TH82824A - กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบและแผ่นโลหะโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่องระหว่างการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่อง - Google Patents
กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบและแผ่นโลหะโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่องระหว่างการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH82824A TH82824A TH601001562A TH0601001562A TH82824A TH 82824 A TH82824 A TH 82824A TH 601001562 A TH601001562 A TH 601001562A TH 0601001562 A TH0601001562 A TH 0601001562A TH 82824 A TH82824 A TH 82824A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- thickness
- casting
- continuous casting
- cutting
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 230000001965 increased Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 3
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (09/04/56) กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาเป็น 0.14-20 มม.และแผ่นโลหะที่ มีความหนา 10-100 มม. จากสแล็บ (1) ที่มีความหนาระหว่าง 30 และ 300 มม. โดยการหล่อแบบต่อ เนื่องที่เป็นรูปแบบโค้ง สแล็บ (1) ที่หล่อจะได้รับการป้อนโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่อง ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับขั้นตอนการรีด (11) หลังการให้ความร้อนในเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ (12) โดย ไม่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์แบนราบที่ผ่านการรีดจะได้รับการดึงออกเป็นแผ่น (20) เมื่อ การทำให้เย็นที่ได้รับการควบคุม โดยอาศัยอุปกรณ์เพื่อการตัดและดึงออก (14)หรือได้รับการม้วนลง บนเครื่องม้วนเพื่อก่อรูปเป็นขด (15) ของแถบต่อเนื่องที่พอจะแยกออกจากกันได้โดยอุปกรณ์เพื่อการ ตัด (14') ที่ด้านขาออกของระบบการทำให้เย็น (13) อุปกรณ์เพื่อการทำให้เย็นของพื้นผิว (13') สามารถที่จะได้รับการจัดให้มีไว้ระหว่างแท่นตั้งการรีด อัตราเร็วการป้อนจากการหล่อแบบต่อเนื่อง ไปยังจุดสิ้นสุดของการรีดจะเพิ่มขึ้นทีละขั้นในลักษณะที่สัมพันธ์กับการทำให้ลดลงของความหนา และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยที่มีการควบคุมในลักษณะที่มีการลดหลั่นไปยังทิศทางด้าน ขาออก กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาเป็น 0.14-20 มม.และแผ่นโลหะที่ มีความหนา 10-100 มม. จากแท่งเหล็กแบน (1) ที่มีความหนาระหว่าง 30 และ 300 มม. โดยการหล่อ แบบต่อเนื่องที่เป็นรูปแบบโค้ง แท่งเหล็กแบน (1) ที่หล่อจะได้รับการป้อน โดยที่ไม่มีการแก้ปัญหา ด้านความต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับขั้นตอนการรีด (11) หลังการให้ความร้อนในเตาหลอมแบบ เหนี่ยวนำ (12) โดยไม่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์แบนราบที่ผ่านการรีดจะได้รับการดึงออก เป็นแผ่น (20) เมื่อการทำให้เย็นที่ได้รับการควบคุม โดยอาศัยอุปกรณ์เพื่อการตัดและดึงออก (14) หรือ ได้รับการม้วนลงบนเครื่องม้วนเพื่อก่อรูปเป็นขด (15) ของแถบต่อเนื่องที่พอจะแยกออกจากกันได้ โดยอุปกรณ์เพื่อการตัด (14') ที่ด้านขาออกของระบบการทำให้เย็น (13) อุปกรณ์เพื่อการทำให้เย็น ของพื้นผิว (13') สามารถที่จะได้รับการจัดให้มีไว้ระหว่างแท่นตั้งการรีด อัตราเร็วการป้อนจากการ หล่อแบบต่อเนื่องไปยังจุดสิ้นสุดของการรีดจะเพิ่มขึ้นทีละขั้นในลักษณะที่สัมพันธ์กับการทำให้ลดลง ของความหนาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยที่มีการควบคุมในลักษณะที่มีการลดหลั่นไป ยังทิศทางด้านขาออก
Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 0.14 และ 20 มม.และ แผ่นโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 10 และ 100 มม. จากแท่งเหล็กเบนที่มีความหนาที่มีค่า ระหว่าง 30 และ 300 มม. และความกว้างที่มีค่าระหว่าง 600 และ 4000 มม.ที่ได้มาโดยการหล่อแบบ ต่อเนื่อง โดยมีคุณภาพที่สูงของการไหลของมวลหรือวัสดุที่ผ่านในหนึ่งหน่วยเวลา ณ ทางออก ที่ซึ่ง การหล่อแบบต่อเนื่อง (10) จะได้รับการทำให้อยู่ในรูปร่างโค้งจากแบบหล่อและได้รับการเชื่อมโยง โดยตรงกับขั้นตอนการรีด (11) ในขั้นตอนการผลิตขั้นตอนเดียวโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความ ต่อเนื่อง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการจัดให้มีการลดลงของความหนา ที่เพิ่มขึ้นทีละขั้นจากจุด เริ่มต้นในแบบหล่อและดำเนินการอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนเดียวของการหล่อและการรีด รวมทั้งการ ทำให้เย็นทุติยภูมิสำหรับการทำให้ได้แท่งเหล็กแบน ณ ทางออกของการหล่อแบบต่อเนื่องโดยที่มี เกรเดียนต์อุณหภูมิผกผันในภาคตัดขวาง, ที่มีอุณหภูมิพื้นผิวเฉลี่ยของแท่งเหล็กแบน < 1150 ํ เซลเซียส และอุณหภูมิเฉลี่ยที่แกน > 1350 ํ เซลเซียส และการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (12) ระหว่างการหล่อและการรีด, การตัดและการดึงออก (14\') ของแผ่น (20) เมื่อการทำให้เย็นที่ได้รับการ ควบคุม ในลักษณะที่พอจะเลือกใช้ได้เพื่อการม้วนขด (15) ของแถบที่ได้รับการรีด รวมทั้งการจัดให้ มีระบบควบคุมอัตราเร็วในลักษณะของการลดหลั่นในทิศทางด้านขาออกซึ่งเริ่มต้นจากการหล่อแบบ ต่อเนื่อง ที่ซึ่งอัตราเร็วการป้อนดังกล่าวของการหล่อที่ส่วนปลายของการรีดจะเพิ่มขึ้นทีละขั้นอย่าง สอดคล้องกับการลดลงของความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ปราถนา โดยที่มีระยะทาง ระหว่างการหล่อและการรีดอย่างน้อยที่สุดสามารถยอมรับได้โดยกรรมวิธี
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการจัดให้มีเพิ่มต่อไปด้วย ขั้นตอนการทำให้เย็นที่ได้รับการควบคุม (13, 13) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนในระหว่าง และ/หรือ หลังจากขั้นตอนการรีดดังกล่าว
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าค่าที่สูงดังกล่าวของการไหลของ มวลจะได้มาโดยที่มีความหมายของแท่งเหล็กแบน > 30 มม.และอัตราเร็ว > 4 ม./นาที
4. เครื่องจักรสำหรับการผลิตแถบโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 0.14 และ 20 มม. และแผ่นโลหะที่มีความหนาอยู่ในช่วงระหว่าง 10 และ 100 มม. จากการหล่อแบบต่อเนื่องที่ได้รับการ ประกอบรวมด้วยแบบหล่อและล้อเลื่อนโค้งที่ตามมาโดยที่มีวิถีทางสำหรับการทำให้ลดลงของแกน เหลวซึ่งเริ่มต้นจากแท่งเหล็กแบน (1) ที่มีความหนาอยู่ระหว่าง 30 และ 300 มม. และความกว้าง ระหว่าง 600 และ 4000 มม. ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแบบหล่อดังกล่าวจะมีอัตราส่วน มากกว่าหรือเท่ากับ 1.1 ระหว่างพื้นผิว SM ที่บริเวณรูปพระจันทร์เสี้ยว ซึ่งได้รับการหักลบออกจากพื้นที่ ST ที่สนใจโดย หัวฉีดใต้น้ำ และพื้นที่ภาคตัดขวาง Sb ของแท่งเหล็กแบน (1) ณ ทางออกของการหล่อแบบต่อเนื่อง ได้มีการจัดให้มีระบบการทำให้เย็นทุติยภูมิสำหรับการทำให้ได้แท่งเหล็กแบน ณ ทางออกของการ หล่อแบบต่อเนื่องที่มีเกรเดียนต์อุณหภูมิผกผันและภาคตัดขวางที่มีอุณหภูมิพื้นผิวเฉลี่ยของแท่งเหล็ก แบน < 1150 ํเซลเซียส และอุณหภูมิเฉลี่ยที่แกน > 1350 ํ เซลเซียส รวมทั้งเครื่องรีดขั้นสำเร็จ (11) ที่ ได้รับการเชื่อมโยงโดยตรงกับการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยระยะทางมากที่สุด 50 ม. ซึ่งประกอบรวม ต่อไปอีกด้วยเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (12) ระหว่างทางออกการหล่อแบบต่อเนื่อง และเครื่องรีด (11) และ ณ ทางออกของเครื่องรีด อุปกรณ์เพื่อการตัด (14) ของขด ที่ได้รับการม้วน ไว้บนเครื่องม้วนตอนท้าย (15) หลังจากระบบการทำให้เย็นขั้นสุดท้าย (13) หรือไม่ก็อุปกรณ์เพื่อการ ตัด (14\') สำหรับการดึงแผ่นออก (10) จะได้รับการทำให้เย็น โดยระบบการทำให้เย็น (13) ดังกล่าว
5. เครื่องจักรตามข้อสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งเครื่องรีด (11) ที่เรียงกันเป็นแถวดังกล่าวจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นด้วยแท่นตั้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแท่น จนถึงมากที่สุดยี่สิบแท่น ที่ซึ่งกำลังที่ต้องการสำหรับ แท่นตั้งหาแท่นแรกจะได้รับการกำหนดขึ้นในการทำหน้าที่ให้มีความหนาของแท่งเหล็กแบน ณ ทาง ออกการหล่อ (SpB) ซึ่งคูณค่าดังกล่าวโดยตัวประกอบที่เพิ่มขึ้นจาก 20 สำหรับแท่นตั้งแท่นที่หนึ่งเป็น 100 สำหรับแท่นตั้งแท่นสุดท้ายในลักษณะที่สัมพันธ์กับความกว้าง 1600 มม. ในขณะที่สำหรับความ กว้างที่มากขึ้นโดยการเพิ่มตัวประกอบที่คูณอย่างเป็นสัดส่วนกับอัตราส่วนระหว่างความกว้างตามจริง และ 1600 มม.
6. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการประกอบ รวมต่อไปอีกด้วยระบบการทำให้เย็นของพื้นผิว (13\') ที่มีพื้นฐานอยู่บนน้ำที่ผ่านการให้ความดัน ซึ่ง มีอยู่ระหว่างแท่นตั้งการรีดที่อยู่ใกล้กันอย่างน้อยที่สุดสองแท่นซึ่งตรงกันข้ามกับหัวฉีดที่หันเข้าหา แท่งเหล็กแบน (1)
7. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งความดันน้ำในการทำให้เย็นทุติยภูมิของการหล่อจะมี ค่าระหว่าง 10 และ 40 บาร์และระยะของหัวฉีดเพื่อการทำให้เย็นที่ห่างจากแท่งเหล็กแบน (1) จะ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม.
8. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเนื่องโดยการประกอบรวมด้วยลูกรีด สำหรับแท่นตั้งของเครื่องรีด (11) ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงระหว่าง 300 และ 800 มม.
9. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าว (14\') สำหรับการตัดและการดึงแผ่น ออก (20) จะอยู่ทางด้านขาออกของอุปกรณ์เพื่อการทำให้เย็นดังกล่าว (13\') ที่อยู่ระหว่างกลางแท่นตั้ง และอยู่ทางด้านขาเข้าของระบบการทำให้เย็นดังกล่าว (13) ซึ่งด้านขาออกได้รับการจัดให้มีเครื่องตัด (14) สำหรับการตัดแถบที่ผ่านการรีดที่ปลายของการม้วนของขด (15)
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH82824B TH82824B (th) | 2007-02-01 |
TH82824A true TH82824A (th) | 2007-02-01 |
TH40526B TH40526B (th) | 2014-06-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2569841C (en) | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling | |
CN109226257B (zh) | 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线 | |
RU2216416C2 (ru) | Установка и способ горячей прокатки плоского проката | |
KR101809108B1 (ko) | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 | |
JP2000507503A (ja) | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 | |
CN109922904B (zh) | 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法 | |
EP2580002B1 (en) | Rolling method for flat products and relative rolling line | |
KR20140029493A (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
CN110087801B (zh) | 用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢的方法 | |
KR20080025671A (ko) | 중단 없이 강판을 제조하기 위한 방법 및 플랜트 | |
EP2670539B1 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
US20210121924A1 (en) | Casting-rolling system for batch and continuous operation | |
TH82824A (th) | กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบและแผ่นโลหะโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่องระหว่างการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่อง | |
RU2012124897A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
CN107921497B (zh) | 轧制方法和设备 | |
TH40526B (th) | กรรมวิธีและระบบสำหรับการผลิตแถบและแผ่นโลหะโดยที่ไม่มีการแก้ปัญหาด้านความต่อเนื่องระหว่างการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่อง | |
RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
RU2007141197A (ru) | Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой | |
RU2510297C2 (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
RU2736468C1 (ru) | Способ производства рулонного проката из низколегированной стали | |
Stevens | Installation and commissioning of an aluminium hot finishing mill | |
CN116887930A (zh) | 铸轧复合设备以及用于在所述铸轧复合设备上制造具有<1.2mm的最终厚度的热轧带的方法 | |
CN116511247A (zh) | 生产金属带材的方法及实施所述方法的生产设备 | |
RU2423193C2 (ru) | Способ производства горячекатаного проката из слитков, полученных на машине непрерывного литья (мнлз) криволинейного типа | |
RU2374015C1 (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления стального толстого листа |