JPH04726B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH04726B2 JPH04726B2 JP62056806A JP5680687A JPH04726B2 JP H04726 B2 JPH04726 B2 JP H04726B2 JP 62056806 A JP62056806 A JP 62056806A JP 5680687 A JP5680687 A JP 5680687A JP H04726 B2 JPH04726 B2 JP H04726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- roll
- work roll
- draining
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔業上の利用分野〕
本発明は、圧延機ロール冷却水の水切り方法に
関し、さらに詳しくは、良好な水切り性能を維持
するとともにシール材の寿命を延長する水切り方
法に関する。
関し、さらに詳しくは、良好な水切り性能を維持
するとともにシール材の寿命を延長する水切り方
法に関する。
圧延機のワークロールは圧延中の加工熱により
温度が上昇してロールクラウンなどに悪影響を与
えることから、粋などによるロール冷却が行われ
ている。この場合、例えば冷間圧延において、ロ
ール冷却水がストリツプに付着すると発錆した
り、次の焼鈍工程で焼むらが発生することなどか
ら冷却水の水切りが必要となる。このような水切
り装置としては、特開昭52−120254号公報などい
くつか提案されているが、その代表例を第４図に
示す。１がワークロール、２がバツクアツプロー
ル、３が水切り装置である。水切り装置３は通常
他の機能も兼ねており、図示の例ではストリツプ
Ｓが破断した場合などにおいてストリツプＳがワ
ークロール１とバツクアツプロール２の間に巻込
まれるのを防止する機能も備えている。すなわ
ち、５がその巻込み防止板で、その先端にワーク
ロール１に対して適正位置となるようにフエルト
などのシール材４が取付けられている。６はシリ
ンダであり、例えばワークロール１の交換時にシ
ール材４及び巻込み防止板５を退避させるもので
ある。
温度が上昇してロールクラウンなどに悪影響を与
えることから、粋などによるロール冷却が行われ
ている。この場合、例えば冷間圧延において、ロ
ール冷却水がストリツプに付着すると発錆した
り、次の焼鈍工程で焼むらが発生することなどか
ら冷却水の水切りが必要となる。このような水切
り装置としては、特開昭52−120254号公報などい
くつか提案されているが、その代表例を第４図に
示す。１がワークロール、２がバツクアツプロー
ル、３が水切り装置である。水切り装置３は通常
他の機能も兼ねており、図示の例ではストリツプ
Ｓが破断した場合などにおいてストリツプＳがワ
ークロール１とバツクアツプロール２の間に巻込
まれるのを防止する機能も備えている。すなわ
ち、５がその巻込み防止板で、その先端にワーク
ロール１に対して適正位置となるようにフエルト
などのシール材４が取付けられている。６はシリ
ンダであり、例えばワークロール１の交換時にシ
ール材４及び巻込み防止板５を退避させるもので
ある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の水切り装置にあつてはシ
ール材の位置がワークロールに対して適正に設定
してあつてもワークロールやシール材の摩耗によ
り、ワークロールとシール材との間に間隙ができ
る。このような間隙が存在してもワークロールが
高速で回転していれば、楔効果によつてワークロ
ールとシール材との間に水膜が形成されてシール
材は保持されるが、ワークロールが低速回転時に
は楔効果が減少して冷却水が漏れてしまい圧延製
品に悪影響を与えることになる。
ール材の位置がワークロールに対して適正に設定
してあつてもワークロールやシール材の摩耗によ
り、ワークロールとシール材との間に間隙ができ
る。このような間隙が存在してもワークロールが
高速で回転していれば、楔効果によつてワークロ
ールとシール材との間に水膜が形成されてシール
材は保持されるが、ワークロールが低速回転時に
は楔効果が減少して冷却水が漏れてしまい圧延製
品に悪影響を与えることになる。
例えば、連続化された冷間タンデム圧延ライン
では、入側での被圧延材溶接接続作業などにより
ラインの入側を停止させるが、この場合、ルーパ
の容量にもよるが、圧延速度を遅くしなければな
らない。すなわち、第５図に示すように、１コイ
ルを圧延する毎に加速、高速、減速、低速のパタ
ーンを繰返すことになる。また、連続化されてい
ない冷間タンデム圧延ラインでは、加速、高速、
減速、停止のパターンを繰返すことになる。この
ように圧延ラインでは頻繁に圧延速度を変更する
ので良好な水切り性能は維持できない。
では、入側での被圧延材溶接接続作業などにより
ラインの入側を停止させるが、この場合、ルーパ
の容量にもよるが、圧延速度を遅くしなければな
らない。すなわち、第５図に示すように、１コイ
ルを圧延する毎に加速、高速、減速、低速のパタ
ーンを繰返すことになる。また、連続化されてい
ない冷間タンデム圧延ラインでは、加速、高速、
減速、停止のパターンを繰返すことになる。この
ように圧延ラインでは頻繁に圧延速度を変更する
ので良好な水切り性能は維持できない。
そこで、ワークロールが低速回転時の水切り性
能が低下した時点で、シリンダのストロークを調
整するなどの処置を講じて、シール材をワークロ
ールに接触するように追随させなければならな
い。ところが、周知のように摺動速度が速い程、
すなわち、ロールの周速度が速い程シール材の摩
耗は激しくなるので、圧延機の高速運転時にはシ
ール材は即座に摩耗してしまい低速回転時の水切
り性能が低下するという悪循環を繰返し、シール
材の寿命は一層短くなつてしまう。
能が低下した時点で、シリンダのストロークを調
整するなどの処置を講じて、シール材をワークロ
ールに接触するように追随させなければならな
い。ところが、周知のように摺動速度が速い程、
すなわち、ロールの周速度が速い程シール材の摩
耗は激しくなるので、圧延機の高速運転時にはシ
ール材は即座に摩耗してしまい低速回転時の水切
り性能が低下するという悪循環を繰返し、シール
材の寿命は一層短くなつてしまう。
さらに、シール材の位置調整時には圧延機を停
止させなければならず、生産性を阻害する。また
生産スケジユール面からタイミングよく圧延機を
停止できるとは限らず、水切り不良を完全になく
することは困難であつた。
止させなければならず、生産性を阻害する。また
生産スケジユール面からタイミングよく圧延機を
停止できるとは限らず、水切り不良を完全になく
することは困難であつた。
本発明の上述の問題点を解決するために提案さ
れたものであり、良好な水切り性能を維持すると
ともにシール材の寿命を延長する圧延機ロール冷
却水の水切り方法を提供することを目的とするも
のである。
れたものであり、良好な水切り性能を維持すると
ともにシール材の寿命を延長する圧延機ロール冷
却水の水切り方法を提供することを目的とするも
のである。
本発明は上述の問題点を解決するものであり、
シール材を圧延機ロールに押圧力調節自在に押付
けてロール冷却水の水切りをする方法に適用さ
れ、次の方法を採つた。すなわち、 圧延機ロールの周速度Ｖ（ｍ／min）に応じて、
シール材の圧延機ロールに対する押圧力Ｐ（Kg／
cm2）を次の、式又は、式に示すように制
御することを特徴とする圧延機ロール冷却水の水
切り方法である。
シール材を圧延機ロールに押圧力調節自在に押付
けてロール冷却水の水切りをする方法に適用さ
れ、次の方法を採つた。すなわち、 圧延機ロールの周速度Ｖ（ｍ／min）に応じて、
シール材の圧延機ロールに対する押圧力Ｐ（Kg／
cm2）を次の、式又は、式に示すように制
御することを特徴とする圧延機ロール冷却水の水
切り方法である。
Ｖ≦600の場合には、
Ｐ＝1.875×10-8V2
−2.775×10-5V＋9.95×10-3
Ｖ＞600の場合には、
Ｐ＝０
とする。
Ｖ≦600の場合には、
Ｐ＝−1.67×10-5V＋0.01
Ｖ＞600の場合には、
Ｐ＝０
とする。
本発明は、シール材の圧延機ロールに対する押
圧力をロールの周速度に応じて変化させるもので
あり、シール材の摩耗を抑制するとともに良好な
水切り性能が得られる水切り方法である。
圧力をロールの周速度に応じて変化させるもので
あり、シール材の摩耗を抑制するとともに良好な
水切り性能が得られる水切り方法である。
前述の及び式は、ワークロールの周速度Ｖ
とシール材の圧延機ロールに対する押圧力Ｐとの
関係を水切り性の観点から実験により求めたもの
である。
とシール材の圧延機ロールに対する押圧力Ｐとの
関係を水切り性の観点から実験により求めたもの
である。
本発明の水切り作用を説明する。圧延機ロール
の周速度が速い場合には、楔効果により、ロール
とシール材との間のシール性が高められるので、
押付け力を減少してシール材のロールに対する押
圧力を低くする。この時シール材はロールから離
れる方向に移動してシール材とロールは非接触状
態となり、シール材の摩耗を防止することができ
る。また、圧延機ロールの周速度が遅い場合には
楔効果が小さいので、押付け力を増加してシール
材のロールに対する押圧力を高めて水切り性能の
低下を防止する。この場合には、ロールの周速度
にもよるがシール材はロールに軽く接触するがロ
ールの周速度が遅いためシール材は殆ど摩耗しな
い。このようにシール材のロールに対する押圧力
をロールの周速度に応じて変化させることにより
楔効果を有効に活用してシール材の摩耗を抑制す
るとともに良好な水切り性能が得られる。
の周速度が速い場合には、楔効果により、ロール
とシール材との間のシール性が高められるので、
押付け力を減少してシール材のロールに対する押
圧力を低くする。この時シール材はロールから離
れる方向に移動してシール材とロールは非接触状
態となり、シール材の摩耗を防止することができ
る。また、圧延機ロールの周速度が遅い場合には
楔効果が小さいので、押付け力を増加してシール
材のロールに対する押圧力を高めて水切り性能の
低下を防止する。この場合には、ロールの周速度
にもよるがシール材はロールに軽く接触するがロ
ールの周速度が遅いためシール材は殆ど摩耗しな
い。このようにシール材のロールに対する押圧力
をロールの周速度に応じて変化させることにより
楔効果を有効に活用してシール材の摩耗を抑制す
るとともに良好な水切り性能が得られる。
本発明による方法を実施するにあたり好適な装
置例を第１図、第２図に示す。本装置は水切り装
置７とその制御系とから構成されている。水切り
装置７は、その先端部に設けられた押圧力調節自
在の押付け装置８によりシール材９が圧延機ワー
クロール１に押圧されて、冷却水ヘツダ２０から
ワークロール１に噴出される冷却水がストリツプ
Ｓに付着するのを防止するものであり、１０はス
トリツプＳの巻込み防止板、１１は水切り装置７
の前進後退用のシリンダである。第２図は第１図
の押付け装置８の説明図を示し、押付け装置８は
押圧力調節自在の袋体１２、袋体１２に流体を供
給する配管１３、袋体１２を収納する収納箱１
４、袋体１２の表面に固着されワークロール１の
方向に前進、後退するシール材９などから構成さ
れている。
置例を第１図、第２図に示す。本装置は水切り装
置７とその制御系とから構成されている。水切り
装置７は、その先端部に設けられた押圧力調節自
在の押付け装置８によりシール材９が圧延機ワー
クロール１に押圧されて、冷却水ヘツダ２０から
ワークロール１に噴出される冷却水がストリツプ
Ｓに付着するのを防止するものであり、１０はス
トリツプＳの巻込み防止板、１１は水切り装置７
の前進後退用のシリンダである。第２図は第１図
の押付け装置８の説明図を示し、押付け装置８は
押圧力調節自在の袋体１２、袋体１２に流体を供
給する配管１３、袋体１２を収納する収納箱１
４、袋体１２の表面に固着されワークロール１の
方向に前進、後退するシール材９などから構成さ
れている。
制御系は、ワークロール１の回転数検出器１
７、演算装置１８、圧力計１９、圧力制御弁１
５、制御装置１６などから構成されている。
７、演算装置１８、圧力計１９、圧力制御弁１
５、制御装置１６などから構成されている。
ワークロール１の回転数はPLG（Pulse
Generater）を用いた回転数検出器１７で計測さ
れその出力は演算装置１８に入力される。演算装
置１８は回転数検出器１７の検出信号に基づきワ
ークロール１の周速度を求め、この周速度に対す
るシール材９の押圧力を演算し（詳細は後述す
る）、その結果を制御装置１６に出力する。一方、
圧力計１９からの検出信号も制御装置１６に出力
され、制御装置１６ではシール材９の押圧力と圧
力計１９からの検出信号による圧力との偏差を求
め、この偏差を常に０とするよう圧力制御弁１５
の開閉を制御している。なお、第２図中、２１は
楔効果によつてワークロール１とシール材９との
間に形成される水膜である。
Generater）を用いた回転数検出器１７で計測さ
れその出力は演算装置１８に入力される。演算装
置１８は回転数検出器１７の検出信号に基づきワ
ークロール１の周速度を求め、この周速度に対す
るシール材９の押圧力を演算し（詳細は後述す
る）、その結果を制御装置１６に出力する。一方、
圧力計１９からの検出信号も制御装置１６に出力
され、制御装置１６ではシール材９の押圧力と圧
力計１９からの検出信号による圧力との偏差を求
め、この偏差を常に０とするよう圧力制御弁１５
の開閉を制御している。なお、第２図中、２１は
楔効果によつてワークロール１とシール材９との
間に形成される水膜である。
第３図はワークロールの周速度Ｖ（ｍ／min）
と押圧力Ｐ（Kg／cm2）との関係を水切り性の観点
から実験して得られた結果を示したものであり、
水切り性は、曲線の上方領域では良好であり、下
方領域では不良であることを示している。すなわ
ち、ワークロールの周速度Ｖが高速時には、シー
ル材の押圧力を低減してワークロールとシール材
の間隔を広くすることにより楔効果を有効に利用
して水切りを行ない、逆に、ワークロールの周速
度Ｖが低速時には、楔効果が低減するのでシール
材の押圧力を増加してワークロールとシール材の
間隔を狭くするか接触させて水切りを行なう。こ
のようにして、シール材の寿命は飛躍的に向上さ
せることができる。
と押圧力Ｐ（Kg／cm2）との関係を水切り性の観点
から実験して得られた結果を示したものであり、
水切り性は、曲線の上方領域では良好であり、下
方領域では不良であることを示している。すなわ
ち、ワークロールの周速度Ｖが高速時には、シー
ル材の押圧力を低減してワークロールとシール材
の間隔を広くすることにより楔効果を有効に利用
して水切りを行ない、逆に、ワークロールの周速
度Ｖが低速時には、楔効果が低減するのでシール
材の押圧力を増加してワークロールとシール材の
間隔を狭くするか接触させて水切りを行なう。こ
のようにして、シール材の寿命は飛躍的に向上さ
せることができる。
前述した、ワークロールの周速度に対するシー
ル材９の押圧力の演算は、第１図の演算装置１８
によつて次のように行われる。すなわち、第３図
の曲線を２次回帰して次式を得ることができる。
ル材９の押圧力の演算は、第１図の演算装置１８
によつて次のように行われる。すなわち、第３図
の曲線を２次回帰して次式を得ることができる。
Ｖ≦600の場合、
Ｐ＝1.875×10-8V2
−2.775×10-5V＋9.95×10-3 ……
Ｖ＞600の場合、
Ｐ＝０ ……
従つて、演算装置１８では式、の演算を行
えばよい。なお、演算は上記演算式に限る必要は
なく、例えば、第３図の点線に対応する次式を用
いてもよくまた、テーブルを用意してもよい。
えばよい。なお、演算は上記演算式に限る必要は
なく、例えば、第３図の点線に対応する次式を用
いてもよくまた、テーブルを用意してもよい。
Ｖ≦600の場合、
Ｐ＝−1.67×10-5V＋0.01 ……
Ｖ＞600の場合、
Ｐ＝０ ……
式、に基づき押圧力を制御したところシー
ル材の寿命は従来の20〜30倍程度に延長され、ま
た、水切り不良によるストリツプの品質不良は皆
無となつた。
ル材の寿命は従来の20〜30倍程度に延長され、ま
た、水切り不良によるストリツプの品質不良は皆
無となつた。
本発明の実施に用いた押付け装置８には押圧力
調節自在の袋体１２を用いているが、これに限る
ものでなく、例えばエアーシリンダを押し勝手に
使用してもよい。
調節自在の袋体１２を用いているが、これに限る
ものでなく、例えばエアーシリンダを押し勝手に
使用してもよい。
本発明方法によれば、良好な水切りを可能とす
るとともにシール材の寿命が飛躍的に延び、作業
負荷の軽減および生産性の向上に優れた効果を奏
する。
るとともにシール材の寿命が飛躍的に延び、作業
負荷の軽減および生産性の向上に優れた効果を奏
する。
第１図は本発明方法を好適に実施できる水切り
装置の説明図、第２図は第１図の押付け装置の説
明図、第３図はワークロールの周速度とシール材
の押圧力との関係グラフ、第４図は従来例の装
置、第５図は連続化された冷間タンデム圧延ライ
ンの操業状況説明図である。 １……ワークロール、２……バツクアツプロー
ル、３……水切り装置（従来例）、４……シール
材（従来例）、５……巻込み防止板（従来例）、６
……シリンダ（従来例）、７……水切り装置、８
……押付け装置、９……シール材、１０……巻込
み防止板、１１……シリンダ、１２……袋体、１
３……配管、１４……収納箱、１５……圧力制御
弁、１６……制御装置、１７……PLG（回転数検
出器）、１８……演算装置、１９……圧力計、２
０……冷却水ヘツダ、２１……水膜、Ｓ……スト
リツプ、Ｖ……ワークロールの周速度、Ｐ……シ
ール材の押圧力。
装置の説明図、第２図は第１図の押付け装置の説
明図、第３図はワークロールの周速度とシール材
の押圧力との関係グラフ、第４図は従来例の装
置、第５図は連続化された冷間タンデム圧延ライ
ンの操業状況説明図である。 １……ワークロール、２……バツクアツプロー
ル、３……水切り装置（従来例）、４……シール
材（従来例）、５……巻込み防止板（従来例）、６
……シリンダ（従来例）、７……水切り装置、８
……押付け装置、９……シール材、１０……巻込
み防止板、１１……シリンダ、１２……袋体、１
３……配管、１４……収納箱、１５……圧力制御
弁、１６……制御装置、１７……PLG（回転数検
出器）、１８……演算装置、１９……圧力計、２
０……冷却水ヘツダ、２１……水膜、Ｓ……スト
リツプ、Ｖ……ワークロールの周速度、Ｐ……シ
ール材の押圧力。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シール材を圧延機ロールに押圧力調節自在に
押付けてロール冷却水の水切りをするにあたり、 圧延機ロールの周速度Ｖ（ｍ／min）に応じて、
シール材の圧延機ロールに対する押圧力Ｐ（Kg／
cm2）を次の、式又は、式に示すように制
御することを特徴とする圧延機ロール冷却水の水
切り方法。 Ｖ≦600の場合には、 Ｐ＝1.875×10-8V2 −2.775×10-5V＋9.95×10-3 Ｖ＞600の場合には、 Ｐ＝０ とする。 Ｖ≦600の場合には、 Ｐ＝−1.67×10-5V＋0.01 Ｖ＞600の場合には、 Ｐ＝０ とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5680687A JPS63224807A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 圧延機ロ−ル冷却水の水切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5680687A JPS63224807A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 圧延機ロ−ル冷却水の水切り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224807A JPS63224807A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH04726B2 true JPH04726B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=13037637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5680687A Granted JPS63224807A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 圧延機ロ−ル冷却水の水切り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224807A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010028609B4 (de) * | 2010-05-05 | 2014-03-27 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Kühl- und/oder Schmiermittel von Walzen eines Walzgerüstes |
| DE102016204501B4 (de) * | 2016-01-07 | 2023-08-10 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Ableiten eines Fluids von einem Gegenstand |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122204B2 (ja) * | 1981-01-22 | 1986-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122204U (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-08 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延ロ−ルの水切り装置 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5680687A patent/JPS63224807A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122204B2 (ja) * | 1981-01-22 | 1986-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63224807A (ja) | 1988-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0446656A (ja) | 薄帯連続鋳造方法 | |
| CN108838215A (zh) | 一种轧机的倾斜调整方法及装置 | |
| JPH04726B2 (ja) | ||
| US5372180A (en) | Twin roll casting | |
| JPH0355218B2 (ja) | ||
| JPS63177944A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| US3513677A (en) | Metal strip processing machine | |
| JPS63224806A (ja) | 圧延機ロ−ル冷却水の水切り装置 | |
| JPS6336954A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPS6064753A (ja) | 双ロ−ル式鋳造機の鋳造方法及びその装置 | |
| JPH05305399A (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造方法及び装置 | |
| BR9201270A (pt) | Processo para deteccao antecipada e prevencao de aderencia | |
| JPS60124427A (ja) | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 | |
| JP3551588B2 (ja) | 冷間圧延機のロール冷却方法および装置 | |
| JPS59215254A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機における連続鋳造方法 | |
| JPH05237603A (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH03169419A (ja) | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 | |
| JPH07225229A (ja) | 摩擦試験装置および摩擦試験方法 | |
| JP2957040B2 (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造装置及びその鋳造方法 | |
| JPH0320004Y2 (ja) | ||
| JPH01289503A (ja) | 熱間圧延方法及び熱間圧延装置 | |
| US3394577A (en) | Rolling mill | |
| JP3017633B2 (ja) | ローラガイドの圧延材誘導方法 | |
| JPH04322843A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 | |
| JPH08290206A (ja) | シーム疵のない厚鋼板の製造方法 |