JPH04158902A - 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 - Google Patents
表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法Info
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Classifications
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス
鋼薄板の製造方法に係り、特に双ロール法等の同期式連
続鋳造プロセスにより製造した薄板製品の表面光沢むら
を防止したオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方
法に関するものである。
鋼薄板の製造方法に係り、特に双ロール法等の同期式連
続鋳造プロセスにより製造した薄板製品の表面光沢むら
を防止したオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方
法に関するものである。
オーステナイト系ステンレス鋼薄板を製造する方法とし
て鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、同期式連
続鋳造プロセスによって鋳造した製品厚さに近い厚さの
鋳片を冷間圧延する方法が知られている。本オーステナ
イト系ステンレス鋼薄板の製造方法では、鋳造直後の薄
帯状鋳片に特に鋳片の長さ方向に対して割れが発生する
場合がある。そのためその割れ防止を目的とする鋳造方
法として、例えば双ロールのドラム周面に所定の大きさ
、深さを有するデインプル（くぼみ）を設けて鋳造する
方法が知られている（特開昭６４−８３３４０号公報、
特開昭６４−８３３４２号公報、特開平２−５２１５１
号公報）。これらの方法では、割れ等の欠陥は防止され
るものの、冷却ドラム周面に設けたデインプルによって
生じるエアーギャップにょり鋳片に急冷部と緩冷部が生
じやすくなる。この冷却速度の違いにより鋳片にはδフ
エライト生成量に差が生じ、すなわち急冷部にはδフエ
ライト量が多く、緩冷部にはδフエライト量が少なくな
っていわゆる凝固組織むらが発生する。この凝固組織む
らを有する鋳片を冷間圧延した後最終焼鈍を施すと、δ
フェライトの多い部分では再結晶粒の成長が阻害され細
粒組織となりδフエライト残存量の少ない部分との間で
再結晶粒の大きさに差が生じる。これが、製品板表面の
光沢むらとして顕在化する。またデインプルを設けずに
薄板を製造した場合も鋳片に発生する湯じわ等による凹
凸のたｔ組織むらを生じ製品表面に光沢むらを生ずる。
て鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、同期式連
続鋳造プロセスによって鋳造した製品厚さに近い厚さの
鋳片を冷間圧延する方法が知られている。本オーステナ
イト系ステンレス鋼薄板の製造方法では、鋳造直後の薄
帯状鋳片に特に鋳片の長さ方向に対して割れが発生する
場合がある。そのためその割れ防止を目的とする鋳造方
法として、例えば双ロールのドラム周面に所定の大きさ
、深さを有するデインプル（くぼみ）を設けて鋳造する
方法が知られている（特開昭６４−８３３４０号公報、
特開昭６４−８３３４２号公報、特開平２−５２１５１
号公報）。これらの方法では、割れ等の欠陥は防止され
るものの、冷却ドラム周面に設けたデインプルによって
生じるエアーギャップにょり鋳片に急冷部と緩冷部が生
じやすくなる。この冷却速度の違いにより鋳片にはδフ
エライト生成量に差が生じ、すなわち急冷部にはδフエ
ライト量が多く、緩冷部にはδフエライト量が少なくな
っていわゆる凝固組織むらが発生する。この凝固組織む
らを有する鋳片を冷間圧延した後最終焼鈍を施すと、δ
フェライトの多い部分では再結晶粒の成長が阻害され細
粒組織となりδフエライト残存量の少ない部分との間で
再結晶粒の大きさに差が生じる。これが、製品板表面の
光沢むらとして顕在化する。またデインプルを設けずに
薄板を製造した場合も鋳片に発生する湯じわ等による凹
凸のたｔ組織むらを生じ製品表面に光沢むらを生ずる。
この光沢むらを防止するため通常の場合薄帯状鋳片を酸
洗した後、１回当り約５０１１ｍ程度の研削（軽研削）
を３回〜４回を施して（重研削）組織むら部を除去する
ことがなされていた（軽研削では組織むら部を完全に除
去できないため）。
洗した後、１回当り約５０１１ｍ程度の研削（軽研削）
を３回〜４回を施して（重研削）組織むら部を除去する
ことがなされていた（軽研削では組織むら部を完全に除
去できないため）。
上記研削による光沢むら防止では当然のことながら歩留
および生産性が悪化し、しかも重研削でも光沢むらが部
分的に残存し、完全に防止できるとは限らなかった。
および生産性が悪化し、しかも重研削でも光沢むらが部
分的に残存し、完全に防止できるとは限らなかった。
本発明は上記凝固組織むら等の組織むら発生に関しては
何ら対策を取らずに光沢むらをぼかして防止すると共に
、歩留の向上ひいてはコストダウンを可能とする表面品
質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方
法を提供することを目的とする。
何ら対策を取らずに光沢むらをぼかして防止すると共に
、歩留の向上ひいてはコストダウンを可能とする表面品
質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方
法を提供することを目的とする。
上記課題は本発明によれば鋳片と鋳型内壁面との間に相
対速度差のない同期式連続鋳造プロセスによってオース
テナイト系ステンレス鋼を帯状鋳片に鋳造し、前記帯状
鋳片をデスケーリングし、母材表面の溶削量が２〜７廊
の酸洗を施し、該酸洗された帯状鋳片を表面研削を施さ
ずに、冷間圧延を行うことを特徴とする表面品質の優れ
たオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法によっ
て解決される。
対速度差のない同期式連続鋳造プロセスによってオース
テナイト系ステンレス鋼を帯状鋳片に鋳造し、前記帯状
鋳片をデスケーリングし、母材表面の溶削量が２〜７廊
の酸洗を施し、該酸洗された帯状鋳片を表面研削を施さ
ずに、冷間圧延を行うことを特徴とする表面品質の優れ
たオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法によっ
て解決される。
なお、デスケーリング方法は特に限定するものではなく
、−船釣に行なわれている方法でよい。
、−船釣に行なわれている方法でよい。
砂鉄の高圧噴射によるメカニカルデスケーリング後ＨＮ
Ｏ３−ＨＦ混酸液などの酸洗を施すことが好ましい。
Ｏ３−ＨＦ混酸液などの酸洗を施すことが好ましい。
本発明によれば本鋳造法によって生ずる凝固組織むらの
発生に関しては何ら対策をとらず、デスケーリング後酸
洗時の母材表面の溶削量を２〜７−と規定し、核酸洗材
に冷間圧延を施すものである。この冷間圧延の総圧下率
は５０〜８５％程度が好ましく、通常この冷間圧延後に
最終焼鈍、酸洗を施すのが好ましい。
発生に関しては何ら対策をとらず、デスケーリング後酸
洗時の母材表面の溶削量を２〜７−と規定し、核酸洗材
に冷間圧延を施すものである。この冷間圧延の総圧下率
は５０〜８５％程度が好ましく、通常この冷間圧延後に
最終焼鈍、酸洗を施すのが好ましい。
酸洗時の母材表面の溶削量を７趨以下にするとその酸洗
肌表面の断面は第１図に示すようにＩ型の溝状になって
いる。第２図は酸洗時に４．０μ溶剤した５ＵＳ３０４
の酸洗後の表面を示す写真である。
肌表面の断面は第１図に示すようにＩ型の溝状になって
いる。第２図は酸洗時に４．０μ溶剤した５ＵＳ３０４
の酸洗後の表面を示す写真である。
本発明ではＴ型溝を残存した状態で冷間圧延を施すため
第１図（ｂ）に示すようなミクログループ（粒界腐食溝
）が残存し、そのミクログループが製品板表面の光沢む
らのマスキング（ぼかし）効果を与える。
第１図（ｂ）に示すようなミクログループ（粒界腐食溝
）が残存し、そのミクログループが製品板表面の光沢む
らのマスキング（ぼかし）効果を与える。
上記酸洗時の母材表面の溶削量が７４を超えると酸洗肌
表面の断面は第３図（ａ）に示す様にＶ型の溝状になっ
ている。第４図は酸洗時に７．２−溶剤した上記写真と
同様の写真である。このように母材表面の溶削量が７−
を超えたＶ型溝を残存した状態で冷間圧延を施すと第３
図（ｂ）に示すようにミクログループが消滅し上記マス
キング効果がな（なる。また酸洗時の母材表面の溶削量
が２ｐ未満ではデスケールが完全でなく表面にスケール
残りが認められる。従ってスケール残りがなくかつ光沢
むらをぼかすためのミクログループ形態（■型）を得る
ために本発明では酸洗時の母材表面の溶削量を２〜７−
に規定した。本発明での酸洗はＨＮＯ，／ＨＦの混酸が
好ましく、Ｈ２ＳＯ，／ＨＮＯ３の混酸等でも可能であ
る。なお、母材表面の溶剤酸洗前のデスケーリング処理
は、砂鉄の高圧噴射によるデスケーリング後酸洗するこ
とにより、高速化できる。本発明の対象材としては５ｔ
ｌＳ３０４゜Ｓ［ｌ５３１６．５ＬＩＳ３０１等のオー
ステナイト系ステンレス鋼が好ましい。
表面の断面は第３図（ａ）に示す様にＶ型の溝状になっ
ている。第４図は酸洗時に７．２−溶剤した上記写真と
同様の写真である。このように母材表面の溶削量が７−
を超えたＶ型溝を残存した状態で冷間圧延を施すと第３
図（ｂ）に示すようにミクログループが消滅し上記マス
キング効果がな（なる。また酸洗時の母材表面の溶削量
が２ｐ未満ではデスケールが完全でなく表面にスケール
残りが認められる。従ってスケール残りがなくかつ光沢
むらをぼかすためのミクログループ形態（■型）を得る
ために本発明では酸洗時の母材表面の溶削量を２〜７−
に規定した。本発明での酸洗はＨＮＯ，／ＨＦの混酸が
好ましく、Ｈ２ＳＯ，／ＨＮＯ３の混酸等でも可能であ
る。なお、母材表面の溶剤酸洗前のデスケーリング処理
は、砂鉄の高圧噴射によるデスケーリング後酸洗するこ
とにより、高速化できる。本発明の対象材としては５ｔ
ｌＳ３０４゜Ｓ［ｌ５３１６．５ＬＩＳ３０１等のオー
ステナイト系ステンレス鋼が好ましい。
以下本発明の詳細な説明する。
５Ｏ３３０４オーステナイト系ステンレス鋼を、均−及
びランダムデインプルを周面に配設した冷却ドラムを用
いた双ロール連続鋳造機によって鋳造し、板厚３世の薄
帯状鋳片とし、第１表に示したメカニカルデスケールお
よびＨＮＯ３／ＨＦ混酸を用いて酸洗した後、表面研削
を施さず板厚０．６胚まで約８０％の総圧下率で冷間圧
延を施し、その後最終焼鈍酸洗を行い薄板製品を製造し
た。
びランダムデインプルを周面に配設した冷却ドラムを用
いた双ロール連続鋳造機によって鋳造し、板厚３世の薄
帯状鋳片とし、第１表に示したメカニカルデスケールお
よびＨＮＯ３／ＨＦ混酸を用いて酸洗した後、表面研削
を施さず板厚０．６胚まで約８０％の総圧下率で冷間圧
延を施し、その後最終焼鈍酸洗を行い薄板製品を製造し
た。
第１表にＨＮＯ３／ＨＦ酸洗条件及び母材表面の溶削量
を変化させて製造した製品板の光沢むら及びスケール残
りを調査した結果を示す。第１表により本発明によって
光沢むらがなくかつスケールの残りのない良好な表面品
質の薄板製品が得られることがわかる。
を変化させて製造した製品板の光沢むら及びスケール残
りを調査した結果を示す。第１表により本発明によって
光沢むらがなくかつスケールの残りのない良好な表面品
質の薄板製品が得られることがわかる。
以下余白
なお、第２表に本発明（研削無し）と軽研削及び重研削
の従来例との製品板の光沢むら、全面光沢、コストを○
良、Ｘ不可、及び△の３段階で比較した結果を示す。
の従来例との製品板の光沢むら、全面光沢、コストを○
良、Ｘ不可、及び△の３段階で比較した結果を示す。
第 ２ 表
〔発胡の効果〕
以上説明した様に本発明によれば、薄板製品の表面には
全面光沢は低下するも所望の光沢むら防止を達成でき、
表面品質の優れたステンレス薄板を得ることができる。
全面光沢は低下するも所望の光沢むら防止を達成でき、
表面品質の優れたステンレス薄板を得ることができる。
従って本発明は、全面光沢はそれ程望まず光沢むらを嫌
う屋根材等の用途のステンレス鋼薄板を研削工程省略、
歩留よ（安価に製造できる。
う屋根材等の用途のステンレス鋼薄板を研削工程省略、
歩留よ（安価に製造できる。
第１図（ａ）は鋳造後、溶削量７−以下の酸洗後の断面
模式図であり、 第１図（ｂ）は第１図（ａ）を冷間圧延した際に認めら
れるミクログループ残存の模式図であり、第２図は酸洗
時に４−１溶剤した５ＬＩＳ３Ｑ４の酸洗後の表面を示
す金属組織写真であり、 第３図（ａ）は鋳造後、母材表面の溶削量７５超の酸洗
後の断面模式図であり、 第３図（ｂ）は、第３図（ａ）を冷間圧延した際にミク
ログループ残存なしの模式図であり、第４図は酸洗時７
．２ｊ−溶剤した５ＵＳ３０４の酸洗後の表面を示す金
属組織写真である。 第１図 第２図 第３図 第４図
模式図であり、 第１図（ｂ）は第１図（ａ）を冷間圧延した際に認めら
れるミクログループ残存の模式図であり、第２図は酸洗
時に４−１溶剤した５ＬＩＳ３Ｑ４の酸洗後の表面を示
す金属組織写真であり、 第３図（ａ）は鋳造後、母材表面の溶削量７５超の酸洗
後の断面模式図であり、 第３図（ｂ）は、第３図（ａ）を冷間圧延した際にミク
ログループ残存なしの模式図であり、第４図は酸洗時７
．２ｊ−溶剤した５ＵＳ３０４の酸洗後の表面を示す金
属組織写真である。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- １．鋳片と鋳型内壁面との間に相対速度差のない同期式
連続鋳造プロセスによってオーステナイト系ステンレス
鋼を帯状鋳片に鋳造し、前記帯状鋳片をデスケーリング
し、母材表面の溶削量が２〜７μｍの酸洗を施し、該酸
洗された帯状鋳片を表面研削を施さずに冷間圧延を行う
ことを特徴とする表面品質の優れたオーステナイト系ス
テンレス鋼薄板の製造方法。 - ２．前記酸洗を硝酸と弗酸の混酸で行うことを特徴とす
る請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058190A JPH04158902A (ja) | 1990-10-20 | 1990-10-20 | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058190A JPH04158902A (ja) | 1990-10-20 | 1990-10-20 | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158902A true JPH04158902A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17627034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28058190A Pending JPH04158902A (ja) | 1990-10-20 | 1990-10-20 | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292407A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-20 JP JP28058190A patent/JPH04158902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292407A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JP4606633B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-01-05 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
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