JPH0366460A - 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 - Google Patents
表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法Info
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- JPH0366460A JPH0366460A JP20133889A JP20133889A JPH0366460A JP H0366460 A JPH0366460 A JP H0366460A JP 20133889 A JP20133889 A JP 20133889A JP 20133889 A JP20133889 A JP 20133889A JP H0366460 A JPH0366460 A JP H0366460A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法に
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの薄帯状鋳片を冷間圧延して、ステンレ
ス鋼薄板を製造する方法に関するものである。
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの薄帯状鋳片を冷間圧延して、ステンレ
ス鋼薄板を製造する方法に関するものである。
近年、ステンレス鋼の連続鋳造の分野では、製造コスト
の切り下げ等を目的として、最終形状に近い薄帯状鋳片
を製造する技術の開発が強く望まれている。この要求に
対してたとえば、「鉄と鋼」’ ８５−Ａ１９７〜’
８５−Ａ２５６に特集された論文に紹介されているよう
な、双ロール法（ツインドラム方式）、双ベルト法等、
鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造
法が知られている。
の切り下げ等を目的として、最終形状に近い薄帯状鋳片
を製造する技術の開発が強く望まれている。この要求に
対してたとえば、「鉄と鋼」’ ８５−Ａ１９７〜’
８５−Ａ２５６に特集された論文に紹介されているよう
な、双ロール法（ツインドラム方式）、双ベルト法等、
鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造
法が知られている。
これらの連続鋳造法においては、鋳片の表面性状を安定
して高水準に維持することが重要な課題である。
して高水準に維持することが重要な課題である。
すなわち、これらの連続鋳造方法は、従来の連続鋳造設
備によって製造されるスラブの場合と異なり、以後の工
程で圧延される度合を小さくすることができる薄帯状鋳
片を得ることを狙って、開発されたものである。そのた
め、薄帯状鋳片に肉厚変動或いは表面割れ等があると、
これが製品表面の欠陥となり、商品価値を著しく損なう
危険性が大きい。
備によって製造されるスラブの場合と異なり、以後の工
程で圧延される度合を小さくすることができる薄帯状鋳
片を得ることを狙って、開発されたものである。そのた
め、薄帯状鋳片に肉厚変動或いは表面割れ等があると、
これが製品表面の欠陥となり、商品価値を著しく損なう
危険性が大きい。
そこで、薄帯状鋳片に割れ等の欠陥が発生するのを防止
することを目的として、冷却ドラムの周面に第８図に示
すように均一な大きさの円形（又は長円状）の開口部を
有する所定深さの窪み（デインプル）を複数形成して鋳
造する方法がある（特願昭６２−２４０４７９号、特願
昭６２−２４０４８１号及び特願昭６３−２０２９６ａ
号）。
することを目的として、冷却ドラムの周面に第８図に示
すように均一な大きさの円形（又は長円状）の開口部を
有する所定深さの窪み（デインプル）を複数形成して鋳
造する方法がある（特願昭６２−２４０４７９号、特願
昭６２−２４０４８１号及び特願昭６３−２０２９６ａ
号）。
上記方法では割れ等の表面欠陥は防止されるものの、冷
却ドラム周面に窪みを設けて鋳造を行うと、鋳片の凝固
シェル面には冷却ドラムの窪みが窪みとなって転写され
る。この窪みより生じたエアギャップにより鋳片に急冷
部と暖冷部が生じ、その結晶粒は急冷部で細粒となり、
暖冷部では粗粒となり（第９図、第１０図）鋳片表面に
組織むらを生じる。また、結晶粒界には粒界酸化が生じ
る。この組織むらは、例えば第１１図に示した酸洗後の
鋳片の表面組織写真に示されている。このような組織む
らおよび粒界酸化を生じた薄帯状鋳片を酸洗すると、粒
界の酸化物は除去されるが、粒界が溝状にエツチングさ
れる（これをミクログループと呼ぶ）。ついで冷間圧延
を施すと、圧延後の薄板表面は組織むらとなり（第１２
図、第１３図）、これが製品表面の光沢むらとなる。光
沢良好部は粗粒部に対応し、光沢不良部は細粒部に対応
する。
却ドラム周面に窪みを設けて鋳造を行うと、鋳片の凝固
シェル面には冷却ドラムの窪みが窪みとなって転写され
る。この窪みより生じたエアギャップにより鋳片に急冷
部と暖冷部が生じ、その結晶粒は急冷部で細粒となり、
暖冷部では粗粒となり（第９図、第１０図）鋳片表面に
組織むらを生じる。また、結晶粒界には粒界酸化が生じ
る。この組織むらは、例えば第１１図に示した酸洗後の
鋳片の表面組織写真に示されている。このような組織む
らおよび粒界酸化を生じた薄帯状鋳片を酸洗すると、粒
界の酸化物は除去されるが、粒界が溝状にエツチングさ
れる（これをミクログループと呼ぶ）。ついで冷間圧延
を施すと、圧延後の薄板表面は組織むらとなり（第１２
図、第１３図）、これが製品表面の光沢むらとなる。光
沢良好部は粗粒部に対応し、光沢不良部は細粒部に対応
する。
本発明は、鋳型壁面が鋳片に同期して移動する連続鋳造
機によって薄帯状鋳片を鋳造し、これを酸洗し冷間圧延
してステレス薄板製品を製造する方法において、鋳片の
割れ防止のために鋳型壁面に設けた窪み（デインプル）
によって生じる薄帯状鋳片の組織むらと酸洗後の鋳片表
面のミクログループに起因する冷間圧延後の薄板製品の
光沢むら発生を防止することを目的とする。
機によって薄帯状鋳片を鋳造し、これを酸洗し冷間圧延
してステレス薄板製品を製造する方法において、鋳片の
割れ防止のために鋳型壁面に設けた窪み（デインプル）
によって生じる薄帯状鋳片の組織むらと酸洗後の鋳片表
面のミクログループに起因する冷間圧延後の薄板製品の
光沢むら発生を防止することを目的とする。
上記課題は本発明によれば、鋳型壁面が鋳片に同期して
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片を鋳造し、酸洗に
よりデスケーリングを行った後冷間圧延を行う工程を含
むステンレス薄板の製造方法において、前記鋳型壁面に
大きさ、形状及び配置がランダムの、凹パターンを設け
て前記薄帯状鋳片表面にランダム凸パターンを形成する
ことを特徴とする表面品質に優れたステンレス薄板の製
造方法によって解決される。
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片を鋳造し、酸洗に
よりデスケーリングを行った後冷間圧延を行う工程を含
むステンレス薄板の製造方法において、前記鋳型壁面に
大きさ、形状及び配置がランダムの、凹パターンを設け
て前記薄帯状鋳片表面にランダム凸パターンを形成する
ことを特徴とする表面品質に優れたステンレス薄板の製
造方法によって解決される。
本発明によれば、鋳型壁面に設けたデインプルの大きさ
、形状および配置がランダムな凹パターンなので、これ
らデインプルが薄帯状鋳片に凸パターンとなって転写さ
れる。したがって、鋳片は大きさ、形状、配置がともに
ランダムな凸パターンを有する表面となり、その組織は
粗粒と細粒がランダムに配列されたものとなる。これを
酸洗すると、ミクログループはランダムな分布の結晶粒
界に現れる。したがって冷間圧延後の薄板表面の組織も
ランダムになるので、薄板製品に光沢むらが生じない。
、形状および配置がランダムな凹パターンなので、これ
らデインプルが薄帯状鋳片に凸パターンとなって転写さ
れる。したがって、鋳片は大きさ、形状、配置がともに
ランダムな凸パターンを有する表面となり、その組織は
粗粒と細粒がランダムに配列されたものとなる。これを
酸洗すると、ミクログループはランダムな分布の結晶粒
界に現れる。したがって冷間圧延後の薄板表面の組織も
ランダムになるので、薄板製品に光沢むらが生じない。
本発明における鋳型壁面の凹パターンの形状は円形、楕
円形、正方形状等が好ましい。またその大きさは０．１
〜１．０ ｍｍの直径でばらつくのが好ましい。そして
その配列はランダムとする。
円形、正方形状等が好ましい。またその大きさは０．１
〜１．０ ｍｍの直径でばらつくのが好ましい。そして
その配列はランダムとする。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１表にオーステナイト系ステンレス５ＩＪＳ３０４、
及びフェライト系ステンレス５Ｏ３４３０を、凹パター
ンのデインプルを形成した冷却ドラムを組み込んだ双ロ
ール連続鋳造機により薄帯状鋳片とし、酸洗デスケーリ
ングし、冷間圧延して製造した薄板製品の表面光沢むら
の結果を示す。冷却ドラムのデインプルの条件として、
形状、大きさ、深さ、間隙及び配置を示した。第１図は
本発明例のランダム配置の一例である。鋳型壁面のデイ
ンプルをランダムな凹パターンにした本発明例では、鋳
片には第２図および第３図に示すようにランダムな凸パ
ターンが転写され、鋳片の組織は粗粒、細粒がランダム
に存在するものとなった。従来例では鋳型壁面のデイン
プルを第８図に示す例のように規則的な凹パターン配置
として行ない、鋳片には第９図および第１０図に示すよ
うに規則的な凹パターンが転写され、粗粒の凹部が規則
的に存在する組織となった。
及びフェライト系ステンレス５Ｏ３４３０を、凹パター
ンのデインプルを形成した冷却ドラムを組み込んだ双ロ
ール連続鋳造機により薄帯状鋳片とし、酸洗デスケーリ
ングし、冷間圧延して製造した薄板製品の表面光沢むら
の結果を示す。冷却ドラムのデインプルの条件として、
形状、大きさ、深さ、間隙及び配置を示した。第１図は
本発明例のランダム配置の一例である。鋳型壁面のデイ
ンプルをランダムな凹パターンにした本発明例では、鋳
片には第２図および第３図に示すようにランダムな凸パ
ターンが転写され、鋳片の組織は粗粒、細粒がランダム
に存在するものとなった。従来例では鋳型壁面のデイン
プルを第８図に示す例のように規則的な凹パターン配置
として行ない、鋳片には第９図および第１０図に示すよ
うに規則的な凹パターンが転写され、粗粒の凹部が規則
的に存在する組織となった。
第１表に示すように、本発明による製造方法（Ｎ（Ｌｌ
〜Ｎα８）によって得られた薄板製品の表面品質は、光
沢むらなく良好であったが、一方比較例（Ｎα９〜Ｎα
１２）によって得られたものは、軽度の光沢むらを有し
、あるいは光沢むら大であった。
〜Ｎα８）によって得られた薄板製品の表面品質は、光
沢むらなく良好であったが、一方比較例（Ｎα９〜Ｎα
１２）によって得られたものは、軽度の光沢むらを有し
、あるいは光沢むら大であった。
本発明例Ｎ（Ｌｌおよび比較例Ｎα９について、冷間圧
延前後の表面変化を示す。第４図は、本発明例Ｎα１の
冷間圧延前（酸洗後）の鋳片のランダム凸パターンを有
する表面模式図である。これを８５％冷間圧延した薄板
の表面は、第５図に示すように光沢むらが認められない
。第６図は、比較例Ｎα９の冷間圧延前（酸洗後）の鋳
片の規則的凹パターンを有する表面模式図である。これ
を８５％冷間圧延した薄板の表面は、第７図に示すよう
に波状に光沢むらが認められた（光沢むらＣランク〉。
延前後の表面変化を示す。第４図は、本発明例Ｎα１の
冷間圧延前（酸洗後）の鋳片のランダム凸パターンを有
する表面模式図である。これを８５％冷間圧延した薄板
の表面は、第５図に示すように光沢むらが認められない
。第６図は、比較例Ｎα９の冷間圧延前（酸洗後）の鋳
片の規則的凹パターンを有する表面模式図である。これ
を８５％冷間圧延した薄板の表面は、第７図に示すよう
に波状に光沢むらが認められた（光沢むらＣランク〉。
冷間圧延後の薄板表面を顕微鏡観察すると、ミクログル
ープに起因する第１３図に示すような表面欠陥が認めら
れ、比較例においては冷間圧延前に規則的分布をした粗
粒部に対応して表面欠陥発生が規則的に粗になっている
のに対し、本発明例においては冷間圧延前の組織がラン
ダムであるため、圧延後の表面欠陥の粗密がランダムで
あった。
ープに起因する第１３図に示すような表面欠陥が認めら
れ、比較例においては冷間圧延前に規則的分布をした粗
粒部に対応して表面欠陥発生が規則的に粗になっている
のに対し、本発明例においては冷間圧延前の組織がラン
ダムであるため、圧延後の表面欠陥の粗密がランダムで
あった。
以上説明したように本発明によれば薄帯状鋳片製造時、
鋳片組織がランダム化されるのでその後の工程である冷
間圧延工程終了時その表面は光沢むらとして顕在化せず
表面品質が優れたステンレス薄板を得ることができる。
鋳片組織がランダム化されるのでその後の工程である冷
間圧延工程終了時その表面は光沢むらとして顕在化せず
表面品質が優れたステンレス薄板を得ることができる。
第１図は本発明に係る鋳型壁面のデインプルのランダム
凹パターンを模式的に示した図であり、第２図及び第３
図はそれぞれ本発明に係る鋳片組織を示す模式平面組織
図及びその断面組織図で−あり、 第４図は本発明に係るランダム凸パターンを形であり、 す、 第８１！ｌは従来法に係る鋳型壁面のデインプルの規則
的凹パターンを示す模式図であり、第９図及び第１Ｏ図
はそれぞれ従来法に係る鋳片組織を示す模式平面組織図
及びその断面組織図であり、 第１１図は従来法に係る酸洗後の鋳片（板厚２．０ｍｍ
）表面の金属組織写真であり、図中粗の所はデインプル
対応部であり、 第１２図及び第１３図はそれぞれ５０％冷延板〈板厚１
．０叩〉及び８５％冷延板く板厚０．３ ｍｍ）の第１
１図に対応させた部分の表面金属組織写真を示す。 す、 第１図 第２図 某３図 ２００戸ｍ 第 ８ 図 第 図
凹パターンを模式的に示した図であり、第２図及び第３
図はそれぞれ本発明に係る鋳片組織を示す模式平面組織
図及びその断面組織図で−あり、 第４図は本発明に係るランダム凸パターンを形であり、 す、 第８１！ｌは従来法に係る鋳型壁面のデインプルの規則
的凹パターンを示す模式図であり、第９図及び第１Ｏ図
はそれぞれ従来法に係る鋳片組織を示す模式平面組織図
及びその断面組織図であり、 第１１図は従来法に係る酸洗後の鋳片（板厚２．０ｍｍ
）表面の金属組織写真であり、図中粗の所はデインプル
対応部であり、 第１２図及び第１３図はそれぞれ５０％冷延板〈板厚１
．０叩〉及び８５％冷延板く板厚０．３ ｍｍ）の第１
１図に対応させた部分の表面金属組織写真を示す。 す、 第１図 第２図 某３図 ２００戸ｍ 第 ８ 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳型壁面が鋳片に同期して移動する連続鋳造機によ
り薄帯状鋳片を鋳造し、酸洗によりデスケーリングを行
った後冷間圧延を行う工程を含むステンレス薄板の製造
方法において、 前記鋳型壁面に大きさ、形状及び配置がランダムの凹パ
ターンを設けて前記薄帯状鋳片表面にランダム凸パター
ンを形成することを特徴とする表面品質に優れたステン
レス薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201338A JPH0620606B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201338A JPH0620606B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366460A true JPH0366460A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0620606B2 JPH0620606B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16439368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201338A Expired - Fee Related JPH0620606B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7832935B2 (en) * | 2007-01-24 | 2010-11-16 | Foxconn Technology Co., Ltd. | Rotatable member and method for manufacturing the same |
| KR20160034476A (ko) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 임경모 | 전원공급 기능을 갖는 피자 트레이 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62254953A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連鋳機 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1201338A patent/JPH0620606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62254953A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連鋳機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7832935B2 (en) * | 2007-01-24 | 2010-11-16 | Foxconn Technology Co., Ltd. | Rotatable member and method for manufacturing the same |
| KR20160034476A (ko) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 임경모 | 전원공급 기능을 갖는 피자 트레이 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620606B2 (ja) | 1994-03-23 |
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