TH82824A - กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบและแผ่นโลหะโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่องระหว่างการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่อง - Google Patents

Abstract

DC60 (09/04/56) กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาเป็น 0.14-20 มม.และแผ่นโลหะที่ มีความหนา 10-100 มม. จากสแล็บ (1) ที่มีความหนาระหว่าง 30 และ 300 มม. โดยการหล่อแบบต่อ เนื่องที่เป็นรูปแบบโค้ง สแล็บ (1) ที่หล่อจะได้รับการป้อนโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่อง ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับขั้นตอนการรีด (11) หลังการให้ความร้อนในเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ (12) โดย ไม่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์แบนราบที่ผ่านการรีดจะได้รับการดึงออกเป็นแผ่น (20) เมื่อ การทำให้เย็นที่ได้รับการควบคุม โดยอาศัยอุปกรณ์เพื่อการตัดและดึงออก (14)หรือได้รับการม้วนลง บนเครื่องม้วนเพื่อก่อรูปเป็นขด (15) ของแถบต่อเนื่องที่พอจะแยกออกจากกันได้โดยอุปกรณ์เพื่อการ ตัด (14') ที่ด้านขาออกของระบบการทำให้เย็น (13) อุปกรณ์เพื่อการทำให้เย็นของพื้นผิว (13') สามารถที่จะได้รับการจัดให้มีไว้ระหว่างแท่นตั้งการรีด อัตราเร็วการป้อนจากการหล่อแบบต่อเนื่อง ไปยังจุดสิ้นสุดของการรีดจะเพิ่มขึ้นทีละขั้นในลักษณะที่สัมพันธ์กับการทำให้ลดลงของความหนา และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยที่มีการควบคุมในลักษณะที่มีการลดหลั่นไปยังทิศทางด้าน ขาออก กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาเป็น 0.14-20 มม.และแผ่นโลหะที่ มีความหนา 10-100 มม. จากแท่งเหล็กแบน (1) ที่มีความหนาระหว่าง 30 และ 300 มม. โดยการหล่อ แบบต่อเนื่องที่เป็นรูปแบบโค้ง แท่งเหล็กแบน (1) ที่หล่อจะได้รับการป้อน โดยที่ไม่มีการแก้ปัญหา ด้านความต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับขั้นตอนการรีด (11) หลังการให้ความร้อนในเตาหลอมแบบ เหนี่ยวนำ (12) โดยไม่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์แบนราบที่ผ่านการรีดจะได้รับการดึงออก เป็นแผ่น (20) เมื่อการทำให้เย็นที่ได้รับการควบคุม โดยอาศัยอุปกรณ์เพื่อการตัดและดึงออก (14) หรือ ได้รับการม้วนลงบนเครื่องม้วนเพื่อก่อรูปเป็นขด (15) ของแถบต่อเนื่องที่พอจะแยกออกจากกันได้ โดยอุปกรณ์เพื่อการตัด (14') ที่ด้านขาออกของระบบการทำให้เย็น (13) อุปกรณ์เพื่อการทำให้เย็น ของพื้นผิว (13') สามารถที่จะได้รับการจัดให้มีไว้ระหว่างแท่นตั้งการรีด อัตราเร็วการป้อนจากการ หล่อแบบต่อเนื่องไปยังจุดสิ้นสุดของการรีดจะเพิ่มขึ้นทีละขั้นในลักษณะที่สัมพันธ์กับการทำให้ลดลง ของความหนาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยที่มีการควบคุมในลักษณะที่มีการลดหลั่นไป ยังทิศทางด้านขาออก

Claims (9)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 0.14 และ 20 มม.และ แผ่นโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 10 และ 100 มม. จากแท่งเหล็กเบนที่มีความหนาที่มีค่า ระหว่าง 30 และ 300 มม. และความกว้างที่มีค่าระหว่าง 600 และ 4000 มม.ที่ได้มาโดยการหล่อแบบ ต่อเนื่อง โดยมีคุณภาพที่สูงของการไหลของมวลหรือวัสดุที่ผ่านในหนึ่งหน่วยเวลา ณ ทางออก ที่ซึ่ง การหล่อแบบต่อเนื่อง (10) จะได้รับการทำให้อยู่ในรูปร่างโค้งจากแบบหล่อและได้รับการเชื่อมโยง โดยตรงกับขั้นตอนการรีด (11) ในขั้นตอนการผลิตขั้นตอนเดียวโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความ ต่อเนื่อง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการจัดให้มีการลดลงของความหนา ที่เพิ่มขึ้นทีละขั้นจากจุด เริ่มต้นในแบบหล่อและดำเนินการอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนเดียวของการหล่อและการรีด รวมทั้งการ ทำให้เย็นทุติยภูมิสำหรับการทำให้ได้แท่งเหล็กแบน ณ ทางออกของการหล่อแบบต่อเนื่องโดยที่มี เกรเดียนต์อุณหภูมิผกผันในภาคตัดขวาง, ที่มีอุณหภูมิพื้นผิวเฉลี่ยของแท่งเหล็กแบน < 1150 ํ เซลเซียส และอุณหภูมิเฉลี่ยที่แกน > 1350 ํ เซลเซียส และการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (12) ระหว่างการหล่อและการรีด, การตัดและการดึงออก (14\') ของแผ่น (20) เมื่อการทำให้เย็นที่ได้รับการ ควบคุม ในลักษณะที่พอจะเลือกใช้ได้เพื่อการม้วนขด (15) ของแถบที่ได้รับการรีด รวมทั้งการจัดให้ มีระบบควบคุมอัตราเร็วในลักษณะของการลดหลั่นในทิศทางด้านขาออกซึ่งเริ่มต้นจากการหล่อแบบ ต่อเนื่อง ที่ซึ่งอัตราเร็วการป้อนดังกล่าวของการหล่อที่ส่วนปลายของการรีดจะเพิ่มขึ้นทีละขั้นอย่าง สอดคล้องกับการลดลงของความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ปราถนา โดยที่มีระยะทาง ระหว่างการหล่อและการรีดอย่างน้อยที่สุดสามารถยอมรับได้โดยกรรมวิธี

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการจัดให้มีเพิ่มต่อไปด้วย ขั้นตอนการทำให้เย็นที่ได้รับการควบคุม (13, 13) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนในระหว่าง และ/หรือ หลังจากขั้นตอนการรีดดังกล่าว

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าที่สูงดังกล่าวของการไหลของ มวลจะได้มาโดยที่มีความหมายของแท่งเหล็กแบน > 30 มม.และอัตราเร็ว > 4 ม./นาที

4. เครื่องจักรสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 0.14 และ 20 มม. และแผ่นโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 10 และ 100 มม. จากการหล่อแบบต่อเนื่องที่ได้รับการ ประกอบรวมด้วยแบบหล่อและล้อเลื่อนโค้งที่ตามมาโดยที่มีวิถีทางสำหรับการทำให้ลดลงของแกน เหลวซึ่งเริ่มต้นจากแท่งเหล็กแบน (1) ที่มีความหนาอยู่ระหว่าง 30 และ 300 มม. และความกว้าง ระหว่าง 600 และ 4000 มม. ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแบบหล่อดังกล่าวจะมีอัตราส่วน มากกว่าหรือเท่ากับ 1.1 ระหว่างพื้นผิว SM ที่บริเวณรูปพระจันทร์เสี้ยว ซึ่งได้รับการหักลบออกจากพื้นที่ ST ที่สนใจโดย หัวฉีดใต้น้ำ และพื้นที่ภาคตัดขวาง Sb ของแท่งเหล็กแบน (1) ณ ทางออกของการหล่อแบบต่อเนื่อง ได้มีการจัดให้มีระบบการทำให้เย็นทุติยภูมิสำหรับการทำให้ได้แท่งเหล็กแบน ณ ทางออกของการ หล่อแบบต่อเนื่องที่มีเกรเดียนต์อุณหภูมิผกผันและภาคตัดขวางที่มีอุณหภูมิพื้นผิวเฉลี่ยของแท่งเหล็ก แบน < 1150 ํเซลเซียส และอุณหภูมิเฉลี่ยที่แกน > 1350 ํ เซลเซียส รวมทั้งเครื่องรีดขั้นสำเร็จ (11) ที่ ได้รับการเชื่อมโยงโดยตรงกับการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยระยะทางมากที่สุด 50 ม. ซึ่งประกอบรวม ต่อไปอีกด้วยเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (12) ระหว่างทางออกการหล่อแบบต่อเนื่อง และเครื่องรีด (11) และ ณ ทางออกของเครื่องรีด อุปกรณ์เพื่อการตัด (14) ของขด ที่ได้รับการม้วน ไว้บนเครื่องม้วนตอนท้าย (15) หลังจากระบบการทำให้เย็นขั้นสุดท้าย (13) หรือไม่ก็อุปกรณ์เพื่อการ ตัด (14\') สำหรับการดึงแผ่นออก (10) จะได้รับการทำให้เย็น โดยระบบการทำให้เย็น (13) ดังกล่าว

5. เครื่องจักรตามข้อสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งเครื่องรีด (11) ที่เรียงกันเป็นแถวดังกล่าวจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นด้วยแท่นตั้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแท่น จนถึงมากที่สุดยี่สิบแท่น ที่ซึ่งกำลังที่ต้องการสำหรับ แท่นตั้งหาแท่นแรกจะได้รับการกำหนดขึ้นในการทำหน้าที่ให้มีความหนาของแท่งเหล็กแบน ณ ทาง ออกการหล่อ (SpB) ซึ่งคูณค่าดังกล่าวโดยตัวประกอบที่เพิ่มขึ้นจาก 20 สำหรับแท่นตั้งแท่นที่หนึ่งเป็น 100 สำหรับแท่นตั้งแท่นสุดท้ายในลักษณะที่สัมพันธ์กับความกว้าง 1600 มม. ในขณะที่สำหรับความ กว้างที่มากขึ้นโดยการเพิ่มตัวประกอบที่คูณอย่างเป็นสัดส่วนกับอัตราส่วนระหว่างความกว้างตามจริง และ 1600 มม.

6. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการประกอบ รวมต่อไปอีกด้วยระบบการทำให้เย็นของพื้นผิว (13\') ที่มีพื้นฐานอยู่บนน้ำที่ผ่านการให้ความดัน ซึ่ง มีอยู่ระหว่างแท่นตั้งการรีดที่อยู่ใกล้กันอย่างน้อยที่สุดสองแท่นซึ่งตรงกันข้ามกับหัวฉีดที่หันเข้าหา แท่งเหล็กแบน (1)

7. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งความดันน้ำในการทำให้เย็นทุติยภูมิของการหล่อจะมี ค่าระหว่าง 10 และ 40 บาร์และระยะของหัวฉีดเพื่อการทำให้เย็นที่ห่างจากแท่งเหล็กแบน (1) จะ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม.

8. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการประกอบรวมด้วยลูกรีด สำหรับแท่นตั้งของเครื่องรีด (11) ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงระหว่าง 300 และ 800 มม.

9. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าว (14\') สำหรับการตัดและการดึงแผ่น ออก (20) จะอยู่ทางด้านขาออกของอุปกรณ์เพื่อการทำให้เย็นดังกล่าว (13\') ที่อยู่ระหว่างกลางแท่นตั้ง และอยู่ทางด้านขาเข้าของระบบการทำให้เย็นดังกล่าว (13) ซึ่งด้านขาออกได้รับการจัดให้มีเครื่องตัด (14) สำหรับการตัดแถบที่ผ่านการรีดที่ปลายของการม้วนของขด (15)