JPS62144857A - 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−制御方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−制御方法Info
- Publication number
- JPS62144857A JPS62144857A JP28436685A JP28436685A JPS62144857A JP S62144857 A JPS62144857 A JP S62144857A JP 28436685 A JP28436685 A JP 28436685A JP 28436685 A JP28436685 A JP 28436685A JP S62144857 A JPS62144857 A JP S62144857A
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- JP
- Japan
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- spray
- slab
- width
- cooling water
- spray nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備に装備されろ冷却水スプレー装
置を使用するスプレー制御方法に関し、特に鋳造中幅替
に連動して冷却水のスプレー範囲及び水量を制御する方
法に関するものである。
置を使用するスプレー制御方法に関し、特に鋳造中幅替
に連動して冷却水のスプレー範囲及び水量を制御する方
法に関するものである。
連続鋳造設備においては鋳片の２次冷却のために冷却水
スプレー装置が設置されている。第３図は従来の連続鋳
造設備（以下、連鋳機という。）における冷却水スプレ
ー装置によるスプレーゾーンを示すものであり、連鋳機
（２２）の湾曲部に沿って６個所の分割されたスプレー
ゾーンが設けられている。各スプレーゾーンに設けられ
るスプレー装置は、−ｍに第４図に示すように構成され
ている。図において、（１）は鋳片たろスラブ、（２）
はスラブ（１）の上方又は下方に幅方向に架設された固
定式の・＼ラグ−管であり、各々のへラグ−管（２）は
複数本に分割された適当な長さの短管（２ａ）を互いに
独立に連結してなるものである。
スプレー装置が設置されている。第３図は従来の連続鋳
造設備（以下、連鋳機という。）における冷却水スプレ
ー装置によるスプレーゾーンを示すものであり、連鋳機
（２２）の湾曲部に沿って６個所の分割されたスプレー
ゾーンが設けられている。各スプレーゾーンに設けられ
るスプレー装置は、−ｍに第４図に示すように構成され
ている。図において、（１）は鋳片たろスラブ、（２）
はスラブ（１）の上方又は下方に幅方向に架設された固
定式の・＼ラグ−管であり、各々のへラグ−管（２）は
複数本に分割された適当な長さの短管（２ａ）を互いに
独立に連結してなるものである。
そして、各々の短管（２ａ）からは適当数のスゴし・−
ノズル（３１が通水管（４）により同一レベルの高さに
吊り下げられており、かつ、短管（２ａ）に連結された
個々の配管（Ａ）（［３）（Ｃ）に自動弁（５）を設け
てなるものである、。
ノズル（３１が通水管（４）により同一レベルの高さに
吊り下げられており、かつ、短管（２ａ）に連結された
個々の配管（Ａ）（［３）（Ｃ）に自動弁（５）を設け
てなるものである、。
上記構成による従来装置の動作は次のとおりである３、
スプレーノズル（３）の個数は、スラブ（１）の幅が図
のＢ１ｎ１□〜８□つの範囲をカバーするように設定さ
れており、スラブ（１）の幅が最大サイズのＢｍａχで
鋳造されろときは、すべての自動弁（５）を開き、すな
わち配管（Ａ）〜（Ｃ）を全部開放状態にしてスプレー
範囲を最大に保つ。そしてスラブ（１）の幅が中間サイ
ズのときは配管（Ａ）（Ｂ）のみを開に、（Ｃ）を閉に
し、さらに最小サイズのＢ ｍｉｎのときは、配管（Ａ
）のみを開、他はすべて閉にしてスプレー範囲をスラブ
幅の変化に応じて縮小し又は拡張する。
のＢ１ｎ１□〜８□つの範囲をカバーするように設定さ
れており、スラブ（１）の幅が最大サイズのＢｍａχで
鋳造されろときは、すべての自動弁（５）を開き、すな
わち配管（Ａ）〜（Ｃ）を全部開放状態にしてスプレー
範囲を最大に保つ。そしてスラブ（１）の幅が中間サイ
ズのときは配管（Ａ）（Ｂ）のみを開に、（Ｃ）を閉に
し、さらに最小サイズのＢ ｍｉｎのときは、配管（Ａ
）のみを開、他はすべて閉にしてスプレー範囲をスラブ
幅の変化に応じて縮小し又は拡張する。
従来のスプレー装置は以上のように構成されていたので
、 １）スプし・−ノズルおよび自動弁の個数が多くなり、
かっ、配管系も複雑になるため、メンテナンスが悪い。
、 １）スプし・−ノズルおよび自動弁の個数が多くなり、
かっ、配管系も複雑になるため、メンテナンスが悪い。
２）スラブ幅の変化に対応してスプレー範囲を連続的に
伸縮させろことができないため、冷却水がスラブ幅より
外にスプレーされた抄して冷却水効率が悪い。
伸縮させろことができないため、冷却水がスラブ幅より
外にスプレーされた抄して冷却水効率が悪い。
といった間：頂点があった。
そこで、上記の問題点を解決するために次のようなスプ
レー装置が（重用される。ずなわら、スプレー、ノズル
を設けたヘラグー管を複数本スラブの」二下幅方向に並
列に配置し、これらのへラグ−管をスゴし・−ノズルが
スラブの幅方向及び高さ方向に同一レベルで対称移動す
るように拡縮機構により支持したものである。
レー装置が（重用される。ずなわら、スプレー、ノズル
を設けたヘラグー管を複数本スラブの」二下幅方向に並
列に配置し、これらのへラグ−管をスゴし・−ノズルが
スラブの幅方向及び高さ方向に同一レベルで対称移動す
るように拡縮機構により支持したものである。
しかし一方において次のような問題点があった。
すなわち、通例連続鋳造においては鋳造中スラブの幅を
変更することが行われている。これは鋳造中モールドの
短辺を移動させること等で行うわけであるが、このよう
な鋳造中幅替において、従来の方式によるスプレー幅の
変更はモールドの幅変更と連動して動作されるのが通例
であった。たとえば、第３図で示したようにスプレー範
囲は連鋳機（２２）のモールド（２３）直下から数１０
ｍに至る間、数ブロックに分けて制御されている。した
がってモールドの幅変更点からその鋳片が当スプレーゾ
ーンに達するまでスプレーは前段の幅寸法で鋳片にかか
ることになり、鋳片冷却制御上問題点が多い。すなわち
、幅狭めを行う場合は第５図に示すように、図の点線の
斜線で示すスプレー幅（２４）が鋳片ｆｉｌの幅に比し
て狭くなるなめ、鋳片（１）にスプレーのかからないホ
ラトスボッＩ−（２５）が生じ、表面割れ等の欠陥が発
生する。また、甚だしいときには、いわゆるブレークア
ウトに至る場合もある。
変更することが行われている。これは鋳造中モールドの
短辺を移動させること等で行うわけであるが、このよう
な鋳造中幅替において、従来の方式によるスプレー幅の
変更はモールドの幅変更と連動して動作されるのが通例
であった。たとえば、第３図で示したようにスプレー範
囲は連鋳機（２２）のモールド（２３）直下から数１０
ｍに至る間、数ブロックに分けて制御されている。した
がってモールドの幅変更点からその鋳片が当スプレーゾ
ーンに達するまでスプレーは前段の幅寸法で鋳片にかか
ることになり、鋳片冷却制御上問題点が多い。すなわち
、幅狭めを行う場合は第５図に示すように、図の点線の
斜線で示すスプレー幅（２４）が鋳片ｆｉｌの幅に比し
て狭くなるなめ、鋳片（１）にスプレーのかからないホ
ラトスボッＩ−（２５）が生じ、表面割れ等の欠陥が発
生する。また、甚だしいときには、いわゆるブレークア
ウトに至る場合もある。
一方、幅広げの場合には第６図に示すように、鋳片（１
）の幅に対してスプレー幅（２４）が広くなるため、ス
プレー水がムダになるばかりか、鋳片（１１のエツジ部
が過冷却されろ乙とになり、同じく割れ等の欠陥が発生
するなどの問題点があった。
）の幅に対してスプレー幅（２４）が広くなるため、ス
プレー水がムダになるばかりか、鋳片（１１のエツジ部
が過冷却されろ乙とになり、同じく割れ等の欠陥が発生
するなどの問題点があった。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
のような問題点を解決ずろためになされたもので、モー
ルド幅と鋳片の鋳込長さを常時監視し、モールド幅変更
後の鋳片が当スプレーゾーンに到達した時点でスプレー
幅及び水量を変更するものである。
のような問題点を解決ずろためになされたもので、モー
ルド幅と鋳片の鋳込長さを常時監視し、モールド幅変更
後の鋳片が当スプレーゾーンに到達した時点でスプレー
幅及び水量を変更するものである。
まず、スプレー幅を変更するには、モールドからスプレ
ーゾーン入口までの距離を”０１ スプレーゾーン出口
までの距離を１１とすると、幅替開始点又は終了点から
鋳込長さをカウントシ、そのカウント値がａ ｅ ｏ−
１−ｂ又はａ ｅ ｒ ＋ｂ （但し、ａ。
ーゾーン入口までの距離を”０１ スプレーゾーン出口
までの距離を１１とすると、幅替開始点又は終了点から
鋳込長さをカウントシ、そのカウント値がａ ｅ ｏ−
１−ｂ又はａ ｅ ｒ ＋ｂ （但し、ａ。
ｂは定数）と一致した時点て行うものである。
次に、スプし・−水量の変更はスプレー幅に応じて変化
させる必要があるが、従来はスプレー幅変更前の水量を
Ｑ。、変更後をＱｌとし、それぞれのスプレー幅をＷ。
させる必要があるが、従来はスプレー幅変更前の水量を
Ｑ。、変更後をＱｌとし、それぞれのスプレー幅をＷ。
、Ｗ、とすると、スプレー水量は、Ｑ、＝Ｑ、ＸＷ、／
Ｗ０としていた。しかしスプレーはノズル高さによって
冷却能が変化し、また水量と冷却能とは直線的には変化
しない。したかって、本発明ではＱｌ−（ＡＷ、２＋Ｂ
Ｗ０＋Ｃ） ×Ｑ。
Ｗ０としていた。しかしスプレーはノズル高さによって
冷却能が変化し、また水量と冷却能とは直線的には変化
しない。したかって、本発明ではＱｌ−（ＡＷ、２＋Ｂ
Ｗ０＋Ｃ） ×Ｑ。
（ここてΔ、Ｂ、Ｃは定数）とすることによって安定し
た冷却がｎｉ能となった。
た冷却がｎｉ能となった。
以下、本発明方法の実施に使用するスゴし・−装置の一
実施例を図により説明ずろ。
実施例を図により説明ずろ。
第１図はこの実施例の説明図で、第２図は拡縮機構の実
施例の斜視図である。
施例の斜視図である。
第１図において、スプレーノズル（３）はすべて同一レ
ベルの高さでスラブ（１）の幅方向に対称に配置されて
いる。好ましくは、スプレーノズル（３）の個数は奇数
とし、そのうちの１個をスラブ（１）の中心線（６）上
に位置せしめる。したがって、この中央位置のスプレー
ノズル（３）は中心線（６）上を上下動するのみである
。各スプレーノズル（３）を通水管（４）にて連結した
ヘッダー管（７）は、スプレーノズル（３）と同一間隔
、同一高さでもってスラブ（１）の幅方向に並列に配置
されている。そしてこれらのヘッダー管（７）は、たと
えば第２図に示すようなジヤツキによる昇降機構と、左
ねし・右ねじによる伸縮機構との組合せからなる拡縮機
構（８）によって支持されており、拡縮機構（８）のた
めに中央のヘッダー管（７）は矢印す方向の傾斜運動を
行う。
ベルの高さでスラブ（１）の幅方向に対称に配置されて
いる。好ましくは、スプレーノズル（３）の個数は奇数
とし、そのうちの１個をスラブ（１）の中心線（６）上
に位置せしめる。したがって、この中央位置のスプレー
ノズル（３）は中心線（６）上を上下動するのみである
。各スプレーノズル（３）を通水管（４）にて連結した
ヘッダー管（７）は、スプレーノズル（３）と同一間隔
、同一高さでもってスラブ（１）の幅方向に並列に配置
されている。そしてこれらのヘッダー管（７）は、たと
えば第２図に示すようなジヤツキによる昇降機構と、左
ねし・右ねじによる伸縮機構との組合せからなる拡縮機
構（８）によって支持されており、拡縮機構（８）のた
めに中央のヘッダー管（７）は矢印す方向の傾斜運動を
行う。
すなわち第２図において、上部フレーム（９）上に昇降
フレーム（１０）を複数の同期ジヤツキ機構（１１）に
より支持する。
フレーム（１０）を複数の同期ジヤツキ機構（１１）に
より支持する。
昇降フレーム（１０）にはほぼ中央部に１本のヘッダー
管（７）を固定し、左右に前後１対の左ねしく１２）、
右ねしく１３）に螺合ずろ移動ブロック（＋４ＬＬ、に
左右者１本の・＼゛ソゲー管７）を取付けている。共通
のモータ（１５）、ギヤボックス（１６）より自在連結
軸（１７）を介して昇降フレーム（ｌＯ）上の同期ねじ
機構（１８）に連結する一方、他方において連結軸（１
９）、変向ギヤボックス（２０）、連動軸（２］）を介
して同期ジヤツキ４１４Ｍ（１１）に連結している。
管（７）を固定し、左右に前後１対の左ねしく１２）、
右ねしく１３）に螺合ずろ移動ブロック（＋４ＬＬ、に
左右者１本の・＼゛ソゲー管７）を取付けている。共通
のモータ（１５）、ギヤボックス（１６）より自在連結
軸（１７）を介して昇降フレーム（ｌＯ）上の同期ねじ
機構（１８）に連結する一方、他方において連結軸（１
９）、変向ギヤボックス（２０）、連動軸（２］）を介
して同期ジヤツキ４１４Ｍ（１１）に連結している。
第１図に示すように、各々のスプレーノズル（３）は冷
却水を円錐形状にスプレーするので、その下方を通過ず
ろスラブ（１１の１ｐ８がＢｎ＋ａχのときには、各ス
プレーノズル（３）を最大高さＨｍａにに引上げてから
スプレーすれば、スラブ表面上では円形を呈するスプレ
ー分布が互いに接線上で連接した形態となり、しかも全
体がスラブ（１）の全幅に一致するようにスプレーする
ことができろ。このような円形のスプレー分布が連接し
た関係はスラブ（１）の幅がＤ ａｋｉｎに変化したと
きでも全く同様であり、たｔ！円錐形状のスプレー範囲
が拡縮機構（８）によってスラブの幅方向及び高さ方向
に相似形に縮小される結果、スプレー分布の円形が小さ
くなるだけである。なお、第１図の点線（よりｍｉｎの
ときの状態ないしスプレーノズルの位置を、二点鎖線は
中間サイズのときの状態、位置を示している。
却水を円錐形状にスプレーするので、その下方を通過ず
ろスラブ（１１の１ｐ８がＢｎ＋ａχのときには、各ス
プレーノズル（３）を最大高さＨｍａにに引上げてから
スプレーすれば、スラブ表面上では円形を呈するスプレ
ー分布が互いに接線上で連接した形態となり、しかも全
体がスラブ（１）の全幅に一致するようにスプレーする
ことができろ。このような円形のスプレー分布が連接し
た関係はスラブ（１）の幅がＤ ａｋｉｎに変化したと
きでも全く同様であり、たｔ！円錐形状のスプレー範囲
が拡縮機構（８）によってスラブの幅方向及び高さ方向
に相似形に縮小される結果、スプレー分布の円形が小さ
くなるだけである。なお、第１図の点線（よりｍｉｎの
ときの状態ないしスプレーノズルの位置を、二点鎖線は
中間サイズのときの状態、位置を示している。
このような設備を使用して冷却水のスプレー範囲がスラ
ブ幅の変化に対応してその必要なスプレー幅にちょうど
合致するように連続的（ζ最適にコントロールするもの
である。
ブ幅の変化に対応してその必要なスプレー幅にちょうど
合致するように連続的（ζ最適にコントロールするもの
である。
以上のように本発明によれば、鋳造中幅替においてスラ
ブ幅の変化に対応して冷却水のスプレー範囲及び水量を
最適にフントロールできるようにしたものであり、製品
品質の向上、操業の安定に大きな効果がある。
ブ幅の変化に対応して冷却水のスプレー範囲及び水量を
最適にフントロールできるようにしたものであり、製品
品質の向上、操業の安定に大きな効果がある。
第１図は本発明方法を実施するスプレー装置の説明図、
第２図は拡縮機構の例を示す斜視図、第３図は従来の連
鋳機のスプレーゾーンを示す説明図、第４図は従来のス
プレー装置の説明図、第５図は従来の幅狭めの場合のス
プレー範囲を示す説明図、第６図は同じく幅広げの場合
のスプレー範Ｕｆ４ｊｅ示す説明図である。 （１）： スラブ、（３）： スプレーノズル、（７１
ニー＼ツダー管、（８）：拡縮機構。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 １；スフ ７’ ３： ス ７° レー ノλル ４：通水管 ７；ヘツタ′−官 第す図 第６図
第２図は拡縮機構の例を示す斜視図、第３図は従来の連
鋳機のスプレーゾーンを示す説明図、第４図は従来のス
プレー装置の説明図、第５図は従来の幅狭めの場合のス
プレー範囲を示す説明図、第６図は同じく幅広げの場合
のスプレー範Ｕｆ４ｊｅ示す説明図である。 （１）： スラブ、（３）： スプレーノズル、（７１
ニー＼ツダー管、（８）：拡縮機構。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 １；スフ ７’ ３： ス ７° レー ノλル ４：通水管 ７；ヘツタ′−官 第す図 第６図
Claims (1)
- スプレーノズルを有する複数本のヘッダー管を鋳片の上
下幅方向に並列に配置し、前記スプレーノズルが鋳片の
幅方向及び高さ方向に対称移動するように拡縮機構によ
り前記ヘッダー管を支持してなるスプレー装置を用いて
、鋳造中幅替の際、モールド幅と鋳片鋳込長さに関連さ
せて前記スプレーノズルの位置及びスプレー水量を変更
することを特徴とする連続鋳造鋳片の冷却水スプレー制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28436685A JPS62144857A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28436685A JPS62144857A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144857A true JPS62144857A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17677648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28436685A Pending JPS62144857A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843920B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조시 주편의 표면응고속도 균일화방법 |
| KR101388075B1 (ko) * | 2013-02-28 | 2014-04-25 | 주식회사 소엔 | 연속 주조 시 다중 분사 노즐의 비수 분포 산출 방법 |
| EP2349612B2 (de) † | 2008-11-20 | 2020-11-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28436685A patent/JPS62144857A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843920B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조시 주편의 표면응고속도 균일화방법 |
| EP2349612B2 (de) † | 2008-11-20 | 2020-11-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| KR101388075B1 (ko) * | 2013-02-28 | 2014-04-25 | 주식회사 소엔 | 연속 주조 시 다중 분사 노즐의 비수 분포 산출 방법 |
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