RU2019121897A - Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки - Google Patents
Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019121897A RU2019121897A RU2019121897A RU2019121897A RU2019121897A RU 2019121897 A RU2019121897 A RU 2019121897A RU 2019121897 A RU2019121897 A RU 2019121897A RU 2019121897 A RU2019121897 A RU 2019121897A RU 2019121897 A RU2019121897 A RU 2019121897A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- rolling
- cast billet
- continuously cast
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Claims (57)
1. Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы (15) из стали в комбинированной установке для разливки и прокатки, причем эта комбинированная установка для разливки и прокатки включает в себя
- машину (1) для непрерывной разливки для изготовления бесконечной непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба;
- группу (14) клетей прокатного стана, имеющую несколько прокатных клетей (F1…F4), для горячей прокатки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба с получением горячекатаной полосы (15);
- участок (16) охлаждения для охлаждения горячекатаной полосы (15);
- ножницы (17) для поперечной резки горячекатаной полосы (15); и
- сматывающее устройство (18) для сматывания горячекатаной полосы (15);
включающий:
- непрерывную разливку стального расплава в проходном кристаллизаторе (2) машины (1) для непрерывной разливки с получением непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, причем эта непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба при выходе из проходного кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину (5), толщину от 45 до 70 мм, предпочтительно 55-65 мм, и ширину от 900 до 2300 мм, предпочтительно 1100-1900 мм;
- опирание, перемещение и уменьшение толщины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки машины (1) для непрерывной разливки, при этом уменьшенная по толщине непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба имеет толщину h от 35 до 52 мм, предпочтительно 40-50 мм, скорость vC разливки и удельную производительность D=h*vc, составляющую 0,45 м2/мин. ≥ D ≥ 0,27 м2/мин.;
- горячую прокатку бесконечной, уменьшенной по толщине непрерывно-литой заготовки тонкого сляба в группе (14) клетей прокатного стана, при этом непрерывно-литая заготовка тонкого сляба исключительно из состояния своего литейного нагрева прокатывается по меньшей мере за три, особенно предпочтительно за четыре прохода прокатки с получением горячекатаной полосы (15), имеющей толщину от 2,5 до 10 мм, и последний проход прокатки осуществляется в аустенитной области температуры стали;
- охлаждение горячекатаной полосы (15) на участке (16) охлаждения;
- поперечная резка охлажденной горячекатаной полосы (15); и
- сматывание горячекатаной полосы (15) в рулоны в сматывающем устройстве (18).
2. Способ по п.1. отличающийся тем, что устройство (20) управления или регулирования машины (1) для непрерывной разливки при помощи математической модели непрерывно рассчитывает
- фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и
- фактический профиль температуры по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и в нормальных к нему плоскостях, и непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба непрерывно, регулируемым образом охлаждается с учетом номинального положения нижнего конца жидкой сердцевины в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки, так чтобы фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины по возможности соответствовало номинальному положению.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фактическая температура T1факт. горячекатаной полосы (15) измеряется после последнего прохода прокатки в группе (14) клетей прокатного стана и перед охлаждением на участке (16) охлаждения, и охлаждение непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и/или скорость vC разливки настраивается регулируемым образом, так чтобы фактическая температура T1факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T1номин..
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для уменьшения толщины применяется Soft Reduction (англ. мягкое обжатие) в области, имеющей еще жидкую сердцевину (5) или частично жидкую сердцевину непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фактическая температура T2факт. бесконечной горячекатаной полосы (15) измеряется после охлаждения на участке (16) охлаждения, и охлаждающие форсунки участка (16) охлаждения активируются регулируемым образом в зависимости от температуры, так чтобы фактическая температура T2факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T2номин..
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что рулон затем подвергается травлению и за несколько проходов прокатки подвергается холодной прокатке в стане холодной прокатки до толщины от 0,3 до 7 мм.
7. Способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки, причем эта комбинированная установка для разливки и прокатки включает в себя
- машину (1) для непрерывной разливки для изготовления бесконечной непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба;
- группу (14) клетей прокатного стана, имеющую несколько прокатных клетей (F1…F4) для горячей прокатки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба с получением горячекатаной полосы (15);
- участок (16) охлаждения для охлаждения горячекатаной полосы (15);
- ножницы (17) для поперечной резки горячекатаной полосы (15); и
- сматывающее устройство (18) для сматывания горячекатаной полосы (15);
включающих:
- начало разливки машины (1) для непрерывной разливки, при этом затравка (30), которая уплотняет проходной кристаллизатор (2) машины (1) для непрерывной разливки, вытягивается в направлении (T) транспортировки из проходного кристаллизатора (2);
- опирание и перемещение следующей за затравкой (30) непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки машины для непрерывной разливки;
- прохождение прокатных клетей (F1…F4) группы (14) клетей прокатного стана, при этом затравка (30) проходит группу (14) клетей прокатного стана непрокатанная;
- отрезание затравки (30) ножницами (17);
- вывод затравки (30), при этом затравка (30) предпочтительно проходит сматывающее устройство (18) и складывается позади него в направлении (T) транспортировки;
- поперечную резку непрокатанной непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба ножницами (17) и вывод измельченного материала;
- предпочтительно повышение скорости vC разливки и уменьшение толщины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки;
- установку прокатных клетей (F1…F4) к непрерывно-литой заготовке (3, 3') тонкого сляба и горячую прокатка непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба с получением горячекатаной полосы (15);
- охлаждение горячекатаной полосы (15) на участке (16) охлаждения;
- поперечную резку охлажденной горячекатаной полосы (15); и
- сматывание горячекатаной полосы (15) в рулоны в сматывающем устройстве (18).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при повышении скорости разливки устанавливается удельная производительность D, где D=h*vc, составляющая 0,45 м2/мин. ≥ D ≥ 0,27 м2/мин.
9. Комбинированная установка для разливки и прокатки для изготовления смотанной горячекатаной полосы (15) из стали, в частности для выполнения способа по одному из предыдущих пунктов, имеющая
- машину (1) для непрерывной разливки, которая включает в себя
- проходной кристаллизатор (2) для непрерывного изготовления непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, которая при выходе из проходного кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину (5), толщину от 45 до 70 мм, предпочтительно 55-65 мм, и ширину от 900 до 2300 мм, предпочтительно 1100-1900 мм; и
- узел (4) перемещения непрерывно-литой заготовки для опирания, перемещения и уменьшения толщины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, имеющий вторичное охлаждение для охлаждения непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, при этом непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба после уменьшения толщины имеет толщину от 35 до 52 мм, предпочтительно 40-50 мм, скорость vC разливки и удельную производительность D=h*vC, составляющую 0,45 м2/мин. ≥ D ≥ 0,27 м2/мин.;
включает в себя:
- группу (14) клетей прокатного стана для горячей прокатки уменьшенной по толщине непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, причем эта расположенная непосредственно после машины (1) для непрерывной разливки группа (14) клетей прокатного стана имеет по меньшей мере три, особенно предпочтительно ровно четыре прокатные клети (F1…F4), при этом путем горячей прокатки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба исключительно из ее состояния ее литейного нагрева вырабатывается горячекатаная полоса (15), имеющая толщину от 2,5 до 10 мм, и последний проход прокатки осуществляется в аустенитной области температуры стали;
- участок (16) охлаждения для охлаждения горячекатаной полосы (15);
- ножницы (17) для поперечной резки охлажденной горячекатаной полосы (15); и
- сматывающее устройство (18) для сматывания горячекатаной полосы (15) в рулоны.
10. Комбинированная установка для разливки и прокатки по п.9, отличающаяся тем, что машина (1) для непрерывной разливки включает в себя устройство (20) управления или регулирования и математическую модель для непрерывного расчета
- фактического положения нижнего конца жидкой сердцевины по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и
- фактического профиля температуры по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и в нормальных к нему плоскостях,
при этом устройство (20) управления или регулирования регулируемым образом настраивает по меньшей мере одну величину из группы интенсивность охлаждения во вторичном охлаждении и скорость vC разливки с учетом номинального положения нижнего конца жидкой сердцевины в узле перемещения непрерывно-литой заготовки, так чтобы фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба по возможности соответствовало номинальному положению.
11. Комбинированная установка для разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что криволинейный участок (4b) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки имеет радиус R дуги от 4,5 до 6,5 м, предпочтительно 5-6 м.
12. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-11, отличающаяся тем, что в области между концом горизонтального участка (4c) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и первой клетью (F1) группы (14) клетей прокатного стана установлены теплоизоляционные панели, предпочтительно термотоннель.
13. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что горизонтальное расстояние между двумя прокатными клетями (F1, F2, F3, F4) группы (14) клетей прокатного стана составляет от 3 до 6 м, в частности от 4 до 5 м
14. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-13, отличающаяся тем, что длина участка (16) охлаждения составляет от 10 до 60 м.
15. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-14, отличающаяся тем, что между ножницами (17) и парой тянущих роликов (18a) расположено подъемное устройство (10), при этом горячекатаная полоса (15) зажимается тянущими роликами (18a), и горячекатаная полоса (15) может подниматься подъемным устройством (10), благодаря чему горячекатаная полоса (15) может оттягиваться от ножниц (17).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16206350.7 | 2016-12-22 | ||
| EP16206350 | 2016-12-22 | ||
| EP17154807.6 | 2017-02-06 | ||
| EP17154807.6A EP3338914A1 (de) | 2016-12-22 | 2017-02-06 | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
| PCT/EP2017/084162 WO2018115324A1 (de) | 2016-12-22 | 2017-12-21 | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019121897A true RU2019121897A (ru) | 2021-01-22 |
| RU2019121897A3 RU2019121897A3 (ru) | 2021-02-17 |
| RU2750305C2 RU2750305C2 (ru) | 2021-06-25 |
Family
ID=57755030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019121897A RU2750305C2 (ru) | 2016-12-22 | 2017-12-21 | Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3338914A1 (ru) |
| CN (1) | CN110087801B (ru) |
| RU (1) | RU2750305C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018115324A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3769862A1 (de) * | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung eines tiefziehbaren fertigbands aus stahl in einer giess-walz-verbundanlage |
| CN111570517B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-03-08 | 武汉钢铁有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产热成型钢的卷取控制方法 |
| CN112276029A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 圆坯连铸系统及连铸方法 |
| CN113664038B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-06-27 | 中冶赛迪装备有限公司 | 热轧板带连轧机短流程布置结构 |
| CN115415489B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-02-13 | 东北大学 | 一种铝/铝合金薄板坯连铸装备及工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1193867A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1996-02-10 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Агрегат для производства тонкой катаной полосы |
| DE3907905C2 (de) * | 1988-07-04 | 1999-01-21 | Mannesmann Ag | Stranggießverfahren |
| ES2089317T3 (es) * | 1991-09-19 | 1996-10-01 | Schloemann Siemag Ag | Procedimiento e instalacion para la fabricacion de banda de acero. |
| DE4243857C1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-07-28 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes durch Gießen eines Stranges und anschließendes Walzen |
| EP0776708B1 (en) * | 1995-11-28 | 1999-01-20 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant |
| DE19613718C1 (de) | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| RU2159160C2 (ru) * | 1996-06-28 | 2000-11-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки |
| EP1452245B1 (en) * | 1997-11-26 | 2006-03-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| DE19931331A1 (de) | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Metall |
| CN1109587C (zh) * | 2000-04-07 | 2003-05-28 | 北京科技大学 | 半固态金属材料连轧工艺及设备 |
| CN1202921C (zh) * | 2002-11-15 | 2005-05-25 | 鞍山科技大学 | 薄板坯连铸连轧的方法及设备 |
| CN1772415A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-05-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 连铸板坯液芯压下工艺方法 |
| AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| DE102007022932A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| UA93406C2 (ru) * | 2006-05-26 | 2011-02-10 | Cmc Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой металла |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| AT506065B1 (de) * | 2007-11-22 | 2009-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| AT506603B8 (de) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
| IT1405344B1 (it) * | 2010-06-14 | 2014-01-03 | Danieli Off Mecc | Linea di laminazione e relativo procedimento |
| EP2441540A1 (de) * | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband |
| CN104148387B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-05-04 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种连铸热芯轧制方法 |
-
2017
- 2017-02-06 EP EP17154807.6A patent/EP3338914A1/de not_active Withdrawn
- 2017-12-21 RU RU2019121897A patent/RU2750305C2/ru active
- 2017-12-21 WO PCT/EP2017/084162 patent/WO2018115324A1/de unknown
- 2017-12-21 CN CN201780079819.3A patent/CN110087801B/zh active Active
- 2017-12-21 EP EP17826509.6A patent/EP3558563A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3338914A1 (de) | 2018-06-27 |
| RU2019121897A3 (ru) | 2021-02-17 |
| CN110087801B (zh) | 2021-06-25 |
| CN110087801A (zh) | 2019-08-02 |
| WO2018115324A1 (de) | 2018-06-28 |
| RU2750305C2 (ru) | 2021-06-25 |
| EP3558563A1 (de) | 2019-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019121897A (ru) | Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки | |
| AU2008300996B2 (en) | Compact, flexible CSP facility for continuous, semi-continuous and batch operation | |
| KR101507456B1 (ko) | 금속 스트립의 제조를 위한 방법 및 설비 | |
| KR101343464B1 (ko) | 금속 스트립 생산용 설비 및 방법 | |
| US8087449B2 (en) | Method and plant for the production of flat rolled products | |
| RU2747341C2 (ru) | Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы | |
| CA2569841A1 (en) | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling | |
| CN106552831A (zh) | 一种薄规格热轧带钢的制造方法 | |
| US20100175452A1 (en) | Method for hot rolling and for heat treatment of a steel strip | |
| JP4677097B2 (ja) | 熱間圧延薄板製品をエンドレス製造するための生産方法及び生産設備 | |
| JP6991232B2 (ja) | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント | |
| EP2670539B1 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
| RU2017106342A (ru) | Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы | |
| RU2769114C1 (ru) | Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки и способ эксплуатации комбинированной установки непрерывного литья и прокатки | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| WO2017025195A1 (en) | Rolling method and plant | |
| UA90685C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических лент и листов без разрыва между непрерывным литьем и прокаткой | |
| KR20070117992A (ko) | 연속 주조 및 압연 사이에 연속성 해결수단이 없는 금속스트립 및 시트 제조 방법 및 시스템 | |
| TH82824A (th) | กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบและแผ่นโลหะโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่องระหว่างการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่อง |