JPH0327811A - 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 - Google Patents
表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法に
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、ステンレス鋼薄
板を製造する方法に〔従来の技術〕 連続鋳造法を用いてステンレス鋼薄板を製造する従来の
方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ100m
m以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行
い、加熱炉においてl100゜C以上に加熱した後、粗
圧延機および仕上圧延機列からなるホットストリップミ
ルにより熱間圧延を施して厚さ数園のホットストリップ
とし、さらに必要に応じて焼鈍した後、デスケーリング
し冷間圧延して最終焼鈍を行うものであった。
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、ステンレス鋼薄
板を製造する方法に〔従来の技術〕 連続鋳造法を用いてステンレス鋼薄板を製造する従来の
方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ100m
m以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行
い、加熱炉においてl100゜C以上に加熱した後、粗
圧延機および仕上圧延機列からなるホットストリップミ
ルにより熱間圧延を施して厚さ数園のホットストリップ
とし、さらに必要に応じて焼鈍した後、デスケーリング
し冷間圧延して最終焼鈍を行うものであった。
このように従来のプロセスにおいては、厚さ100mm
+以上の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットスト
リップミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大
なエネルギーを使用するという問題があった。
+以上の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットスト
リップミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大
なエネルギーを使用するという問題があった。
この問題に対して、ホットストリップと同等かあるいは
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼J
’85−AI97〜’85−A256に特集された論文
に紹介されているような、双ロール法、双ヘルト法等、
鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造
プロセスである。また、特開昭62−21443号公報
には双ロール法を用いた薄板連続鋳造装置が開示されて
いる。
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼J
’85−AI97〜’85−A256に特集された論文
に紹介されているような、双ロール法、双ヘルト法等、
鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造
プロセスである。また、特開昭62−21443号公報
には双ロール法を用いた薄板連続鋳造装置が開示されて
いる。
しかし、これら同期式連続鋳造プロセスを経てステンレ
ス鋼薄板製品を製造するには、未解決の課題が残されて
いた。
ス鋼薄板製品を製造するには、未解決の課題が残されて
いた。
上記双ロール法、双ベルト法等の連続鋳造によってステ
ンレス鋼薄板を製造する場合従来の鋳造から製品迄の工
程が大幅に省略、短縮されるためステンレス薄板の表面
品質に以下に述べる如く問題を生じた。
ンレス鋼薄板を製造する場合従来の鋳造から製品迄の工
程が大幅に省略、短縮されるためステンレス薄板の表面
品質に以下に述べる如く問題を生じた。
すなわち本発明者らは、代表的なオーステナイト系ステ
ンレス鋼であるSUS304の溶鋼を、内部水冷方式の
双ロール連続鋳造機により鋳造して板厚1〜51III
1の薄帯状鋳片とし、これを冷間圧延(圧下率約50〜
80%)した後、一部は焼鈍および酸洗して2B製品と
し、一部は光輝焼鈍してBA製品とした。また、厚さ1
00mm以上の連続鋳造スラブを熱間圧延した後、冷間
圧延して2B製品およびBA製品を製造した。これらの
製品の表面品質性状を詳細に比較した結果、双ロール連
続鋳造機を用いたときの製品には、光沢むらが認められ
た。
ンレス鋼であるSUS304の溶鋼を、内部水冷方式の
双ロール連続鋳造機により鋳造して板厚1〜51III
1の薄帯状鋳片とし、これを冷間圧延(圧下率約50〜
80%)した後、一部は焼鈍および酸洗して2B製品と
し、一部は光輝焼鈍してBA製品とした。また、厚さ1
00mm以上の連続鋳造スラブを熱間圧延した後、冷間
圧延して2B製品およびBA製品を製造した。これらの
製品の表面品質性状を詳細に比較した結果、双ロール連
続鋳造機を用いたときの製品には、光沢むらが認められ
た。
この光沢むらは冷間圧延前の酸洗で材料表面に粒界腐食
溝が発生し、しかも冷間圧延前の材料表面の結晶粒の大
きさが不均一に分布していることに起因して生じている
ことがわかった。
溝が発生し、しかも冷間圧延前の材料表面の結晶粒の大
きさが不均一に分布していることに起因して生じている
ことがわかった。
本発明は、ステンレス薄板表面の表面欠陥である上記光
沢むらを軽減あるいは防止するステンレス薄板の製造方
法を提供することを目的とする。
沢むらを軽減あるいは防止するステンレス薄板の製造方
法を提供することを目的とする。
上記課題は本発明によればステンレス鋼を鋳型壁面が鋳
片に同期して移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳
造し、該薄帯状鋳片を酸洗によるデスケーリングし、冷
間圧延し更に大気焼鈍・酸洗あるいは単に光輝焼鈍を行
う工程を含むステンレス薄板の製造方法において、 ゛前記冷間圧延工程の前処理として前記酸洗によるデス
ケーリングの代わりに研摩砥粒研掃によるデスケーリン
グを行うことを特徴とする表面品質に優れたステンレス
薄板の製造方法によって解決される。
片に同期して移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳
造し、該薄帯状鋳片を酸洗によるデスケーリングし、冷
間圧延し更に大気焼鈍・酸洗あるいは単に光輝焼鈍を行
う工程を含むステンレス薄板の製造方法において、 ゛前記冷間圧延工程の前処理として前記酸洗によるデス
ケーリングの代わりに研摩砥粒研掃によるデスケーリン
グを行うことを特徴とする表面品質に優れたステンレス
薄板の製造方法によって解決される。
本発明によれば冷間圧延工程の前処理として酸洗による
デスケーリングを行わず、研摩砥粒研掃によるデスケー
リングを行うため、従来光沢むらとなっていたCr炭化
物析出に起因する粒界腐食溝が発生せずしかも、スケー
ル除去強化により鋳片表面の凹凸がより均一化され表面
性状の良化に寄与する。
デスケーリングを行わず、研摩砥粒研掃によるデスケー
リングを行うため、従来光沢むらとなっていたCr炭化
物析出に起因する粒界腐食溝が発生せずしかも、スケー
ル除去強化により鋳片表面の凹凸がより均一化され表面
性状の良化に寄与する。
本発明法はオーステナイト系ステンレス鋼のほか、クロ
ム系ステンレス調にも有効である。また本発明で用いる
連続鋳造法としては双ロール法が最も好ましいが、双ベ
ルト法、内部リング法等にも用いられる。
ム系ステンレス調にも有効である。また本発明で用いる
連続鋳造法としては双ロール法が最も好ましいが、双ベ
ルト法、内部リング法等にも用いられる。
本発明に係る研摩砥粒研掃によるデスケーリング方法と
しては液体ホーニング、ベルト研削、グリット投射、砥
粒入りブラシ、ヘルト研削等が用いられる。この研掃で
は約10〜30ハの深さで研掃されるのが好ましい。
しては液体ホーニング、ベルト研削、グリット投射、砥
粒入りブラシ、ヘルト研削等が用いられる。この研掃で
は約10〜30ハの深さで研掃されるのが好ましい。
SUS304及びSUS430の各ステンレス銅を内部
水冷方式の垂直型双ロール連続鋳造機により薄帯状鋳片
に鋳造した。鋳片厚さ、デスケーリング方法、研掃深さ
(一)、粒界腐食状況、冷間圧延後の板厚(閤)、最終
焼鈍法を変化させて製造したステンレス薄仮製品の表面
光沢を第1表に示した。
水冷方式の垂直型双ロール連続鋳造機により薄帯状鋳片
に鋳造した。鋳片厚さ、デスケーリング方法、研掃深さ
(一)、粒界腐食状況、冷間圧延後の板厚(閤)、最終
焼鈍法を変化させて製造したステンレス薄仮製品の表面
光沢を第1表に示した。
本実施例では凝固開始から1200゜C迄の冷却速度は
鋳片が双ロールを出た直後、ロール冷却や水スプレー冷
却により300−1000゜/秒の冷却速度で行なった
。
鋳片が双ロールを出た直後、ロール冷却や水スプレー冷
却により300−1000゜/秒の冷却速度で行なった
。
第1表によれば本発明法により得られたNo. 1〜N
α4のSUS304及びNα5のSUS430共全て表
面光沢が良好で光沢むらが認められなかった。
α4のSUS304及びNα5のSUS430共全て表
面光沢が良好で光沢むらが認められなかった。
これに対して比較法(従来法)のNα6 SUS304
、Na 7 SIIS430では酸洗により粒界腐食溝
が発生して光沢むらが発生した。なお光沢むらは肉眼で
観察したものである。
、Na 7 SIIS430では酸洗により粒界腐食溝
が発生して光沢むらが発生した。なお光沢むらは肉眼で
観察したものである。
以下余白
〔発明の効果〕
以上説明した様に本発明によれば冷間圧延前のデスケー
リングを粒界腐食溝の発生しない方法で行なっているた
め冷間圧延後に光沢むらの発生がなく良好な表面品質の
ステンレス薄板を得ることが出来た。
リングを粒界腐食溝の発生しない方法で行なっているた
め冷間圧延後に光沢むらの発生がなく良好な表面品質の
ステンレス薄板を得ることが出来た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ステンレス鋼を鋳型壁面が鋳片に同期して移動する
連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳造し、該薄帯状鋳片を
冷間圧延し更に大気焼鈍・酸洗あるいは単に光輝焼鈍を
行う工程を含むステンレス薄板の製造方法において、 前記冷間圧延工程の前処理として研摩砥粒研掃によるデ
スケーリングを行うことを特徴とする表面品質に優れた
ステンレス薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1159734A JPH0673696B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1159734A JPH0673696B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0327811A true JPH0327811A (ja) | 1991-02-06 |
JPH0673696B2 JPH0673696B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=15700107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1159734A Expired - Fee Related JPH0673696B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0673696B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0695808A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-02-07 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
EP0706840A3 (de) * | 1994-10-14 | 1996-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband |
WO1997011798A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Hermetik Hydraulik Ab | Verfahren zum kaltentzundern |
US6238839B1 (en) | 1999-08-26 | 2001-05-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor |
JP2010510886A (ja) * | 2006-11-23 | 2010-04-08 | ポスコ | ステンレス鋼の熱間及び冷間圧延材の面粗さ欠陥改善装置及び方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61219448A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
JPS62176649A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ロ−ピングのないフエライト系ステンレス鋼薄板帯の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1159734A patent/JPH0673696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61219448A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
JPS62176649A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ロ−ピングのないフエライト系ステンレス鋼薄板帯の製造方法 |
Cited By (5)
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---|---|---|---|---|
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EP0706840A3 (de) * | 1994-10-14 | 1996-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband |
WO1997011798A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Hermetik Hydraulik Ab | Verfahren zum kaltentzundern |
US6238839B1 (en) | 1999-08-26 | 2001-05-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor |
JP2010510886A (ja) * | 2006-11-23 | 2010-04-08 | ポスコ | ステンレス鋼の熱間及び冷間圧延材の面粗さ欠陥改善装置及び方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0673696B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |