JPS62254953A - 双ロ−ル式連鋳機 - Google Patents
双ロ−ル式連鋳機Info
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- JPS62254953A JPS62254953A JP9796786A JP9796786A JPS62254953A JP S62254953 A JPS62254953 A JP S62254953A JP 9796786 A JP9796786 A JP 9796786A JP 9796786 A JP9796786 A JP 9796786A JP S62254953 A JPS62254953 A JP S62254953A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
の
本発明は双ロール式連鋳機、特に１〜２０ｍ＋ｗ！金属
帯板を連続訪造する双ロール式連鋳機のロールに関する
。
帯板を連続訪造する双ロール式連鋳機のロールに関する
。
［発明の背景］
近年、厚みが１〜２０＋＋＋ｍのアルミニラ、銅、鍔な
どの金属帯板を双ロール式連鋳機により連続０造する努
力がなされ、各Ｖ１提案されている６例えば特開昭５９
−１９ｆ）１５２号公報参照。
どの金属帯板を双ロール式連鋳機により連続０造する努
力がなされ、各Ｖ１提案されている６例えば特開昭５９
−１９ｆ）１５２号公報参照。
双ロール式連鋳機は、−例をあげれば、第２図のように
、２つのロール１０．１１が平行に配役され１図示して
ない駆動装置により矢印の方向に回転する０通常、ロー
ル１０．１１は内部水冷される。ロールの材質としては
銅、ｎ４．黒鉛鋼、高クロム鋳鉄２球状黒鉛幼鉄などが
使われる。
、２つのロール１０．１１が平行に配役され１図示して
ない駆動装置により矢印の方向に回転する０通常、ロー
ル１０．１１は内部水冷される。ロールの材質としては
銅、ｎ４．黒鉛鋼、高クロム鋳鉄２球状黒鉛幼鉄などが
使われる。
上記双ロール式連鋳機で金属帯板を鋳造する場合には、
ロール１０．１１の間に、適宜な手段たとえば浸漬ノズ
ル１４などにより溶湯を供給する。
ロール１０．１１の間に、適宜な手段たとえば浸漬ノズ
ル１４などにより溶湯を供給する。
そうすると、溶湯はロール１０．１１により冷却され、
各ロールの表面上に凝固層が形成され、これら凝固層が
両ロールの回転により圧着されて。
各ロールの表面上に凝固層が形成され、これら凝固層が
両ロールの回転により圧着されて。
金属帯板１３が連続的に鋳造される。
上記双ロール式連鋳機において、溶湯高さがロールの半
径に対し高いほど、溶湯とロールとの接触長さが増して
、鋳造速度が高くなる。換言すれば同一の鋳造速度に対
し、小径ロールつまり小形の連鋳機で生産できる。
径に対し高いほど、溶湯とロールとの接触長さが増して
、鋳造速度が高くなる。換言すれば同一の鋳造速度に対
し、小径ロールつまり小形の連鋳機で生産できる。
ところが、このようにロールの半径に対し溶湯高さの高
い、双ロール式連鋳機の開発をすすめたところ、金属帯
板の表面にくぼみ、Ｕしわ、微小割れなどの欠陥が生ず
るという問題に遭遇した。
い、双ロール式連鋳機の開発をすすめたところ、金属帯
板の表面にくぼみ、Ｕしわ、微小割れなどの欠陥が生ず
るという問題に遭遇した。
本発明は、上記のように高速鋳造が可能な双ロール式連
鋳機において１表面にへこみ、ｎじわ。
鋳機において１表面にへこみ、ｎじわ。
微小割れのない良質な金属帯板を鋳造できるようにする
ことを目的とする。
ことを目的とする。
本発明の要点は、上記双ロール式連鋳機のロールの表面
に凹凸を設けることにある。これによって、ロール表面
に生成した凝固層が、各凹凸により拘束され、凝固層の
温度低下にともなう収縮が各凹凸間のなかで行われ、金
属帯板の幅方向あるいは長さ方向の１箇所に集中するよ
うな現象が起らず、へこみ、Ｕしわ、微小割れなどの発
生を誘起しないのである。
に凹凸を設けることにある。これによって、ロール表面
に生成した凝固層が、各凹凸により拘束され、凝固層の
温度低下にともなう収縮が各凹凸間のなかで行われ、金
属帯板の幅方向あるいは長さ方向の１箇所に集中するよ
うな現象が起らず、へこみ、Ｕしわ、微小割れなどの発
生を誘起しないのである。
凹凸の形状としては、第１図の（イ）（ロ）（ハ）のよ
うに点状、溝を縦横、斜めに堀ったものなどいずれでも
かまわない。
うに点状、溝を縦横、斜めに堀ったものなどいずれでも
かまわない。
凹凸を設ける方法としては、ショツトブラスト法、ｆｆ
ｉ解法、放電加工法、Ｓｔ子ビーム加工法バイトによる
溝堀り加工、押付は加工法などが適する。
ｉ解法、放電加工法、Ｓｔ子ビーム加工法バイトによる
溝堀り加工、押付は加工法などが適する。
次に凹凸の大きさを限定した理由について述べる。凹凸
の大きさを１０μ以上としたのは、これ以下だと溶湯の
表面張力により凹みの中に溶湯が浸入せず、凝固層を拘
束するに至らないことが、実験で確認されているからで
ある。
の大きさを１０μ以上としたのは、これ以下だと溶湯の
表面張力により凹みの中に溶湯が浸入せず、凝固層を拘
束するに至らないことが、実験で確認されているからで
ある。
また２００μ以下としたのは、これ以上だと、金属帯板
の表面品質がこれら凹凸自身によって損われるからであ
る。勿論、この凹凸のある状態が好ましい用途では２０
０μ以上あっても構わない。
の表面品質がこれら凹凸自身によって損われるからであ
る。勿論、この凹凸のある状態が好ましい用途では２０
０μ以上あっても構わない。
しかし、鋳造後金属帯板を圧延し、平滑な表面を製作す
るような場合には、これら凹凸は表面品質を著しく悪く
する。とくに１〜２０ｍｍといった薄い金属帯板を鋳造
する本双ロール式連鋳機法では２００μ以上の大きさの
凹凸は好ましくない。
るような場合には、これら凹凸は表面品質を著しく悪く
する。とくに１〜２０ｍｍといった薄い金属帯板を鋳造
する本双ロール式連鋳機法では２００μ以上の大きさの
凹凸は好ましくない。
（実施例１）
第２図に示した原理の双ロール式連鋳機で実施した。ロ
ールの直径がａｏｏｍｍｔ巾が７０ｍｍであった。ロー
ルの材質は硬突銅とし、ロール表面は押付は加工法によ
り、深さが２０μの溝を第１図（ロ）のように堀った場
合と、３μの粗さに機械加工したままの場合について実
施した。溶湯としてはアルミニウム合金を使用し、７２
０℃の溶湯を連続供給して、溶湯高さが１１０■諺を保
持しつつ、厚みが５１１ｍの帯板を連続鋳造した。その
時のロールの回転数は５ｒｐｍであった。
ールの直径がａｏｏｍｍｔ巾が７０ｍｍであった。ロー
ルの材質は硬突銅とし、ロール表面は押付は加工法によ
り、深さが２０μの溝を第１図（ロ）のように堀った場
合と、３μの粗さに機械加工したままの場合について実
施した。溶湯としてはアルミニウム合金を使用し、７２
０℃の溶湯を連続供給して、溶湯高さが１１０■諺を保
持しつつ、厚みが５１１ｍの帯板を連続鋳造した。その
時のロールの回転数は５ｒｐｍであった。
その結果、機械加工したままの平滑なロールで鋳造した
帯板には、１ｍの長さ当り８〜１４箇のへこみ、鋳じわ
などがあったが、２０μの溝を設けたロールで鋳造した
帯板には、このような欠陥は皆無であった。
帯板には、１ｍの長さ当り８〜１４箇のへこみ、鋳じわ
などがあったが、２０μの溝を設けたロールで鋳造した
帯板には、このような欠陥は皆無であった。
（実施例２）
実施例１と同じ連続機で、ロールの材質を普通鋼に変え
、ロールの表面をショツトブラストにかけ、４０μの凹
凸を設けた場合と３μの粗さに機械加工したままの場合
について実施した。そして１ 、５５０℃のステンレス
溶鋼を連続供給して、溶湯高さが１１０ｍｍを保持しつ
つ、厚みが３＋ａ＋ｍの帯板を連続鋳造した。この時の
ロールの回転数は８ｒｐｗであった。
、ロールの表面をショツトブラストにかけ、４０μの凹
凸を設けた場合と３μの粗さに機械加工したままの場合
について実施した。そして１ 、５５０℃のステンレス
溶鋼を連続供給して、溶湯高さが１１０ｍｍを保持しつ
つ、厚みが３＋ａ＋ｍの帯板を連続鋳造した。この時の
ロールの回転数は８ｒｐｗであった。
その結果、機械加工したままの平滑なロールで鋳造した
帯板には、１ｍの長さ当り１２〜１８箇のへこみを微小
割れがあったが、ショツトブラストをかけたロールで鋳
造した帯板には、このような欠陥は皆無であった。
帯板には、１ｍの長さ当り１２〜１８箇のへこみを微小
割れがあったが、ショツトブラストをかけたロールで鋳
造した帯板には、このような欠陥は皆無であった。
以上述べたように、本発明の双ロール式連鋳機によれば
、へこみ、鋳じわ、微小割れなどの欠陥のない、表面品
質の優れた１〜２０１鳳の金属帯板を高速で連続鋳造で
きる。
、へこみ、鋳じわ、微小割れなどの欠陥のない、表面品
質の優れた１〜２０１鳳の金属帯板を高速で連続鋳造で
きる。
なお、実施例では双ロールの上の空間に溶湯を供給する
場合について説明したが、双ロールの斜め上、横、下、
斜め下から溶湯を供給する双ロール式連鋳機についても
本発明と同様な効果があると思われる。
場合について説明したが、双ロールの斜め上、横、下、
斜め下から溶湯を供給する双ロール式連鋳機についても
本発明と同様な効果があると思われる。
第１図は本発明の一実施例の双ロール大連ｕ４ｊｉにお
けるロール表面の凹凸の外観模式図、第２図は双ロール
式連鋳機の説明図である。 １・・・ロール、２・・・ロール表面、１２・・・溶湯
、１４・・・湯口。
けるロール表面の凹凸の外観模式図、第２図は双ロール
式連鋳機の説明図である。 １・・・ロール、２・・・ロール表面、１２・・・溶湯
、１４・・・湯口。
Claims (1)
- １、互いに平行に配設された２つのロールの間に溶湯を
供給して、厚みが１〜２０ｍｍの金属帯板を鋳造する双
ロール式連鋳機において、ロールの表面に深さが１０〜
２００μの凹凸を設けたことを特徴とする双ロール式連
鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097967A JPH0815639B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097967A JPH0815639B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254953A true JPS62254953A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0815639B2 JPH0815639B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14206435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61097967A Expired - Lifetime JPH0815639B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815639B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH01127148A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Nippon Steel Corp | ドラム式連続鋳造装置 |
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-
1986
- 1986-04-30 JP JP61097967A patent/JPH0815639B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815639B2 (ja) | 1996-02-21 |
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