JPS61296942A - 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置Info
- Publication number
- JPS61296942A JPS61296942A JP13906685A JP13906685A JPS61296942A JP S61296942 A JPS61296942 A JP S61296942A JP 13906685 A JP13906685 A JP 13906685A JP 13906685 A JP13906685 A JP 13906685A JP S61296942 A JPS61296942 A JP S61296942A
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- JP
- Japan
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- level
- control system
- molten steel
- control device
- frequency component
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置、特にメンスカスレペル制
御が重要となるツインドラム式ないしはロータリ一式の
薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置に関する
。筐た、本預明は、従来のビレット、プルーム、スラブ
用連続鋳造機にも適用可能な上記溶鋼レベル制御装置に
関する。
御が重要となるツインドラム式ないしはロータリ一式の
薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置に関する
。筐た、本預明は、従来のビレット、プルーム、スラブ
用連続鋳造機にも適用可能な上記溶鋼レベル制御装置に
関する。
従来のツインドラム式連続鋳造装置の機構の概要を第２
図に基づいて説明する。この装置は、薄板鋳片５を鋳造
するドラム１，１′、このドラム１．１′間の溶ｍ４の
洩れを防止するサイドせき２，２′および溶鋼等の溶湯
４を溜めるタンディツシュ５などを主要構成部材として
いる。
図に基づいて説明する。この装置は、薄板鋳片５を鋳造
するドラム１，１′、このドラム１．１′間の溶ｍ４の
洩れを防止するサイドせき２，２′および溶鋼等の溶湯
４を溜めるタンディツシュ５などを主要構成部材として
いる。
この装置を詳細に説明すると、ドラム１．１は水平に設
置されておシ、図示しない駆動装置により回転（矢示方
向）駆動される。このドラム１，１は例えば銅または銅
合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機構を内
蔵するものであり、浴湯４との接触面積を大きく得るた
め相当大径のドラムとなっている。またドラム１．１′
の両端部には、サイドをシールするための耐火材からな
るサイドせき２．２′が押し当てられており、２本のド
ラム１．１′と２個のサイドせき２，２′で形成される
空間に溶湯４が注湯される。溶湯４がドラム１．１′の
表面に接触して冷却されて生成した凝固シェルは一体化
され鋳片３となる。この鋳片３はビンチロール６により
引抜かれる。なお７はガイドロールである。
置されておシ、図示しない駆動装置により回転（矢示方
向）駆動される。このドラム１，１は例えば銅または銅
合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機構を内
蔵するものであり、浴湯４との接触面積を大きく得るた
め相当大径のドラムとなっている。またドラム１．１′
の両端部には、サイドをシールするための耐火材からな
るサイドせき２．２′が押し当てられており、２本のド
ラム１．１′と２個のサイドせき２，２′で形成される
空間に溶湯４が注湯される。溶湯４がドラム１．１′の
表面に接触して冷却されて生成した凝固シェルは一体化
され鋳片３となる。この鋳片３はビンチロール６により
引抜かれる。なお７はガイドロールである。
ところで、上記従来装置において、溶鋼（浴湯）レベル
変動を低減させるために、従来ではタンディツシュスト
ッパ−のみが具備されているものである。
変動を低減させるために、従来ではタンディツシュスト
ッパ−のみが具備されているものである。
ドラム１，１′とサイドせき２．２′から構成される空
間（湯溜め）に満たされた溶鋼レベルが変動すると、次
の工りな問題が生じる。
間（湯溜め）に満たされた溶鋼レベルが変動すると、次
の工りな問題が生じる。
１）ドラム１，１゛と溶鋼との接触時間が変動し、従っ
て、凝固の進展が変動する。
て、凝固の進展が変動する。
２）そのために、例えばレベルが下ると、鋳片５は内部
に未凝固部分が残存したまま引き抜かれ、溶鋼静圧にＬ
シふくらみ（バルジング）、破裂する（ブレークアウト
）事故につながる。
に未凝固部分が残存したまま引き抜かれ、溶鋼静圧にＬ
シふくらみ（バルジング）、破裂する（ブレークアウト
）事故につながる。
５）また、レベルが上ると、凝固が進みすぎて、ドラム
１，１にエフ鋳片３が圧延される。凝固点直下の高温で
は、鋳片３の靭性が小さく、圧延により割れてしまい不
良品となる。
１，１にエフ鋳片３が圧延される。凝固点直下の高温で
は、鋳片３の靭性が小さく、圧延により割れてしまい不
良品となる。
リ さらに、レベル変動が速い周期で発生すると、溶鋼
４とドラム１，１′との接触開始点、すなわち凝固開始
点が変動し、鋳片３の表面にシワが発生し、表面欠陥を
生じる。
４とドラム１，１′との接触開始点、すなわち凝固開始
点が変動し、鋳片３の表面にシワが発生し、表面欠陥を
生じる。
特に、上記り の変動に対して、従来のストッパーのみ
のレベル制御方法では応答が遅く、欠陥防止が困難であ
る。
のレベル制御方法では応答が遅く、欠陥防止が困難であ
る。
本発明は、上記問題点を解消するツインドラム式ないし
ロータリ一式連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置
を提供することを目的とする。
ロータリ一式連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置
を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、レ
ベル変動を低減させるために、変動周期が例えば２秒以
上の遅いレベル変動に対しては従来のストッパによって
十分制御することができるので、これを従来技術と同様
にストッパを設けて対応させ、変動周期が例えば２秒以
下の速いレベル変動に対しては、従来のストッパでは対
応できないので（すなわちストッパは機械的部品であり
慣性が大なので速い応答が不可１１更にストッパ機構に
加えて、タンディツシュ内の圧力を制御（圧力制御は気
体によって可能であシ、気体の質量が小さいので１秒程
度の時定数は容易に達成できる）して速いレベル変動に
対応させるようにして、全体の溶鋼レベルを調整する工
うにし次ものである。
ベル変動を低減させるために、変動周期が例えば２秒以
上の遅いレベル変動に対しては従来のストッパによって
十分制御することができるので、これを従来技術と同様
にストッパを設けて対応させ、変動周期が例えば２秒以
下の速いレベル変動に対しては、従来のストッパでは対
応できないので（すなわちストッパは機械的部品であり
慣性が大なので速い応答が不可１１更にストッパ機構に
加えて、タンディツシュ内の圧力を制御（圧力制御は気
体によって可能であシ、気体の質量が小さいので１秒程
度の時定数は容易に達成できる）して速いレベル変動に
対応させるようにして、全体の溶鋼レベルを調整する工
うにし次ものである。
すなわち、本発明は、薄板連続鋳造装置における溶鋼レ
ベル制御装置において、 １）溶鋼の流入・出口をもち、かつ、大気と遮断された
タンディツシュと、 ２） 討タンディツシュ内の圧力制御８ＩＩ名糺６）
タンディツシュストッパ−の位置制御系と４）レベルセ
ンサーと、信号の低周波成分と高周波成分とを分離する
信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルＱ高周波変動（速い
変動）を圧力制御系に工す低減し、低周波変動（遅い変
動Ｊを、ストッパー位置制御系により低減するようにし
たことを特徴とする溶鋼レベル制御装置である。
ベル制御装置において、 １）溶鋼の流入・出口をもち、かつ、大気と遮断された
タンディツシュと、 ２） 討タンディツシュ内の圧力制御８ＩＩ名糺６）
タンディツシュストッパ−の位置制御系と４）レベルセ
ンサーと、信号の低周波成分と高周波成分とを分離する
信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルＱ高周波変動（速い
変動）を圧力制御系に工す低減し、低周波変動（遅い変
動Ｊを、ストッパー位置制御系により低減するようにし
たことを特徴とする溶鋼レベル制御装置である。
第１図は本発明の実施例を示す図である。
第１図において、１．１’はドラム、４は溶鋼、５は溶
鋼の流入出口をもち、かう大気圧と遮断されたタンディ
ツシュ、８は溶鋼レベル、９は圧力制御系、１０はスト
ッパ、１１はストッパ位置制御系、１２はレベルセンサ
、１３は信号処理系、である。
鋼の流入出口をもち、かう大気圧と遮断されたタンディ
ツシュ、８は溶鋼レベル、９は圧力制御系、１０はスト
ッパ、１１はストッパ位置制御系、１２はレベルセンサ
、１３は信号処理系、である。
この例において、レベルセンサ１２にエフ、レベルが検
出され、レベル信号は信号処理系１３に入り、高周波成
分、例えば変動周期２秒以下のレベル変動成分は圧力制
御系９へ、低周波成分、例えば変動周期２秒以上のレベ
ル変動成分はストッパ位置制御系１１へ送られる。本実
施例では、レベル変動周期が約２秒以下のものを高周波
成分とし圧力制御系９へ送っている。圧力制御系９は時
定数１秒以下の高速でタンディツシュ内の圧力調節を行
い、レベルの変動幅を非常に小さい範囲に抑える。
出され、レベル信号は信号処理系１３に入り、高周波成
分、例えば変動周期２秒以下のレベル変動成分は圧力制
御系９へ、低周波成分、例えば変動周期２秒以上のレベ
ル変動成分はストッパ位置制御系１１へ送られる。本実
施例では、レベル変動周期が約２秒以下のものを高周波
成分とし圧力制御系９へ送っている。圧力制御系９は時
定数１秒以下の高速でタンディツシュ内の圧力調節を行
い、レベルの変動幅を非常に小さい範囲に抑える。
以上本発明をツインドラム式連続鋳造装ＷＬにおける溶
鋼レベル制御装置について説明したが、本発明はこの連
続鋳造装置にのみ限定されるものではなく、ロータリ一
式のものにも当然に適用されるものであり、これも本発
明に包含されるものである。
鋼レベル制御装置について説明したが、本発明はこの連
続鋳造装置にのみ限定されるものではなく、ロータリ一
式のものにも当然に適用されるものであり、これも本発
明に包含されるものである。
本発明は、以上詳記したように、応答速度の早い圧力制
御系を設けることにより、レベル変動を、特に高周波成
分について低減することが可能となり、鋳片表面の「湯
じわ」発生を防止できる効果が生ずる。また、一般に薄
板連続鋳造装置では、最終製品に近い形の鋳片を得るの
で表面性状を良くすることが特に重要であり、本発明に
工９表面性状の改善が計られるメリットは大である。
御系を設けることにより、レベル変動を、特に高周波成
分について低減することが可能となり、鋳片表面の「湯
じわ」発生を防止できる効果が生ずる。また、一般に薄
板連続鋳造装置では、最終製品に近い形の鋳片を得るの
で表面性状を良くすることが特に重要であり、本発明に
工９表面性状の改善が計られるメリットは大である。
第１図は本発明の実施例であるツインドラム式連続鋳造
装置における溶鋼レベル制御装置を示す図でろり、Ｗｃ
２図は従来のツインドラム式連続鋳造装置の概要図であ
る。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第２図
装置における溶鋼レベル制御装置を示す図でろり、Ｗｃ
２図は従来のツインドラム式連続鋳造装置の概要図であ
る。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置において
、 １）溶鋼の流入・出口をもち、かつ、大気と遮断された
タンディッシュと、 ２）該タンディッシュ内の圧力制御系と、 ３）タンディッシュストッパーの位置制御系と、４）レ
ベルセンサーと、信号の低周波成分と高周波成分とを分
離する信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルの高周波変動（速い
変動）を圧力制御系により低減し、低周波変動（遅い変
動）をストッパー位置制御系により低減するようにした
ことを特徴とする溶鋼レベル制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13906685A JPS61296942A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13906685A JPS61296942A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296942A true JPS61296942A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0562021B2 JPH0562021B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15236698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13906685A Granted JPS61296942A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530465B1 (ko) * | 2000-11-14 | 2005-11-23 | 주식회사 포스코 | 고속 연속주조공정에서의 탕면레벨 제어방법 |
| KR100711439B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 주기적 외란에 강인한 탕면 레벨 제어 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3496881B1 (en) | 2016-08-10 | 2021-10-20 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP13906685A patent/JPS61296942A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530465B1 (ko) * | 2000-11-14 | 2005-11-23 | 주식회사 포스코 | 고속 연속주조공정에서의 탕면레벨 제어방법 |
| KR100711439B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 주기적 외란에 강인한 탕면 레벨 제어 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562021B2 (ja) | 1993-09-07 |
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