RU2011124890A - Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов - Google Patents

Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов Download PDF

Info

Publication number
RU2011124890A
RU2011124890A RU2011124890/02A RU2011124890A RU2011124890A RU 2011124890 A RU2011124890 A RU 2011124890A RU 2011124890/02 A RU2011124890/02 A RU 2011124890/02A RU 2011124890 A RU2011124890 A RU 2011124890A RU 2011124890 A RU2011124890 A RU 2011124890A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel billet
radius
mold
guide
billet
Prior art date
Application number
RU2011124890/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2476290C1 (ru
Inventor
Карл МЕРВАЛЬД
Пауль ПЕННЕРШТОРФЕР
Михаэль ШТИФТИНГЕР
Йозеф ВАТЦИНГЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41560406&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011124890(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2011124890A publication Critical patent/RU2011124890A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476290C1 publication Critical patent/RU2476290C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/043—Curved moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления толстых стальных слябов с литейной толщиной, превышающей 360 мм, и литейной шириной, превышающей 1000 мм в установке непрерывной разливки, отличающийся комбинацией следующих признаков:- литье стальной заготовки с жидкой сердцевиной в криволинейном кристаллизаторе (1), в котором по меньшей мере в области части его протяженности на стороне выхода рабочее пространство кристаллизатора (1а) направлено по кривой, при этом литая стальная заготовка выходит из криволинейного кристаллизатора искривленной с установленным радиусом (RK) изгиба кристаллизатора,- отклонение литой стальной заготовки из направления литья, определяемого радиусом (RK) изгиба кристаллизатора в горизонтальное направление транспортировки, а также поддержку и направление стальной заготовки в направляющей проводке (3), которая распространяется от выхода стальной заготовки из криволинейного кристаллизатора до входа в устройство разделения (4),- ведение стальной заготовки в дуговой направляющей (9) направляющей проводки (3) до радиуса (RSt) кривизны направления заготовки от 9,0 до 15,0 м,- разгибание литой стальной заготовки от радиуса (RSt) кривизны направления заготовки до прямой стальной заготовки при наличии еще жидкой или частично жидкой сердцевины в зоне (10) правки внутри направляющей проводки (3),- непрерывное охлаждение литой стальной заготовки в направляющей проводке (3), при этом охлаждение литой стальной заготовки в направляющей проводке (3) осуществляется регулируемым образом путем нанесения охлаждающей среды на широкие стороны литой стальной заготовки посредством охлаждающего устройства (12),- поддержание температуры поверхно

Claims (21)

1. Способ изготовления толстых стальных слябов с литейной толщиной, превышающей 360 мм, и литейной шириной, превышающей 1000 мм в установке непрерывной разливки, отличающийся комбинацией следующих признаков:
- литье стальной заготовки с жидкой сердцевиной в криволинейном кристаллизаторе (1), в котором по меньшей мере в области части его протяженности на стороне выхода рабочее пространство кристаллизатора (1а) направлено по кривой, при этом литая стальная заготовка выходит из криволинейного кристаллизатора искривленной с установленным радиусом (RK) изгиба кристаллизатора,
- отклонение литой стальной заготовки из направления литья, определяемого радиусом (RK) изгиба кристаллизатора в горизонтальное направление транспортировки, а также поддержку и направление стальной заготовки в направляющей проводке (3), которая распространяется от выхода стальной заготовки из криволинейного кристаллизатора до входа в устройство разделения (4),
- ведение стальной заготовки в дуговой направляющей (9) направляющей проводки (3) до радиуса (RSt) кривизны направления заготовки от 9,0 до 15,0 м,
- разгибание литой стальной заготовки от радиуса (RSt) кривизны направления заготовки до прямой стальной заготовки при наличии еще жидкой или частично жидкой сердцевины в зоне (10) правки внутри направляющей проводки (3),
- непрерывное охлаждение литой стальной заготовки в направляющей проводке (3), при этом охлаждение литой стальной заготовки в направляющей проводке (3) осуществляется регулируемым образом путем нанесения охлаждающей среды на широкие стороны литой стальной заготовки посредством охлаждающего устройства (12),
- поддержание температуры поверхности стальной заготовки в зоне (10) правки направляющей проводки (3) выше провала пластичности соответствующего типа стали,
- поддержание доли твердой стальной корочки литой стальной заготовки на уровне максимум 95% от половины толщины заготовки во время фазы разгиба в зоне (10) правки,
- разделение стальной заготовки на слябы заранее заданной длины в устройстве (4) разделения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что литую стальную заготовку передают из криволинейного кристаллизатора в направляющую проводку без изгибающих усилий, при этом радиус (RK) изгиба кристаллизатора литой стальной заготовки при выходе из криволинейного кристаллизатора соответствует радиусу (RSt) кривизны направления заготовки в направляющей проводке (3).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что литую стальную заготовку получают в криволинейном кристаллизаторе с радиусом (RK) изгиба кристаллизатора в диапазоне между 9,0 и 15,0 м, причем в последующей дуговой направляющей (9) направляющей проводки (3) осуществляется поддержание радиуса изгиба без дальнейшей деформации, а в последующей зоне (10) правки внутри направляющей проводки (3) осуществляется распрямление от радиуса (R) изгиба между 9,0 до 15,0 м в прямолинейное направление.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что радиус (RK) изгиба кристаллизатора литой стальной заготовки при выходе из криволинейного кристаллизатора больше или меньше радиуса (RSt) кривизны направления заготовки в направляющей проводке (3), причем литую стальную заготовку в зоне (8) изгиба внутри направляющей проводки (3) изгибают от радиуса (RK) изгиба кристаллизатора литой стальной заготовки при выходе из криволинейного кристаллизатора до радиуса (RSt) кривизны направления заготовки в направляющей проводке (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что литую стальную заготовку в зоне (8) изгиба внутри направляющей проводки (3) изгибают до радиуса (R) изгиба между 9,0 и 15,0 м, поддерживают с указанным радиусом в последующей дуговой направляющей (9) направляющей проводки (3) без дальнейшей деформации и в последующей зоне (10) правки внутри направляющей проводки (3) разгибают от радиуса (R) изгиба между 9,0 и 15,0 м в прямолинейное направление.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при охлаждении литой стальной заготовки точку падения струй охлаждающей среды на стальную заготовку регулируют на основании непрерывного определения температурного профиля вдоль участка транспортировки стальной заготовки и в направлении нормали к нему.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество охлаждающей среды, подаваемой на стальную заготовку в направляющей проводке (3) до выхода из зоны (10) правки регулируют в зависимости от заранее заданного температурного профиля с учетом характеристик пластичности соответствующего типа стали вдоль участка транспортировки стальной заготовки и в направлении нормали к нему.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулируемое охлаждение литой стальной заготовки в частично горячем состоянии или после этапа сушки осуществляют путем применения охлаждаемых по периферии роликов (5) направляющей проводки для заготовки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют мягкое обжатие, в частности динамическое мягкое обжатие, литой стальной заготовки в области с еще жидкой сердцевиной или частично жидкой сердцевиной стальной заготовки посредством установочного устройства (17) роликов направляющей проводки для заготовки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством электромагнитного устройства (2) оказывают влияние на потоковое перемещение стального расплава в жидкой сердцевине стальной заготовки в кристаллизаторе (1) или в последующей области вертикальной направляющей стальной заготовки.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что стальную заготовку отливают с литейной толщиной от 360 до 450 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что стальную заготовку отливают со скоростью разливки между 0,5 и 1,0 м/мин.
13. Установка непрерывной разливки для изготовления толстых стальных слябов с литейной толщиной превышающей 360 мм и литейной шириной превышающей 1000 мм в установке непрерывной разливки, отличающаяся комбинацией следующих признаков:
- криволинейный кристаллизатор (1), в котором по меньшей мере в области части его протяженности на стороне выхода рабочее пространство кристаллизатора (1a) направлено по кривой с установленным радиусом (RK) изгиба кристаллизатора, предназначенный для изготовления стальной заготовки с жидкой сердцевиной,
- направляющая проводка (3) для поддержания и направления литой металлической заготовки из направления литья, определяемого радиусом (RK) изгиба кристаллизатора в горизонтальное направление транспортировки, при этом направляющая проводка (3) распространяется от выхода стальной заготовки из криволинейного кристаллизатора до входа в устройство разделения (4),
- дуговая направляющая (9) внутри направляющей проводки (3) для ведения стальной заготовки до радиуса (RSt) кривизны направления заготовки от 9,0 до 15,0 м,
- зона (10) правки внутри направляющей проводки (3) для разгибания литой стальной заготовки от радиуса (RSt) кривизны направления заготовки до прямой стальной заготовки при наличии еще жидкой или частично жидкой сердцевины в зоне (10) правки,
- охлаждающее устройство (12) внутри направляющей проводки (3) для непрерывного охлаждения литой стальной заготовки, соединенное с центральным вычислительным блоком (15) и управляемое им, с учетом математической модели для непрерывного определения температурного профиля вдоль участка транспортировки стальной заготовки в направлении нормали к нему,
- устройство (4) разделения для разделения стальной заготовки на слябы заранее заданной длины.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что при этом радиус (RK) изгиба кристаллизатора литой стальной заготовки при выходе из криволинейного кристаллизатора соответствует радиусу (RSt) кривизны направления заготовки в направляющей проводке.
15. Установка по п.13, отличающаяся тем, что радиус (RK) изгиба кристаллизатора при выходе больше или меньше радиуса (RSt) кривизны направления заготовки в направляющей проводке (3), причем за криволинейным кристаллизатором расположена зона (8) изгиба внутри направляющей проводки (3) для изгиба литой стальной заготовки до радиуса (RSt) кривизны направления заготовки при еще жидкой сердцевине.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что радиус (RK) изгиба кристаллизатора на выходе кристаллизатора составляет 8,0 до 20,0 м с учетом согласования установленного значения с радиусом (RSt) кривизны направления заготовки, причем радиус (RSt) кривизны направления заготовки в дуговой направляющей внутри направляющей проводки (3) составляет 9,0 до 15,0 м.
17. Установка по п.13, отличающаяся тем, что охлаждающее устройство (12) в направляющей проводке выполнено с множеством независимо регулируемых зон (Z) охлаждения по литейной ширине (В).
18. Установка по п.13, отличающаяся тем, что охлаждающее устройство (12) в направляющей проводке (3) выполнено с распылительными соплами (13) с изменяемой высотой и регулируемыми установочными устройствами (14).
19. Установка по п.13, отличающаяся тем, что электромагнитное устройство (2) для воздействия на потоковые перемещения стального расплава в жидкой сердцевине стальной заготовки расположено в кристаллизаторе (1) или в поддерживающем устройстве (7) для заготовки в области вертикальной направляющей стальной заготовки.
20. Установка по п.13, отличающаяся тем, что в направляющей проводке (3) для поддержки и направления стальной заготовки расположены охлаждаемые по периферии ролики (5) направляющей проводки для заготовки.
21. Установка по любому из пп.13-19, отличающаяся тем, что снабжена по меньшей мере одним сегментом (6) направляющей проводки, имеющим регулируемое установочное устройство (17) для роликов направляющей проводки для заготовки и предназначенным для проведения мягкого обжатия, в частности динамического мягкого обжатия, стальной заготовки между зоной (10) правки и устройством (4) разделения в области еще жидкой или частично жидкой сердцевины стальной заготовки.
RU2011124890/02A 2008-11-20 2009-11-20 Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов RU2476290C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1805/2008 2008-11-20
AT0180508A AT507590A1 (de) 2008-11-20 2008-11-20 Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
PCT/EP2009/065526 WO2010057967A1 (de) 2008-11-20 2009-11-20 Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011124890A true RU2011124890A (ru) 2012-12-27
RU2476290C1 RU2476290C1 (ru) 2013-02-27

Family

ID=41560406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011124890/02A RU2476290C1 (ru) 2008-11-20 2009-11-20 Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2349612B2 (ru)
KR (1) KR101658342B1 (ru)
CN (1) CN102333605B (ru)
AT (1) AT507590A1 (ru)
BR (1) BRPI0921942A2 (ru)
RU (1) RU2476290C1 (ru)
WO (1) WO2010057967A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI496633B (zh) * 2011-04-13 2015-08-21 Sms Siemag Ag 由金屬熔融物製造厚鋼板的方法與垂直連續鑄造裝置
AT512681B1 (de) * 2012-03-22 2016-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Stranggießen eines großformatigen Stahlstrangs
DE102013224557A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Sms Siemag Ag Stranggießanlage und Verfahren zum Stranggießen eines Metallstranges
CN103611903B (zh) * 2013-12-11 2016-03-02 首钢总公司 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺
RU2564192C1 (ru) * 2014-04-02 2015-09-27 Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" Способ мягкого обжатия непрерывнолитой заготовки
CN104001880B (zh) * 2014-06-08 2016-05-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高锰钢直弧形板坯连铸方法
CN106141128B (zh) * 2016-06-21 2018-01-23 燕山大学 一种弧型连铸机的蠕变矫直方法
CN106513611A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种在直弧形连铸机上生产450mm特厚板坯的连铸工艺
EP3318342A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
DE102017213647A1 (de) 2017-03-29 2018-10-04 Sms Group Gmbh Stranggießanlage und Verfahren zu deren Betrieb
AT522265B1 (de) * 2019-03-06 2021-12-15 Primetals Technologies Austria GmbH Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1250973B (ru) † 1963-05-03 1967-09-28
SU349238A1 (ru) † 1970-06-18 1974-05-05
JPS5933054B2 (ja) * 1977-03-18 1984-08-13 新日本製鐵株式会社 傾斜型連続鋳造装置
SU707681A1 (ru) * 1977-09-23 1980-01-05 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина Способ непрерывной разливки металла
US4155399A (en) * 1977-10-13 1979-05-22 Irving Rossi Method for the continuous casting of steel slabs
IN155878B (ru) † 1980-04-02 1985-03-23 Nippon Steel Corp
DE3142196C2 (de) * 1981-10-24 1984-03-01 Mishima Kosan Corp., Kitakyushu, Fukuoka Stranggießkokille mit Verschleißschutzschicht
JPS59153558A (ja) † 1983-02-22 1984-09-01 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋳片の冷却方法
DE3326746A1 (de) † 1983-07-25 1985-02-14 Wiegard, Gustav, 5810 Witten Wassergekuehlte rolle fuer stranggussanlagen
DE3331575C2 (de) † 1983-09-01 1986-07-31 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Bogenstranggießen von Metall, insbesondere von Stahl
SU1242295A1 (ru) * 1985-01-08 1986-07-07 Институт черной металлургии Способ охлаждени слитка на криволинейной машине непрерывного лить заготовки
JPS61226152A (ja) † 1985-03-29 1986-10-08 Sumitomo Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備の二次冷却装置
JPS61293639A (ja) † 1985-06-24 1986-12-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−装置
JPS62144857A (ja) † 1985-12-19 1987-06-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−制御方法
JPH04319053A (ja) † 1991-04-19 1992-11-10 Nkk Corp 鋼の連続鋳造方法
AT408197B (de) † 1993-05-24 2001-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
JPH07136752A (ja) † 1993-11-18 1995-05-30 Nippon Steel Corp 連続鋳造における鋳片の２次冷却方法およびその装置
DE19612420C2 (de) † 1996-03-28 2000-06-29 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Kühlung eines Stranges in einer Stranggießanlage
JP3526705B2 (ja) † 1996-09-07 2004-05-17 新日本製鐵株式会社 高炭素鋼の連続鋳造方法
JP3197230B2 (ja) † 1997-04-08 2001-08-13 三菱重工業株式会社 ビレット連続鋳造機及び鋳造方法
DE19724232C2 (de) † 1997-06-03 1999-04-15 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen
JP3375862B2 (ja) † 1997-09-19 2003-02-10 新日本製鐵株式会社 ブローホールの発生しない極低炭素鋼の製造方法
DE19931331A1 (de) † 1999-07-07 2001-01-18 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Metall
AT409352B (de) † 2000-06-02 2002-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
DE10057037A1 (de) † 2000-11-17 2002-05-23 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
JP2003025052A (ja) † 2001-07-13 2003-01-28 Nippon Steel Corp 連続鋳造機
RU2229958C1 (ru) * 2002-11-18 2004-06-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ управления охлаждением сляба в зоне вторичного охлаждения мнлз криволинейного типа
JP2005131677A (ja) † 2003-10-30 2005-05-26 Jfe Steel Kk 連続鋳造設備の鋳片冷却装置
JP2005230901A (ja) † 2004-02-23 2005-09-02 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造における溶鋼電磁撹拌装置
DE102004057427A1 (de) † 2004-11-27 2006-06-01 Sms Demag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen
CA2611396C (en) † 2005-07-19 2012-06-19 Giovanni Arvedi Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption
JP4723451B2 (ja) † 2006-10-12 2011-07-13 株式会社神戸製鋼所 復熱由来の内部割れに係る高炭素鋼の連続鋳造方法
JP5419383B2 (ja) † 2008-05-15 2014-02-19 株式会社神戸製鋼所 垂直曲げ型の連続鋳造機
DE102009029889A1 (de) † 2008-07-15 2010-02-18 Sms Siemag Ag Elektromagnetische Bremseinrichtung an Stranggießkokillen
CN101921953A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010057967A1 (de) 2010-05-27
KR101658342B1 (ko) 2016-09-21
RU2476290C1 (ru) 2013-02-27
EP2349612B1 (de) 2012-12-26
CN102333605B (zh) 2013-12-11
EP2349612A1 (de) 2011-08-03
EP2349612B2 (de) 2020-11-04
AT507590A1 (de) 2010-06-15
BRPI0921942A2 (pt) 2016-01-05
KR20110085001A (ko) 2011-07-26
CN102333605A (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011124890A (ru) Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов
RU2009138729A (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
RU2008120046A (ru) Способ и установка для производства металлической полосы
CA2679336C (en) Device for influencing the widthwise temperature distribution
JP2009513360A (ja) 導入材料の熱間圧延をするための方法及び仕上げ圧延ライン
RU2013120029A (ru) Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы
KR20130109157A (ko) 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트
CA2470961A1 (en) Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand
US20020029865A1 (en) Method of and apparatus for continuous casting of steel strip
RU2383411C2 (ru) Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос и установка непрерывной разливки
KR20130038263A (ko) 2개의 압연 유닛 사이의 압연 스톡의 스트립 장력을 최소로 감소시키기 위한 방법 및 장치
JP6580165B2 (ja) 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法
JP2022058372A (ja) ベルト鋳造経路制御
US8807201B2 (en) Device and method for horizontal casting of a metal band
US6491088B1 (en) Method and device for continuously casting thin metal strips
AU2003206789A1 (en) Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine
US7137437B2 (en) Method and device for producing continuously cast steel slabs
RU2713666C2 (ru) Способ непрерывного литья стали
TWI496633B (zh) 由金屬熔融物製造厚鋼板的方法與垂直連續鑄造裝置
KR20100099202A (ko) 연속 주조 프로세스에서 제조된 예비 스트립을 연속 오스테나이트 압연하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실시하기 위한 조합된 주조 및 압연 설비
JP6070605B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
UA89895C2 (ru) Способ и устройство непрерывного литья
CN107921497B (zh) 轧制方法和设备
JPS58173005A (ja) エンドレスロ−リング方法
RU2128559C1 (ru) Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803