JPS6049803A - ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 - Google Patents
ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法Info
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- JPS6049803A JPS6049803A JP58157488A JP15748883A JPS6049803A JP S6049803 A JPS6049803 A JP S6049803A JP 58157488 A JP58157488 A JP 58157488A JP 15748883 A JP15748883 A JP 15748883A JP S6049803 A JPS6049803 A JP S6049803A
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
- B21B45/0296—Recovering lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒート・スクラッチの発生を防止した冷間圧
延方法に関するものである。
延方法に関するものである。
従来、鋼材の冷間圧延において、圧延速度または圧下量
の増加にともなってヒート・スクラッチ（類似の用語と
して、ヒート・ストリーク、フリクション・ピックアッ
プ、ヒート・マーク等がある。）と呼ばれる表面損傷が
銅帯およびワーク・ロール表面に発生し、圧延作業の能
率低下のみならず、歩留悪化等の問題があった。
の増加にともなってヒート・スクラッチ（類似の用語と
して、ヒート・ストリーク、フリクション・ピックアッ
プ、ヒート・マーク等がある。）と呼ばれる表面損傷が
銅帯およびワーク・ロール表面に発生し、圧延作業の能
率低下のみならず、歩留悪化等の問題があった。
このヒート・スクラッチの発生メカニズムは、高速また
は高圧下圧延により、ロール・バイト中での温度上昇に
より、油膜強度が減少し、油膜破壊が起こり、その結果
、金属間接触を局部的に生じ、凝着するものと考えられ
ている。いずれにしても、四−ル出側の鋼帯温度とヒー
ト・スクラッチ発生には極めて強い相関関係があり、こ
の鋼帯温度は、圧延条件すなわち圧延速度、圧下率、圧
を材質、圧延油６！ｋＫ、連続高速圧延時間等の影響全
すべて受けることになる。したがって、個々の圧延条件
を過去の実績にもとづくプリセット方式によってヒート
・スクラッチの発生しない条件に変更する方法は不確実
になる。
は高圧下圧延により、ロール・バイト中での温度上昇に
より、油膜強度が減少し、油膜破壊が起こり、その結果
、金属間接触を局部的に生じ、凝着するものと考えられ
ている。いずれにしても、四−ル出側の鋼帯温度とヒー
ト・スクラッチ発生には極めて強い相関関係があり、こ
の鋼帯温度は、圧延条件すなわち圧延速度、圧下率、圧
を材質、圧延油６！ｋＫ、連続高速圧延時間等の影響全
すべて受けることになる。したがって、個々の圧延条件
を過去の実績にもとづくプリセット方式によってヒート
・スクラッチの発生しない条件に変更する方法は不確実
になる。
従来の代表的なヒート・スクラッチ防止法を以下に列挙
する。
する。
■ 圧延速度を予め安全領域に下げて圧延する方法。生
産性（ｔｏｎ／ｈｒ）低下の問題がある。
産性（ｔｏｎ／ｈｒ）低下の問題がある。
■ 圧延油ａ度を安全領域に高めて圧延する方法。
圧延油原単位を低下させる問題がある。
■ ロールの表面温度を実測し、ロール・クーラント流
量制御により、最適温度にする方法（特開昭５７−１５
６８０７号公報）。ロール・クーラント流量制御は、応
答性が悪い等の問題がある。
量制御により、最適温度にする方法（特開昭５７−１５
６８０７号公報）。ロール・クーラント流量制御は、応
答性が悪い等の問題がある。
したがって、本発明の目的は、ヒート・スクラッチの発
生を、圧延操業条件を制御することにより効率的に防止
することができる冷間圧延方法を得ることにある。
生を、圧延操業条件を制御することにより効率的に防止
することができる冷間圧延方法を得ることにある。
本発明のヒート・スクラッチ防止冷間圧延方法は、連続
冷間圧延機において、圧延機出側における圧延中の銅帯
温度を測定すること、圧延油回収タンクの濃度を測定す
ること、ヒート・スクラッチ発生の高温度領域に達しな
いようにかつ圧延油ａ度が所定の範囲を超えないように
圧延油回収タンクに原液全補給しながら圧延機の各スタ
ンド入側で鋼帯表面に冷水を噴射することを特徴として
いる。
冷間圧延機において、圧延機出側における圧延中の銅帯
温度を測定すること、圧延油回収タンクの濃度を測定す
ること、ヒート・スクラッチ発生の高温度領域に達しな
いようにかつ圧延油ａ度が所定の範囲を超えないように
圧延油回収タンクに原液全補給しながら圧延機の各スタ
ンド入側で鋼帯表面に冷水を噴射することを特徴として
いる。
次に、図面を参照して、本発明の冷間圧延方法の概略を
説明する。まず、第１図において、本発明の方法は連続
冷間圧延機ｌに適用される。圧延機１の出側に温度計２
を設置し、圧延中の銅帯温度を測定する。温度計２は銅
帯の幅方向に複数筒等間隔に配置するか、まだは１箇の
温度計２を鋼帯の幅方向に走査させてもよい。
説明する。まず、第１図において、本発明の方法は連続
冷間圧延機ｌに適用される。圧延機１の出側に温度計２
を設置し、圧延中の銅帯温度を測定する。温度計２は銅
帯の幅方向に複数筒等間隔に配置するか、まだは１箇の
温度計２を鋼帯の幅方向に走査させてもよい。
温度計２からの検出信号ＴＡは演算回路３に送られる。
演算回路３は検出信号ＴＡの最大値を採り入れ、後述す
る設定温度ＴＯと比較し、その差Ｔｏ−ＴＡを判定回路
４に送る。
る設定温度ＴＯと比較し、その差Ｔｏ−ＴＡを判定回路
４に送る。
本発明の方法においては、圧延機１の各スタンドの入側
にスプレ５を設け、銅帯に冷水を噴射し、鋼帯の温度を
制御する。冷水は夕７り６に貯蔵され、クーラ７によっ
て一定温度に維持される。スプレ５からの冷水の噴射は
、ポンプ８のモータ９に判定回路４からの制御信号によ
って行われる。
にスプレ５を設け、銅帯に冷水を噴射し、鋼帯の温度を
制御する。冷水は夕７り６に貯蔵され、クーラ７によっ
て一定温度に維持される。スプレ５からの冷水の噴射は
、ポンプ８のモータ９に判定回路４からの制御信号によ
って行われる。
本発明の方法においては、使用後の圧延油はタンク１１
に回収され、濃度調節をされて再使用される。圧延油の
濃度が低下したとき、圧延油原液タンク１０からの原液
をタンク１１に供給する。
に回収され、濃度調節をされて再使用される。圧延油の
濃度が低下したとき、圧延油原液タンク１０からの原液
をタンク１１に供給する。
タンク１１には濃度計１２が設置されていて、検出信号
ＣＡｋ演算回路１３に送る。演算回路１３は検出信号ｃ
Ａの最大値を採り入れ、設定濃度ＣＯと比較し、その差
ｃｏ−ＣＡを判定回路４に送る。タンク１１内の圧延油
の濃度は、判定回路４からの制御信号を電磁弁１４に送
って圧延油原液の供給を加減することによって制御され
る。
ＣＡｋ演算回路１３に送る。演算回路１３は検出信号ｃ
Ａの最大値を採り入れ、設定濃度ＣＯと比較し、その差
ｃｏ−ＣＡを判定回路４に送る。タンク１１内の圧延油
の濃度は、判定回路４からの制御信号を電磁弁１４に送
って圧延油原液の供給を加減することによって制御され
る。
第２図はヒート・スクラッチ発生に関する材料温度と圧
延条件との関係を示すグラフである。このグラフは、各
糧材料について予めめておくことができる。図において
、温度ＴＨＥ以上の領域はヒート・スクラッチ発生域で
あり、温度Ｔαの領域はヒート・スクラッチ発生危険域
であり、温度Ｔｏ以下の領域はヒート・スクラッチ不発
生域である。本発明の方法においては、安全を見込んで
、前述した設定畠度ＴＯをＴＯ＝ＴＢＳ−Ｔαとする。
延条件との関係を示すグラフである。このグラフは、各
糧材料について予めめておくことができる。図において
、温度ＴＨＥ以上の領域はヒート・スクラッチ発生域で
あり、温度Ｔαの領域はヒート・スクラッチ発生危険域
であり、温度Ｔｏ以下の領域はヒート・スクラッチ不発
生域である。本発明の方法においては、安全を見込んで
、前述した設定畠度ＴＯをＴＯ＝ＴＢＳ−Ｔαとする。
判定回路４においては、入力信号のＴｏ−ＴＡおよびｃ
ｏ−ｃＡの正負を判定し、鋼帯温度および圧延油濃度を
制御する。この・判定内容を第２図に示す。
ｏ−ｃＡの正負を判定し、鋼帯温度および圧延油濃度を
制御する。この・判定内容を第２図に示す。
まず、Ｔｏ＞Ｔｐ、のとき、ヒート・スクラッチは発生
しないはずであるから、現在の圧ｇｔそのまま継続する
。すなわち、モータ９を作動させず、スプレ５から冷水
を噴射させない。
しないはずであるから、現在の圧ｇｔそのまま継続する
。すなわち、モータ９を作動させず、スプレ５から冷水
を噴射させない。
ＴｏくＴＡのとき、ヒート・スクラッチが発生する危険
性がある。このヒート・スクラッチ発生の防止をするた
めに、次の２通りの手段を用いる。
性がある。このヒート・スクラッチ発生の防止をするた
めに、次の２通りの手段を用いる。
まず、ｃｏ〉ＣＡのとき、圧延油原液を補給するととも
に冷水を噴射する。圧延油原液の供給は前述したように
電磁弁１４の開閉を制御することによって加減される。
に冷水を噴射する。圧延油原液の供給は前述したように
電磁弁１４の開閉を制御することによって加減される。
ＣＯ〈ＣＡのとき、圧延油原液を補給せず、冷水のみを
噴射する。
噴射する。
実施例
（１）冷間圧延母材
材質：連続鋳造キルド鋼
寸法：厚み４．０間ｘ幅１１００＋ａｍ重量： ４５
ｔｏｎ （２１？ｅ間圧延条件 仕上寸法：厚み１．０＋＋＋＋＋＋Ｘ幅１１００＋ｎｉ
圧下率ニア５％ 圧延機：４重式５段連続圧延機 圧延速度： １４５０ ｍ／ ｍｉｎ （第５スタンド
）（３） ヒート・スクラッチ制御 圧延開始時の圧延油濃度Ｃ’Ａは４％であった。
ｔｏｎ （２１？ｅ間圧延条件 仕上寸法：厚み１．０＋＋＋＋＋＋Ｘ幅１１００＋ｎｉ
圧下率ニア５％ 圧延機：４重式５段連続圧延機 圧延速度： １４５０ ｍ／ ｍｉｎ （第５スタンド
）（３） ヒート・スクラッチ制御 圧延開始時の圧延油濃度Ｃ’Ａは４％であった。
過去の圧延実績より、この材質の場合のヒート・スクラ
ッチ発生限界温度ＴＨ８は１９０℃で、また、設定圧延
油濃度上限値ＣＯは、５．５％である。ヒート・スクラ
ッチ発生危険温度補正値Ｔαは、過去の圧延実績より５
℃で十分である。
ッチ発生限界温度ＴＨ８は１９０℃で、また、設定圧延
油濃度上限値ＣＯは、５．５％である。ヒート・スクラ
ッチ発生危険温度補正値Ｔαは、過去の圧延実績より５
℃で十分である。
圧延の進行にともない、第５スタンド出側において材料
の幅方向に５０ｍｍピッチで配設された（トラバース可
能）温度計による実測材料温度の最大値は、１５０℃か
ら徐々に上昇し、８０ ｔｏｎ圧延したところで、１８
５℃（−Ｔｏ−ＴＡ＝（ＴＨ８−Ｔα）−Ｔｈ＝（１９
０−５）−１８５〈０ ）となった。
の幅方向に５０ｍｍピッチで配設された（トラバース可
能）温度計による実測材料温度の最大値は、１５０℃か
ら徐々に上昇し、８０ ｔｏｎ圧延したところで、１８
５℃（−Ｔｏ−ＴＡ＝（ＴＨ８−Ｔα）−Ｔｈ＝（１９
０−５）−１８５〈０ ）となった。
一方、圧延油濃度条件は、Ｃｏ −ＣＡ＝ ５．５−４
ン０であるから、材料冷却用の冷水噴射圧延油原液の圧
延油回収タンクｌｌへの補給を行うケースである。そこ
で、本発明の制御開始条件になっだので、冷水噴射用の
ポンプの自動運転を開始し、第３および第４スタンドに
対し、各々１００ＯＡ／ｍｉｎ、水温５℃、圧力５０１
りｇ／ｃＴＬ２の冷水を材料に噴射した。１０秒経過し
たところで、実測材料温度は、１８１℃まで下がった。
ン０であるから、材料冷却用の冷水噴射圧延油原液の圧
延油回収タンクｌｌへの補給を行うケースである。そこ
で、本発明の制御開始条件になっだので、冷水噴射用の
ポンプの自動運転を開始し、第３および第４スタンドに
対し、各々１００ＯＡ／ｍｉｎ、水温５℃、圧力５０１
りｇ／ｃＴＬ２の冷水を材料に噴射した。１０秒経過し
たところで、実測材料温度は、１８１℃まで下がった。
このとき、冷水は８８８６ ／ ｍｉｎ補給されだので
、原圧延油濃度４％を確保するために、圧延油原液タン
ク１０の電磁弁１４を開き、１Ｂ、８１の原液を補給し
、圧延を続行した。その結果、ヒート・スクラッチは発
生しなかった。
、原圧延油濃度４％を確保するために、圧延油原液タン
ク１０の電磁弁１４を開き、１Ｂ、８１の原液を補給し
、圧延を続行した。その結果、ヒート・スクラッチは発
生しなかった。
従来、冷圧後の平均寸法が厚み１．０朋Ｘ幅１１００ｍ
＋ｘ、コイル単重３ Ｑ ｔｏｎについて４重式５段連
続圧延機においては、２７０ ｔｏｎ／ｈｒの冷圧能力
を持っていた。この圧延機においては、圧延油原単位０
．４１３ ／ ｔｏｎで、ヒート・スクラッチ発生件数
は月間１０件の実績であった。本発明の方法の実施によ
り、冷圧諸元は、８００ 、ｔｏｎ／ｈｒ（８０ｔｏｎ
／ｈｒ増）圧延油原単位０．２５７１！／ ｔｏｎ（０
，１５Ｉｔ、／ｌｏｎ減少）、ヒート・スクラッチ発生
件数は皆無（１０件減少）となり、顕著な合理化が図ら
れた。
＋ｘ、コイル単重３ Ｑ ｔｏｎについて４重式５段連
続圧延機においては、２７０ ｔｏｎ／ｈｒの冷圧能力
を持っていた。この圧延機においては、圧延油原単位０
．４１３ ／ ｔｏｎで、ヒート・スクラッチ発生件数
は月間１０件の実績であった。本発明の方法の実施によ
り、冷圧諸元は、８００ 、ｔｏｎ／ｈｒ（８０ｔｏｎ
／ｈｒ増）圧延油原単位０．２５７１！／ ｔｏｎ（０
，１５Ｉｔ、／ｌｏｎ減少）、ヒート・スクラッチ発生
件数は皆無（１０件減少）となり、顕著な合理化が図ら
れた。
第１図は本発明の方法を示す概略説明図。第２図はヒー
ト・スクラッチ発生に関する材料温度と圧延条件との関
係を示すグラフ。第８図は第１図に示す判定回路の動作
を説明するだめのフロー・チャート。 ｌ：連続冷間圧延機 ２：温度計 ５ニスプレ ６．タンク ７：クーラ ８：ボンブ ９：モータ １０：圧延油原液タンク １１、タンク １２：濃度計 １４：電磁弁 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名）
ト・スクラッチ発生に関する材料温度と圧延条件との関
係を示すグラフ。第８図は第１図に示す判定回路の動作
を説明するだめのフロー・チャート。 ｌ：連続冷間圧延機 ２：温度計 ５ニスプレ ６．タンク ７：クーラ ８：ボンブ ９：モータ １０：圧延油原液タンク １１、タンク １２：濃度計 １４：電磁弁 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名）
Claims (1)
- 連続冷間圧延機において、圧延機田側における圧延中の
銅帯温度を測定すること、圧延油回収タンクの濃度を測
定すること、ヒート・スクラッチ発生の高温度領域に達
しないようにかつ圧延油濃度が所定の範囲を超えないよ
うに圧延油回収タンクに原液を補給しながら圧延機の各
スタンド入側で銅帯表面に冷水を噴射することからなる
ヒート・スクラッチ防止冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157488A JPS6049803A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157488A JPS6049803A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049803A true JPS6049803A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15650774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157488A Pending JPS6049803A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064605A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung |
| US9561076B2 (en) | 2010-05-11 | 2017-02-07 | Covidien Lp | Electrosurgical devices with balun structure for air exposure of antenna radiating section and method of directing energy to tissue using same |
| EP3623068A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Aufbringeinrichtungen von kühlstrecken mit zweitem anschluss |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111505A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for strip |
| JPS57156807A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | High speed cold rolling method |
| JPS5820309A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | サ−マルクラウンの制御方法 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58157488A patent/JPS6049803A/ja active Pending
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000064605A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung |
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| US9888963B2 (en) | 2010-05-11 | 2018-02-13 | Covidien Lp | Electrosurgical devices with balun structure for air exposure of antenna radiating section and method of directing energy to tissue using same |
| US10966784B2 (en) | 2010-05-11 | 2021-04-06 | Covidien Lp | Electrosurgical devices with balun structure |
| EP3623068A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Aufbringeinrichtungen von kühlstrecken mit zweitem anschluss |
| WO2020052854A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Aufbringeinrichtungen von kühlstrecken mit zweitem anschluss |
| US11779976B2 (en) | 2018-09-12 | 2023-10-10 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Application devices for cooling sections, having a second connection |
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