JP3393736B2 - ミニマムスパングル用処理液の噴射方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき鋼帯の表面
に形成されるスパングルを微細化するミニマムスパング
ル用処理液の噴射方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融めっき鋼帯、特に溶融亜鉛めっき鋼
帯は、従来から優れた耐食性材料として知られており、
その特性を生かして建築材料など様々な用途に広く使用
されている。一般に溶融亜鉛めっき鋼帯の表面には、ス
パングルと呼ばれる美麗な華模様が形成されている。

【０００３】スパングルは、めっきされた亜鉛が凝固す
るとき、結晶が樹枝状に発達することによって表面に形
成される華模様であり、その形成によって溶融亜鉛めっ
き鋼帯の装飾性および意匠性は向上する。しかしなが
ら、溶融亜鉛めっき鋼帯は、塗装下地材料として用いら
れる場合などには、スパングルが塗装後にも残存し、塗
膜の鮮映性を低下させるので、スパングルを微細化して
華模様を消滅させる必要がある。なお、前記微細化され
たスパングルはミニマムスパングルと呼ばれており、ミ
ニマムスパングルの形成された溶融亜鉛めっき鋼帯は、
ミニマムスパングル亜鉛めっき鋼帯と呼ばれている。前
記ミニマムスパングル亜鉛めっき鋼帯は、従来から次の
ようにして製造されている。

【０００４】図２に示すように、被めっき材である冷間
圧延鋼帯３１は、還元焼鈍炉３２において焼なましおよ
び還元清浄化された後、溶融亜鉛めっき浴３５中へ浸漬
されて亜鉛めっきされ、浸漬ロール３４に巻掛けられて
上方へ移送される。溶融亜鉛めっき浴３５から搬出され
た溶融亜鉛めっき鋼帯４２は、ガスワイピングノズル３
７によって過剰な亜鉛を吹払され、亜鉛付着量を調整さ
れた後、ミニマムスパングル用処理液（以後、「処理
液」と略称することがある）を表面に噴射される。前記
処理液の噴射は、表面の溶融亜鉛が凝固する直前の位置
で行われ、処理液は加圧空気によって霧化されて噴霧手
段３８のノズル３９から噴射される。これによって、溶
融亜鉛めっき鋼帯４２の亜鉛めっき層は溶融状態から急
冷されるので、表面に形成されるスパングルが微細化さ
れ、ミニマムスパングル亜鉛めっき鋼帯が製造される。
なお、処理液および加圧空気の圧力制御は各供給源から
の供給圧力を予め定める値に一定に保持する方法で行わ
れており、ノズル３９に導入される処理液および加圧空
気の圧力制御は行われていない。

【０００５】このように、ミニマムスパングル亜鉛めっ
き鋼帯の製造において、処理液の噴射が亜鉛めっき層の
凝固直前の位置で行われるのは、処理液の噴射が早すぎ
ると亜鉛の融点よりも高い温度で処理液を噴射すること
になり、めっき表面にピット状の肌荒れが生じやすくな
るからであり、逆に処理液の噴射が遅すぎるとスパング
ルの微細化が生じなくなるからである。このため、噴霧
手段３８には、最適な位置で処理液の噴射を行うことが
できるように昇降手段４１が設けられている。なお、処
理液の最適噴射位置の決定は、作業者の目視観察によっ
て行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、ミニマ
ムスパングル亜鉛めっき鋼帯を製造するには、処理液の
噴射を亜鉛めっき層の凝固直前の位置で行う必要があ
る。しかしながら、亜鉛めっき層の凝固位置は、亜鉛付
着量、ライン速度、鋼帯の板厚および外気温度などによ
って変動するので、その変動に応じて噴霧手段３８を昇
降手段４１によって昇降させ、ノズル３９を、常時、最
適位置に移動させる必要がある。また、前述のように処
理液の圧力制御は、供給源からの供給圧力を一定に保持
する方法で行われているので、ノズル３９に導入される
処理液の圧力はノズル３９の上下方向位置によって変動
する。すなわち、ノズル３９が上方に位置する場合に
は、ノズル３９に導入される処理液の圧力は、ノズル３
９が下方に位置する場合に比べて上下方向の距離に相当
する水頭圧分だけ低下するので、ノズル３９に導入され
る処理液の供給量が少なくなり、ノズル３９が下方に位
置する場合には、これとは全く逆の現象が生ずる。この
ため、ノズル３９が上方に位置する場合にノズル３９に
導入される処理液の圧力が、予め定める適正圧力となる
ように処理液供給源からの供給圧力を設定すれば、ノズ
ル３９が下方に位置する場合には、処理液の圧力が過大
となり、水滴マークと呼ばれる表面欠陥が発生しやすく
なる。また、逆にノズル３９が下方に位置する場合に、
ノズル３９に導入される処理液の圧力が予め定める適正
圧力となるように処理液供給源からの供給圧力を設定す
れば、ノズル３９が上方に位置する場合には、処理液の
圧力が過小となってノズル３９に導入される処理液の供
給量不足を招き、それに伴う処理液の冷却能力不足によ
ってスパングルが微細化されなくなる。このように従来
技術では、ノズルの上下方向における全位置にわたって
処理液の圧力を適正値に一定に保持することが困難であ
り、処理液の圧力変動に基づくスパングルの微細化不良
および水滴マークと呼ばれる表面欠陥が多発するという
問題がある。

【０００７】本発明の目的は、前記問題を解決し、ノズ
ルの上下方向における位置に拘わらず、ノズルに導入さ
れる処理液の圧力を予め定める適正値に一定に保持し、
溶融めっき鋼帯の表面に形成されるスパングルの微細化
不良および水滴マークなどの表面欠陥の発生を確実に防
止することのできるミニマムスパングル用処理液の噴射
方法および装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属のめ
っき浴槽に浸漬される浸漬ロールに巻掛けられて上方へ
走行する溶融めっき鋼帯の表面に、上下に変位調整可能
に設けられたノズルからミニマムスパングル用処理液を
溶融めっき層の凝固直前の位置で噴射するミニマムスパ
ングル用処理液の噴射方法において、ノズルに導入され
る処理液の圧力を予め定める値に設定し、ノズル近傍に
設けられ、ノズルとともに昇降変位される圧力計によっ
てノズルに導入される処理液の圧力を検出し、前記圧力
計によって検出される圧力が前記予め定める設定値と一
致するように処理液の圧力を制御することを特徴とする
ミニマムスパングル用処理液の噴射方法である。また本
発明は、溶融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬ロール
に巻掛けられて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の表面
に、上下に変位調整可能に設けられたノズルからミニマ
ムスパングル用処理液を溶融めっき層の凝固直前の位置
で噴射するミニマムスパングル用処理液の噴射方法にお
いて、ノズルに導入される処理液の圧力を予め定める値
に設定し、上下方向に変位しない位置に設けられる圧力
計によって処理液の供給圧力を検出し、ノズルと前記圧
力計との上下方向の距離を検出し、前記処理液の設定圧
力と前記上下方向の検出距離とに基づいて、前記圧力計
の設置位置における目標圧力を定め、圧力計によって検
出される処理液の圧力が前記目標圧力と一致するように
処理液の圧力を制御することを特徴とするミニマムスパ
ングル用処理液の噴射方法である。さらに本発明は、溶
融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬ロールに巻掛けら
れて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の表面に、上下に変
位調整可能に設けられたノズルからミニマムスパングル
用処理液を溶融めっき層の凝固直前の位置で噴射するミ
ニマムスパングル用処理液の噴射装置において、ノズル
近傍に設けられ、ノズルとともに昇降変位され、ノズル
に導入される処理液の圧力を検出する圧力計と、ノズル
に導入される処理液の圧力を予め定める値に設定する圧
力設定手段と、処理液を供給する処理液供給源と、圧力
計と圧力設定手段との出力に応答し、検出圧力が設定圧
力に一致するように処理液供給源から供給される処理液
の圧力を制御する圧力制御手段とを含むことを特徴とす
るミニマムスパングル用処理液の噴射装置である。また
本発明は、溶融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬ロー
ルに巻掛けられて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の表面
に、上下に変位調整可能に設けられたノズルからミニマ
ムスパングル用処理液を溶融めっき層の凝固直前の位置
で噴射するミニマムスパングル用処理液の噴射装置にお
いて、処理液を供給する処理液供給源と、上下方向に変
位しない位置に設けられ、処理液供給源から供給される
処理液の圧力を検出する圧力計と、ノズルと圧力計との
上下方向の距離を検出する高さ位置検出手段と、ノズル
に導入される処理液の圧力を予め定める値に設定する圧
力設定手段と、高さ位置検出手段と、圧力設定手段との
出力に応答し、ノズルに導入される処理液の圧力が前記
設定圧力と一致するように圧力計の目標圧力を演算して
求める演算回路と、圧力計の出力と、演算回路の出力と
に応答し、圧力計によって検出される圧力が目標圧力に
一致するように処理液供給源から供給される処理液の圧
力を制御する圧力制御手段とを含むことを特徴とするミ
ニマムスパングル用処理液の噴射装置である。さらに本
発明の前記圧力制御手段は、処理液供給源からの処理液
を供給する管路と、管路の途中に設けられる流量制御弁
と、前記圧力計の検出圧力と、前記圧力設定手段からの
設定圧力または前記演算回路からの目標圧力との差に対
応する信号を導出する減算器と、減算器の出力に応答
し、減算器の出力が零となるように流量制御弁の開度を
制御する制御回路とを含むことを特徴とする。さらにま
た本発明の処理液供給源は容積型ポンプと、容積型ポン
プを駆動するモータとを含み、前記圧力制御手段は、処
理液供給源からの処理液をノズルに供給する管路と、前
記圧力計の検出圧力と、前記圧力設定手段からの設定圧
力または前記演算回路からの目標圧力との差に対応する
信号を導出する減算器と、減算器の出力に応答し、減算
器の出力が零となるようにモータの回転速度を制御する
制御回路とを含むことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に従えば、ミニマムスパングル用処理液
の噴射は、ノズルに導入される処理液の圧力を予め定め
る値に設定し、ノズル近傍に設けられ、ノズルとともに
昇降変位される圧力計によってノズルに導入される処理
液の圧力を検出し、圧力計によって検出される圧力が、
前記設定値と一致するように処理液の圧力を制御するこ
とによって行われる。このように、ノズルに導入される
処理液の圧力がノズルの上下位置に拘わらず予め定める
目標設定値に確実に保持されるので、従来のミニマムス
パングル溶融めっき鋼帯において、多発していたノズル
に導入される処理液の過小圧力に起因するスパングルの
微細化不良およびノズルに導入される処理液の過大圧力
に起因する水滴マークなどの表面欠陥の発生が確実に防
止される。

【００１０】また本発明に従えば、ミニマムスパングル
用処理液の噴射は、ノズルに導入される処理液の圧力を
予め定める値に設定し、上下方向に変位しない位置に設
けられる圧力計によって処理液の供給圧力を検出し、ノ
ズルと前記圧力計との上下方向の距離を検出し、前記処
理液の設定圧力と前記上下方向の検出距離とに基づい
て、圧力計の設置位置における目標圧力を定め、圧力計
によって検出される処理液の圧力が目標圧力と一致する
ように処理液の圧力を制御することによって行われる。
このように、ノズルと圧力計との上下方向の距離に基づ
き、圧力計の目標圧力を定めることによって、圧力計を
ノズルとともに昇降変位させなくてもノズルに導入され
る処理液の圧力を、ノズルの上下方向位置に拘わらず予
め定める設定値に確実に保持することができる。このた
め、従来のミニマムスパングル溶融めっき鋼帯におい
て、多発していたノズルに導入される処理液の過小圧力
に起因するスパングルの微細化不良およびノズルに導入
される処理液の過大圧力に起因する水滴マークなど、表
面欠陥の発生が確実に防止される。

【００１１】また本発明に従えば、ミニマムスパングル
用処理液の噴射装置は、圧力計と、圧力設定手段と、処
理液を供給する処理液供給源と、圧力制御手段とを含
む。圧力計は、ノズル近傍に設けられノズルとともに昇
降変位され、ノズルに供給される処理液の圧力を検出す
る。圧力設定手段は、ノズルに導入される処理液の圧力
を予め定める値に設定する。圧力制御手段は、圧力計と
圧力設定手段との出力に応答し、検出圧力が設定圧力に
一致するように処理液供給源から供給される処理液の圧
力を制御する。これによって、ノズルに導入される処理
液の圧力は確実に設定値と一致し、かつノズルに導入さ
れる処理液の圧力変動が大幅に低減されるので、ミニマ
ムスパングル用処理液噴射装置は処理液を、常時、好適
な状態で噴射することができる。

【００１２】また本発明に従えば、ミニマムスパングル
用処理液の噴射装置は、処理液供給源と、圧力計と、高
さ位置検出手段と、圧力設定手段と、演算回路と、圧力
制御手段とを含む。圧力計は上下方向に変位しない位置
に設けられ、処理液供給源から供給される処理液の圧力
を検出する。高さ位置検出手段はノズルと圧力計との上
下方向の距離を検出し、圧力設定手段はノズルに導入さ
れる処理液の圧力を予め定める値に設定する。演算回路
は高さ位置検出手段と、圧力設定手段との出力に応答
し、ノズルに導入される処理液の圧力が設定圧力と一致
するように圧力計の目標圧力を演算して求め、圧力制御
手段は圧力計の出力と、演算回路の出力とに応答し、圧
力計によって検出される圧力が目標圧力に一致するよう
に処理液供給源から供給される処理液の圧力を制御す
る。これによって、圧力計はノズル近傍でノズルととも
に上下方向に変位しなくてもノズルに導入される処理液
の圧力を確実に設定値と一致させることができる。ま
た、圧力計を高温で粉塵の多いノズル近傍に設けなくて
もよいので、圧力計の設置環境が改善され、圧力計の寿
命延長および保守点検作業の作業性向上を図ることがで
きる。

【００１３】また本発明に従えば、圧力制御手段は管路
と、管路の途中に設けられる流量制御弁と、減算器と、
制御回路とを含む。管路は処理液供給源からの処理液を
ノズルに供給し、流量制御弁は処理液の流量を調整して
処理液の圧力を制御する。減算器は前記圧力計の検出圧
力と、前記圧力設定手段からの設定圧力または前記演算
回路からの目標圧力との差に対応する信号を導出し、制
御回路は減算器の出力に応答し、減算器の出力が零とな
るように流量制御弁の開度を制御する。このように、流
量制御弁は、処理液供給源からの処理液をノズルに供給
している回路の処理液流量を制御しているので、処理液
流量の調整を迅速、かつ確実に行うことができる。この
ため、ノズルに導入される処理液の圧力を高精度に制御
することが可能となる。

【００１４】また本発明に従えば、処理液供給源は容積
型ポンプと、容積型ポンプを駆動するモータとを含み、
圧力制御手段は、処理液供給源からの処理液をノズルに
供給する管路と、減算器と、制御回路とを含む。減算器
は前記圧力計の検出圧力と、前記圧力設定手段からの設
定圧力または前記演算回路からの目標圧力との差に対応
する信号を導出し、制御回路は減算器の出力に応答し、
減算器の出力が零となるようにモータの回転速度を制御
する。このように、モータの回転速度制御によって処理
液の流量が直接制御されるので、処理液流量の微小な調
整を迅速、かつ確実に行うことができる。このため、ノ
ズルに導入される処理液の圧力が高精度に制御される。
また、処理液の流量制御弁を設けなくてもよいので、装
置が簡素化され、保守点検作業の作業性が大幅に向上す
る。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の第１実施例であるミニマムス
パングル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示す系
統図であり、図２は本発明を好適に適用することのでき
る連続溶融亜鉛めっき設備のめっき浴槽近辺の構成を簡
略化して示す系統図である。本実施例のミニマムスパン
グル用処理液の噴射装置１（以後、「処理液噴射装置」
と略称することがある）は、図２に示す連続溶融亜鉛め
っき設備に適用される。なお図１では、処理液を噴射す
る複数のノズル３９を図解の便宜のために、本来、図１
の紙面に垂直に配列されているにも拘わらず、図１の紙
面の上下方向に配列されているように表している。

【００１６】めっき浴槽３６近辺の連続溶融亜鉛めっき
設備は、還元焼鈍炉３２と、スナウト３３と、溶融亜鉛
めっき浴３５が貯留されているめっき浴槽３６と、溶融
亜鉛めっき浴３５中に浸漬されている浸漬ロール３４
と、過剰な亜鉛を吹払するガスワイピングノズル３７
と、処理液をノズル３９から霧状に噴射する噴霧手段３
８と、噴霧手段３８を上下方向に変位させる昇降手段４
１とを含んで構成され、上流側からこの順序に配置され
ている。還元焼鈍炉３２は、被めっき材、たとえば冷間
圧延鋼帯３１を還元性雰囲気中で焼なましするととも
に、表面を還元清浄化するための熱処理炉である。スナ
ウト３３は、冷間圧延鋼帯３１を還元性雰囲気で保護し
たまま溶融亜鉛めっき浴３５中に浸漬するための連結装
置であり、スナウト３３の一端部は還元焼鈍炉３２に接
続され、他端部は溶融亜鉛めっき浴３５中に浸漬されて
いる。還元焼鈍炉３２およびスナウト３３の内部に導入
されている還元性雰囲気ガスの成分は、たとえば５０％
Ｈ₂−５０％Ｎ₂である。噴霧手段３８は複数のノズル３
９と、ノズル３９に処理液および加圧空気を導くノズル
ヘッダ４０とを含んで構成され、処理液および加圧空気
はノズルヘッダ４０を介して別々に各ノズル３９に導入
されて混合される。

【００１７】冷間圧延鋼帯３１は、還元焼鈍炉３２およ
びスナウト３３を経て溶融亜鉛めっき浴３５中に浸漬さ
れ、浸漬ロール３４に巻掛けられて上方へ走行し、溶融
亜鉛めっきされた後、溶融亜鉛めっき浴３５から大気中
に搬出される。大気中に搬出された溶融めっき鋼帯であ
る溶融亜鉛めっき鋼帯４２は、ガスワイピングノズル３
７によって亜鉛付着量を調整された後、溶融亜鉛めっき
鋼帯４２を挟んで対向して設けられている噴霧手段３８
のノズル３９からミニマムスパングル用処理液を表面に
噴射される。前記処理液の噴射は、溶融亜鉛めっき層が
凝固する直前の位置で行われ、処理液は加圧空気によっ
て霧化されて噴射される。これによって、溶融亜鉛めっ
き鋼帯４２の亜鉛めっき層は、溶融状態から急冷される
ので、表面に形成されるスパングルが微細化される。な
お、処理液の噴射位置調整は昇降手段４１によって行わ
れ、処理液の圧力制御は、処理液噴射装置１によって行
われる。

【００１８】処理液噴射装置１は、圧力計２と、圧力設
定手段３と、処理液供給源４と、圧力制御手段５とを含
んで構成される。圧力計２は、たとえばダイヤフラム式
圧力計であり、前記噴霧手段３８のノズル３９近傍に設
けられ、ノズル３９とともに昇降変位してノズル３９に
導入される処理液の圧力を検出する。圧力設定手段３
は、ノズル３９に導入される処理液の圧力を予め定める
値に設定する。前記予め定める設定圧力は、溶融亜鉛め
っき層のスパングルが微細で、かつ処理液噴射に起因す
る表面欠陥の生じない値に選ばれる。これは、処理液の
圧力が過小であれば、ノズル３９に導入される処理液の
供給量不足を招き、それに伴う処理液の冷却能力不足に
よってスパングルが微細化されなくなるからであり、処
理液の圧力が過大であれば、水滴マークと呼ばれる表面
欠陥が発生しやすくなるからである。前記予め定める設
定圧力は、たとえば１．８〜２．０ｋｇ／ｃｍ² であ
る。

【００１９】処理液供給源４は、たとえば歯車ポンプな
どによって実現され、処理液を加圧して噴霧手段３８に
供給する。本実施例では、歯車ポンプの回転速度は一定
であるので、処理液は一定流量で供給される。処理液
は、溶融亜鉛めっき層を溶融状態から急冷し、かつ多数
の凝固核を均一に発生させるための液体であり、水、水
蒸気、燐酸ナトリウム水溶液、燐酸アンモニウム水溶液
などを用いることが好ましい。処理液の噴射は、作業者
の目視観察によって溶融亜鉛めっき層の凝固直前に行わ
れる。なお、処理液噴射時の溶融亜鉛めっき層の温度
は、４２０±２０℃である。

【００２０】前記圧力制御手段５は、第１管路７と、第
２管路８と、処理液貯留槽９と、流量制御弁１０と、減
算器１１と、制御回路１２とを含む。第１管路７は、処
理液供給源４から噴霧手段３８のノズル３９に処理液を
供給する主管路であり、噴霧手段３８との接続部には、
屈曲自在な耐圧ホース１５が接続されている。耐圧ホー
ス１５は、噴霧手段３８の昇降距離に対応する長さを有
しているので、噴霧手段３８が昇降変位しても処理液を
継続して供給することができる。第２管路８は第１管路
７の途中に設けられ、第１管路７から処理液を分岐する
分岐管路であり、処理液貯留槽９は第２管路８からの処
理液を貯留し、再び処理液供給源４に処理液を戻す。こ
れによって、第１管路７、第２管路８および処理液貯留
槽９は、主管路から分岐した処理液循環回路を形成す
る。

【００２１】流量制御弁１０は、第２管路８の途中に設
けられ、処理液循環管路の流量を制御して噴霧手段３８
に供給される処理液の流量を間接的に制御する。このた
め、処理液流量の微小な調整が確実に行われ、ノズル３
９に導入される処理液の圧力を高精度に制御することが
可能となる。減算器１１は、前記圧力計２の検出圧力
と、前記圧力設定手段３からの設定圧力との差に対応す
る信号を導出する回路であり、制御回路１２は、減算器
１１の出力に応答し、減算器１１の出力が零となるよう
に流量制御弁１０の開度を制御する回路である。このた
め、圧力制御手段５は、圧力計２と、圧力設定手段３か
らの出力に応答し、検出圧力が設定圧力に一致するよう
に処理液供給源４から供給される処理液の圧力を制御す
ることができる。

【００２２】また、処理液噴射装置１には、処理液を霧
状に噴霧する加圧空気供給手段１６が設けられている。
加圧空気供給手段１６は、加圧空気を噴霧手段３８に供
給する空気管路１７と、加圧空気供給源１８と、減圧弁
１９と、圧力計２０とを含む。加圧空気供給源１８から
供給された加圧空気は、減圧弁１９によって予め定める
適正圧力に減圧され、圧力計２０によって圧力を検出し
て適正圧力であることを確認した後、空気管路１７を経
て噴霧手段３８に導入される。加圧空気の圧力は、予め
定める適正圧力に一定に保持することが好ましい。これ
は、加圧空気の圧力が高過ぎる場合には、亜鉛表面が酸
化されて白色化する恐れがあるからであり、加圧空気の
圧力が低過ぎる場合には、霧化される処理液の粒子径が
大きくなり、凝固核の発生量が低減してスパングルの微
細化が困難になるからである。加圧空気の適正圧力は、
たとえば４．５ｋｇ／ｃｍ²である。なお、空気管路１
７の噴霧手段３８との接続部には、前記処理液の第１管
路７と同様に、噴霧手段３８の昇降距離に対応する長さ
を有する耐圧空気ホース２１が屈曲自在に接続されてい
るので、噴霧手段３８が昇降変位しても加圧空気を継続
して供給することができる。

【００２３】図３は、図２に示すノズルヘッダの構成を
簡略化して示す側面断面図である。ノズルヘッダ４０
は、溶融亜鉛めっき鋼帯４２を挟んで対向して設けられ
ており、空気ヘッダ４３と、処理液ヘッダ４４と、ノズ
ル導入部材４５とを含んで構成される。空気ヘッダ４３
は、溶融亜鉛めっき鋼帯４２の板幅方向に平行に延びて
形成されており、処理液ヘッダ４４は、空気ヘッダ４３
の後面（図３のおける紙面の右側）に設けられている。
ノズル導入部材４５は円筒状部材であり、空気ヘッダ４
３の長手方向に等間隔をあけて複数個設けられている。
ノズル導入部材４５の溶融亜鉛めっき鋼帯４２を臨む一
端部には、ノズル３９が着脱自在に取付けられており、
ノズル導入部材４５の他端部は前記処理液ヘッダ４４に
開口している。

【００２４】前記空気管路１７および第１管路７から供
給された加圧空気および処理液は、空気ヘッダ４３およ
び処理液ヘッダ４４に導入され、ノズル導入部材４５を
介してノズル３９で混合される。ノズル３９において、
加圧空気と混合された処理液は加圧空気によって霧化さ
れて、ノズル３９から加圧空気とともに噴射される。

【００２５】図４は図２に示す昇降手段の構成を簡略化
して示す正面図であり、図５は図４に示す昇降手段の構
成を簡略化して示す側面図である。昇降手段４１は、上
下方向に昇降するマスト本体５１と、第１チェンブロッ
ク５２と、第２チェンブロック５３と、マスト本体５１
に摺動自在に取付けられているカーソル５４と、カーソ
ル５４と前記噴霧手段３８とを連結する連結部材５５
と、溶融亜鉛めっき鋼帯４２の板幅方向に往復移動する
移動台車５６とを含んで構成される。

【００２６】噴霧手段３８の昇降は、昇降手段４１を用
いて次のようにして行われる。噴霧手段３８を上昇させ
る場合には、第１段階として第１チェンブロック５２を
用いてマスト本体５１を上昇させる。マスト本体５１の
上昇は、第１チェンブロック５２の駆動モータ５７を回
転駆動し、ウォーム減速機５８を介してスプロケット６
０を回転させ、スプロケット６０と、リンクシーブ６１
とに巻掛けられている第１リンクチェーン５９を巻上げ
ることによって行われる。マスト本体５１には、カーソ
ル５４および連結部材５５を介して噴霧手段３８が連結
されているので、噴霧手段３８はマスト本体５１ととも
に上昇する。マスト本体５１の上限位置（仮想線７３）
まで上昇した噴霧手段３８は、第２段階として第２チェ
ンブロック５３を用いてさらに上昇することができる。

【００２７】噴霧手段３８の第２段階の上昇は、第２リ
ンクチェーン６８を巻上げて、カーソル５４をマスト本
体５１に沿って上昇させることによって行われる。噴霧
手段３８は、連結部材５５を介してカーソル５４と連結
されているので、噴霧手段３８はカーソル５４とともに
さらに上昇することができる。噴霧手段３８を下降させ
る場合には、上昇させる場合と逆の操作によって噴霧手
段３８を下限位置まで下降させることができる。このよ
うに、噴霧手段３８は、昇降手段４１を用いて２段階に
昇降させることができるので、噴霧手段３８の昇降距離
は極めて大きくなる。噴霧手段３８の昇降距離は、たと
えば第１段階で４３７５ｍｍ、第２段階で４３７５ｍ
ｍ、合計８７５０ｍｍである。なお、噴霧手段３８の昇
降速度は、たとえば５ｍ／ｍｉｎである。

【００２８】図６は、図１に示すミニマムスパングル用
処理液噴射装置の電気的構成を示すブロック図である。
図６を参照して、本実施例におけるミニマムスパングル
用処理液の噴射方法を説明する。第１ステップでは、前
記ノズル３９に導入される処理液の圧力が、圧力設定手
段３によって設定される。設定される処理液の圧力は、
溶融亜鉛めっき層のスパングルが微細で、かつ処理液噴
射に起因する表面欠陥の生じない、予め定める値に選ば
れる。第２ステップでは、圧力計２によってノズル３９
に導入される処理液の圧力が検出される。圧力計２は、
前述のようにノズル３９近辺に設けられ、ノズル３９と
ともに昇降変位されるので、ノズル３９の上下方向位置
に拘わらず、ノズル３９に導入される処理液の圧力を正
確、かつ確実に検出することができる。第３ステップで
は、減算器１１によって圧力計２の検出圧力と、圧力設
定手段３からの設定圧力との差に対応する信号が導出さ
れる。第４ステップでは、制御回路１２によって比例、
積分、微分などの演算が行われ、減算器１１の出力が零
となるように、前記第２管路８に設けられている流量制
御弁１０の開度が制御される。たとえば、圧力計２によ
る検出圧力が設定圧力よりも低く減算器１１の出力が正
の値となるときには、流量制御弁１０の開度を小さくし
て、ノズル３９に導入される処理液の圧力を上昇させ
る。第５ステップでは、設定圧力に制御された処理液が
ノズル３９に導入され、前記加圧空気によって霧化され
て、ノズル３９から噴射される。

【００２９】このように本実施例では、圧力計２によっ
て検出される圧力が、前記設定圧力と一致するように処
理液の圧力が制御されてノズル３９に導入されるので、
処理液の過小圧力に起因するスパングルの微細化不良お
よび処理液の過大圧力に起因する水滴マークなどの表面
欠陥の発生が確実に防止される。

【００３０】図７は、本発明の第２実施例であるミニマ
ムスパングル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示
す系統図である。第１実施例と対応する部分には、同一
の参照符号を付す。本実施例の処理液噴射装置２３は、
第１実施例と同様に、図２に示す連続溶融亜鉛めっき設
備に適用される。処理液噴射装置２３は、処理液供給源
４と、圧力計２４と、高さ位置検出手段２５と、圧力設
定手段３と、演算回路２６と、圧力制御手段５とを含ん
で構成される。圧力計２４は、たとえばダイヤフラム式
圧力計であり、上下方向に変位しない位置、たとえば前
記噴霧手段３８よりも下方の床上に設けられ、処理液供
給源４から供給される処理液の圧力を検出する。高さ位
置検出手段２５は、たとえばパルスジェネレータなどに
よって実現され、上下方向に変位する噴霧手段３８に設
けられてノズル３９と、圧力計２４との上下方向の距離
を検出する。

【００３１】演算回路２６は、ノズル３９と圧力計２４
との上下方向の距離に基づき、圧力設定手段３によって
設定した設定圧力を処理液の水頭圧に相当する圧力分だ
け補正する回路であり、高さ位置検出手段２５と圧力設
定手段３との出力に応答し、ノズル３９に導入される処
理液の圧力が、前記設定圧力と一致するように圧力計２
４の目標圧力を演算して求める。圧力制御手段５は、第
１実施例のそれと全く同一の構成を有している。しかし
ながら、本実施例においては、圧力制御手段５の減算器
１１に対する出力信号が第１実施例の場合とは異なるの
で、減算器１１は圧力計２４の検出圧力と、演算回路２
６からの目標圧力との差に対応する信号を導出する。な
お、処理液供給源４、圧力設定手段３および加圧空気供
給手段１６などその他の構成は、第１実施例と全く同一
である。

【００３２】図８は、図７に示す処理液噴射装置の電気
的構成を示すブロック図である。図８を参照して、本実
施例におけるミニマムスパングル用処理液の噴射方法を
説明する。第１ステップでは、ノズル３９に導入される
処理液の圧力が圧力設定手段３によって設定される。設
定される処理液の圧力は、第１実施例と同様の予め定め
る値に選ばれる。第２ステップでは、高さ位置検出手段
２５によってノズル３９と圧力計２４との上下方向の距
離が検出される。

【００３３】第３ステップでは、高さ位置検出手段２５
と圧力設定手段３との出力に応答し、演算手段２６によ
ってノズル３９に導入される処理液の圧力が、前記予め
定める設定圧力と一致するように圧力計２４の目標圧力
が演算して求められる。このように、圧力計２４の目標
圧力が前記予め定める設定圧力とは別に定められるの
は、下記の理由によるものである。すなわち本実施例に
おいては、ノズル３９と圧力計２４の位置が上下方向に
離れているので、ノズル３９と圧力計２４との上下方向
の距離に基づき、圧力計２４の目標圧力を設定圧力から
水頭圧相当分だけ補正した値にしなければ、ノズル３９
に導入される処理液の圧力を予め定める設定圧力と一致
させることができないからである。第４ステップでは、
圧力計２４によって処理液供給源４から供給される処理
液の圧力が検出される。前述のように、圧力計２４は噴
霧手段３８よりも下方の床上に設置されているので、高
温で粉塵の多いノズル３９近傍に設けるよりも設置環境
が良好であり、圧力計２４の故障が少なく処理液の圧力
を確実、かつ安定して検出することができる。またこれ
によって、圧力計の寿命延長および保守・点検作業の作
業性向上を図ることができる。

【００３４】第５ステップでは、減算器１１によって圧
力計２４の検出圧力と、演算回路２６からの目標圧力と
の差に対応する信号が導出される。第６ステップでは、
制御回路１２によって比例、積分、微分などの演算が行
われ、減算器１１の出力が零となるように、前記第２管
路８に設けられている流量制御弁１０の開度が制御され
る。たとえば、圧力計２４による検出圧力が目標圧力よ
りも高く、減算器１１の出力が負の値となるときには、
流量制御弁１０の開度を大きくして、ノズル３９に導入
される処理液の圧力を低下させる。第７ステップでは、
圧力計２４において目標圧力に制御された処理液が、予
め定める設定圧力でノズル３９に導入され、加圧空気に
よって霧化されてノズル３９から噴射される。

【００３５】このように本実施例では、圧力計２４は、
ノズル３９とともに上下方向に変位することができない
けれども、ノズル３９と圧力計２４との上下方向の距離
に基づく圧力補正を行うことによって、ノズル３９に導
入される処理液の圧力が予め定める設定圧力と一致する
ように制御することができるので、第１実施例と同様
に、処理液の過小圧力に起因するスパングルの微細化不
良および処理液の過大圧力に起因する水滴マークなどの
表面欠陥の発生が確実に防止される。

【００３６】図９は、本発明の第３実施例であるミニマ
ムスパングル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示
す系統図である。図１および図７と対応する部分には、
同一の参照符号を付す。本実施例の処理液噴射装置２７
は、圧力計２と、圧力設定手段３と、処理液供給源４
と、圧力計２４と、高さ位置検出手段２５と、演算回路
２６と、切換手段２８と、圧力制御手段２９とを含んで
構成される。圧力制御手段２９は第１管路７と、第２管
路８と、処理液貯留槽９と、流量制御弁１０と、減算器
１１と、制御回路１２とを含む。減算器１１は２個設け
られており、一方の減算器１１は、圧力計２の検出圧力
と圧力設定手段３からの設定圧力との差に対応する信号
を導出し、他方の減算器１１は圧力計２４の検出圧力
と、前記演算回路２６からの目標圧力との差に対応する
信号を導出する。切換手段２８は、スイッチなどによっ
て実現され、制御回路１２と２個の減算器１１のいずれ
か一方とを切換え自在に接続する。なお、その他の構成
は、第１実施例および第２実施例と全く同一である。す
なわち、本実施例の処理液噴射装置２７は、第１実施例
の処理液噴射装置１と、第２実施例の処理液噴射装置２
３とをともに備えており、切換手段であるスイッチ２８
を介していずれか一方の装置を選択して使用できるよう
に構成されている。

【００３７】図１０は、図９に示す処理液噴射装置の電
気的構成を示すブロック図である。本実施例の電気的構
成は、図６に示す第１実施例の電気的構成と、図８に示
す第２実施例の電気的構成とをともに備えており、切換
手段２８によっていずれか一方の電気的構成に切換え可
能に構成されている。このため、本実施例におけるミニ
マムスパングル用処理液の噴射方法は、切換え操作を除
いて第１実施例および第２実施例における処理液の噴射
方法と全く同一である。前記切換え操作は、圧力計２お
よび圧力計２４のいずれか一方が故障した場合、および
いずれか一方を点検する場合などに行われる。前述のよ
うに、第１実施例および第２実施例とも、ノズル３９に
導入される処理液の圧力を予め定める設定圧力と一致さ
せることができるので、本実施例において処理液は、常
時、好適な状態で噴射される。また、いずれか一方の圧
力計が故障した場合でも、切換え操作によって処理液の
噴射を好適な状態で維持することができるので、溶融亜
鉛めっき鋼帯４２のスパングル微細化不良および処理液
噴射に起因する表面欠陥の発生が防止され、溶融亜鉛め
っき鋼帯の表面品質および製造歩留りの向上を図ること
ができる。

【００３８】図１１は、本発明の第４実施例であるミニ
マムスパングル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して
示す系統図である。図１、図７および図９と対応する部
分には、同一の参照符号を付す。本実施例の処理液噴射
装置３０は、圧力計２と、圧力設定手段３と、処理液供
給源４と、切換手段２８と、圧力計２４と、高さ位置検
出手段２５と、演算回路２６と、圧力制御手段７５とを
含んで構成される。これらの構成は、圧力制御手段７５
を除いて第３実施例と全く同一である。圧力制御手段７
５は、管路７６と、流量制御弁７７と、減算器１１と、
制御回路１２とを含んで構成される。管路７６は、処理
液供給源４からの処理液をノズル３９に供給する。流量
制御弁７７は管路７６の途中にかつ圧力計２４の上流側
に設けられ、ノズル３９に供給される処理液の流量を直
接的に制御する。このため、処理液流量の調整が迅速、
かつ確実に行われ、ノズル３９に導入される処理液の圧
力を高精度に制御することが可能となる。また、処理液
は処理液供給源４から直接ノズルに導入されるので、処
理液供給源４の小形化を図ることができる。圧力制御手
段７５の減算器１１および制御回路１２の構成は、第３
実施例のそれらと全く同一である。なお、本実施例で
は、圧力計２および圧力計２４をともに設置し、切換手
段２８によっていずれか一方の圧力計を選択して使用で
きるように構成されているけれども、第１実施例のよう
に圧力計２のみを使用するように構成しても、第２実施
例のように圧力計２４のみを使用するように構成しても
よい。

【００３９】図１２は、本発明の第５実施例であるミニ
マムスパングル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して
示す系統図である。図１、図７、図９および図１１と対
応する部分には、同一の参照符号を付す。本実施例の処
理液噴射装置７８は、圧力計２と、圧力設定手段３と、
処理液供給源７９と、切換手段２８と、圧力計２４と、
高さ位置検出手段２５と、演算回路２６と、圧力制御手
段８２とを含んで構成される。これらの構成は、処理液
供給源７９と、圧力制御手段８２とを除いて第３実施例
と全く同一である。処理液供給源７９は、歯車ポンプな
ど容積型ポンプ８０と、容積型ポンプ８０を駆動するモ
ータ８１とを含む。このため、処理液供給源７９は、モ
ータ８１の回転速度に応じて処理液の供給流量を増減す
ることができる。圧力制御手段８２は、管路７６と、減
算器１１と、制御回路１２とを含む。管路７６と減算器
１１との構成は、第４実施例のそれらと全く同一であ
る。制御回路１２は減算器１１の出力に応答し、減算器
１１の出力が零となるようにモータ８１の回転速度を制
御して、処理液の流量を調整し、ノズル３９に導入され
る処理液の圧力を前記予め定める設定圧力と一致させ
る。このように、モータ８１の回転速度制御によって処
理液の流量が直接制御されるので、処理液流量の微小な
調整を迅速、かつ確実に行うことができる。このため、
ノズル３９に導入される処理液の圧力が高精度に制御さ
れる。

【００４０】なお、本実施例では、圧力計２および圧力
計２４をともに設置し、切換手段２８によっていずれか
一方の圧力計を選択して使用できるように構成されてい
るけれども、第４実施例と同様に、圧力計２および圧力
計２４をそれぞれ単独で使用するように構成してもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、圧力計は
ノズル近傍に設けられ、ノズルとともに昇降変位され、
ノズルに導入される処理液の圧力がノズルの上下位置に
拘わらず予め定める目標設定値に確実に保持されるの
で、ノズルに導入される処理液の過小圧力に起因するス
パングルの微細化不良およびノズルに導入される処理液
の過大圧力に起因する水滴マークなどの表面欠陥の発生
が確実に防止される。

【００４２】また本発明によれば、ノズルと上下方向に
変位しない位置に設けられる圧力計との上下方向の距離
に基づき、圧力計の目標圧力を定めることによって圧力
計をノズルとともに昇降変位させなくても、ノズルに導
入される処理液の圧力をノズルの上下方向位置に拘わら
ず、予め定める設定値に確実に保持することができる。
このため、ノズルに導入される処理液の過小圧力に起因
するスパングルの微細化不良およびノズルに導入される
処理液の過大圧力に起因する水滴マークなどの表面欠陥
の発生が確実に防止される。

【００４３】また本発明によれば、ノズルに導入される
処理液の圧力は確実に設定値と一致し、かつノズルに導
入される処理液の圧力変動が大幅に低減されるので、ミ
ニマムスパングル用処理液噴射装置は、処理液を、常
時、好適な状態で噴射することができる。

【００４４】また本発明によれば、圧力計を高温で粉塵
の多いノズル近傍に設けなくてもよいので、圧力計の設
置環境が改善され、圧力計の寿命延長および保守・点検
作業の作業性向上を図ることができる。

【００４５】また本発明によれば、処理液流量の調整を
迅速、かつ確実に行うことができるので、ノズルに導入
される処理液の圧力を高精度に制御することが可能とな
る。また、処理液を処理液供給源から直接ノズルに導入
することもできるので、処理液供給源の小形化を図るこ
とができる。

【００４６】また本発明によれば、モータの回転速度制
御によって処理液の流量が直接制御されるので、処理液
流量の微小な調整を迅速、かつ確実に行うことができ
る。このため、ノズルに導入される処理液の圧力が高精
度に制御される。また、処理液の流量制御弁を設けなく
てもよいので、装置が簡素化され、保守・点検作業の作
業性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるミニマムスパングル
用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示す系統図であ
る。

【図２】本発明を好適に適用することのできる連続溶融
亜鉛めっき設備のめっき浴槽近辺の構成を簡略化して示
す系統図である。

【図３】図２に示すノズルヘッダの構成を簡略化して示
す側面断面図である。

【図４】図２に示す昇降手段の構成を簡略化して示す正
面図である。

【図５】図４に示す昇降手段の構成を簡略化して示す側
面図である。

【図６】図１に示すミニマムスパングル用処理液噴射装
置の電気的構成を示すブロック図である。

【図７】本発明の第２実施例であるミニマムスパングル
用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示す系統図であ
る。

【図８】図７に示す処理液噴射装置の電気的構成を示す
ブロック図である。

【図９】本発明の第３実施例であるミニマムスパングル
用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示す系統図であ
る。

【図１０】図９に示す処理液噴射装置の電気的構成を示
すブロック図である。

【図１１】本発明の第４実施例であるミニマムスパング
ル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示す系統図で
ある。

【図１２】本発明の第５実施例であるミニマムスパング
ル用処理液の噴射装置の構成を簡略化して示す系統図で
ある。

【符号の説明】

１，２３，２７，３０，７８ 処理液噴射装置 ２，２４ 圧力計 ３ 圧力設定手段 ４，７９ 処理液供給源 ５，２９，７５，８２ 圧力制御手段 １０，７７ 流量制御弁 １１ 減算器 １２ 制御回路 ２５ 高さ位置検出手段 ２６ 演算手段 ２８ 切換手段 ３８ 噴霧手段 ３９ ノズル ４０ ノズルヘッダ ４１ 昇降手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹崎 勝之 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平５−247616（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184719（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−125852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−158858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−2778（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬
   ロールに巻掛けられて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の
   表面に、上下に変位調整可能に設けられたノズルからミ
   ニマムスパングル用処理液を溶融めっき層の凝固直前の
   位置で噴射するミニマムスパングル用処理液の噴射方法
   において、 ノズルに導入される処理液の圧力を予め定める値に設定
   し、 ノズル近傍に設けられ、ノズルとともに昇降変位される
   圧力計によってノズルに導入される処理液の圧力を検出
   し、 前記圧力計によって検出される圧力が前記予め定める設
   定値と一致するように処理液の圧力を制御することを特
   徴とするミニマムスパングル用処理液の噴射方法。
2. 【請求項２】 溶融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬
   ロールに巻掛けられて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の
   表面に、上下に変位調整可能に設けられたノズルからミ
   ニマムスパングル用処理液を溶融めっき層の凝固直前の
   位置で噴射するミニマムスパングル用処理液の噴射方法
   において、 ノズルに導入される処理液の圧力を予め定める値に設定
   し、 上下方向に変位しない位置に設けられる圧力計によって
   処理液の供給圧力を検出し、 ノズルと前記圧力計との上下方向の距離を検出し、 前記処理液の設定圧力と前記上下方向の検出距離とに基
   づいて、前記圧力計の設置位置における目標圧力を定
   め、圧力計によって検出される処理液の圧力が前記目標
   圧力と一致するように処理液の圧力を制御することを特
   徴とするミニマムスパングル用処理液の噴射方法。
3. 【請求項３】 溶融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬
   ロールに巻掛けられて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の
   表面に、上下に変位調整可能に設けられたノズルからミ
   ニマムスパングル用処理液を溶融めっき層の凝固直前の
   位置で噴射するミニマムスパングル用処理液の噴射装置
   において、 ノズル近傍に設けられ、ノズルとともに昇降変位され、
   ノズルに導入される処理液の圧力を検出する圧力計と、 ノズルに導入される処理液の圧力を予め定める値に設定
   する圧力設定手段と、処理液を供給する処理液供給源
   と、 圧力計と圧力設定手段との出力に応答し、検出圧力が設
   定圧力に一致するように処理液供給源から供給される処
   理液の圧力を制御する圧力制御手段とを含むことを特徴
   とするミニマムスパングル用処理液の噴射装置。
4. 【請求項４】 溶融金属のめっき浴槽に浸漬される浸漬
   ロールに巻掛けられて上方へ走行する溶融めっき鋼帯の
   表面に、上下に変位調整可能に設けられたノズルからミ
   ニマムスパングル用処理液を浴槽めっき層の凝固直前の
   位置で噴射するミニマムスパングル用処理液の噴射装置
   において、 処理液を供給する処理液供給源と、 上下方向に変位しない位置に設けられ、処理液供給源か
   ら供給される処理液の圧力を検出する圧力計と、 ノズルと圧力計との上下方向の距離を検出する高さ位置
   検出手段と、 ノズルに導入される処理液の圧力を予め定める値に設定
   する圧力設定手段と、高さ位置検出手段と、圧力設定手
   段との出力に応答し、ノズルに導入される処理液の圧力
   が前記設定圧力と一致するように圧力計の目標圧力を演
   算して求める演算回路と、 圧力計の出力と、演算回路の出力とに応答し、圧力計に
   よって検出される圧力が目標圧力に一致するように処理
   液供給源から供給される処理液の圧力を制御する圧力制
   御手段とを含むことを特徴とするミニマムスパングル用
   処理液の噴射装置。
5. 【請求項５】 前記圧力制御手段は、 処理液供給源からの処理液を供給する管路と、 管路の途中に設けられる流量制御弁と、 前記圧力計の検出圧力と、前記圧力設定手段からの設定
   圧力または前記演算回路からの目標圧力との差に対応す
   る信号を導出する減算器と、 減算器の出力に応答し、減算器の出力が零となるように
   流量制御弁の開度を制御する制御回路とを含むことを特
   徴とする請求項３または４記載のミニマムスパングル用
   処理液の噴射装置。
6. 【請求項６】 処理液供給源は容積型ポンプと、容積型
   ポンプを駆動するモータとを含み、 前記圧力制御手段は、 処理液供給源からの処理液をノズルに供給する管路と、 前記圧力計の検出圧力と、前記圧力設定手段からの設定
   圧力または前記演算回路からの目標圧力との差に対応す
   る信号を導出する減算器と、 減算器の出力に応答し、減算器の出力が零となるように
   モータの回転速度を制御する制御回路とを含むことを特
   徴とする請求項３または４記載のミニマムスパングル用
   処理液の噴射装置。