ES2280727T3 - Procedimiento para la laminacion continua de una barra metalica, en especial una barra de acero, medida en la seccion transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, y la maquina de colada continua correspondiente. - Google Patents

Procedimiento para la laminacion continua de una barra metalica, en especial una barra de acero, medida en la seccion transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, y la maquina de colada continua correspondiente. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la laminación continua de una barra de colada medida en la sección transversal como un desbaste delgado, colada y solidificada verticalmente a una velocidad de colada (2), especialmente de una barra de acero que se dobla (4) en estado de enfriamiento, se rectifica (6) y, en caso necesario, se divide transversalmente (7), y que se introduce después de la homogeneización de la temperatura (8) en una primera caja de laminación para la laminación, caracterizado porque la barra de colada (2), que se apoya con una longitud de guía ajustada a la velocidad de colada, se rectifica por flexión en una o más secciones, y, antes del corte transversal, en un bucle apoyado desde abajo con una sección de cilindro (12) que puede elevarse y bajarse, se guía a un controlador de rectificación (6) colocado a cierta distancia de los extremos de los bucles.

Description

Procedimiento para la laminación continua de una barra metálica, en especial una barra de acero, medida en la sección transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, y la máquina de colada continua correspondiente.
La presente invención trata de un procedimiento para la laminación continua de una barra metálica, en especial de una barra de acero, medida en la sección transversal como un desbaste delgado y producida a una velocidad de colada, que se dobla en estado de enfriamiento, se rectifica, se divide transversalmente en caso necesario, y se introduce después de la homogeneización de la temperatura en una primera caja de laminación para la laminación, y trata de una máquina de colada continua correspondiente (consulte, por ejemplo, la JP-A 010 83353).
Este tipo de procedimiento se aplica a los llamados desbastes delgados, que presentan un grosor colado de 50 a 90 mm aprox. y que se laminan en cintas. En comparación con las instalaciones de colada continua y los trenes de laminación convencionales, se ahorra considerablemente energía y esfuerzo en el trabajo. Para esto se emplean preferiblemente dos procedimientos diferentes que, sin embargo, están orientados a conseguir el mismo resultado. Por un lado, se realiza la colada de un desbaste delgado de 90 mm y se reduce a un grosor de 15 mm en distintos pasos de laminación. El enfriamiento que resulta durante esta reducción del grosor se vuelve a compensar con una estación de calefacción por inducción del largo correspondiente. A continuación, se enrolla el desbaste delgado y se introduce en una cámara conservadora de calor. Después una bobina puede volver a desenrollarse en un tren laminador caliente y laminarse. Por otro lado, se aplica una lingotera en forma de embudo que forma un desbaste delgado de 50 mm aprox. de grosor. La salida del llamado procedimiento CSP (compact strip production, es decir, colada continua de planchón delgado) es un dispositivo de división transversal, en el que se cortan desbastes colados en una longitud, llevando a continuación las longitudes individuales a un horno de compensación para la homogeneización de la temperatura de desbaste. La desconexión temporal del tren de laminación se compensa con el horno de compensación, donde se quedan las longitudes individuales. Además, los desbastes pueden desplazarse a mayor velocidad que la velocidad de colada, de modo que quede espacio entre los desbastes. También está prevista una longitud de horno adicional como distancia tope. Durante la desconexión del tren de laminación, la máquina de colada puede seguir funcionando hasta que se llenen estos espacios libres.
En caso necesario, se determina, por ejemplo, por el tiempo de funcionamiento de laminación o por la diferencia de la velocidad de colada de la longitud del horno (llamada laminación semicontinua) respecto a la velocidad de laminación.
El diseño de la máquina de colada debe ajustarse al principio de laminación. Sin embargo, las modificaciones posteriores, por ejemplo, un cambio para la laminación continua, exigen grandes cambios estructurales en la máquina de colada hasta la base de la instalación.
La función de la presente invención consiste en la creación de una instalación de colada continua desde un principio, de manera que también pueda cambiarse posteriormente el procedimiento de laminación. De esta manera, también se pretende facilitar la laminación continua posteriormente con la máquina de colada continua.
La función propuesta se soluciona según la invención, de modo que se apoya una barra de colada vertical colada y solidificada con una longitud de guía que se ajusta a la velocidad de colada, se rectifica por flexión en una o más secciones, y, antes del corte transversal, en un bucle apoyado desde abajo con una sección de cilindro que puede elevarse y bajarse, se guía a un controlador de rectificación colocado a una distancia aproximadamente igual a la longitud de bucle. La ventaja de este tipo de bucles es su función de tope, ya que puede compensarse la diferencia entre las velocidades de la colada continua y la laminación en un proceso de laminación continua. En la guía de barra vertical, se encuentran provisiones para alargar el apoyo de barra a velocidades de colada superiores añadiendo un segmento.
El bucle puede controlarse en función de la velocidad de laminación exigida.
Según otras características, puede realizarse la colada a una velocidad de 5 a 12 m/min aprox. teniendo en cuenta una mayor longitud de apoyo.
Mediante el procedimiento descrito, puede crearse un desbaste delgado con un grosor de solidificación de 50 a 70 mm.
Además, resulta una ventaja que la barra de colada se rectifique por flexión a la salida del bucle. De este modo, se tiene en cuenta la distinta deflexión del bucle en función de la modificación de un ángulo de entrada.
En esto también es una ventaja que, al aumentar la velocidad de colada hasta la velocidad de entrada de laminación de la primera caja de laminación, el desbaste delgado pasa con un grosor de 50 mm aprox.
Según otra alternativa, la laminación continua también puede practicarse de manera que, con un grosor de colada superior a 50 mm, por ejemplo, de 60 a 70 mm, el grosor de laminación deseado se reduzca mediante un LCR (Liquid-Core-Reduction) hasta que termina la solidificación en el apoyo de barra disponible sin una prolongación. En este caso, también pueden encontrarse provisiones para un bucle correspondiente con el fin de compensar la velocidad de colada/laminación.
La máquina de colada continua correspondiente, que está previamente conectada a un tren de laminación durante la laminación continua y en la que puede colarse una barra de colada medida como un desbaste delgado en el corte transversal, especialmente una barra de acero, donde está previsto un apoyo de barra vertical ajustado a la velocidad de colada, al que se conecta al menos un controlador de flexión, un controlador de rectificación, un dispositivo de división transversal, un horno de paso continuo y la primera caja de laminación, se diseñó para la laminación continua disponiendo un espacio libre que se extiende hacia abajo aproximadamente del nivel cero entre el controlador de flexión y el controlador de rectificación, en el que se coloca una sección de cilindro que puede elevarse y bajarse, prevista en una posición baja para un bucle máximo de la barra de colada. Las ventajas de la solidificación puramente vertical y simétrica y la aplicación del sistema de barra de arranque actual se mantienen.
Otras características prevén que la formación del bucle se controle mediante el controlador de rectificación y, por tanto, la compensación de la velocidad de colada/laminación.
También es ventajoso que la lingotera de colada continua utilizada sea una lingotera CSP en forma de embudo.
La máquina de colada continua puede prepararse para velocidades de colada mayores, de modo que pueda incorporarse al menos otro segmento de apoyo al aumentar la velocidad de colada.
En el caso de realizar una modificación posterior de la estrategia de laminación, resulta ventajoso si el controlador de flexión se dispone primero en una construcción de apoyo separada.
El sistema de barra de arranque puede utilizarse en las instalaciones ya existentes. Por tanto, las máquinas de colada verticales son ventajosas porque puede extraerse una barra de arranque verticalmente hacia abajo.
En función del tipo de instalación, existe la alternativa de extraer hacia arriba la barra de arranque al nivel cero, detrás del controlador de rectificación.
Para ello todavía es una ventaja la incorporación de un camino de rodillos auxiliar que puede desplazarse transversalmente, en el nivel cero para el inicio de la barra y para la cabeza de la barra de arranque.
Otras características resultan de la incorporación de un dispositivo de oxicorte separable en caso de un corte de emergencia en la zona del controlador de flexión.
En las ilustraciones, se muestran los ejemplos de modelo que se describen detalladamente a continuación.
Estas muestran:
Fig. 1 un corte longitudinal en una instalación de colada y laminación para la laminación continua,
Fig. 2 una vista parcial de una máquina de colada continua vertical con un apoyo de barra corto para el funcionamiento de desbastes individuales, donde está apoyado el controlador de flexión, y
Fig. 3 la misma vista parcial para el funcionamiento continuo con una guía de barra prolongada y el controlador en la base.
La máquina de colada continua 1 es un dispositivo de colada vertical del que la barra de colada 2 se extrae verticalmente desde la lingotera de colada continua (no se muestra) y se enfría totalmente en un apoyo de barra 3 entre una serie de pares de rodillos de apoyo de barra 3a, solidificándose por completo la barra de colada 1. En esto, se trasmite la fuerza de accionamiento a la barra de colada mediante al menos dos pares de rodillos de extracción 3b. Debajo de los pares de rodillos de extracción 3b, se encuentra un rodillo de flexión 4 que dobla el desbaste colado 2 desde el vertical y desacopla el desbaste 2 y la barra de arranque 15. El rodillo de apoyo 5 funciona como contrasoporte y apoyo en el desacople y más adelante como punto de apoyo o desbobinado del desbaste colado 2 en la flexión. En otro recorrido de la barra, se forma un espacio libre 10 en la base. En el extremo del espacio libre en el sentido de desplazamiento de la barra de colada, se encuentra un controlador de rectificación 6 que soporta la barra de colada 2 y la rectifica horizontalmente, Después del controlador de rectificación 6, se continúa el proceso con un dispositivo de división transversal 7 que, como se muestra en la ilustración, puede estar formado por una cizalla 7a y, a continuación, la barra de desbaste colada 2 o las longitudes parciales de barra de colada se desplazan a un horno de paso continuo 8 para la homogeneización de la temperatura y el ajuste de la temperatura de laminación. El controlador de rectificación 6 se encuentra en el nivel cero 9 para la laminación continua, donde el controlador de rectificación 6 también está disponible para los desbastes individuales, posición 17 Al cambiar a la laminación continua, el controlador de rectificación 6 puede desplazarse para dejar espacio libre 10 al bucle 11.
Entre el controlador de rectificación 6 y la máquina de colada continua 1, el desbaste colado 2 forma un bucle 11 en la laminación continua para permitir la compensación de la velocidad entre la velocidad de colada y de laminación. El bucle 11 se apoya mediante una sección de cilindro 12 que puede elevarse y bajarse. Para una velocidad de colada alta, por ejemplo, de 8 a 12 m/min, se instaló otro segmento de apoyo 13.
Para permitir una prolongación posterior del apoyo de barra 3, el controlador de flexión 3b, 4 se coloca primero en una construcción de apoyo 14 especial. En una construcción probada, la barra de arrastre 15 se acciona verticalmente pasado el rodillo de flexión 5 y se mantiene mediante rodillos de accionamiento de barra de arranque 18 y se extrae desde la línea de colada a través de guías de barra de arrastre 19 y 20 (fig. 2).
En una instalación CSP normal (véase la fig. 2), en la que ya se planificó el espacio libre 10, el apoyo de barra 3 se ajusta a la velocidad de colada de momento habitual de, por ejemplo, 6 m/min a una altura de, por ejemplo, 10 m. El controlador de flexión 4 que sigue se encuentra junto a los pares de rodillos de extracción 3b en la construcción de apoyo 14. Para el cambio a la laminación continua, se incorporó otro segmento de apoyo 13 para un funcionamiento a mayor velocidad de colada. El controlador de flexión 3b, 4, el rodillo de apoyo 5 y el sistema de control de barra de arrastre se desplazan hacia abajo y después se apoyan en la base, como puede verse en la fig. 3. El controlador de rectificación 6 se desplaza fuera de la posición 17 señalada con líneas discontinuas (fig. 1) al dispositivo de división transversal 7. De este modo, se forma el espacio para el bucle 11 que permite la compensación de la diferencia de velocidad entre la colada y la laminación.
Debajo de los pares de rodillos de extracción 3b, puede disponerse un dispositivo de oxicorte 16 para un corte de emergencia en la zona del controlador de flexión 4.
Lista de caracteres de referencia
1
\vtlargatri Máquina de colada continua
2
\vtlargatri Desbaste colado/barra de colada
3
\vtlargatri Apoyo de barra
3a
\vtlargatri Pares de rodillos de apoyo de barra
3b
\vtlargatri Pares de rodillos de extracción
4
\vtlargatri Rodillo de flexión
5
\vtlargatri Rodillo de apoyo
6
\vtlargatri Controlador de rectificación
7
\vtlargatri Dispositivo de división transversal
7a
\vtlargatri Cizalla
\newpage
8
\vtlargatri Horno de paso continuo
9
\vtlargatri Nivel cero
10
\vtlargatri Espacio libre
11
\vtlargatri Bucle
12
\vtlargatri Sección de cilindro móvil hacia arriba y hacia abajo
13
\vtlargatri Segmento de apoyo
14
\vtlargatri Construcción de apoyo
15
\vtlargatri Barra de arranque
16
\vtlargatri Dispositivo de oxicorte
17
\vtlargatri Posición anterior del controlador de rectificación
18
\vtlargatri Rodillos de accionamiento de barra de arranque
19
\vtlargatri Guía de barra de arrastre
20
\vtlargatri Posición de parada de barra de arranque.

Claims (16)

1. Procedimiento para la laminación continua de una barra de colada medida en la sección transversal como un desbaste delgado, colada y solidificada verticalmente a una velocidad de colada (2), especialmente de una barra de acero que se dobla (4) en estado de enfriamiento, se rectifica (6) y, en caso necesario, se divide transversalmente (7), y que se introduce después de la homogeneización de la temperatura (8) en una primera caja de laminación para la laminación, caracterizado porque la barra de colada (2), que se apoya con una longitud de guía ajustada a la velocidad de colada, se rectifica por flexión en una o más secciones, y, antes del corte transversal, en un bucle apoyado desde abajo con una sección de cilindro (12) que puede elevarse y bajarse, se guía a un controlador de rectificación (6) colocado a cierta distancia de los extremos de los bucles.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se controla el bucle (11) en una o varias secciones de rectificación.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se realiza la colada a una velocidad de 8 a 12 m/min.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se crea un desbaste delgado con un grosor de solidificación de 50 a
70 mm.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la barra de colada (2) se rectifica por flexión a la salida del bucle
(11).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al aumentar la velocidad de colada hasta la velocidad de entrada de laminación de la primera caja de laminación, el desbaste delgado (2) pasa con un grosor de 50 mm aprox.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, con un grosor de colada superior a 50 mm, el grosor de laminación deseado mediante la reducción de núcleo líquido se reduce hasta que termina la solidificación en el apoyo de barra disponible (3).
8. Máquina de colada continua que está previamente conectada a un tren de laminación y en la que puede colarse una barra de colada (2) medida como un desbaste delgado en el corte transversal, especialmente una barra de acero, donde está previsto un apoyo de barra (3) vertical ajustado a la velocidad de colada, al que se conecta al menos un controlador de flexión (4), un controlador de rectificación (6), un dispositivo de división transversal (7), un horno de paso continuo (8) y la primera caja de laminación, caracterizada porque, entre el controlador de flexión (4) y el controlador de rectificación (6), está previsto un espacio libre (10) que se extiende hacia abajo aproximadamente del nivel cero (9), en el que se dispone una sección de cilindro (12) que puede elevarse y bajarse, prevista en una posición baja para un bucle máximo (11) de la barra de colada.
9. Máquina de colada continua según la reivindicación 8, caracterizada porque la formación del bucle (11) se controla mediante el controlador de rectificación (6) y, por tanto, la compensación de la velocidad de colada/laminación.
10. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada porque la lingotera de colada continua utilizada es una lingotera CSP en forma de embudo.
11. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque al aumentar la velocidad de colada, puede incorporarse al menos otro segmento de apoyo (13).
12. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque el controlador de flexión (4) se dispone primero en una estructura de apoyo (14) separada.
13. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque puede extraerse una barra de arranque (15) verticalmente hacia abajo.
14. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque la barra de arranque (15) puede extraerse hacia arriba al nivel cero (9), detrás del controlador de rectificación (6).
15. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizada porque, en el nivel cero (9), está previsto un camino de rodillos auxiliar, que puede desplazarse transversalmente, para el inicio de la barra (15) y para la cabeza de la barra de arranque.
16. Máquina de colada continua según una de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizada porque, en la zona del controlador de flexión (4), está previsto un dispositivo de oxicorte (16) separable en caso de un corte de emergencia.
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