JPH05269555A - ステンレス鋼の双ロール鋳造方法 - Google Patents
ステンレス鋼の双ロール鋳造方法Info
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- JPH05269555A JPH05269555A JP9740392A JP9740392A JPH05269555A JP H05269555 A JPH05269555 A JP H05269555A JP 9740392 A JP9740392 A JP 9740392A JP 9740392 A JP9740392 A JP 9740392A JP H05269555 A JPH05269555 A JP H05269555A
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- Japan
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- cooling
- roll
- stainless steel
- casting
- slab
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーステナイト系ステンレス鋼の双ロール鋳
造鋳片の表面性状（ローピング等）を改善する。 【構成】 オーステナイト系ステンレス鋼の双ロール鋳
造において、δ／γ変態開始温度より１２００℃までの
範囲で、鋳片に冷却ムラを付与する。
造鋳片の表面性状（ローピング等）を改善する。 【構成】 オーステナイト系ステンレス鋼の双ロール鋳
造において、δ／γ変態開始温度より１２００℃までの
範囲で、鋳片に冷却ムラを付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオーステナイト系ステン
レス鋼の溶湯から直接的に薄板を連続鋳造するための双
ロール式薄板連鋳法の改善に関する。
レス鋼の溶湯から直接的に薄板を連続鋳造するための双
ロール式薄板連鋳法の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】互いに反対方向に回転する一対の内部冷
却ロールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し、この
間隙（ロールギャップ）上部のロール円周面上に湯溜り
を形成させ、この湯溜り中の湯を回転するロール円周面
で冷却しながら、該ロールギャップを経て厚さ１０ｍｍ
以下の薄板に連続鋳造する双ロール式連鋳機が知られて
いる。
却ロールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し、この
間隙（ロールギャップ）上部のロール円周面上に湯溜り
を形成させ、この湯溜り中の湯を回転するロール円周面
で冷却しながら、該ロールギャップを経て厚さ１０ｍｍ
以下の薄板に連続鋳造する双ロール式連鋳機が知られて
いる。
【０００３】しかしながら、この双ロール式連鋳によっ
てオーステナイト系ステンレス鋼の薄板を直接製造する
場合の特有の問題として、鋳片のγ粒サイズが大きく、
これが原因で製品の冷延板の表面微小凹凸（ローピン
グ）が発生する。
てオーステナイト系ステンレス鋼の薄板を直接製造する
場合の特有の問題として、鋳片のγ粒サイズが大きく、
これが原因で製品の冷延板の表面微小凹凸（ローピン
グ）が発生する。
【０００４】この問題の解決法として、 １２００℃から６００℃迄の温度域を１０℃／ｓｅ
ｃ以上の冷却速度で冷却し、調質圧延工程で圧延の伸び
率を０．３〜２．５％の範囲でコントロールし、ローピ
ングを低減する方法（特開平２―２６３９３１号）、
ｃ以上の冷却速度で冷却し、調質圧延工程で圧延の伸び
率を０．３〜２．５％の範囲でコントロールし、ローピ
ングを低減する方法（特開平２―２６３９３１号）、
【０００５】 双ロールの間隔、ロールとステンレス
鋼の接触長さ、回転ロールの表面速度を規制する方法
（特願平１―３３５７８８号）、などの方法が提案され
ている。
鋼の接触長さ、回転ロールの表面速度を規制する方法
（特願平１―３３５７８８号）、などの方法が提案され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者はδ／γ変態
直後から鋳片に冷却むらを与え、δ相に発生、成長する
γ相の方位をランダムにして、γ粒を微細化することが
出来ることを見出し、本発明を完成した。
直後から鋳片に冷却むらを与え、δ相に発生、成長する
γ相の方位をランダムにして、γ粒を微細化することが
出来ることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】さらに詳しくは、γ粒を微細化することに
より、鋳片又は冷延板の表面性状を良好にするオーステ
ナイト系ステンレス鋼薄板の双ロール鋳造方法を提供す
る。
より、鋳片又は冷延板の表面性状を良好にするオーステ
ナイト系ステンレス鋼薄板の双ロール鋳造方法を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）オーステナイト系ステンレス鋼の双ロール鋳造に
おいて、δ／γ変態開始温度から１２００℃の範囲で、
鋳片に冷却ムラを付与することを特徴とするステンレス
鋼の双ロール鋳造方法、
おいて、δ／γ変態開始温度から１２００℃の範囲で、
鋳片に冷却ムラを付与することを特徴とするステンレス
鋼の双ロール鋳造方法、
【０００９】（２）鋳造ロール下部において、ミゾのつ
いた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与する
（１）の方法、
いた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与する
（１）の方法、
【００１０】（３）鋳造ロール下部において、複数配置
したミゾのついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラ
を付与する（１）の方法、である。
したミゾのついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラ
を付与する（１）の方法、である。
【００１１】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明はＣｒ―Ｎｉ系のオーステナイト系
ステンレス鋼の双ロール鋳造特有の問題を解決するもの
である。
ステンレス鋼の双ロール鋳造特有の問題を解決するもの
である。
【００１３】すなわち、δ／γ変態開始温度から１２０
０℃の範囲で、鋳片に冷却ムラを付与することを特徴と
する。
０℃の範囲で、鋳片に冷却ムラを付与することを特徴と
する。
【００１４】図１にオーステナイト系ステンレス鋼の状
態図を示すと、たとえばＣｒ２０％、Ｎｉ１０％の点に
おいて、δ／γ変態点はＡ点で示され、１２００℃の点
はＢ点で示される。
態図を示すと、たとえばＣｒ２０％、Ｎｉ１０％の点に
おいて、δ／γ変態点はＡ点で示され、１２００℃の点
はＢ点で示される。
【００１５】鋳片に冷却ムラを付与する具体例として
は、鋳片が鋳造ドラムを出た後、縦横、又は斜めの溝付
冷却ロールによって冷却ムラを与える方法、あるいは、
無秩序に表面に円形の凹みを付けた冷却ロールによって
冷却ムラを与える方法、あるいは曲線の溝を縦横に付け
た冷却ロールによって冷却ムラを与える方法等がある。
は、鋳片が鋳造ドラムを出た後、縦横、又は斜めの溝付
冷却ロールによって冷却ムラを与える方法、あるいは、
無秩序に表面に円形の凹みを付けた冷却ロールによって
冷却ムラを与える方法、あるいは曲線の溝を縦横に付け
た冷却ロールによって冷却ムラを与える方法等がある。
【００１６】冷却ムラを与えることにより、鋳片の等温
線１２〜１５が図２（ａ）の如く変化し、δ相に発生、
成長するγ相の方位がランダムになり、γ粒が微細化す
る。これによりローピングが減少する。又さらに冷延し
た場合も表面性状が良好である。図（ｂ）は溝付冷却ロ
ールなしの場合である。
線１２〜１５が図２（ａ）の如く変化し、δ相に発生、
成長するγ相の方位がランダムになり、γ粒が微細化す
る。これによりローピングが減少する。又さらに冷延し
た場合も表面性状が良好である。図（ｂ）は溝付冷却ロ
ールなしの場合である。
【００１７】以下実施例により説明する。
【００１８】
【実施例】図３に双ロール鋳造工程図を示す。４００ｍ
ｍφ、内部水冷式銅製鋳造ドラム１を出たＳＵＳ３０４
（１８Ｃｒ、８Ｎｉ）の鋳片２は溝付冷却ロール３によ
って冷却ムラを付与され、搬送してコイラー４に巻取ら
れる。鋳造速度４０ｍ／分、板厚３ｍｍ、５ｍｍとし
た。
ｍφ、内部水冷式銅製鋳造ドラム１を出たＳＵＳ３０４
（１８Ｃｒ、８Ｎｉ）の鋳片２は溝付冷却ロール３によ
って冷却ムラを付与され、搬送してコイラー４に巻取ら
れる。鋳造速度４０ｍ／分、板厚３ｍｍ、５ｍｍとし
た。
【００１９】この鋳片をデスケーリングしたあと、直接
冷間圧延し、最終焼鈍し、酸洗して厚さ１ｍｍの製品板
を製造した。
冷間圧延し、最終焼鈍し、酸洗して厚さ１ｍｍの製品板
を製造した。
【００２０】使用した溝付冷却ドラムは図４に示すごと
く、縦、横１ｍｍのピッチで深さ１ｍｍの溝が付けられ
ている。
く、縦、横１ｍｍのピッチで深さ１ｍｍの溝が付けられ
ている。
【００２１】冷却ロールは図５のごとく、３段配置し
た。試験結果を第１、２表に示す。
た。試験結果を第１、２表に示す。
【００２２】第１表は鋳造ロール下部において、ミゾの
ついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与した
もので、鋼種：３０４ ３ｍｍ厚さのものをデスケーリ
ング→冷間圧延→最終焼鈍→酸洗→１ｍｍ厚製品板とし
たものである。
ついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与した
もので、鋼種：３０４ ３ｍｍ厚さのものをデスケーリ
ング→冷間圧延→最終焼鈍→酸洗→１ｍｍ厚製品板とし
たものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】第２表は鋳造ロール下部において、複数配
置したミゾのついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ム
ラを付与したもので、鋼種：３０４ ５ｍｍ厚さのもの
をデスケーリング→冷間圧延→最終焼鈍→酸洗→１ｍｍ
厚製品板としたものである。
置したミゾのついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ム
ラを付与したもので、鋼種：３０４ ５ｍｍ厚さのもの
をデスケーリング→冷間圧延→最終焼鈍→酸洗→１ｍｍ
厚製品板としたものである。
【００２５】
【表２】
【００２６】なお現行プロパー材は連続鋳造法により製
造した厚さ２５０ｍｍ、幅１０００ｍｍの鋳片を熱間圧
延により５ｍｍ厚さの薄帯とし、冷却して最終焼鈍し酸
洗した厚さ１ｍｍの製品板である。
造した厚さ２５０ｍｍ、幅１０００ｍｍの鋳片を熱間圧
延により５ｍｍ厚さの薄帯とし、冷却して最終焼鈍し酸
洗した厚さ１ｍｍの製品板である。
【００２７】γ粒径は顕微鏡観察により測定した。ロー
ピング指数は表面微小凹凸の深さを表面粗度計で計りラ
ンク付けし、０．３μ未満を合格とした。
ピング指数は表面微小凹凸の深さを表面粗度計で計りラ
ンク付けし、０．３μ未満を合格とした。
【００２８】
【発明の効果】鋳造ロール下部において、ミゾのついた
冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与することに
より、鋳片のγ粒は微細化し、冷延板表面のローピング
は減少した。
冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与することに
より、鋳片のγ粒は微細化し、冷延板表面のローピング
は減少した。
【図１】オーステナイト系ステンレス鋼の状態図であ
る。
る。
【図２】γ相の方位がランダムとなることを示す模式図
である。（ａ）は溝付冷却ロールあり、（ｂ）は溝付冷
却ロールなし、の場合である。
である。（ａ）は溝付冷却ロールあり、（ｂ）は溝付冷
却ロールなし、の場合である。
【図３】実施例の工程説明図である。
【図４】溝付冷却ロールの説明図である。
【図５】実施例の鋳片冷却曲線を示す図である。
１ 鋳造ドラム ２ 鋳片 ３ 溝付冷却ロール ４ コイラー ５ 溝 ６ 鋳造方向 ７ 鋳片表面 ８ γ相 ９ δ相 １０ 鋳片板厚中央部 １１ 溝付冷却ロール １２ １３５０℃等温線 １３ １３００℃等温線 １４ １２５０℃等温線 １５ １２００℃等温線
Claims (3)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼の双ロー
ル鋳造において、δ／γ変態開始温度から１２００℃の
範囲で、鋳片に冷却ムラを付与することを特徴とするス
テンレス鋼の双ロール鋳造方法。 - 【請求項２】 鋳造ロール下部において、ミゾのついた
冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付与する請求項
１記載のステンレス鋼の双ロール鋳造方法。 - 【請求項３】 鋳造ロール下部において、複数配置した
ミゾのついた冷却ロールにより鋳片を挟み冷却ムラを付
与する請求項１記載のステンレス鋼の双ロール鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9740392A JPH05269555A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | ステンレス鋼の双ロール鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9740392A JPH05269555A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | ステンレス鋼の双ロール鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269555A true JPH05269555A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14191549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9740392A Withdrawn JPH05269555A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | ステンレス鋼の双ロール鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999006602A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-11 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | Austenitic stainless steel strips having good weldability as cast |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP9740392A patent/JPH05269555A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999006602A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-11 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | Austenitic stainless steel strips having good weldability as cast |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |