JPH09220643A - オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法Info
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- JPH09220643A JPH09220643A JP2811296A JP2811296A JPH09220643A JP H09220643 A JPH09220643 A JP H09220643A JP 2811296 A JP2811296 A JP 2811296A JP 2811296 A JP2811296 A JP 2811296A JP H09220643 A JPH09220643 A JP H09220643A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、薄鋳片を鋳造する連続鋳造機によ
り、オーステナイト系ステンレス鋼鋳片を鋳造する方法
を提供する。 【解決手段】 溶鋼を薄鋳片に鋳造し、高温時には低酸
素濃度雰囲気で冷却し、続いて熱間圧延し、続いて中酸
素濃度雰囲気中で冷却し、巻き取る方法において、低酸
素濃度雰囲気と中酸素濃度雰囲気の切換温度を１２５０
℃以下とし、鋳造から前記切換温度までの温度域では酸
素濃度０．００５％以上１％以下で残部が実質的に窒
素、アルゴン等の不活性ガスである低酸素雰囲気中で冷
却後熱間圧延の間を除いて切換温度未満９００℃以上の
温度域では酸素濃度１％以上６％以下である中酸素濃度
雰囲気中で６０秒以内で冷却し、引き続き２０℃／秒以
上の冷却速度で冷却し、続いて５５０℃以下で巻き取
る。
り、オーステナイト系ステンレス鋼鋳片を鋳造する方法
を提供する。 【解決手段】 溶鋼を薄鋳片に鋳造し、高温時には低酸
素濃度雰囲気で冷却し、続いて熱間圧延し、続いて中酸
素濃度雰囲気中で冷却し、巻き取る方法において、低酸
素濃度雰囲気と中酸素濃度雰囲気の切換温度を１２５０
℃以下とし、鋳造から前記切換温度までの温度域では酸
素濃度０．００５％以上１％以下で残部が実質的に窒
素、アルゴン等の不活性ガスである低酸素雰囲気中で冷
却後熱間圧延の間を除いて切換温度未満９００℃以上の
温度域では酸素濃度１％以上６％以下である中酸素濃度
雰囲気中で６０秒以内で冷却し、引き続き２０℃／秒以
上の冷却速度で冷却し、続いて５５０℃以下で巻き取
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳片と鋳型内壁面
の間に相対速度差のない、いわゆる同期式連続鋳造プロ
セスによって鋳造された製品厚さに近い厚さのオーステ
ナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片の製造方法に関するも
のである。
の間に相対速度差のない、いわゆる同期式連続鋳造プロ
セスによって鋳造された製品厚さに近い厚さのオーステ
ナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造法を用いてオーステナイ
ト系ステンレス鋼薄板を製造するには、鋳型を鋳造方向
に振動させながら厚さ１００mm以下の鋳片を鋳造し、得
られた鋳片を表面手入れし、加熱炉において１０００℃
以上に加熱した後、粗圧延機および仕上げ圧延機列から
なるホットストリップミルにおいて熱間圧延を施し、厚
さ数mmのホットストリップとしていた。
ト系ステンレス鋼薄板を製造するには、鋳型を鋳造方向
に振動させながら厚さ１００mm以下の鋳片を鋳造し、得
られた鋳片を表面手入れし、加熱炉において１０００℃
以上に加熱した後、粗圧延機および仕上げ圧延機列から
なるホットストリップミルにおいて熱間圧延を施し、厚
さ数mmのホットストリップとしていた。
【０００３】こうして得られたホットストリップを冷間
圧延する際には、一般に冷間圧延性の確保および最終製
品に要求される形状（板厚、平坦さ等）、材質、表面性
状を確保するために、強い熱間加工を受けたホットスト
リップを軟化させるための熱延板焼鈍を行う必要があ
る。
圧延する際には、一般に冷間圧延性の確保および最終製
品に要求される形状（板厚、平坦さ等）、材質、表面性
状を確保するために、強い熱間加工を受けたホットスト
リップを軟化させるための熱延板焼鈍を行う必要があ
る。
【０００４】この熱間圧延を伴う製造法においては、熱
間圧延前の加熱、熱間圧延および焼鈍時に生成した内部
酸化および粒界酸化によるＣｒ欠乏部分が酸洗デスケー
ル処理で除去され、素材の表面に多数の凹部が生成して
いる。これを以降ミクログルーブと称する。このミクロ
グルーブが残存したままで冷間圧延を行うと、凹部へ倒
れ込んだかぶさり状欠陥が製品表面に残存し、表面光沢
を大きく損ねる。また、この欠陥を起点とした発銹が生
じることもある。従って、従来はこのミクログルーブを
除去するために冷延前にコイル表面を研削する工程が必
須であった。
間圧延前の加熱、熱間圧延および焼鈍時に生成した内部
酸化および粒界酸化によるＣｒ欠乏部分が酸洗デスケー
ル処理で除去され、素材の表面に多数の凹部が生成して
いる。これを以降ミクログルーブと称する。このミクロ
グルーブが残存したままで冷間圧延を行うと、凹部へ倒
れ込んだかぶさり状欠陥が製品表面に残存し、表面光沢
を大きく損ねる。また、この欠陥を起点とした発銹が生
じることもある。従って、従来はこのミクログルーブを
除去するために冷延前にコイル表面を研削する工程が必
須であった。
【０００５】これに対し、特開昭６０−２４８８８９号
公報では、熱間圧延−焼鈍工程により製造した冷延素材
において、メカニカルな手段による予備デスケールの
後、硝酸１００〜４００ｇ／ｌ、弗酸７５〜４００ｇ／
ｌを混合した比較的高濃度の硝弗酸水溶液中に浸漬する
ことによってミクログルーブ残存を抑止し、コイル研削
工程を省略しても上記のかぶさり状欠陥を抑制するデス
ケール方法を開示している。
公報では、熱間圧延−焼鈍工程により製造した冷延素材
において、メカニカルな手段による予備デスケールの
後、硝酸１００〜４００ｇ／ｌ、弗酸７５〜４００ｇ／
ｌを混合した比較的高濃度の硝弗酸水溶液中に浸漬する
ことによってミクログルーブ残存を抑止し、コイル研削
工程を省略しても上記のかぶさり状欠陥を抑制するデス
ケール方法を開示している。
【０００６】最近、連続鋳造の過程でホットストリップ
と同等かあるいはそれに近い厚さの鋳片（薄鋳片）を得
る新プロセスの研究が進められている。例えば、「鉄と
鋼」’８５、Ａ１９７〜Ａ２５６において特集された論
文にはホットストリップを連続鋳造によって直接的に得
る新プロセスが開示されている。このような連続鋳造プ
ロセスにあっては、得ようとする鋳片の厚さが１〜１０
mmであるときにはツインドラム方式が、また、鋳片の厚
さが２０〜５０mmの水準であるときにはツインベルト方
式が検討されている。この新プロセスは、長大な熱間圧
延設備や材料の加熱および加工のための多大なエネルギ
ーを必要とせず、生産性の面でも優れた製造プロセスで
ある。
と同等かあるいはそれに近い厚さの鋳片（薄鋳片）を得
る新プロセスの研究が進められている。例えば、「鉄と
鋼」’８５、Ａ１９７〜Ａ２５６において特集された論
文にはホットストリップを連続鋳造によって直接的に得
る新プロセスが開示されている。このような連続鋳造プ
ロセスにあっては、得ようとする鋳片の厚さが１〜１０
mmであるときにはツインドラム方式が、また、鋳片の厚
さが２０〜５０mmの水準であるときにはツインベルト方
式が検討されている。この新プロセスは、長大な熱間圧
延設備や材料の加熱および加工のための多大なエネルギ
ーを必要とせず、生産性の面でも優れた製造プロセスで
ある。
【０００７】このような鋳片を冷延素材として用いる際
には、特公平４−１４１７１号公報で示されるように、
凝固から１０００℃までの冷却速度が１０℃／秒以上で
かつ窒素や大気雰囲気中で冷却することによりスケール
厚が２０μｍ以下になるようにし、ついで９００〜６５
０℃の温度域は１℃／秒以上の冷却速度とすれば、前述
の特開昭６０−２４８８８９号公報におけるデスケール
法と組み合わせることによって従来法により製造した冷
延素材と同様にコイル研削工程を省略することが可能で
あった。
には、特公平４−１４１７１号公報で示されるように、
凝固から１０００℃までの冷却速度が１０℃／秒以上で
かつ窒素や大気雰囲気中で冷却することによりスケール
厚が２０μｍ以下になるようにし、ついで９００〜６５
０℃の温度域は１℃／秒以上の冷却速度とすれば、前述
の特開昭６０−２４８８８９号公報におけるデスケール
法と組み合わせることによって従来法により製造した冷
延素材と同様にコイル研削工程を省略することが可能で
あった。
【０００８】ところが、この新プロセスで鋳造し直接冷
延を行った冷延板は、表面にローピングと呼ばれるオレ
ンジピール状の肌荒れを生じ製品特性を損ねていた。そ
の対策として例えば特願平０６−０７６１９７号公報に
示されているように、鋳造直後熱間状態のまま圧延を行
い続いて熱処理を行うことによって鋳片組織の再結晶を
促す技術が提案された。
延を行った冷延板は、表面にローピングと呼ばれるオレ
ンジピール状の肌荒れを生じ製品特性を損ねていた。そ
の対策として例えば特願平０６−０７６１９７号公報に
示されているように、鋳造直後熱間状態のまま圧延を行
い続いて熱処理を行うことによって鋳片組織の再結晶を
促す技術が提案された。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような薄鋳片鋳造
−熱間圧延−熱処理−巻取という工程により製造した薄
鋳片は、前述の特公平４−１４１７１号公報によるもの
より高温に長時間保持され粒界酸化がより進んでいるた
めに、特開昭６０−２４８８８９号公報に記載された方
法でデスケールを行ってもミクログルーブを無害化でき
ず、表面研削が必須となる。本発明はこのような薄鋳片
においても、コイル表面研削を必要とせずに高光沢の冷
延板が得られる薄帯状鋳片の製造方法を提供することを
目的とするものである。
−熱間圧延−熱処理−巻取という工程により製造した薄
鋳片は、前述の特公平４−１４１７１号公報によるもの
より高温に長時間保持され粒界酸化がより進んでいるた
めに、特開昭６０−２４８８８９号公報に記載された方
法でデスケールを行ってもミクログルーブを無害化でき
ず、表面研削が必須となる。本発明はこのような薄鋳片
においても、コイル表面研削を必要とせずに高光沢の冷
延板が得られる薄帯状鋳片の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の要旨とするところは下記の通りである。オ
ーステナイト系ステンレス溶鋼を鋳型壁面が鋳片と同期
して移動する連続鋳造機により鋳片に鋳造し、鋳造直後
の高温時には低酸素濃度雰囲気で冷却し、続いて熱間圧
延し、続いて中酸素濃度雰囲気中で冷却し、続いて巻き
取って薄帯状鋳片を製造する方法において、低酸素濃度
雰囲気と中酸素濃度雰囲気の切換温度を１２５０℃以下
とし、鋳造から前記切換温度までの温度域では酸素濃度
０．００５％以上１％以下で残部が実質的に窒素、アル
ゴン等の不活性ガスである低酸素雰囲気中で冷却し、続
いて９００以上１２００℃以下の温度域で行う熱間圧延
及び雰囲気チャンバーの出入口から熱間圧延機の間を搬
送する２０秒以内の間を除いて前記切換温度未満９００
℃以上の温度域では酸素濃度１％以上６％以下である中
酸素濃度雰囲気中で６０秒以内で冷却し、続いて９００
℃未満５５０℃以上の温度域では２０℃／秒以上の冷却
速度で冷却し、続いて５５０℃以下で巻き取る。
めに本発明の要旨とするところは下記の通りである。オ
ーステナイト系ステンレス溶鋼を鋳型壁面が鋳片と同期
して移動する連続鋳造機により鋳片に鋳造し、鋳造直後
の高温時には低酸素濃度雰囲気で冷却し、続いて熱間圧
延し、続いて中酸素濃度雰囲気中で冷却し、続いて巻き
取って薄帯状鋳片を製造する方法において、低酸素濃度
雰囲気と中酸素濃度雰囲気の切換温度を１２５０℃以下
とし、鋳造から前記切換温度までの温度域では酸素濃度
０．００５％以上１％以下で残部が実質的に窒素、アル
ゴン等の不活性ガスである低酸素雰囲気中で冷却し、続
いて９００以上１２００℃以下の温度域で行う熱間圧延
及び雰囲気チャンバーの出入口から熱間圧延機の間を搬
送する２０秒以内の間を除いて前記切換温度未満９００
℃以上の温度域では酸素濃度１％以上６％以下である中
酸素濃度雰囲気中で６０秒以内で冷却し、続いて９００
℃未満５５０℃以上の温度域では２０℃／秒以上の冷却
速度で冷却し、続いて５５０℃以下で巻き取る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者は、上記薄鋳片において
ミクログルーブを無害化できない原因を究明した結果、
以下の結論を得た。まず、薄帯状鋳片はスケールの構造
が現行熱延板と大きく異なることを見出した。即ち熱延
板のスケールは緻密であり酸素が透過し難いのに対し、
薄帯状鋳片のスケールは多孔質であり酸素が容易に透過
する。このスケール構造から来る酸素透過能力の違い
が、薄帯状鋳片においてはミクログルーブを無害化しに
くい原因となっている。
ミクログルーブを無害化できない原因を究明した結果、
以下の結論を得た。まず、薄帯状鋳片はスケールの構造
が現行熱延板と大きく異なることを見出した。即ち熱延
板のスケールは緻密であり酸素が透過し難いのに対し、
薄帯状鋳片のスケールは多孔質であり酸素が容易に透過
する。このスケール構造から来る酸素透過能力の違い
が、薄帯状鋳片においてはミクログルーブを無害化しに
くい原因となっている。
【００１２】熱延板は通常大気あるいは燃焼雰囲気中で
焼鈍を行うが、高濃度の酸素を含む雰囲気中でもスケー
ルが緻密なためバリアとなり酸素が母地表面へ十分に供
給されないため、粒界酸化の成長は比較的少ない。一
方、薄帯状鋳片に同様の熱処理を行うと多孔質のスケー
ルを酸素が容易に透過し同じ条件でも粒界酸化が進行す
るため、酸洗によってミクログルーブを無害化すること
ができなくなる。
焼鈍を行うが、高濃度の酸素を含む雰囲気中でもスケー
ルが緻密なためバリアとなり酸素が母地表面へ十分に供
給されないため、粒界酸化の成長は比較的少ない。一
方、薄帯状鋳片に同様の熱処理を行うと多孔質のスケー
ルを酸素が容易に透過し同じ条件でも粒界酸化が進行す
るため、酸洗によってミクログルーブを無害化すること
ができなくなる。
【００１３】この研究結果より発明者等は、当該工程材
においてミクログルーブを無害化するためには粒界酸化
を許容範囲以下に抑制すべく鋳造時の条件および熱処理
の条件を制御する必要があるという結論に達し、種々の
実験の結果、鋳造、熱処理時の雰囲気酸素濃度、冷却時
間および巻取温度を制御することでこの問題を解説でき
ることを突き止めた。
においてミクログルーブを無害化するためには粒界酸化
を許容範囲以下に抑制すべく鋳造時の条件および熱処理
の条件を制御する必要があるという結論に達し、種々の
実験の結果、鋳造、熱処理時の雰囲気酸素濃度、冷却時
間および巻取温度を制御することでこの問題を解説でき
ることを突き止めた。
【００１４】まず、鋳造直後の高温時の雰囲気は、酸素
濃度が０．００５％以上１％以下で他は実質的に窒素、
アルゴン等の不活性ガスの低酸素濃度雰囲気であるもの
とする。また、低酸素濃度雰囲気から中酸素濃度雰囲気
に切換える温度は１２５０℃以下とする。これは熱処理
で粒界酸化が進行することを考慮に入れ、許容範囲に収
まるよう鋳造時に生成する粒界酸化を抑制するのが目的
である。この高温域は酸素の拡散速度が非常に大きいた
め酸素を出来る限り抑制しなければ急激に粒界酸化が進
行する。従って酸素濃度が１％以下で他は不活性ガスの
雰囲気とする。尚、０．００５％未満では不活性ガスの
投入量が大量となりまた大がかりな装置を必要とする
が、粒界酸化抑制効果はあまり変わらない。また、少な
くとも１２５０℃まではこの低酸素濃度雰囲気にしなけ
れば粒界酸化が進行する。
濃度が０．００５％以上１％以下で他は実質的に窒素、
アルゴン等の不活性ガスの低酸素濃度雰囲気であるもの
とする。また、低酸素濃度雰囲気から中酸素濃度雰囲気
に切換える温度は１２５０℃以下とする。これは熱処理
で粒界酸化が進行することを考慮に入れ、許容範囲に収
まるよう鋳造時に生成する粒界酸化を抑制するのが目的
である。この高温域は酸素の拡散速度が非常に大きいた
め酸素を出来る限り抑制しなければ急激に粒界酸化が進
行する。従って酸素濃度が１％以下で他は不活性ガスの
雰囲気とする。尚、０．００５％未満では不活性ガスの
投入量が大量となりまた大がかりな装置を必要とする
が、粒界酸化抑制効果はあまり変わらない。また、少な
くとも１２５０℃まではこの低酸素濃度雰囲気にしなけ
れば粒界酸化が進行する。
【００１５】熱間圧延はローピングを発生しない条件と
して９００℃以上１２００℃以下の範囲で行わなければ
ならない。１２００℃より高ければ再結晶粒が粗大とな
りローピングが改善されない。また、９００℃未満では
熱延時のＭｎＳ，Ｃｕ2 Ｓ析出によって再結晶が進行し
ない。圧延については雰囲気中で行うと設備費用等が高
価となるため大気中で行う。しかしながら、圧延中およ
び雰囲気チュンバーの出入口から熱間圧延機の間を搬送
するため大気に触れる時間は２０秒以内とする。
して９００℃以上１２００℃以下の範囲で行わなければ
ならない。１２００℃より高ければ再結晶粒が粗大とな
りローピングが改善されない。また、９００℃未満では
熱延時のＭｎＳ，Ｃｕ2 Ｓ析出によって再結晶が進行し
ない。圧延については雰囲気中で行うと設備費用等が高
価となるため大気中で行う。しかしながら、圧延中およ
び雰囲気チュンバーの出入口から熱間圧延機の間を搬送
するため大気に触れる時間は２０秒以内とする。
【００１６】上記圧延時以外の上記切換え温度未満にお
ける雰囲気制御条件については、鋳造直後より１５０℃
以上低温であることから、酸素濃度を１％を超え６％以
下の中酸素濃度雰囲気とすれば十分である。この場合、
たとれば燃焼雰囲気の様な、酸素以外に水蒸気等の不活
性ガスでない成分が存在する雰囲気でも構わない。ただ
し９００℃まで温度範囲を６０秒以内で通過するように
冷却しなければならない。尚、酸素濃度１％以下では不
活性ガスの投入量が大量となる上、効果はあまりない。
また、水蒸気の多い燃焼雰囲気の場合、水蒸気酸化によ
り却って酸化が進行する。
ける雰囲気制御条件については、鋳造直後より１５０℃
以上低温であることから、酸素濃度を１％を超え６％以
下の中酸素濃度雰囲気とすれば十分である。この場合、
たとれば燃焼雰囲気の様な、酸素以外に水蒸気等の不活
性ガスでない成分が存在する雰囲気でも構わない。ただ
し９００℃まで温度範囲を６０秒以内で通過するように
冷却しなければならない。尚、酸素濃度１％以下では不
活性ガスの投入量が大量となる上、効果はあまりない。
また、水蒸気の多い燃焼雰囲気の場合、水蒸気酸化によ
り却って酸化が進行する。
【００１７】最後に、粒界酸化ではなく粒界析出した炭
化物が酸洗で除去されることによって生じるミクログル
ーブを防止するため、９００未満５５０℃以上の温度域
は２０℃／秒以上の冷却速度で冷却し、５５０℃以下で
巻き取る。
化物が酸洗で除去されることによって生じるミクログル
ーブを防止するため、９００未満５５０℃以上の温度域
は２０℃／秒以上の冷却速度で冷却し、５５０℃以下で
巻き取る。
【００１８】以上の方法により製造した鋳片は、通常の
薄板製造工程で冷延を行うことによって、かぶさり状欠
陥の少ない良好な表面を持った冷延板製品を得ることが
出来る。
薄板製造工程で冷延を行うことによって、かぶさり状欠
陥の少ない良好な表面を持った冷延板製品を得ることが
出来る。
【００１９】
【実施例】ＳＵＳ３０４およびＳＵＳ３１６の溶鋼を、
図１および図２に示すような内部水冷式の双ドラム鋳造
機によって表１に示す条件で厚さ２．５mmの薄鋳片に鋳
造した。図１のＡチャンバーは窒素ガスの導入による低
酸素濃度雰囲気、ＢおよびＣチャンバーは燃焼ガスの空
燃比の調整により酸素濃度を制御した中酸素濃度雰囲気
とし、ＢチャンバーとＣチャンバーの間で大気中に暴露
しつつ熱間圧延を行った。また、Ｃチャンバーで９００
℃以下まで冷却した後、水冷により冷却し巻き取った。
巻き取った後の鋳片を実機により通常の方法で酸洗、冷
間圧延、光輝焼鈍し冷延板を製造した。また、図２の鋳
造機は図１と比較しＢチャンバーが無いものである。こ
の場合、Ａチャンバーの出側温度が切換え温度となり、
即ち１２００℃以下としなければならない。
図１および図２に示すような内部水冷式の双ドラム鋳造
機によって表１に示す条件で厚さ２．５mmの薄鋳片に鋳
造した。図１のＡチャンバーは窒素ガスの導入による低
酸素濃度雰囲気、ＢおよびＣチャンバーは燃焼ガスの空
燃比の調整により酸素濃度を制御した中酸素濃度雰囲気
とし、ＢチャンバーとＣチャンバーの間で大気中に暴露
しつつ熱間圧延を行った。また、Ｃチャンバーで９００
℃以下まで冷却した後、水冷により冷却し巻き取った。
巻き取った後の鋳片を実機により通常の方法で酸洗、冷
間圧延、光輝焼鈍し冷延板を製造した。また、図２の鋳
造機は図１と比較しＢチャンバーが無いものである。こ
の場合、Ａチャンバーの出側温度が切換え温度となり、
即ち１２００℃以下としなければならない。
【００２０】前記の方法で製造した冷延板の表面品質を
目視によりランク付けした結果を表１に示す。発明例の
条件で製造した製品は表面性状が良好であるが、その他
の条件ではミクログルーブ起因の光沢の悪化またはロー
ピングの生成が見られた。
目視によりランク付けした結果を表１に示す。発明例の
条件で製造した製品は表面性状が良好であるが、その他
の条件ではミクログルーブ起因の光沢の悪化またはロー
ピングの生成が見られた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、鋳型壁面が鋳片と同期
して移動し、製品厚さに近い厚さの薄鋳片を鋳造する連
続鋳造機により、薄鋳片鋳造−熱間圧延−熱処理−巻取
というプロセスでオーステナイト系ステンレス鋼薄鋳片
を鋳造する製造方法において、コイル研削工程なしで表
面光沢に優れた冷延鋼板が得られる薄鋳片を鋳造するこ
とが可能である。
して移動し、製品厚さに近い厚さの薄鋳片を鋳造する連
続鋳造機により、薄鋳片鋳造−熱間圧延−熱処理−巻取
というプロセスでオーステナイト系ステンレス鋼薄鋳片
を鋳造する製造方法において、コイル研削工程なしで表
面光沢に優れた冷延鋼板が得られる薄鋳片を鋳造するこ
とが可能である。
【図１】実施例において使用した双ロール式連続プロセ
スを示す側面模式図である。
スを示す側面模式図である。
【図２】実施例において使用した双ロール式連続プロセ
スの、熱間圧延前に中酸素濃度雰囲気チャンバーのない
別タイプを示す側面模式図である。
スの、熱間圧延前に中酸素濃度雰囲気チャンバーのない
別タイプを示す側面模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/124 Ｂ２２Ｄ 11/124 Ｍ 11/22 11/22 Ｂ Ｃ２１Ｄ 1/74 Ｃ２１Ｄ 1/74 Ｈ 8/02 9270−4Ｋ 8/02 Ｄ 9/46 9/46 Ｑ 9/52 １０２ 9/52 １０２
Claims (1)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス溶鋼を鋳型
壁面が鋳片と同期して移動する連続鋳造機により鋳片に
鋳造し、鋳造直後の高温時には低酸素濃度雰囲気で冷却
し、続いて熱間圧延し、続いて中酸素濃度雰囲気中で冷
却し、続いて巻き取って薄帯状鋳片を製造する方法にお
いて、低酸素濃度雰囲気と中酸素濃度雰囲気の切換温度
を１２５０℃以下とし、鋳造から前記切換温度までの温
度域では酸素濃度０．００５％以上１％以下で残部が実
質的に窒素、アルゴン等の不活性ガスである低酸素雰囲
気中で冷却し、続いて９００℃以上１２００℃以下の温
度域で行う熱間圧延及び雰囲気チャンバーの出入口から
熱間圧延機の間を搬送する２０秒以内の間を除いて前記
切換温度未満９００℃以上の温度域では酸素濃度１％以
上６％以下である中酸素濃度雰囲気中で６０秒以内で冷
却し、続いて９００℃未満５５０℃以上の温度域では２
０℃／秒以上の冷却速度で冷却し、続いて５５０℃以下
で巻き取ることを特徴とするオーステナイト系ステンレ
ス鋼薄帯状鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811296A JPH09220643A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811296A JPH09220643A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220643A true JPH09220643A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12239741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2811296A Withdrawn JPH09220643A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568350B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 박판주조기에서 듀플렉스 스테인레스강의 제조방법 |
| AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2811296A patent/JPH09220643A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568350B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 박판주조기에서 듀플렉스 스테인레스강의 제조방법 |
| AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| US8479550B2 (en) | 2005-11-09 | 2013-07-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for the production of hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method |
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