JPH10277624A - ホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダー - Google Patents
ホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダーInfo
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- JPH10277624A JPH10277624A JP9084997A JP9084997A JPH10277624A JP H10277624 A JPH10277624 A JP H10277624A JP 9084997 A JP9084997 A JP 9084997A JP 9084997 A JP9084997 A JP 9084997A JP H10277624 A JPH10277624 A JP H10277624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間仕上圧延機の出側に設けたホットストリ
ップ冷却装置のラミナーヘッダーの水切り時間を短縮
し、ホットストリップを均一に冷却する。 【解決手段】 ラミナーヘッダー１の給水用配管結合部
４と閉鎖端部３の中心部から閉鎖端部側に、１本以上の
吸気管７を設置した。
ップ冷却装置のラミナーヘッダーの水切り時間を短縮
し、ホットストリップを均一に冷却する。 【解決手段】 ラミナーヘッダー１の給水用配管結合部
４と閉鎖端部３の中心部から閉鎖端部側に、１本以上の
吸気管７を設置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼材の冷却装置、特
に熱間仕上圧延機の出側に設けたホットストリップの冷
却装置におけるラミナーヘッダーに関する。
に熱間仕上圧延機の出側に設けたホットストリップの冷
却装置におけるラミナーヘッダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延工程におけるストリップの冷却
装置において、高速圧延されたストリップの温度を所定
の温度例えば巻取温度に制御冷却するには、供給された
冷却水の遮断を行う制御バルブに上位計算機から冷却停
止指令が入力されたとき、制御バルブはストリップ表面
への冷却水の噴出を瞬時に遮断する必要がある。
装置において、高速圧延されたストリップの温度を所定
の温度例えば巻取温度に制御冷却するには、供給された
冷却水の遮断を行う制御バルブに上位計算機から冷却停
止指令が入力されたとき、制御バルブはストリップ表面
への冷却水の噴出を瞬時に遮断する必要がある。
【０００３】一般に熱延工程で用いられる冷却装置は図
３に示すように、ヘッダー１は一端が閉鎖端部で閉鎖さ
れるとともに、他端は制御バルブ６（図２（Ａ）参照）
を設けた給水用配管５と接合部４を介し連結されてお
り、かゝるヘッダー１が走行するホットストリップＳの
幅方向上位に設置されるとともに、ホットストリップＳ
の走行方向に多数並列状態で配設されている。前記各ヘ
ッダー１には図３に示すように一対のラミナーノズル２
が多数設けられ、かつ図４に示すように、ラミナーノズ
ルはホットストリップＳに対し垂直に伸びており、その
下端の流出口はストリップＳの表面に向けて開口してい
る。
３に示すように、ヘッダー１は一端が閉鎖端部で閉鎖さ
れるとともに、他端は制御バルブ６（図２（Ａ）参照）
を設けた給水用配管５と接合部４を介し連結されてお
り、かゝるヘッダー１が走行するホットストリップＳの
幅方向上位に設置されるとともに、ホットストリップＳ
の走行方向に多数並列状態で配設されている。前記各ヘ
ッダー１には図３に示すように一対のラミナーノズル２
が多数設けられ、かつ図４に示すように、ラミナーノズ
ルはホットストリップＳに対し垂直に伸びており、その
下端の流出口はストリップＳの表面に向けて開口してい
る。
【０００４】前記ヘッダー１の中へ給水用配管５から高
圧の冷却水Ｗが供給されると、冷却水は各ノズル２，
２，…に吸い上げられ、各ノズル２，２，…を通って下
方のホットストリップＳ表面に垂直状に落下しホットス
トリップを冷却するように構成されている。かゝる冷却
装置において、冷却水の噴射を遮断するに当り、制御バ
ルブを閉鎖すると、例えば図２（Ａ）に示すように、Ｎ
ｏ．１ノズル〜Ｎｏ．７０ノズルの間では、流れの方向
が給水側からヘッダー閉鎖端部側へ向っているため、給
水側に近いノズル（Ｎｏ．１ノズル側）が先に排水完了
となる（Ｎｏ．１ノズルでは冷却水の供給停止後約１．
０秒で水切れが生じる）。排水完了したノズルはヘッダ
ー内が真空状態になるため、排水完了したノズルから吸
気が行われる。このようにして、ラミナーノズルの水切
りは、Ｎｏ．１ノズルからＮｏ．７０ノズルの順で排水
→吸気が行われ、閉鎖端部付近のノズルは水切れが遅く
なる（Ｎｏ．６９，７０のノズルでは４．５秒で水切れ
が生じる）。
圧の冷却水Ｗが供給されると、冷却水は各ノズル２，
２，…に吸い上げられ、各ノズル２，２，…を通って下
方のホットストリップＳ表面に垂直状に落下しホットス
トリップを冷却するように構成されている。かゝる冷却
装置において、冷却水の噴射を遮断するに当り、制御バ
ルブを閉鎖すると、例えば図２（Ａ）に示すように、Ｎ
ｏ．１ノズル〜Ｎｏ．７０ノズルの間では、流れの方向
が給水側からヘッダー閉鎖端部側へ向っているため、給
水側に近いノズル（Ｎｏ．１ノズル側）が先に排水完了
となる（Ｎｏ．１ノズルでは冷却水の供給停止後約１．
０秒で水切れが生じる）。排水完了したノズルはヘッダ
ー内が真空状態になるため、排水完了したノズルから吸
気が行われる。このようにして、ラミナーノズルの水切
りは、Ｎｏ．１ノズルからＮｏ．７０ノズルの順で排水
→吸気が行われ、閉鎖端部付近のノズルは水切れが遅く
なる（Ｎｏ．６９，７０のノズルでは４．５秒で水切れ
が生じる）。
【０００５】この結果、ホットストリップはその板幅方
向で不均一な冷却が行われることになり、これによって
ストリップの幅方向及び長さ方向に温度のバラツキが生
じ、ストリップの材質が不均一になるとともに目標の温
度に達することが困難となる。かゝる問題を解決する方
法が例えば実開平６−２３６０７号公報に開示されてい
る。
向で不均一な冷却が行われることになり、これによって
ストリップの幅方向及び長さ方向に温度のバラツキが生
じ、ストリップの材質が不均一になるとともに目標の温
度に達することが困難となる。かゝる問題を解決する方
法が例えば実開平６−２３６０７号公報に開示されてい
る。
【０００６】上記公報に開示さている冷却ノズルヘッダ
ーは、冷却ノズルヘッダーの全長にわたって等間隔に複
数本（図では５本）のエア抜き管が配設され、かつ給水
水柱より高位において共通の排気管を設けて構成されて
いる。これにより、給水を停止したとき、ノズル先端か
ら進入空気がエア抜き管を介して排気管に抜けて、サイ
フォン現象を打消し、水切り応答時間を早めるものであ
る。
ーは、冷却ノズルヘッダーの全長にわたって等間隔に複
数本（図では５本）のエア抜き管が配設され、かつ給水
水柱より高位において共通の排気管を設けて構成されて
いる。これにより、給水を停止したとき、ノズル先端か
ら進入空気がエア抜き管を介して排気管に抜けて、サイ
フォン現象を打消し、水切り応答時間を早めるものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された冷却ヘッダーでは、冷却ノズルヘッダー
の全長にわたって等間隔にエア抜き管が設置されている
ので、前述の如く、図２（Ａ）で説明したラミナーノズ
ルの水切りメカニズムと同様に、給水側に近いノズルか
ら水切れが開始し、ヘッダー閉鎖端部のラミナーノズル
の水切れが遅くなり、ラミナーノズル全数にわたって水
切り応答時間を十分に早めることができないことが判明
した。
報に記載された冷却ヘッダーでは、冷却ノズルヘッダー
の全長にわたって等間隔にエア抜き管が設置されている
ので、前述の如く、図２（Ａ）で説明したラミナーノズ
ルの水切りメカニズムと同様に、給水側に近いノズルか
ら水切れが開始し、ヘッダー閉鎖端部のラミナーノズル
の水切れが遅くなり、ラミナーノズル全数にわたって水
切り応答時間を十分に早めることができないことが判明
した。
【０００８】すなわち本発明はホットストリップ冷却装
置のラミナーヘッダーの水切り応答時間を短縮し、スト
リップの全幅にわたって均一に冷却することを目的とす
る。また本発明は上位計算機からの注水指令の制御周期
以内の時間で安定的にＯＮ−ＯＦＦ注水作動する高応答
ラミナーヘッダーを提供することを目的とする。
置のラミナーヘッダーの水切り応答時間を短縮し、スト
リップの全幅にわたって均一に冷却することを目的とす
る。また本発明は上位計算機からの注水指令の制御周期
以内の時間で安定的にＯＮ−ＯＦＦ注水作動する高応答
ラミナーヘッダーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、ラミナーヘッダーの給水用配管と結合する
結合部より閉鎖端部までのヘッダー全長の中心部から前
記閉鎖端部までの範囲にわたって１本以上の吸気管を設
けたラミナーヘッダーを提供する。これによりヘッダー
閉鎖部近傍のノズルの水切り時間が著るしく短縮され、
ストリップの冷却が均一化されるのである。
するために、ラミナーヘッダーの給水用配管と結合する
結合部より閉鎖端部までのヘッダー全長の中心部から前
記閉鎖端部までの範囲にわたって１本以上の吸気管を設
けたラミナーヘッダーを提供する。これによりヘッダー
閉鎖部近傍のノズルの水切り時間が著るしく短縮され、
ストリップの冷却が均一化されるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明者らは冷却ノズルヘッダーの水切り応答性
について図２（Ｂ）〜（Ｆ）に示すような実験を行っ
た。すなわち、図２（Ｂ）で示すように、ヘッダー中心
部に１本の吸気管７−３を設置し、更に等間隔をもって
その左右に２本ずつ計５本の吸気管を設置し、その水切
り応答性を調べた。
先ず、本発明者らは冷却ノズルヘッダーの水切り応答性
について図２（Ｂ）〜（Ｆ）に示すような実験を行っ
た。すなわち、図２（Ｂ）で示すように、ヘッダー中心
部に１本の吸気管７−３を設置し、更に等間隔をもって
その左右に２本ずつ計５本の吸気管を設置し、その水切
り応答性を調べた。
【００１１】その結果、ヘッダー閉鎖端部近傍のノズル
群の水切れ時間が冷却供給停止時より約４．０秒かゝ
り、吸気管を設置しなかった場合（図２（Ａ）参照）と
大差がなかった。次に、図２（Ｃ）に示すように、図２
（Ｂ）で示すヘッダーの冷却水供給部に近接する吸気管
７−１をはずして４本の吸気管を設置した状態で水切れ
時間を調べた。
群の水切れ時間が冷却供給停止時より約４．０秒かゝ
り、吸気管を設置しなかった場合（図２（Ａ）参照）と
大差がなかった。次に、図２（Ｃ）に示すように、図２
（Ｂ）で示すヘッダーの冷却水供給部に近接する吸気管
７−１をはずして４本の吸気管を設置した状態で水切れ
時間を調べた。
【００１２】この場合のヘッダー閉鎖端部近傍の水切れ
時間は図２（Ｂ）の場合とほゞ同じ時間がかゝったが、
やゝ水切れ時間が短縮されたことが確認された。そこ
で、冷却水供給側に吸気管を設けないことによって得ら
れる水切り時間短縮効果を推定し、更にヘッダー中心部
より冷却水供給側に設置した吸気管７−２をはずし、ヘ
ッダー閉鎖端部側の吸気管７−３，７−４，７−５だけ
を残して水切り試験を行った。この結果、図２（Ｄ）で
示すように冷却水供給部近傍のノズル群の水切れが１．
５秒とやゝ遅くなったものの、ヘッダー閉鎖端部近傍の
ノズル群では水切れ時間が１．５秒となり、冷却水供給
停止とほゞ同時（約１．５秒後）にヘッダー全長にわた
るノズル群において水切りが行われた。
時間は図２（Ｂ）の場合とほゞ同じ時間がかゝったが、
やゝ水切れ時間が短縮されたことが確認された。そこ
で、冷却水供給側に吸気管を設けないことによって得ら
れる水切り時間短縮効果を推定し、更にヘッダー中心部
より冷却水供給側に設置した吸気管７−２をはずし、ヘ
ッダー閉鎖端部側の吸気管７−３，７−４，７−５だけ
を残して水切り試験を行った。この結果、図２（Ｄ）で
示すように冷却水供給部近傍のノズル群の水切れが１．
５秒とやゝ遅くなったものの、ヘッダー閉鎖端部近傍の
ノズル群では水切れ時間が１．５秒となり、冷却水供給
停止とほゞ同時（約１．５秒後）にヘッダー全長にわた
るノズル群において水切りが行われた。
【００１３】次に、図２（Ｅ）に示すように、吸気管７
−４をはずして水切れ状況を調べたところ、ヘッダー閉
鎖端部側ノズルの水切れ時間が２．０秒となった。従っ
て、冷却水供給停止後２．０秒でヘッダー全長にわたっ
て水切りが行われたことになり、従来例に比べ大幅な改
善が得られた。更に、図２（Ｆ）に示すように、吸気管
７−５だけを残して水切り状況を調べたところ、冷却水
供給停止後、ヘッダー全長にわたって２．５秒で水切り
が行われ、水切り時間を従来例より１秒以上短縮するこ
とができた。
−４をはずして水切れ状況を調べたところ、ヘッダー閉
鎖端部側ノズルの水切れ時間が２．０秒となった。従っ
て、冷却水供給停止後２．０秒でヘッダー全長にわたっ
て水切りが行われたことになり、従来例に比べ大幅な改
善が得られた。更に、図２（Ｆ）に示すように、吸気管
７−５だけを残して水切り状況を調べたところ、冷却水
供給停止後、ヘッダー全長にわたって２．５秒で水切り
が行われ、水切り時間を従来例より１秒以上短縮するこ
とができた。
【００１４】すなわち、吸気管をラミナーヘッダー中心
部より冷却水供給側に設置しないで閉鎖端部側に１本以
上設置するとラミナーヘッダーの全てのノズル群におい
て、制御バルブが冷却水供給停止信号を受けてから２．
５秒以内、最適な条件では１．５秒以内に水切りを行う
ことが可能となった。また、図２（Ｄ），（Ｅ）の場合
ラミナーヘッダーの両端部のノズル群のみに１．５〜
２．０秒の水切れ時間が生じたので、ストリップの幅方
向においてほゞ同一の冷却速度でストリップを冷却する
ことができ、ストリップの材質の均一化を図ることがで
きた。図２（Ｆ）の場合もラミナーヘッダー閉鎖端部近
傍のノズル群において２．５秒の水切り時間がかゝった
が、従来例より水切り時間が短いので従来例に比較して
ストリップの材質の均一化が図れた。
部より冷却水供給側に設置しないで閉鎖端部側に１本以
上設置するとラミナーヘッダーの全てのノズル群におい
て、制御バルブが冷却水供給停止信号を受けてから２．
５秒以内、最適な条件では１．５秒以内に水切りを行う
ことが可能となった。また、図２（Ｄ），（Ｅ）の場合
ラミナーヘッダーの両端部のノズル群のみに１．５〜
２．０秒の水切れ時間が生じたので、ストリップの幅方
向においてほゞ同一の冷却速度でストリップを冷却する
ことができ、ストリップの材質の均一化を図ることがで
きた。図２（Ｆ）の場合もラミナーヘッダー閉鎖端部近
傍のノズル群において２．５秒の水切り時間がかゝった
が、従来例より水切り時間が短いので従来例に比較して
ストリップの材質の均一化が図れた。
【００１５】すなわち、本発明のラミナーヘッダーは、
図１に示すように給水用配管５と結合する結合部４より
閉鎖端部３までのヘッダー１の全長の中心部から前記閉
鎖端部３までの範囲にわたって１本以上、好ましくは３
本以上の吸気管７−１，７−２，…を設けて構成される
もので、吸気管７の開口部８は大気にさらされている。
図１に示すように給水用配管５と結合する結合部４より
閉鎖端部３までのヘッダー１の全長の中心部から前記閉
鎖端部３までの範囲にわたって１本以上、好ましくは３
本以上の吸気管７−１，７−２，…を設けて構成される
もので、吸気管７の開口部８は大気にさらされている。
【００１６】また、吸気管７の設置高さはラミナーヘッ
ダー１の内圧ヘッド以上の高さに設置する。これによっ
て冷却水が吸気管の開口部よりあふれることはない。ラ
ミナーヘッダーを上記のように構成すると、上位計算機
からの注水指令の制御周期以内の時間で、安定してＯＮ
−ＯＦＦ注水作動を行うことができるので、操業上の効
果も大きい。
ダー１の内圧ヘッド以上の高さに設置する。これによっ
て冷却水が吸気管の開口部よりあふれることはない。ラ
ミナーヘッダーを上記のように構成すると、上位計算機
からの注水指令の制御周期以内の時間で、安定してＯＮ
−ＯＦＦ注水作動を行うことができるので、操業上の効
果も大きい。
【００１７】
【発明の効果】上述のように本発明のラミナーヘッダー
を用いることにより、上位計算機からの冷却水供給停止
信号を受けてから極めて短時間にラミナーヘッダーノズ
ル群全ての水切り遮断が可能となり、熱間圧延工程にお
ける巻取温度の的中精度向上及びコイルの材質向上に寄
与することができる。
を用いることにより、上位計算機からの冷却水供給停止
信号を受けてから極めて短時間にラミナーヘッダーノズ
ル群全ての水切り遮断が可能となり、熱間圧延工程にお
ける巻取温度の的中精度向上及びコイルの材質向上に寄
与することができる。
【図１】本発明のラミナーヘッダーの斜視図である。
【図２】従来例のホットストリップ冷却装置の概略斜視
図である。
図である。
【図３】従来例のラミナーヘッダーの断面図である。
【図４】ラミナーノズルの位置と水切れ時間との関係を
示す図で、（Ａ）及び（Ｂ）は従来例、（Ｃ）は比較
例、（Ｄ）〜（Ｆ）は本発明例の場合を示す。
示す図で、（Ａ）及び（Ｂ）は従来例、（Ｃ）は比較
例、（Ｄ）〜（Ｆ）は本発明例の場合を示す。
１…ラミナーヘッダー ２…ラミナーノズル ３…閉鎖端部 ４…給水用配管結合部 ５…給水用配管 ６…制御バルブ ７…吸気管 ８…開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延機の出側に配設されたホッ
トストリップの冷却装置のラミナーヘッダーにおいて、
該ラミナーヘッダーの給水用配管と結合する結合部より
閉鎖端部までのヘッダー全長の中心部から前記閉鎖端部
までの範囲にわたって１本以上の吸気管を設けたことを
特徴とするホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダ
ー。 - 【請求項２】 前記吸気管が、ラミナーヘッダーの内圧
ヘッド以上の高さを有する請求項１記載のラミナーヘッ
ダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084997A JPH10277624A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084997A JPH10277624A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277624A true JPH10277624A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14010040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084997A Withdrawn JPH10277624A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277624A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402134B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 주수개폐 성능이 우수한 층류냉각 헤더 |
| JP2010064084A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | 鋼板の冷却装置および冷却方法 |
| US8740603B2 (en) | 2010-02-15 | 2014-06-03 | Hochland Se | Shaping and cooling device for a flowable, melted food mass |
| CN113557095A (zh) * | 2019-03-06 | 2021-10-26 | Sms集团有限公司 | 用于冷却带形产品的设备和用于运行这种设备的方法 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9084997A patent/JPH10277624A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402134B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 주수개폐 성능이 우수한 층류냉각 헤더 |
| JP2010064084A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | 鋼板の冷却装置および冷却方法 |
| US8740603B2 (en) | 2010-02-15 | 2014-06-03 | Hochland Se | Shaping and cooling device for a flowable, melted food mass |
| EP2536268B1 (de) * | 2010-02-15 | 2014-10-15 | Hochland SE | Form- und kühlvorrichtung für eine fliessfähige, aufgeschmolzene lebensmittelmasse |
| CN113557095A (zh) * | 2019-03-06 | 2021-10-26 | Sms集团有限公司 | 用于冷却带形产品的设备和用于运行这种设备的方法 |
| CN113557095B (zh) * | 2019-03-06 | 2023-11-21 | Sms集团有限公司 | 用于冷却带形产品的设备和用于运行这种设备的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |