KR19980045949U - 아연도금 설비의 에어 나이프(Air Knife) 자동수입장치 - Google Patents
아연도금 설비의 에어 나이프(Air Knife) 자동수입장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980045949U KR19980045949U KR2019960059091U KR19960059091U KR19980045949U KR 19980045949 U KR19980045949 U KR 19980045949U KR 2019960059091 U KR2019960059091 U KR 2019960059091U KR 19960059091 U KR19960059091 U KR 19960059091U KR 19980045949 U KR19980045949 U KR 19980045949U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- discharge port
- air knife
- computer
- scraper
- Prior art date
Links
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D5/00—Control of dimensions of material
- G05D5/02—Control of dimensions of material of thickness, e.g. of rolled material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
본 고안은 스트립의 표면에 적정 상태의 도금층이 성되게 하는 에어 나이프(Air Knife)의 공기토출구를 청결한 상태로 지토록 하여 어느 일부분의 도금층이 두꺼워지는 빌드업현상을 방지하고 품질을 향상시킬 수 있게 한 에어 나이프 자동수입장치에 관한 것으로, 에어 나이프의 출구에 드로스가 부착됨을 감지하는 감지센서와, 감지된 신호를 표출시킴과 아울러 수입장치를 조정하여 주는 컴퓨터와, 이 컴퓨터의 신호에 의해 동작되는 에어실린더와, 이 에어실린더에 설치되어 토출구 상에서 슬라이딩되는 스크레이퍼로 구성함에 따라, 안전한 상태에서 에어 나이프의 토출구를 자동으로 수입하게 된 것이다.
Description
본 고안은 아연도금설비의 에어 나이프(Air Knife) 자동수입장치, 더욱 상세하게는 스트립의 표면에 적정 상태의 도금층이 형성되게 하는 에어 나이프의 공기토출구를 청결한 상태로 유지토록 하여 어느 일부분의 도금층이 두꺼워지는 빌드업 현상을 방지하고 품질을 향상시킬 수 있게 한 에어 나이프 자동수입장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉연코일을 소재로 하는 아연도금 스트립 생산라인은 도 1의 전체공정도를 살펴보면, 페이오프릴(10)에 권취된 코일형태의 스트립(S)이 용접기(11)와 입측루퍼(12)를 거쳐 열처리로(13)에서 열처리 된 후, 아연도금조(14)를 거쳐 에어 나이프(15)에서 적정 상태의 도금층을 유지하게 부착시킨다.
이어서, 공기 냉각장치(16) 및 수 냉각장치(17)에서 냉각 된 다음 엑스레이(18)에서 도금부착량을 측정한 후, 조질압연기(19)로 들어가 형상교정 및 내부응력을 제거하게 되고, 크롬처리 설비(20)에서는 내식성 향상을 위하여 화학처리를 한다.
이와 같은 공정을 마친 아연도금강판(S1)은 건조기(21)에서 건조된 후출측 루퍼(22)를 지나 텐션릴(23)에 코일형태로 감기거나 파일러(24)에 날개로 보관됨으로서 작업이 완료되게 되는 것이다.
또한, 상기 에어 나이프(15)는 아연도금조(14)에서 도금된 코일에 수요가가 요구하는 도금부착량에 따라 적정도금량을 부착해 주는 설비로서, 이는 연속적으로 진행중인 아연도금강판에 적정압력의 공기를 분사 한 후 도금 부착량을 엑스레이(18)에서 피드백 받아 에어 나피으(15) 압력이나, 간격을 조정하여 적정 도금부착량을 조절해준다.
이때, 에어 나이프의 토출구에 드로스가 부착될 경우 이 드로스가 부착된 부분은 고압의 에어가 나오지 못하게 되어 아연도금강판에 빌드업(줄무늬 모양의 과다도금 된 형태) 불량이 발생된다.
따라서, 종래에는 스틸봉 끝에 강철 선재를 체결하여 된 치공구(A)를 이용하여 일일이 에어 나이프(15)의 상부로 올라가서 작업자가 직접 제거해야 하였으므로, 제품 품질면에서나, 제거 효율 측면은 물론 작업자의 안전측면에서도 심각한 문제점이 발생하였다.(도 2 참조).
본 고안은 위와 같은 종래의 에어 나이프에서 발생되는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 에어 나이프의 토출구가 막히게 됨을 감지하여 자동으로 제거할 수 있는 아연도금설비의 에어 나이프 자동수입장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 에어 나이프의 토출구에 드로스가 부착됨을 감지하는 감지센서와, 감지된 신호를 표출시킴과 아울러 수입장치를 조정하여 주는 컴퓨터와, 이 컴퓨터의 신호에 의해 동작되는 에어 실린더와, 이 에어 실린더에 설치되어 토출구 상에서 슬라이딩 되는 스크레이퍼로 구성함에 따라, 안전한 상태에서 에어 나이프의 토출구를 수입하게 됨을 특징으로 한다.
도 1은 일반적인 아연도금 스트립의 전체 라인구성도,
도 2는 종래의 에어 나이프의 토출구 수입상태를 나타낸 사시도,
도 3은 본 고안의 실시예의 에어 나이프 토출구의 자동수입장치를 예시한 사시도,
도 4는 상기 도 3의 일부를 발췌한 측단면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100:에어 나이프110:토출구
120:가이드홈200:감지센서
300:토출구수입장치310:전자밸브
320:실린더330:스크레이퍼
340,340':리미트 스위치400:컴퓨터
이하, 본 고안의 아연도금설비의 에어 나이프 자동수입장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 및 도 4는 본 고안의 실시예의 에어 나이프 자동수입장치와 그 일부 발췌도로서, 에어 나이프(100)의 상측에 에어 토출구(110)의 막힘을 감지하는 빌드업 감지센서(200)가 설치되고, 이 감지센서(200)는 다음에서 설명할 토출구 수입장치(300)에 출력신호를 보내는 컴퓨터(400)에 연결되어 있다.
상기 토출구 수입장치(300)는 컴퓨터의 제어신호에 따라 개폐되는 전자 밸브(310)와 유체에 의해 동작되는 실린더(320)와 에어 토출구(110) 상에서 슬라이딩되는 스크레이퍼(330)로 구성되어 있다.
상기 실린더(320)에 의해 동작되는 스크레이퍼(330)는 에어 토출구(110)의 상·하부 어느 한측에 형성한 가이드 홈(120)을 따라 슬라이딩 되며, 스크레이퍼(330)가 동작되는 양단에는 그 동작을 감지하는 리미트 스위치(340)(340')가 각각 부설되어 있다.
따라서, 아연도금조를 통과한 스트립의 표면에 에어 나이프(100)로부터 고압의 공기를 분사시켜 도금층을 조정하는 과정에서 그 에어토출구(110)에 드로스가 부착되어, 연속작업중인 아연도금 스트립에 빌드업 마크가 발생되면, 즉시 에어 나이프(100)의 상부에 설치되어 있는 빌드업 감지센서(200)가 좌·우로 왕복하면서 빌드업 마크를 발견하고, 이와 동시에 컴퓨터(400)에 감지신호를 표출시켜 드로스가 에어 토출구(110)에 부착되었음을 인지하게 된다.
이어서, 컴퓨터(400)에서 전자밸브(310)에 전진신호를 주게 되면 이에 의해 실린더(320)가 동작되고 이 실린더에 설치된 스크레이퍼(330)가 에어 토출구(110) 상에서 이동하면서 드로스를 제거시킨 후, 반대측 리미트 스위치(340')와 접촉하게 된다. 리미트 스위치(340')가 접촉되는 순간 컴퓨터(400)가 리미트 스위치(340')의 접촉신호를 받아 전자밸브(310)에 후진신호를 주게 되어 실린더가 후진되다가 원위치의 리미트 스위치(340)에 접촉되면 이 신호가 컴퓨터(400)로 들어가 컴퓨터(400)가 정지신호를 전자밸브(310)에 보내어 토출구 수입장치(300)를 정지시키게 된다.
이상과 같은 본 고안은 에어 나이프에서 발생되는 부착량 편차 불량이나 아연도금 스트립의 표면에 발생된 빌드업 발생을 원천적으로 방지할 수 있다.
또한, 토출구 수입장치를 무인화 함으로써, 에어 나이프가 설치된 고소에서 작업할 때 발생되는 안전사고의 위험을 제거시킴은 물론, 불량 발생을 줄이게 되어 전체적인 생산성을 극대화 할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 에어 나이프(100)의 상측에 에어 토출구(110)의 막힘을 감지하도록 설치된 빌드업 감지센서(200)와,상기 감지센서(200)의 입력 신호를 토출구 수입장치(300)로 출력하여 제어하는 컴퓨터(400)와,상기 토출구 수입장치(300)는 컴퓨터의 제어 신호에 따라 개폐되는 전자밸브(310)와 유체에 의해 동작되는 실린더(320)와 에어 토출구(110) 상에서 슬라이딩되는 스크레이퍼(330)로 구성되어 있으며,상기 실린더(320)에 의해 동작되는 스크레이퍼(330)는 에어 토출구(110)의 상·하부 어느 한측에 형성한 가이드 홈(120)을 따라 슬라이딩되게 하되 스크레이퍼(330)가 동작되는 양측에 그 동작을 감지하는 리미트 스위치(340)(340')가 각각 부설됨을 특징으로 하는 아연도금설비의 에어 나이프 자동수입장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019960059091U KR200206497Y1 (ko) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 아연도금 설비의 에어 나이프 자동청소장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019960059091U KR200206497Y1 (ko) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 아연도금 설비의 에어 나이프 자동청소장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980045949U true KR19980045949U (ko) | 1998-09-25 |
KR200206497Y1 KR200206497Y1 (ko) | 2001-01-15 |
Family
ID=53998090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019960059091U KR200206497Y1 (ko) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 아연도금 설비의 에어 나이프 자동청소장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200206497Y1 (ko) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020051265A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 용융아연 도금설비의 에어나이프용 가공장치 |
KR100856307B1 (ko) * | 2006-06-28 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 립 크리닝장치 및 이를 구비하는 에어 나이프 |
KR100880572B1 (ko) * | 2002-06-03 | 2009-01-30 | 주식회사 포스코 | 취입능이 향상된 아연도금 강판의 에어나이프 장치 |
KR100963426B1 (ko) * | 2003-07-07 | 2010-06-15 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금공정에서의 에어나이프 연마 및 립 조정장치 |
KR101580665B1 (ko) | 2015-06-16 | 2015-12-28 | 효성산업 주식회사 | 아연도금강판의 테이크 업 롤 장치 |
KR101583550B1 (ko) | 2015-06-16 | 2016-01-19 | 효성산업 주식회사 | 에어나이프의 립클리너 이송장치 |
CN114774825A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-22 | 冠县仁泽复合材料有限公司 | 一种锌层厚度自动控制装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100428566B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2004-04-29 | 주식회사 포스코 | 회전형 에어나이프의 노즐 청소장치 |
KR101075916B1 (ko) | 2008-11-07 | 2011-10-26 | 주식회사 포스코 | 에어 나이프의 립 크리너 |
KR101290318B1 (ko) * | 2011-09-23 | 2013-07-26 | 포항공과대학교 산학협력단 | 통기공을 구비한 에어 나이프용 립 클리너 |
KR101290317B1 (ko) * | 2011-09-23 | 2013-07-26 | 포항공과대학교 산학협력단 | 대칭 구조를 이용한 에어 나이프용 립 클리너 |
KR101624576B1 (ko) | 2015-02-25 | 2016-06-08 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프용 클리너 팁 탈착장치 |
KR101773507B1 (ko) | 2015-09-07 | 2017-09-04 | 주식회사 삼우에코 | 에어나이프용 분할형 클리너 팁 |
KR102678570B1 (ko) * | 2022-05-30 | 2024-06-27 | 현대제철 주식회사 | 에어 나이프 장치 및 이를 이용한 클리닝 방법 |
-
1996
- 1996-12-27 KR KR2019960059091U patent/KR200206497Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020051265A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 용융아연 도금설비의 에어나이프용 가공장치 |
KR100880572B1 (ko) * | 2002-06-03 | 2009-01-30 | 주식회사 포스코 | 취입능이 향상된 아연도금 강판의 에어나이프 장치 |
KR100963426B1 (ko) * | 2003-07-07 | 2010-06-15 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금공정에서의 에어나이프 연마 및 립 조정장치 |
KR100856307B1 (ko) * | 2006-06-28 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 립 크리닝장치 및 이를 구비하는 에어 나이프 |
KR101580665B1 (ko) | 2015-06-16 | 2015-12-28 | 효성산업 주식회사 | 아연도금강판의 테이크 업 롤 장치 |
KR101583550B1 (ko) | 2015-06-16 | 2016-01-19 | 효성산업 주식회사 | 에어나이프의 립클리너 이송장치 |
CN114774825A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-22 | 冠县仁泽复合材料有限公司 | 一种锌层厚度自动控制装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR200206497Y1 (ko) | 2001-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19980045949U (ko) | 아연도금 설비의 에어 나이프(Air Knife) 자동수입장치 | |
EP0195385B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip | |
DE69707257T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Heisstauchbeschichtung | |
KR101910756B1 (ko) | 연속 용융 금속 도금 방법 및 용융 아연 도금 강대와 연속 용융 금속 도금 설비 | |
FI101944B (fi) | Teräsnauhan valu | |
CN103531303B (zh) | 采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺 | |
DE69827569T2 (de) | Bandsteuerung | |
CN113953479A (zh) | 一种改善薄带钢钢卷翻边的方法 | |
CN112813233B (zh) | 一种热镀锌带钢温度过渡方法 | |
JP6500846B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき設備 | |
KR101069991B1 (ko) | 강판 도금 라인의 스나우트 장치 | |
KR100362674B1 (ko) | 열간압연강판의 무주수 선단부 냉각장치 | |
KR100711387B1 (ko) | 열연강판의 길이방향 온도 제어방법 | |
KR100478848B1 (ko) | 산세강판의 표면결함 검출 시스템 및 그 방법 | |
KR100807665B1 (ko) | 연속 용융도금라인의 소음 제거장치 | |
KR100526135B1 (ko) | 용융아연도금 강판의 표면품질 향상방법 | |
JPH0254746A (ja) | 帯状物の幅方向反り防止方法およびその装置 | |
KR950006405Y1 (ko) | 아연도금 강판의 과도금 발생 방지장치 | |
KR950004238B1 (ko) | 아연도금강판의 이물질 제거용 공기분사장치 | |
KR100273102B1 (ko) | 연속용융도금출측라인의스킨패스밀교환방법 | |
JPS6344166Y2 (ko) | ||
JP2623996B2 (ja) | エッジマスクの絶縁監視制御装置 | |
KR100469303B1 (ko) | 산세공정의 수세구역에서 발생하는 열연강판 부식방지방법 | |
CN112756990A (zh) | 一种不锈钢多卷连续作业研磨机组的控制方法 | |
JP3393736B2 (ja) | ミニマムスパングル用処理液の噴射方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030929 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |