ES2280727T3 - Procedimiento para la laminacion continua de una barra metalica, en especial una barra de acero, medida en la seccion transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, y la maquina de colada continua correspondiente. - Google Patents
Procedimiento para la laminacion continua de una barra metalica, en especial una barra de acero, medida en la seccion transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, y la maquina de colada continua correspondiente. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la laminación continua de una barra de colada medida en la sección transversal como un desbaste delgado, colada y solidificada verticalmente a una velocidad de colada (2), especialmente de una barra de acero que se dobla (4) en estado de enfriamiento, se rectifica (6) y, en caso necesario, se divide transversalmente (7), y que se introduce después de la homogeneización de la temperatura (8) en una primera caja de laminación para la laminación, caracterizado porque la barra de colada (2), que se apoya con una longitud de guía ajustada a la velocidad de colada, se rectifica por flexión en una o más secciones, y, antes del corte transversal, en un bucle apoyado desde abajo con una sección de cilindro (12) que puede elevarse y bajarse, se guía a un controlador de rectificación (6) colocado a cierta distancia de los extremos de los bucles.
Description
Procedimiento para la laminación continua de una
barra metálica, en especial una barra de acero, medida en la sección
transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de
colada, y la máquina de colada continua correspondiente.
La presente invención trata de un procedimiento
para la laminación continua de una barra metálica, en especial de
una barra de acero, medida en la sección transversal como un
desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, que se
dobla en estado de enfriamiento, se rectifica, se divide
transversalmente en caso necesario, y se introduce después de la
homogeneización de la temperatura en una primera caja de laminación
para la laminación, y trata de una máquina de colada continua
correspondiente (consulte, por ejemplo, la JP-A 010
83353).
Este tipo de procedimiento se aplica a los
llamados desbastes delgados, que presentan un grosor colado de 50 a
90 mm aprox. y que se laminan en cintas. En comparación con las
instalaciones de colada continua y los trenes de laminación
convencionales, se ahorra considerablemente energía y esfuerzo en el
trabajo. Para esto se emplean preferiblemente dos procedimientos
diferentes que, sin embargo, están orientados a conseguir el mismo
resultado. Por un lado, se realiza la colada de un desbaste delgado
de 90 mm y se reduce a un grosor de 15 mm en distintos pasos de
laminación. El enfriamiento que resulta durante esta reducción del
grosor se vuelve a compensar con una estación de calefacción por
inducción del largo correspondiente. A continuación, se enrolla el
desbaste delgado y se introduce en una cámara conservadora de calor.
Después una bobina puede volver a desenrollarse en un tren
laminador caliente y laminarse. Por otro lado, se aplica una
lingotera en forma de embudo que forma un desbaste delgado de 50 mm
aprox. de grosor. La salida del llamado procedimiento CSP (compact
strip production, es decir, colada continua de planchón delgado) es
un dispositivo de división transversal, en el que se cortan
desbastes colados en una longitud, llevando a continuación las
longitudes individuales a un horno de compensación para la
homogeneización de la temperatura de desbaste. La desconexión
temporal del tren de laminación se compensa con el horno de
compensación, donde se quedan las longitudes individuales. Además,
los desbastes pueden desplazarse a mayor velocidad que la velocidad
de colada, de modo que quede espacio entre los desbastes. También
está prevista una longitud de horno adicional como distancia tope.
Durante la desconexión del tren de laminación, la máquina de colada
puede seguir funcionando hasta que se llenen estos espacios
libres.
En caso necesario, se determina, por ejemplo,
por el tiempo de funcionamiento de laminación o por la diferencia
de la velocidad de colada de la longitud del horno (llamada
laminación semicontinua) respecto a la velocidad de laminación.
El diseño de la máquina de colada debe ajustarse
al principio de laminación. Sin embargo, las modificaciones
posteriores, por ejemplo, un cambio para la laminación continua,
exigen grandes cambios estructurales en la máquina de colada hasta
la base de la instalación.
La función de la presente invención consiste en
la creación de una instalación de colada continua desde un
principio, de manera que también pueda cambiarse posteriormente el
procedimiento de laminación. De esta manera, también se pretende
facilitar la laminación continua posteriormente con la máquina de
colada continua.
La función propuesta se soluciona según la
invención, de modo que se apoya una barra de colada vertical colada
y solidificada con una longitud de guía que se ajusta a la velocidad
de colada, se rectifica por flexión en una o más secciones, y,
antes del corte transversal, en un bucle apoyado desde abajo con una
sección de cilindro que puede elevarse y bajarse, se guía a un
controlador de rectificación colocado a una distancia
aproximadamente igual a la longitud de bucle. La ventaja de este
tipo de bucles es su función de tope, ya que puede compensarse la
diferencia entre las velocidades de la colada continua y la
laminación en un proceso de laminación continua. En la guía de
barra vertical, se encuentran provisiones para alargar el apoyo de
barra a velocidades de colada superiores añadiendo un segmento.
El bucle puede controlarse en función de la
velocidad de laminación exigida.
Según otras características, puede realizarse la
colada a una velocidad de 5 a 12 m/min aprox. teniendo en cuenta una
mayor longitud de apoyo.
Mediante el procedimiento descrito, puede
crearse un desbaste delgado con un grosor de solidificación de 50 a
70 mm.
Además, resulta una ventaja que la barra de
colada se rectifique por flexión a la salida del bucle. De este
modo, se tiene en cuenta la distinta deflexión del bucle en función
de la modificación de un ángulo de entrada.
En esto también es una ventaja que, al aumentar
la velocidad de colada hasta la velocidad de entrada de laminación
de la primera caja de laminación, el desbaste delgado pasa con un
grosor de 50 mm aprox.
Según otra alternativa, la laminación continua
también puede practicarse de manera que, con un grosor de colada
superior a 50 mm, por ejemplo, de 60 a 70 mm, el grosor de
laminación deseado se reduzca mediante un LCR
(Liquid-Core-Reduction) hasta que
termina la solidificación en el apoyo de barra disponible sin una
prolongación. En este caso, también pueden encontrarse provisiones
para un bucle correspondiente con el fin de compensar la velocidad
de colada/laminación.
La máquina de colada continua correspondiente,
que está previamente conectada a un tren de laminación durante la
laminación continua y en la que puede colarse una barra de colada
medida como un desbaste delgado en el corte transversal,
especialmente una barra de acero, donde está previsto un apoyo de
barra vertical ajustado a la velocidad de colada, al que se conecta
al menos un controlador de flexión, un controlador de rectificación,
un dispositivo de división transversal, un horno de paso continuo y
la primera caja de laminación, se diseñó para la laminación
continua disponiendo un espacio libre que se extiende hacia abajo
aproximadamente del nivel cero entre el controlador de flexión y el
controlador de rectificación, en el que se coloca una sección de
cilindro que puede elevarse y bajarse, prevista en una posición baja
para un bucle máximo de la barra de colada. Las ventajas de la
solidificación puramente vertical y simétrica y la aplicación del
sistema de barra de arranque actual se mantienen.
Otras características prevén que la formación
del bucle se controle mediante el controlador de rectificación y,
por tanto, la compensación de la velocidad de colada/laminación.
También es ventajoso que la lingotera de colada
continua utilizada sea una lingotera CSP en forma de embudo.
La máquina de colada continua puede prepararse
para velocidades de colada mayores, de modo que pueda incorporarse
al menos otro segmento de apoyo al aumentar la velocidad de
colada.
En el caso de realizar una modificación
posterior de la estrategia de laminación, resulta ventajoso si el
controlador de flexión se dispone primero en una construcción de
apoyo separada.
El sistema de barra de arranque puede utilizarse
en las instalaciones ya existentes. Por tanto, las máquinas de
colada verticales son ventajosas porque puede extraerse una barra de
arranque verticalmente hacia abajo.
En función del tipo de instalación, existe la
alternativa de extraer hacia arriba la barra de arranque al nivel
cero, detrás del controlador de rectificación.
Para ello todavía es una ventaja la
incorporación de un camino de rodillos auxiliar que puede
desplazarse transversalmente, en el nivel cero para el inicio de la
barra y para la cabeza de la barra de arranque.
Otras características resultan de la
incorporación de un dispositivo de oxicorte separable en caso de un
corte de emergencia en la zona del controlador de flexión.
En las ilustraciones, se muestran los ejemplos
de modelo que se describen detalladamente a continuación.
Estas muestran:
Fig. 1 un corte longitudinal en una instalación
de colada y laminación para la laminación continua,
Fig. 2 una vista parcial de una máquina de
colada continua vertical con un apoyo de barra corto para el
funcionamiento de desbastes individuales, donde está apoyado el
controlador de flexión, y
Fig. 3 la misma vista parcial para el
funcionamiento continuo con una guía de barra prolongada y el
controlador en la base.
La máquina de colada continua 1 es un
dispositivo de colada vertical del que la barra de colada 2 se
extrae verticalmente desde la lingotera de colada continua (no se
muestra) y se enfría totalmente en un apoyo de barra 3 entre una
serie de pares de rodillos de apoyo de barra 3a, solidificándose por
completo la barra de colada 1. En esto, se trasmite la fuerza de
accionamiento a la barra de colada mediante al menos dos pares de
rodillos de extracción 3b. Debajo de los pares de rodillos de
extracción 3b, se encuentra un rodillo de flexión 4 que dobla el
desbaste colado 2 desde el vertical y desacopla el desbaste 2 y la
barra de arranque 15. El rodillo de apoyo 5 funciona como
contrasoporte y apoyo en el desacople y más adelante como punto de
apoyo o desbobinado del desbaste colado 2 en la flexión. En otro
recorrido de la barra, se forma un espacio libre 10 en la base. En
el extremo del espacio libre en el sentido de desplazamiento de la
barra de colada, se encuentra un controlador de rectificación 6 que
soporta la barra de colada 2 y la rectifica horizontalmente,
Después del controlador de rectificación 6, se continúa el proceso
con un dispositivo de división transversal 7 que, como se muestra
en la ilustración, puede estar formado por una cizalla 7a y, a
continuación, la barra de desbaste colada 2 o las longitudes
parciales de barra de colada se desplazan a un horno de paso
continuo 8 para la homogeneización de la temperatura y el ajuste de
la temperatura de laminación. El controlador de rectificación 6 se
encuentra en el nivel cero 9 para la laminación continua, donde el
controlador de rectificación 6 también está disponible para los
desbastes individuales, posición 17 Al cambiar a la laminación
continua, el controlador de rectificación 6 puede desplazarse para
dejar espacio libre 10 al bucle 11.
Entre el controlador de rectificación 6 y la
máquina de colada continua 1, el desbaste colado 2 forma un bucle
11 en la laminación continua para permitir la compensación de la
velocidad entre la velocidad de colada y de laminación. El bucle 11
se apoya mediante una sección de cilindro 12 que puede elevarse y
bajarse. Para una velocidad de colada alta, por ejemplo, de 8 a 12
m/min, se instaló otro segmento de apoyo 13.
Para permitir una prolongación posterior del
apoyo de barra 3, el controlador de flexión 3b, 4 se coloca
primero en una construcción de apoyo 14 especial. En una
construcción probada, la barra de arrastre 15 se acciona
verticalmente pasado el rodillo de flexión 5 y se mantiene mediante
rodillos de accionamiento de barra de arranque 18 y se extrae desde
la línea de colada a través de guías de barra de arrastre 19 y 20
(fig. 2).
En una instalación CSP normal (véase la fig. 2),
en la que ya se planificó el espacio libre 10, el apoyo de barra 3
se ajusta a la velocidad de colada de momento habitual de, por
ejemplo, 6 m/min a una altura de, por ejemplo, 10 m. El controlador
de flexión 4 que sigue se encuentra junto a los pares de rodillos de
extracción 3b en la construcción de apoyo 14. Para el cambio a la
laminación continua, se incorporó otro segmento de apoyo 13 para un
funcionamiento a mayor velocidad de colada. El controlador de
flexión 3b, 4, el rodillo de apoyo 5 y el sistema de control de
barra de arrastre se desplazan hacia abajo y después se apoyan en la
base, como puede verse en la fig. 3. El controlador de
rectificación 6 se desplaza fuera de la posición 17 señalada con
líneas discontinuas (fig. 1) al dispositivo de división transversal
7. De este modo, se forma el espacio para el bucle 11 que permite la
compensación de la diferencia de velocidad entre la colada y la
laminación.
Debajo de los pares de rodillos de extracción
3b, puede disponerse un dispositivo de oxicorte 16 para un corte de
emergencia en la zona del controlador de flexión 4.
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Claims (16)
1. Procedimiento para la laminación continua de
una barra de colada medida en la sección transversal como un
desbaste delgado, colada y solidificada verticalmente a una
velocidad de colada (2), especialmente de una barra de acero que se
dobla (4) en estado de enfriamiento, se rectifica (6) y, en caso
necesario, se divide transversalmente (7), y que se introduce
después de la homogeneización de la temperatura (8) en una primera
caja de laminación para la laminación, caracterizado porque
la barra de colada (2), que se apoya con una longitud de guía
ajustada a la velocidad de colada, se rectifica por flexión en una o
más secciones, y, antes del corte transversal, en un bucle apoyado
desde abajo con una sección de cilindro (12) que puede elevarse y
bajarse, se guía a un controlador de rectificación (6) colocado a
cierta distancia de los extremos de los bucles.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se controla el bucle (11) en una o
varias secciones de rectificación.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se realiza la
colada a una velocidad de 8 a 12 m/min.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se crea un
desbaste delgado con un grosor de solidificación de 50 a
70 mm.
70 mm.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la barra de
colada (2) se rectifica por flexión a la salida del bucle
(11).
(11).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al aumentar la
velocidad de colada hasta la velocidad de entrada de laminación de
la primera caja de laminación, el desbaste delgado (2) pasa con un
grosor de 50 mm aprox.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, con un grosor
de colada superior a 50 mm, el grosor de laminación deseado
mediante la reducción de núcleo líquido se reduce hasta que termina
la solidificación en el apoyo de barra disponible (3).
8. Máquina de colada continua que está
previamente conectada a un tren de laminación y en la que puede
colarse una barra de colada (2) medida como un desbaste delgado en
el corte transversal, especialmente una barra de acero, donde está
previsto un apoyo de barra (3) vertical ajustado a la velocidad de
colada, al que se conecta al menos un controlador de flexión (4),
un controlador de rectificación (6), un dispositivo de división
transversal (7), un horno de paso continuo (8) y la primera caja de
laminación, caracterizada porque, entre el controlador de
flexión (4) y el controlador de rectificación (6), está previsto un
espacio libre (10) que se extiende hacia abajo aproximadamente del
nivel cero (9), en el que se dispone una sección de cilindro (12)
que puede elevarse y bajarse, prevista en una posición baja para un
bucle máximo (11) de la barra de colada.
9. Máquina de colada continua según la
reivindicación 8, caracterizada porque la formación del bucle
(11) se controla mediante el controlador de rectificación (6) y,
por tanto, la compensación de la velocidad de
colada/laminación.
10. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada porque la lingotera de
colada continua utilizada es una lingotera CSP en forma de
embudo.
11. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque al aumentar la
velocidad de colada, puede incorporarse al menos otro segmento de
apoyo (13).
12. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque el controlador
de flexión (4) se dispone primero en una estructura de apoyo (14)
separada.
13. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque puede extraerse
una barra de arranque (15) verticalmente hacia abajo.
14. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque la barra de
arranque (15) puede extraerse hacia arriba al nivel cero (9), detrás
del controlador de rectificación (6).
15. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizada porque, en el nivel
cero (9), está previsto un camino de rodillos auxiliar, que puede
desplazarse transversalmente, para el inicio de la barra (15) y
para la cabeza de la barra de arranque.
16. Máquina de colada continua según una de las
reivindicaciones 8 a 15, caracterizada porque, en la zona
del controlador de flexión (4), está previsto un dispositivo de
oxicorte (16) separable en caso de un corte de emergencia.
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