JPH07136752A - 連続鋳造における鋳片の２次冷却方法およびその装置 - Google Patents
連続鋳造における鋳片の２次冷却方法およびその装置Info
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- JPH07136752A JPH07136752A JP28915493A JP28915493A JPH07136752A JP H07136752 A JPH07136752 A JP H07136752A JP 28915493 A JP28915493 A JP 28915493A JP 28915493 A JP28915493 A JP 28915493A JP H07136752 A JPH07136752 A JP H07136752A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳片をこれの幅方向に均一に冷却することが
できる連続鋳造における鋳片の２次冷却方法を提供す
る。 【構成】 四角形断面を有する鋳片の幅方向に間隔をお
いて配置した複数のスプレーノズルを鋳片の幅に応じて
移動してノズル位置を設定し、鋳片をその長手方向に送
りながらスプレーノズルにより冷却水を鋳片表面に噴射
する連続鋳造における鋳片の２次冷却方法において、ス
プレーノズルと鋳片表面との間隔を変数とし、水量密度
が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、隣り合うスプレ
ーノズルの間隔をあらかじめ求め、鋳片の幅に応じてス
プレーノズルと鋳片表面との間隔、および隣り合うスプ
レーノズルの間隔を設定する。
できる連続鋳造における鋳片の２次冷却方法を提供す
る。 【構成】 四角形断面を有する鋳片の幅方向に間隔をお
いて配置した複数のスプレーノズルを鋳片の幅に応じて
移動してノズル位置を設定し、鋳片をその長手方向に送
りながらスプレーノズルにより冷却水を鋳片表面に噴射
する連続鋳造における鋳片の２次冷却方法において、ス
プレーノズルと鋳片表面との間隔を変数とし、水量密度
が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、隣り合うスプレ
ーノズルの間隔をあらかじめ求め、鋳片の幅に応じてス
プレーノズルと鋳片表面との間隔、および隣り合うスプ
レーノズルの間隔を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造における鋳
片の２次冷却方法およびその装置、特に四角形断面の鋳
片の表面に冷却水を噴射して鋳片を２次冷却する方法お
よびその装置に関する。
片の２次冷却方法およびその装置、特に四角形断面の鋳
片の表面に冷却水を噴射して鋳片を２次冷却する方法お
よびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブなどの四角形断面の鋳片の連続鋳
造では、鋳型を出た鋳片をこれの長手方向に送りながら
複数のスプレーノズルにより冷却水を鋳片表面に噴射し
て２次冷却する。スプレーノズルは、鋳片の長手方向お
よび幅方向に間隔をおいて配置されている。スプレーノ
ズルから噴射された冷却水は、鋳片表面に向かって広が
り、鋳片表面で主として鋳片幅方向に流れる間に鋳片を
冷却する。冷却水の広がりかたは、スプレーノズルの寸
法および形状によって変化する。また、鋳片を幅方向に
ついて均一に冷却するために、スプレーノズルを鋳片の
幅に応じて移動し、ノズル位置を設定している。
造では、鋳型を出た鋳片をこれの長手方向に送りながら
複数のスプレーノズルにより冷却水を鋳片表面に噴射し
て２次冷却する。スプレーノズルは、鋳片の長手方向お
よび幅方向に間隔をおいて配置されている。スプレーノ
ズルから噴射された冷却水は、鋳片表面に向かって広が
り、鋳片表面で主として鋳片幅方向に流れる間に鋳片を
冷却する。冷却水の広がりかたは、スプレーノズルの寸
法および形状によって変化する。また、鋳片を幅方向に
ついて均一に冷却するために、スプレーノズルを鋳片の
幅に応じて移動し、ノズル位置を設定している。
【０００３】上記のような２次冷却方法を実施する装置
として、特開昭６１−２２６１５公報で開示された連続
鋳造設備の２次冷却装置が知られている。この装置で
は、鋳片進行方向の直交方向でスプレーノズル固有の噴
射角の外縁に沿って、鋳片に近付く方向また離れる方向
にスプレーノズルを移動する。これにより、鋳片幅に対
して冷却水噴射帯を無段階に変化させることができるか
ら、鋳片の冷却領域を適正に保持し、鋳片角部の過冷却
を確実に防止できる。
として、特開昭６１−２２６１５公報で開示された連続
鋳造設備の２次冷却装置が知られている。この装置で
は、鋳片進行方向の直交方向でスプレーノズル固有の噴
射角の外縁に沿って、鋳片に近付く方向また離れる方向
にスプレーノズルを移動する。これにより、鋳片幅に対
して冷却水噴射帯を無段階に変化させることができるか
ら、鋳片の冷却領域を適正に保持し、鋳片角部の過冷却
を確実に防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スプレーノズルから噴
射された冷却水は円錐状に広がらず、図３の曲線Ｃで示
すように吊り鐘状につまり鋳片表面に向かって凹となる
ように広がる。吊り鐘状の広がりは、円錐状の広がりよ
りも狭い。前記従来の装置では、冷却水は円錐状に広が
るものとして、スプレーノズル固有の噴射角の直線状外
縁（図３の直線Ｄ）に沿って、鋳片に近付く方向、また
離れる方向にスプレーノズル２８を移動する。したがっ
て、噴射角の外縁の幅が実際の冷却幅、つまり冷却水が
鋳片表面に直接吹き付けられる幅より広くなる。また、
複数のスプレーノズルが鋳片の幅方向に隣り合うように
して配置されている場合、従来の装置では両スプレーノ
ズルからの冷却水の広がりが重なり合わない部分（非重
畳部）が生じる。これらのことから、鋳片が均一に冷却
されないという問題がある。
射された冷却水は円錐状に広がらず、図３の曲線Ｃで示
すように吊り鐘状につまり鋳片表面に向かって凹となる
ように広がる。吊り鐘状の広がりは、円錐状の広がりよ
りも狭い。前記従来の装置では、冷却水は円錐状に広が
るものとして、スプレーノズル固有の噴射角の直線状外
縁（図３の直線Ｄ）に沿って、鋳片に近付く方向、また
離れる方向にスプレーノズル２８を移動する。したがっ
て、噴射角の外縁の幅が実際の冷却幅、つまり冷却水が
鋳片表面に直接吹き付けられる幅より広くなる。また、
複数のスプレーノズルが鋳片の幅方向に隣り合うように
して配置されている場合、従来の装置では両スプレーノ
ズルからの冷却水の広がりが重なり合わない部分（非重
畳部）が生じる。これらのことから、鋳片が均一に冷却
されないという問題がある。
【０００５】この発明は、鋳片をこれの幅方向に均一に
冷却することができる連続鋳造における鋳片の２次冷却
方法、およびその装置を提供しようとするものである。
冷却することができる連続鋳造における鋳片の２次冷却
方法、およびその装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の連続鋳造にお
ける鋳片の２次冷却方法は、四角形断面を有する鋳片の
幅方向に間隔をおいて配置した複数のスプレーノズルを
鋳片の幅に応じて移動するようにノズル位置を設定し、
鋳片をその長手方向に送りながらスプレーノズルにより
冷却水を鋳片表面に噴射する連続鋳造における鋳片の２
次冷却方法において、スプレーノズルと鋳片表面との間
隔を変数とし、水量密度が鋳片幅方向についてほぼ均一
となる、隣り合うスプレーノズルの間隔をあらかじめ求
め、鋳片の幅に応じてスプレーノズルと鋳片表面との間
隔、および隣り合うスプレーノズルの間隔を設定する。
ける鋳片の２次冷却方法は、四角形断面を有する鋳片の
幅方向に間隔をおいて配置した複数のスプレーノズルを
鋳片の幅に応じて移動するようにノズル位置を設定し、
鋳片をその長手方向に送りながらスプレーノズルにより
冷却水を鋳片表面に噴射する連続鋳造における鋳片の２
次冷却方法において、スプレーノズルと鋳片表面との間
隔を変数とし、水量密度が鋳片幅方向についてほぼ均一
となる、隣り合うスプレーノズルの間隔をあらかじめ求
め、鋳片の幅に応じてスプレーノズルと鋳片表面との間
隔、および隣り合うスプレーノズルの間隔を設定する。
【０００７】隣り合うスプレーノズルの間隔を求めるに
は、スプレーノズルと鋳片表面との間隔を種々変えて実
験により求める。均一となる水量密度（ l/min・m 2 ）
は、スプレーノズルの単体テストによりあらかじめ求め
る。なお、スプレーノズルと鋳片表面との間隔が大きく
なるに従い水量密度は小さくなるが、ある噴射量の範囲
（たとえば、２〜４０ l/min ）では、水量密度の分布
はほぼ均一とみなすことができる。
は、スプレーノズルと鋳片表面との間隔を種々変えて実
験により求める。均一となる水量密度（ l/min・m 2 ）
は、スプレーノズルの単体テストによりあらかじめ求め
る。なお、スプレーノズルと鋳片表面との間隔が大きく
なるに従い水量密度は小さくなるが、ある噴射量の範囲
（たとえば、２〜４０ l/min ）では、水量密度の分布
はほぼ均一とみなすことができる。
【０００８】前記鋳片の２次冷却方法で、隣り合うスプ
レーノズルの間隔を、スプレーノズルと鋳片表面との間
隔を変数とする２次式で近似するようにしてもよい。２
次式で表される曲線の形は、鋳片表面に向かって凸とな
る。
レーノズルの間隔を、スプレーノズルと鋳片表面との間
隔を変数とする２次式で近似するようにしてもよい。２
次式で表される曲線の形は、鋳片表面に向かって凸とな
る。
【０００９】この発明の連続鋳造における鋳片の２次冷
却装置は、四角形断面を有する鋳片をその長手方向に送
りながら冷却水を鋳片表面に噴射する、鋳片の幅方向に
間隔をおいて配置された複数のスプレーノズルと、鋳片
の幅に応じてスプレーノズルを移動するスプレーノズル
移動装置とを備えた連続鋳造における鋳片の２次冷却装
置において、前記スプレーノズル移動装置が、水量密度
が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、あらかじめ求め
た軌跡に沿ってスプレーノズルを移動する案内手段を備
えている。
却装置は、四角形断面を有する鋳片をその長手方向に送
りながら冷却水を鋳片表面に噴射する、鋳片の幅方向に
間隔をおいて配置された複数のスプレーノズルと、鋳片
の幅に応じてスプレーノズルを移動するスプレーノズル
移動装置とを備えた連続鋳造における鋳片の２次冷却装
置において、前記スプレーノズル移動装置が、水量密度
が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、あらかじめ求め
た軌跡に沿ってスプレーノズルを移動する案内手段を備
えている。
【００１０】案内手段は、案内溝や案内レールなどが用
いられる。また、移動軌跡をあらかじめ記憶させた制御
用コンピュータも案内手段として利用することができ
る。スプレーノズルを移動する駆動手段として、油圧シ
リンダや電動機の駆動源とリンク機構、ラック・ピニオ
ン機構などを組み合わせて用いる。
いられる。また、移動軌跡をあらかじめ記憶させた制御
用コンピュータも案内手段として利用することができ
る。スプレーノズルを移動する駆動手段として、油圧シ
リンダや電動機の駆動源とリンク機構、ラック・ピニオ
ン機構などを組み合わせて用いる。
【００１１】
【作用】この発明の鋳片の２次冷却方法では、水量密度
が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、隣り合うスプレ
ーノズルの間隔をあらかじめ求め、その結果に基づいて
スプレーノズルと鋳片表面との間隔、および隣り合うス
プレーノズルの間隔を設定する。したがって、水量密度
は鋳片幅方向にわたってほぼ均一になる。
が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、隣り合うスプレ
ーノズルの間隔をあらかじめ求め、その結果に基づいて
スプレーノズルと鋳片表面との間隔、および隣り合うス
プレーノズルの間隔を設定する。したがって、水量密度
は鋳片幅方向にわたってほぼ均一になる。
【００１２】この発明の鋳片の２次冷却装置では、スプ
レーノズルは案内手段により所定の軌跡に沿って移動す
るので、水量密度が鋳片幅方向にわたってほぼ均一とな
るノズル間隔に自動的に設定される。
レーノズルは案内手段により所定の軌跡に沿って移動す
るので、水量密度が鋳片幅方向にわたってほぼ均一とな
るノズル間隔に自動的に設定される。
【００１３】
【実施例】図１の曲線Ａは、水量密度が鋳片幅方向につ
いてほぼ均一となる、隣り合うスプレーノズル２８の軌
跡の一例を表している。曲線Ａは、鋳片表面に向かって
凸となる２次曲線で近似することができる。スプレーノ
ズル２８と鋳片表面との間隔をＸとし、水量密度が鋳片
幅方向についてほぼ均一となる、隣り合うスプレーノズ
ル２８の間隔をＺとすると、 Ｚ／２＝０．００００１８Ｘ2 ＋１．３３Ｘ＋１７．５ ……（１） となる。
いてほぼ均一となる、隣り合うスプレーノズル２８の軌
跡の一例を表している。曲線Ａは、鋳片表面に向かって
凸となる２次曲線で近似することができる。スプレーノ
ズル２８と鋳片表面との間隔をＸとし、水量密度が鋳片
幅方向についてほぼ均一となる、隣り合うスプレーノズ
ル２８の間隔をＺとすると、 Ｚ／２＝０．００００１８Ｘ2 ＋１．３３Ｘ＋１７．５ ……（１） となる。
【００１４】図１の直線Ｂは、鋳片表面から７２ mm 離
れたスプレーノズル２８の噴射角１１４゜に沿った直線
を表している。従来の方法では、直線Ｂに沿ってスプレ
ーノズル２８を移動する。
れたスプレーノズル２８の噴射角１１４゜に沿った直線
を表している。従来の方法では、直線Ｂに沿ってスプレ
ーノズル２８を移動する。
【００１５】単独のスプレーノズル２８での冷却水の広
がりは、前述の図３に示すように曲線Ｃとなる。曲線Ｃ
は鋳片表面に向かって凹となる２次曲線で近似すること
ができ、広がり幅をＹとすると、 Ｙ／２＝−０．０００２４Ｘ2 ＋１．３Ｘ＋１４．５ ……（２） となる。１個のスプレーノズル２８で鋳片を冷却する場
合は、上記式（２）を用いる。
がりは、前述の図３に示すように曲線Ｃとなる。曲線Ｃ
は鋳片表面に向かって凹となる２次曲線で近似すること
ができ、広がり幅をＹとすると、 Ｙ／２＝−０．０００２４Ｘ2 ＋１．３Ｘ＋１４．５ ……（２） となる。１個のスプレーノズル２８で鋳片を冷却する場
合は、上記式（２）を用いる。
【００１６】なお、式（１）および（２）が適用される
噴射量の範囲は、２〜４０ l/minである。
噴射量の範囲は、２〜４０ l/minである。
【００１７】図１の直線Ｂに沿ってスプレーノズル２８
を移動させた場合、隣り合うスプレーノズルの間隔は、
曲線Ａに沿って移動した場合に比べて、鋳片表面−ノズ
ル間距離が１７５ mm のとき７０ mm 広く、２５０ mm
のとき１２０ mm 広くなる。つまり、従来装置の場合、
冷却水の非重畳部が広くなり両スプレーノズル２８の境
界部分は冷却不足となる。
を移動させた場合、隣り合うスプレーノズルの間隔は、
曲線Ａに沿って移動した場合に比べて、鋳片表面−ノズ
ル間距離が１７５ mm のとき７０ mm 広く、２５０ mm
のとき１２０ mm 広くなる。つまり、従来装置の場合、
冷却水の非重畳部が広くなり両スプレーノズル２８の境
界部分は冷却不足となる。
【００１８】図２は、この発明の方法を実施する２次冷
却装置の一例を示している。２次冷却装置は、鋳型（図
示しない）の下方に延びるローラーエプロン１１に案内
ロール１３が鋳片引き抜き方向に沿って配列されてい
る。案内ロール１３は、軸受１４により支持されてい
る。ローラーエプロン１１の上面中央部に架台１６が設
けられており、架台１６には向かい合った一対の案内板
１８が取り付けられている。各案内板１８には、上記式
（１）で表される２次曲線に沿って湾曲する案内溝１９
が設けられている。
却装置の一例を示している。２次冷却装置は、鋳型（図
示しない）の下方に延びるローラーエプロン１１に案内
ロール１３が鋳片引き抜き方向に沿って配列されてい
る。案内ロール１３は、軸受１４により支持されてい
る。ローラーエプロン１１の上面中央部に架台１６が設
けられており、架台１６には向かい合った一対の案内板
１８が取り付けられている。各案内板１８には、上記式
（１）で表される２次曲線に沿って湾曲する案内溝１９
が設けられている。
【００１９】また、架台１６には一対の油圧シリンダ２
１が揺動可能に支持されている。上記案内溝１９に遊合
する給水管保持金具２４が、シリンダロッド２２の先端
に取り付けられている。給水管保持金具２４には給水管
２６の上端が回転可能に連結されており、給水管２６の
下端にスプレーノズル２８が取り付けられている。鋳片
引き抜き方向に隣り合う案内ロール２３間に、かつ鋳片
幅方向に間隔をおいて、１対のスプレーノズル２８が配
置されている。スプレーノズル２８には給水管２６を介
して給水ヘッダー（図示しない）から冷却水が供給され
る。
１が揺動可能に支持されている。上記案内溝１９に遊合
する給水管保持金具２４が、シリンダロッド２２の先端
に取り付けられている。給水管保持金具２４には給水管
２６の上端が回転可能に連結されており、給水管２６の
下端にスプレーノズル２８が取り付けられている。鋳片
引き抜き方向に隣り合う案内ロール２３間に、かつ鋳片
幅方向に間隔をおいて、１対のスプレーノズル２８が配
置されている。スプレーノズル２８には給水管２６を介
して給水ヘッダー（図示しない）から冷却水が供給され
る。
【００２０】上記のように構成された２次冷却装置にお
いて、冷却する鋳片Ｓの幅が変わると、鋳片Ｓの幅に応
じて鋳片表面とスプレーノズル２８との間隔を変える。
すなわち、鋳片Ｓの幅が狭くなればスプレーノズル２８
を鋳片に近付け、広くなれば遠ざける。油圧シリンダ２
１の駆動により、スプレーノズル２８は案内溝１９の２
次曲線と同じ軌跡を描いて移動する。したがって、鋳片
Ｓの幅に応じて鋳片表面とスプレーノズル２８との間の
所要の間隔をとれば、鋳片幅方向に隣り合うスプレーノ
ズル間隔も自動的に所要の間隔となる。この結果、鋳片
Ｓは幅方向についてもほぼ一様に冷却される。
いて、冷却する鋳片Ｓの幅が変わると、鋳片Ｓの幅に応
じて鋳片表面とスプレーノズル２８との間隔を変える。
すなわち、鋳片Ｓの幅が狭くなればスプレーノズル２８
を鋳片に近付け、広くなれば遠ざける。油圧シリンダ２
１の駆動により、スプレーノズル２８は案内溝１９の２
次曲線と同じ軌跡を描いて移動する。したがって、鋳片
Ｓの幅に応じて鋳片表面とスプレーノズル２８との間の
所要の間隔をとれば、鋳片幅方向に隣り合うスプレーノ
ズル間隔も自動的に所要の間隔となる。この結果、鋳片
Ｓは幅方向についてもほぼ一様に冷却される。
【００２１】図４は、水量密度分布測定装置と水量密度
分布の測定例を示している。水量密度分布測定装置は、
透明なアクリル樹脂製の量水箱３１および多数の仕切り
３２を備えている。仕切り３２は量水箱３１内を一定間
隔で仕切り、多数のセル３３を形成している。水量密度
分布を測定するには、量水箱３１の上方に所要の間隔を
おいて配置したスプレーノズル２８から量水箱３１に向
けて水を噴射する。そして、各セル３３に溜まった水の
水位Ｈを測定し、水量密度分布を求める。
分布の測定例を示している。水量密度分布測定装置は、
透明なアクリル樹脂製の量水箱３１および多数の仕切り
３２を備えている。仕切り３２は量水箱３１内を一定間
隔で仕切り、多数のセル３３を形成している。水量密度
分布を測定するには、量水箱３１の上方に所要の間隔を
おいて配置したスプレーノズル２８から量水箱３１に向
けて水を噴射する。そして、各セル３３に溜まった水の
水位Ｈを測定し、水量密度分布を求める。
【００２２】図４中の水量密度分布曲線は、スプレーノ
ズルと量水箱（鋳片）表面との間隔が７２ mm 、スプレ
ーノズルの間隔が２２６ mm の場合を示している。曲線
ａは噴射量が２ l/min の場合、曲線ｂは２０ l/min
の場合、曲線ｃは４０ l/minの場合をそれぞれ示してい
る。これらの曲線から明らかなように、中心からの距離
±２００ mm の範囲で水量密度はほぼ一定である。ま
た、噴射量が２〜４０ l/min の範囲で変化しても、水
量密度はほぼ一定である。
ズルと量水箱（鋳片）表面との間隔が７２ mm 、スプレ
ーノズルの間隔が２２６ mm の場合を示している。曲線
ａは噴射量が２ l/min の場合、曲線ｂは２０ l/min
の場合、曲線ｃは４０ l/minの場合をそれぞれ示してい
る。これらの曲線から明らかなように、中心からの距離
±２００ mm の範囲で水量密度はほぼ一定である。ま
た、噴射量が２〜４０ l/min の範囲で変化しても、水
量密度はほぼ一定である。
【００２３】
【発明の効果】この発明の連続鋳造における鋳片の２次
冷却方法は、あらかじめ求めたスプレーノズルと鋳片表
面との間隔、および隣り合うスプレーノズルの間隔に基
づいてスプレーノズルの位置を設定する。したがって、
水量密度は鋳片幅方向にわたってほぼ均一になり、鋳片
は均一に冷却される。
冷却方法は、あらかじめ求めたスプレーノズルと鋳片表
面との間隔、および隣り合うスプレーノズルの間隔に基
づいてスプレーノズルの位置を設定する。したがって、
水量密度は鋳片幅方向にわたってほぼ均一になり、鋳片
は均一に冷却される。
【００２４】この発明の鋳片の２次冷却装置では、スプ
レーノズルはあらかじめ求めた軌跡に沿って移動するの
で、隣り合うスプレーノズルの間隔は水量密度が鋳片幅
方向にわたってほぼ均一となる間隔に自動的に設定さ
れ、鋳片は均一に冷却される。鋳片の均一な冷却によ
り、表面品質および内部品質が向上し、また形状不良が
防止される。
レーノズルはあらかじめ求めた軌跡に沿って移動するの
で、隣り合うスプレーノズルの間隔は水量密度が鋳片幅
方向にわたってほぼ均一となる間隔に自動的に設定さ
れ、鋳片は均一に冷却される。鋳片の均一な冷却によ
り、表面品質および内部品質が向上し、また形状不良が
防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の２次冷却方法のスプレーノズル移動
軌跡を従来法と比較して示す線図である。
軌跡を従来法と比較して示す線図である。
【図２】この発明の２次冷却装置の一例を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】スプレーノズルから噴射された冷却水の広がり
を示す線図である。
を示す線図である。
【図４】水量密度分布の測定装置と水量密度分布の測定
例を示す図面である。
例を示す図面である。
１１ ロールエプロン １３ 案内ロール １６ 架台 １８ 案内板 １９ 案内溝 ２１ 油圧シリンダ ２４ 給水管保持金具 ２６ 給水管 ２８ スプレーノズル ３１ 量水箱 ３２ 仕切り Ｓ 鋳片
Claims (3)
- 【請求項１】 四角形断面を有する鋳片の幅方向に間隔
をおいて配置した複数のスプレーノズルを鋳片の幅に応
じて移動するようにノズル位置を設定し、鋳片をその長
手方向に送りながらスプレーノズルにより冷却水を鋳片
表面に噴射する連続鋳造における鋳片の２次冷却方法に
おいて、スプレーノズルと鋳片表面との間隔を変数と
し、水量密度が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、隣
り合うスプレーノズルの間隔をあらかじめ求め、鋳片の
幅に応じてスプレーノズルと鋳片表面との間隔、および
隣り合うスプレーノズルの間隔を設定することを特徴と
する連続鋳造における鋳片の２次冷却方法。 - 【請求項２】 隣り合うスプレーノズルの間隔を、スプ
レーノズルと鋳片表面との間隔を変数とする２次式で近
似する請求項１記載の連続鋳造における鋳片の２次冷却
方法。 - 【請求項３】 四角形断面を有する鋳片をその長手方向
に送りながら冷却水を鋳片表面に噴射する、鋳片の幅方
向に間隔をおいて配置された複数のスプレーノズルと、
鋳片の幅に応じてスプレーノズルを移動するスプレーノ
ズル移動装置とを備えた連続鋳造における鋳片の２次冷
却装置において、前記スプレーノズル移動装置が、水量
密度が鋳片幅方向についてほぼ均一となる、あらかじめ
求めた軌跡に沿ってスプレーノズルを移動する案内手段
を備えていることを特徴とする連続鋳造における鋳片の
２次冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28915493A JPH07136752A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 連続鋳造における鋳片の２次冷却方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28915493A JPH07136752A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 連続鋳造における鋳片の２次冷却方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136752A true JPH07136752A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17739468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28915493A Withdrawn JPH07136752A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 連続鋳造における鋳片の２次冷却方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136752A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315044A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造におけるスプレー冷却方法 |
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- 1993-11-18 JP JP28915493A patent/JPH07136752A/ja not_active Withdrawn
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