находится в жидком состоянии, ! б) осуществление мягкого обжатия сляба при помощи указанного устройства (16) предварительного обжатия для получения полностью затвердевшего литого изделия толщиной в диапазоне 15-40 мм, ! в) формирование свободной кривой (53) из литого изделия, расположенного между указанным первым тянущим валком (17) и указанным вторым тянущим валком (22'), ! г) осуществление операции по удалению окалины с литого изделия посредством указанного устройства (19) для удаления окалины, ! д) последовательное осуществление над литым изделием множества прокаточных операций посредством указанных рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана до образования полосы толщиной 0.8-12 мм. ! 2. Спосо�

Claims (31)

1. Способ непрерывного производства горячекатаной металлической полосы, осуществляемый на оборудовании, содержащем изложницу (15) со встроенным кристаллизатором (15'), устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины, расположенное около выходного сечения кристаллизатора (15'), первый тянущий валок (17), отклоняющее траекторию и направляющее устройство (18), которое может приводиться в действие, по меньшей мере, в заданные промежутки времени, второй тянущий валок (22'), третий тянущий валок и правильное устройство (22''), нагревательные устройства и/или устройства (50) для поддержания постоянного нагрева, устройство (19) для удаления окалины и, по меньшей мере, три рабочих клети (20', 20'', 20''') прокатного стана, данный способ включает в себя следующие этапы без промежуточных перерывов:
а) литье тонкого сляба, выходящего из кристаллизатора (15') со скоростью 4-16 м/мин, имеющего толщину узких сторон в диапазоне 15-50 мм и сталь в сердцевине которого находится в жидком состоянии,
б) осуществление мягкого обжатия сляба при помощи указанного устройства (16) предварительного обжатия для получения полностью затвердевшего литого изделия толщиной в диапазоне 15-40 мм,
в) формирование свободной кривой (53) из литого изделия, расположенного между указанным первым тянущим валком (17) и указанным вторым тянущим валком (22'),
г) осуществление операции по удалению окалины с литого изделия посредством указанного устройства (19) для удаления окалины,
д) последовательное осуществление над литым изделием множества прокаточных операций посредством указанных рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана до образования полосы толщиной 0.8-12 мм.
2. Способ по п.1, в котором после этапа в) осуществляется операция нагрева и/или операция поддержания постоянного нагрева посредством указанных нагревательных устройств и/или устройств (50) для поддержания постоянного нагрева для получения на выходе из последней рабочей клети прокатного стана температуры литого продукта не менее 850°С.
3. Способ по п.2, в котором операция нагрева осуществляется посредством индуктора.
4. Способ по п.3, в котором указанный индуктор включается и выключается в зависимости от массового расхода.
5. Способ по п.2, в котором операция поддержания постоянного нагрева осуществляется посредством теплоизоляционных кожухов или теплоизоляционных панелей.
6. Способ по п.2, в котором указанная операция предварительной прокатки жидкой сердцевины динамически управляется на переходных фазах процесса.
7. Способ по п.2, в котором между этапом б) и этапом в) при помощи указанного первого тянущего валка (17) осуществляется первая операция прокатки литого изделия для получения полуфабрикатной полосы.
8. Способ по п.7, в котором толщина полуфабрикатной полосы находится в диапазоне 12-37 мм.
9. Способ по п.2 или 7, в котором после этапа в) при помощи второго тянущего валка (22') осуществляется вторая операция прокатки указанной полуфабрикатной полосы.
10. Способ по п.9, в котором при помощи второй операции прокатки достигается толщина полуфабрикатной полосы 9-34 мм.
11. Способ по п.10, в котором на выходе из рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана полоса подвергается ламинарному водяному охлаждению, разрезается на участки заданного размера при помощи летающих ножниц (33) и сматывается в рулоны вокруг, по меньшей мере, двух моталок (34).
12. Способ по п.1, в котором при функционировании системы в нормальном режиме указанная свободная кривая (53) в основном имеет форму дуги полуокружности.
13. Способ по п.1 или 12, в котором на этапе в) при помощи датчика осуществляется операция контроля положения свободной кривой (53).
14. Способ по п.2, в котором перед этапом а) в разливочном желобе (60), содержащим расплавленную сталь проводиться вторая операция нагрева при помощи вторых нагревательных устройств (70) для постоянного поддержания перегрева расплавленного жидкого металла в разливочном желобе на уровне 20°С во время процесса литья.
15. Способ по п.14, в котором расплавленная сталь выгружается из разливочного желоба (60) в кристаллизатор (15') через многофорсуночное разгрузочное устройство, в котором поток стали выходящей из разгрузочного устройства регулируется электромагнитными устройствами, которые могут управлять участками потока, которые переносят расплавленную сталь к мениску и к поперечным зонам кристаллизатора в соответствии со скоростью литья.
16. Способ по п.1, в котором мощность, потребляемая нагревательными устройствами и расход воды, идущей к устройству (19) удаления окалины на этапе г) могут регулироваться в соответствии с параметрами литейного процесса.
17. Установка непрерывного цикла для производства горячекатаной металлической полосы, которая включает в себя изложницу (15) со встроенным кристаллизатором (15'), способным производить тонкий (толщиной 15-50 мм) сляб с жидкой сердцевиной, устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины, расположенное около выходного сечения кристаллизатора (15'), первый тянущий валок (17), второй тянущий валок (22'), третий тянущий валок и правильное устройство (22''), нагревательные устройства и/или устройства (50) для поддержания постоянного нагрева, устройство (19) удаления окалины и, по меньшей мере, три рабочих клети (20', 20'', 20''') прокатного стана, в котором между указанным первым тянущим валком (17) и вторым тянущим валком (22') находится устройство (18), отклоняющее и направляющее литое изделие, которое может перемещаться, по меньшей мере, в заданные промежутки времени из вертикального положения в горизонтальное положение, может выходить из контакта с литым изделием при работе в нормальном режиме для обеспечения формирования свободной кривой (53) из литого изделия между указанным первым тянущим валком (17) и вторым тянущим валком (22').
18. Установка по п.17, в которой устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины сляба в основном расположено вертикально.
19. Установка по п.18, в которой указанное устройство (16) предварительной прокатки включает в себя группу верхних и нижних поперечных валков (16'), форма которых подобрана таким образом, чтобы изменять форму переходного участка сляба делая поверхность сляба существенно плоской для получения литого изделия прямоугольного сечения.
20. Установка по п.19, в которой указанные поперечные валки (16') разделены, по меньшей мере, на два элемента, которые могут приводиться в действие по отдельности.
21. Установка по п.20, в которой для замены и/или выведения из работы указанного устройства (16) предварительной прокатки имеются направляющие (190) рельсы, по которым устройство (16) предварительной прокатки может перемещаться в боковом направлении и/или опускаться на более низкий уровень по вертикальной криволинейной траектории.
22. Установка по п.21, в которой отклоняющее и направляющее устройство включает в себя одиночный или двойной открывающийся роликовый конвейер (18), способный поворачиваться относительно оси, установленной на одном из его краев.
23. Установка по п.21, в которой после указанных рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана последовательно установлены следующие устройства: устройства (32) ламинарного водяного охлаждения, летающие ножницы (33) для отрезания полосы требуемого размера и, по меньшей мере, две моталки (34).
24. Установка по п.17, в которой до нагревательных устройств и/или устройств (50) для поддержания постоянного нагрева расположены ножницы (30') барабанного типа.
25. Установка по п.17, в которой непосредственно после прокатного стана расположены ножницы (30) гильотинного типа.
26. Установка по п.17, в которой около свободной кривой расположены устройства (24) для резки сляба во внештатных ситуациях.
27. Установка по п.26, в которой режущие устройства включают в себя роботизированное режущее копье (24).
28. Установка по п.п.24-27, в которой имеется зона (52) для складирования участков сляба, отрезанных ножницами (30') барабанного типа или ножницами (30), и/или затравки.
29. Установка по п.17, в которой высота плоскости входного сечения изложницы (15), измеренная от оси (X) валков указанных рабочих клетей прокатного стана не превышает 8 м, а расстояние от первой рабочей клети (20') прокатного стана до вертикальной оси (Y) литья не превышает 11 м.
30. Установка по п.17, в которой перед изложницей (15) имеется разливочный желоб (60), который включает в себя устройства (70) нагрева стали и многофорсуночное разгрузочное устройство, управляемое электромагнитными устройствами.
31. Установка по п.21, в которой отклоняющее и направляющее включает в себя изогнутый роликовый конвейер (18), встроенный в колесное устройство (57), перемещающееся в боковом направлении.
RU2008120046/02A 2005-10-21 2006-10-20 Способ и установка для производства металлической полосы RU2393034C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM2005A000523 2005-10-21
IT000523A ITRM20050523A1 (it) 2005-10-21 2005-10-21 Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120046A true RU2008120046A (ru) 2009-11-27
RU2393034C2 RU2393034C2 (ru) 2010-06-27

Family

ID=36295449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120046/02A RU2393034C2 (ru) 2005-10-21 2006-10-20 Способ и установка для производства металлической полосы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7909085B2 (ru)
EP (1) EP1945383B1 (ru)
KR (1) KR101343464B1 (ru)
CN (1) CN101291750B (ru)
AT (1) ATE425822T1 (ru)
DE (1) DE602006005834D1 (ru)
IT (1) ITRM20050523A1 (ru)
RU (1) RU2393034C2 (ru)
WO (1) WO2007045988A2 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT506065B1 (de) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
CN102161053B (zh) * 2010-02-23 2013-02-06 宝山钢铁股份有限公司 一种延缓夹送辊漏水的控制方法
EP2441539A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
EP2441540A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
CN102184276B (zh) * 2011-03-21 2013-02-06 西安交通大学 一种切削加工中进给速度的优化方法
RU2466807C1 (ru) * 2011-06-24 2012-11-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Литейно-прокатный агрегат для производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов
RU2466808C1 (ru) * 2011-06-24 2012-11-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Литейно-прокатный агрегат для производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов
CN102489677A (zh) * 2011-12-26 2012-06-13 大连理工大学 一种块体非晶合金板材连续铸造装置和方法
DE102013004905A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
RU2487768C1 (ru) * 2012-04-25 2013-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Технопромэнерго" Способ горячей прокатки на листовом стане
KR101442903B1 (ko) * 2012-05-18 2014-09-23 주식회사 포스코 열간 압연된 스트립 분할방법 및 그 시스템
DE102012013425A1 (de) * 2012-07-03 2014-01-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage
CN103135496A (zh) * 2013-03-20 2013-06-05 济钢集团有限公司 一种基于运动控制的高线交流飞剪控制装置及控制系统
CN103600234A (zh) * 2013-04-28 2014-02-26 宝山钢铁股份有限公司 一种钢板组合剪切方法与系统
DE102013214939A1 (de) * 2013-07-30 2015-02-05 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern
DE102013221710A1 (de) * 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
CN103639708B (zh) * 2013-11-20 2017-01-04 重庆环际低碳节能技术开发有限公司 螺旋纽带加工设备
CN104174659B (zh) * 2014-07-11 2016-07-20 中冶东方工程技术有限公司 一种液芯大压下轧制温度控制方法
KR101786388B1 (ko) * 2016-09-29 2017-10-18 주식회사 포스코 등방성이 우수한 강판 제조장치 및 이에 의해 생산된 강판
IT201700039423A1 (it) 2017-04-10 2018-10-10 Arvedi Steel Eng S P A Impianto e procedimento per la produzione in molteplici modalita' di nastri e lamiere d’acciaio
DE102018106393B4 (de) * 2018-03-19 2023-09-28 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Steuerung einer Produktionsanlage eines Walzwerkes
IT201800009259A1 (it) * 2018-10-08 2020-04-08 Danieli Off Mecc Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo
CN109092925A (zh) * 2018-10-10 2018-12-28 安徽艾普智能装备有限公司 一种板料的成型方法
CN110479762B (zh) * 2019-08-15 2020-10-30 武汉钢铁有限公司 一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置及方法
CN110918916B (zh) * 2019-12-20 2021-04-02 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种水平连铸金属线材用表面熔修装置
CN113759764B (zh) * 2021-07-23 2023-05-26 阳春新钢铁有限责任公司 一种切废联锁智能校正的控制系统及方法
CN113664038B (zh) * 2021-08-19 2023-06-27 中冶赛迪装备有限公司 热轧板带连轧机短流程布置结构
CN114160859B (zh) * 2021-12-14 2023-03-21 重庆钢铁股份有限公司 一种防止双边剪剪切送板跑偏的控制方法及系统
CN114669621B (zh) * 2022-03-23 2024-03-08 中铝材料应用研究院有限公司 铝合金超厚板及其制备方法
DE102022208498A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen
CN117548494B (zh) * 2024-01-02 2024-03-29 沧州中铁装备制造材料有限公司 一种轧钢加工自动报号智能管理系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0286862B1 (de) * 1987-04-13 1992-05-13 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes
AT392029B (de) 1988-02-01 1991-01-10 Hulek Anton Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl
JPH02209094A (ja) 1989-02-09 1990-08-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd サンプリング周波数低域変換装置およびサンプリング周波数高域変換装置
DE4243857C1 (de) * 1992-12-23 1994-07-28 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes durch Gießen eines Stranges und anschließendes Walzen
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
EP0804300B1 (de) * 1994-10-20 1999-05-06 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
IT1280171B1 (it) * 1995-05-18 1998-01-05 Danieli Off Mecc Linea di colata verticale per bramme
DE19817034A1 (de) * 1998-04-17 1999-10-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von dünnen Metallbändern
DE10206243A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-28 Sms Demag Ag Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine
US20040144518A1 (en) 2003-01-24 2004-07-29 Blejde Walter N. Casting steel strip with low surface roughness and low porosity
DE10310357A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Gießwalzanlage zur Erzeugen eines Stahlbandes

Also Published As

Publication number Publication date
CN101291750A (zh) 2008-10-22
US7909085B2 (en) 2011-03-22
WO2007045988A2 (en) 2007-04-26
EP1945383A2 (en) 2008-07-23
DE602006005834D1 (de) 2009-04-30
US20080251232A1 (en) 2008-10-16
RU2393034C2 (ru) 2010-06-27
ATE425822T1 (de) 2009-04-15
WO2007045988A3 (en) 2007-07-26
KR101343464B1 (ko) 2013-12-19
KR20080067331A (ko) 2008-07-18
CN101291750B (zh) 2012-05-23
EP1945383B1 (en) 2009-03-18
ITRM20050523A1 (it) 2007-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008120046A (ru) Способ и установка для производства металлической полосы
KR101507456B1 (ko) 금속 스트립의 제조를 위한 방법 및 설비
RU2320431C2 (ru) Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов
KR20100034768A (ko) 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 ｃｓｐ 시스템
CN109922904B (zh) 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法
US5630467A (en) Thin slab continuous casting machine and method
KR102079220B1 (ko) 복수의 직렬 압연 라인을 구비한 제강 플랜트와 그 제조방법
RU2011124890A (ru) Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов
ES2270037T3 (es) Procedimiento e instalacion de laminado por colada para el laminado semicontinuo o el laminado continuo mediante colada de un metal, en especial de una barra de acero, que se separa transversalmente tras la solidificacion en caso necesario.
CN1281393A (zh) 用于生产高强度钢带的方法和装置
RU2019121897A (ru) Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки
KR101514625B1 (ko) 연속 주조 프로세스에서 제조된 예비 스트립을 연속 오스테나이트 압연하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실시하기 위한 조합된 주조 및 압연 설비
RU2004127595A (ru) Способ бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки
CN112218730A (zh) 用于分批和连续操作的铸轧设备
RU2376106C2 (ru) Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой
RU2769114C1 (ru) Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки и способ эксплуатации комбинированной установки непрерывного литья и прокатки
KR101921022B1 (ko) 연주압연장치 및 연주압연방법
KR100990867B1 (ko) 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비
RU2533290C2 (ru) Способ изготовления горячекатаных полос и литейно-прокатный комплекс для его реализации
CN107755452A (zh) 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201021