JPS61296943A - 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置Info
- Publication number
- JPS61296943A JPS61296943A JP13687685A JP13687685A JPS61296943A JP S61296943 A JPS61296943 A JP S61296943A JP 13687685 A JP13687685 A JP 13687685A JP 13687685 A JP13687685 A JP 13687685A JP S61296943 A JPS61296943 A JP S61296943A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- level
- steel level
- control system
- control device
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕。
本発明は、薄板連続鋳造装置、特にメニスカスレベル制
御が重要となるツインドラム式ないしはロータリ一式の
薄板連続鋳造装置に−おける溶鋼レベル制御装置に関す
る。また、本発明は、従来のビレット、ブルーム、スラ
ブ用連続鋳造機にも適用可能な上記溶鋼レベル制御装置
に関する。
御が重要となるツインドラム式ないしはロータリ一式の
薄板連続鋳造装置に−おける溶鋼レベル制御装置に関す
る。また、本発明は、従来のビレット、ブルーム、スラ
ブ用連続鋳造機にも適用可能な上記溶鋼レベル制御装置
に関する。
従来のツインドラム式連続鋳造装置の機構の概要を第２
図に基づいて説明する。この装置は、薄板鋳片３を鋳造
するドラム１，１′、このドラム１，１１間の溶湯４の
洩れを防止するサイドせき２，２Ｉおよび溶鋼等の溶湯
４を溜めるタンディツシュ５などを主要構成部材として
いる。
図に基づいて説明する。この装置は、薄板鋳片３を鋳造
するドラム１，１′、このドラム１，１１間の溶湯４の
洩れを防止するサイドせき２，２Ｉおよび溶鋼等の溶湯
４を溜めるタンディツシュ５などを主要構成部材として
いる。
この装置を詳細に説明すると、ドラム１，１′は水平に
設置されておシ、図示しない駆動装置により回転（矢示
方向）駆動される。このドラム１，１′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機構
を内蔵するものであシ、溶湯４との接触面積を大きく得
るため相当大径のドラムとなっている。またドラム１．
１１の両端部には、サイドをシールするための耐火材か
らなるサイドせき２，２Ｉが押し当てられておシ、２本
のドラム１，１１と２個のサイドせき２，２Ｉで形成さ
れる空間に溶湯４が注湯される。溶湯４がドラム１，１
１の表面に接触して冷却されて生成した凝固シェルは一
体化され鋳片３となる。この鋳片３はビンチロール６に
よシ引抜かれる。なお７はガイドロールである。
設置されておシ、図示しない駆動装置により回転（矢示
方向）駆動される。このドラム１，１′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機構
を内蔵するものであシ、溶湯４との接触面積を大きく得
るため相当大径のドラムとなっている。またドラム１．
１１の両端部には、サイドをシールするための耐火材か
らなるサイドせき２，２Ｉが押し当てられておシ、２本
のドラム１，１１と２個のサイドせき２，２Ｉで形成さ
れる空間に溶湯４が注湯される。溶湯４がドラム１，１
１の表面に接触して冷却されて生成した凝固シェルは一
体化され鋳片３となる。この鋳片３はビンチロール６に
よシ引抜かれる。なお７はガイドロールである。
ところで、上記従来装置において、溶鋼（溶湯）レベル
変動を低減させるために、従来ではタンディツシュスト
ッパ−のみが具備されているものである。
変動を低減させるために、従来ではタンディツシュスト
ッパ−のみが具備されているものである。
溶鋼レベルが変動すると、次のような問題が生じる。
１）ドラム１，１′と溶鋼との接触時間が変動し従って
、凝固の進展が変動する。
、凝固の進展が変動する。
２）そのために、例えばレベルが下ると、鋳片５は内部
に未凝固部分が残存した１１引き抜かれ、溶鋼静圧によ
シふくらみ、破裂する（ブレークアウト）事故につなが
る。
に未凝固部分が残存した１１引き抜かれ、溶鋼静圧によ
シふくらみ、破裂する（ブレークアウト）事故につなが
る。
３） ｔた、レベルが上ると、凝固が進みすぎて、圧
延によシ割れてしまい不良品となる。
延によシ割れてしまい不良品となる。
４）さらに、レベル変動が速い周期で発生すると、溶鋼
４とドラム１．１１との接触開始点、すなわち凝固開始
点が変動し、鋳片３の表面にシワが発生し、表面欠陥を
生じる。
４とドラム１．１１との接触開始点、すなわち凝固開始
点が変動し、鋳片３の表面にシワが発生し、表面欠陥を
生じる。
特に、上記４）の変動に対して、従来のストッパーのみ
のレベル制御方法では応答が遅く、欠陥防止が困難であ
る。
のレベル制御方法では応答が遅く、欠陥防止が困難であ
る。
本発明は、上記問題点を解消するツインドラム式ないし
はロータリ一式連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装
置を提供することを目的とする。
はロータリ一式連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装
置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、レ
ベル変動を低減するために、変動周期が例えば２秒以上
の遅いレベル変動に対しては従来のストッパによって十
分制御することができるので、これを従来技術と同様に
ストッパを設けて対応させ、変動周期が例えば２秒以下
の速いレベル変動に対しては、従来のストッパでは対応
できないので、（すなわちストッパは機械部品であシ慣
性が大なので速い応答が不可能）、更にストッパ機構に
加えて、箱体で溶鋼レベルを覆い、箱体と溶鋼レベルと
でシールされる空間の圧力を調整（圧力調整は気体によ
って可能でアシ、気体の質量が小さいので１秒程度の時
定数は容易に達成できる）して、速いレベル変動に対応
させるようにして全体の溶鋼レベルを調整するようにし
たものであシ、核空間を含んだ箱体を圧力箱と呼ぶが、
この圧力箱内の圧力を減ずれば、圧力箱内に溶鋼が吸い
上げられ、ドラムと接する溶鋼レベルが下〕、逆に圧力
を増せば、溶鋼レベルがするようにしたものである。す
なわち１０本発明は、薄板連続鋳造装置における溶鋼レ
ベル制御装置において、１）タンディツシュからのノズ
ルが貫通しかつ −溶鋼レベルの一部を大気から遮断
する一箱体と２）該箱体内部の圧力制御系と ３）タンディツシュストッパ−の位置制御系と４）溶鋼
レベルの位置センサーと ５）該位置センサーの信号を低周波成分と高周波成分に
分離する信号処理系と を具備することによシ、溶鋼レベルの速い変動（高周波
成分）を箱体内の圧力制御で低減させ、遅い変動（低周
波成分）をタンディツシュのストッパー位置制御で低減
させるようにしたことを特徴とする溶鋼レベル制御装置
である。
ベル変動を低減するために、変動周期が例えば２秒以上
の遅いレベル変動に対しては従来のストッパによって十
分制御することができるので、これを従来技術と同様に
ストッパを設けて対応させ、変動周期が例えば２秒以下
の速いレベル変動に対しては、従来のストッパでは対応
できないので、（すなわちストッパは機械部品であシ慣
性が大なので速い応答が不可能）、更にストッパ機構に
加えて、箱体で溶鋼レベルを覆い、箱体と溶鋼レベルと
でシールされる空間の圧力を調整（圧力調整は気体によ
って可能でアシ、気体の質量が小さいので１秒程度の時
定数は容易に達成できる）して、速いレベル変動に対応
させるようにして全体の溶鋼レベルを調整するようにし
たものであシ、核空間を含んだ箱体を圧力箱と呼ぶが、
この圧力箱内の圧力を減ずれば、圧力箱内に溶鋼が吸い
上げられ、ドラムと接する溶鋼レベルが下〕、逆に圧力
を増せば、溶鋼レベルがするようにしたものである。す
なわち１０本発明は、薄板連続鋳造装置における溶鋼レ
ベル制御装置において、１）タンディツシュからのノズ
ルが貫通しかつ −溶鋼レベルの一部を大気から遮断
する一箱体と２）該箱体内部の圧力制御系と ３）タンディツシュストッパ−の位置制御系と４）溶鋼
レベルの位置センサーと ５）該位置センサーの信号を低周波成分と高周波成分に
分離する信号処理系と を具備することによシ、溶鋼レベルの速い変動（高周波
成分）を箱体内の圧力制御で低減させ、遅い変動（低周
波成分）をタンディツシュのストッパー位置制御で低減
させるようにしたことを特徴とする溶鋼レベル制御装置
である。
第１図は本発明の実施例を示す図である。第１図におい
て、５はタンディツシュ、８は溶鋼レベル、９は圧力制
御系、１０はストッパ、１１はストッパ位置制御系、１
２はレベルセンサ、１３は信号処理系、１４は圧力箱、
１５はノズルである。
て、５はタンディツシュ、８は溶鋼レベル、９は圧力制
御系、１０はストッパ、１１はストッパ位置制御系、１
２はレベルセンサ、１３は信号処理系、１４は圧力箱、
１５はノズルである。
圧力箱１４はノズル１５に取シ付けられている。レベル
センサ１２によシレベル位置が検出され信号は信号処理
系１３に送られる。信号処理系１５では、レベル変動の
変動周期が例えば２秒以下の高周波成分を圧力制御系９
に送シ、例えば変動周期が２秒以上の低周波成分をスト
ッパ位置制御系１１に送る。圧力制御系９により圧力箱
１４の圧力を時定数１秒以下で調節し溶鋼レベル８の変
動幅を非常に小さい範囲に抑えることができる。
センサ１２によシレベル位置が検出され信号は信号処理
系１３に送られる。信号処理系１５では、レベル変動の
変動周期が例えば２秒以下の高周波成分を圧力制御系９
に送シ、例えば変動周期が２秒以上の低周波成分をスト
ッパ位置制御系１１に送る。圧力制御系９により圧力箱
１４の圧力を時定数１秒以下で調節し溶鋼レベル８の変
動幅を非常に小さい範囲に抑えることができる。
以上本発明をツインドラム式連続鋳造装置における溶鋼
レベル制御装置について説明した汐入本発明はこの連続
鋳造装置にのみ限定されるものではなく、ロータリ一式
のものにも当然に適用されるものであシ、これも本発明
に包含されるものである。
レベル制御装置について説明した汐入本発明はこの連続
鋳造装置にのみ限定されるものではなく、ロータリ一式
のものにも当然に適用されるものであシ、これも本発明
に包含されるものである。
本発明は、以上詳記したように、応答速度の早い圧力制
御系を設けることによシ、レベル変動を特に高周波成分
について低減することが可能となり、鋳片表面の「湯じ
わ」発生を防止できる効果が生ずる。また、一般に薄板
連続鋳造装置では、最終製品に近い形の鋳片を得るので
、表面性状を良くすることが特に重要であり、本発明に
よシ、表面性状の改善が計られるメリットは犬でちる。
御系を設けることによシ、レベル変動を特に高周波成分
について低減することが可能となり、鋳片表面の「湯じ
わ」発生を防止できる効果が生ずる。また、一般に薄板
連続鋳造装置では、最終製品に近い形の鋳片を得るので
、表面性状を良くすることが特に重要であり、本発明に
よシ、表面性状の改善が計られるメリットは犬でちる。
第１図は本発明の実施例であるツインドラム式連続鋳造
装置における溶鋼レベル制御装置を示す図でアシ、第２
図は従来のツインドラム式連続鋳造装置の概要図である
。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第２図
装置における溶鋼レベル制御装置を示す図でアシ、第２
図は従来のツインドラム式連続鋳造装置の概要図である
。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置において
、 １）タンディッシュからのノズルが貫通しかつ溶鋼レベ
ルの一部を大気から遮断する箱体と２）該箱体内部の圧
力制御系と ３）タンディッシュストッパーの位置制御系と４）溶鋼
レベルの位置センサーと ５）該位置センサーの信号を低周波成分と高周波成分に
分離する信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルの速い変動（高周波
成分）を箱体内の圧力制御で低減させ、遅い変動（低周
波成分）をタンディッシュのストッパー位置制御で低減
させるようにしたことを特徴とする溶鋼レベル制御装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13687685A JPS61296943A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13687685A JPS61296943A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296943A true JPS61296943A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0562020B2 JPH0562020B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15185596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13687685A Granted JPS61296943A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453748A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Nippon Steel Corp | Method for controlling flow rate of molten steel flow |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13687685A patent/JPS61296943A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453748A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Nippon Steel Corp | Method for controlling flow rate of molten steel flow |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562020B2 (ja) | 1993-09-07 |
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