CN1097494C - 连铸机导辊段的调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连铸机导辊段的调节方法，所述导辊段具有一个辊段入口侧(6)和一个辊段出口侧(7)以及一对辊架(1，2)，所述辊架分别支承着至少两个遍及一支承区(4)的辊(3)，其中通过一个安装在辊段入口侧(6)上的调节机构和一个安装在辊段出口侧(7)上的调节机构相对调整所述辊架(1，2)，每个调节机构在这里分别具有两个设置在支承区(4)两侧的液压缸装置(8-11)。本发明的特征在于，液压缸装置(8-11)不仅是位置可调的，而且是压力可调的，通过液压缸装置(8-11)，在由其中一个辊(3)引导的金属铸坯(5)上调节辊位，以调整所述辊(3)，当在各自液压缸装置(8-11)中的压力达到一个液压缸极限值时，使液压缸装置(8-11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。

Description

连铸机导辊段的调节方法
技术领域
本发明涉及连铸机导辊段的调节方法，所述导辊段具有一个辊段入口侧和一个辊段出口侧以及一对辊架，所述辊架分别支承着至少两个遍及支承区的辊，其中通过一个安装在辊段入口侧上的调节机构和一个安装在辊段出口侧上的调节机构相对地调整所述辊架，而每个调节机构分别具有两个设置在支承区两侧的液压缸装置。
背景技术
这样的调节方法例如由DE19627336C1公开了。
在金属连铸且尤其是带钢连铸时，通过带许多支承辊的辊道抽出并支承凝固的铸坯。为了能确保尽可能准确地引导铸坯，如DE19627336C1所述的辊道被分成许多可独立调整的导辊段。
在尚留有连铸热量并因此芯部尚未完全凝固的金属铸坯中，可能会出现隆弯。当这样的隆弯经过导辊段时，对导辊段施加了比以前更大的力。这可能在其他情况下导致辊段损坏。另外，隆弯在继续加工金属铸坯时必须被消除掉。
发明内容
本发明的任务是提出一种调节方法以供人们使用，可以借助该方法在任何情况下都避免过大的力作用损坏导辊段并还可以尽可能地消除隆弯现象。
如此完成上述任务，即，液压缸装置不仅是位置可调的，而且是压力可调的，通过液压缸装置并在由其中一个辊引导的金属铸坯上调节辊位以调整所述辊，当在各自的液压缸装置中的压力达到一个液压缸极限值时，使液压缸装置从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
当在同一调节机构的其它液压缸装置中的压力达到液压缸极限值时，最好也使液压缸装置从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。这尤其是主要造成了每个调节机构的两个液压缸装置的同步。
当在调节机构的液压缸装置中的总压力值超过一个调节机构极限值时，使一个调节机构的液压缸装置从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态，从而可以简单地避免辊的超负荷。
当在液压缸装置中的总压力值超过一个导辊段极限值时，使该导辊段的液压缸装置从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态，同样可以避免导辊段的超负荷。
在本发明的设计方案中，调节机构在从位置调整状态转换到压力调整和/或力调整状态后在金属铸坯和辊之间造成了永久的形状配合。通过这个措施，避免了金属铸坯的隆弯和可能出现的破裂。在金属铸坯与导辊之间的形状配合确保了导辊转动和其最佳的冷却。另外，这种形状配合造成在导辊之间连续地输送金属铸坯。
液压缸极限值、调节机构极限值和导辊段极限值最好是可以参数化的，以使它们能够适应于导辊段的结构情况。
从以下对一个实施例的描述中得到了其它优点和细节。
附图说明
图1示出了连铸机的导辊段；
图2示出了导辊段控制调节线路。
具体实施方式描述
如图1所示，连铸机导辊段具有两个辊架1、2，每个辊架带六个辊3。辊3遍布在整个支承区4内。辊架1、2的辊3在支承区4内贴靠着金属铸坯5(在此是带钢5)地调节所述辊架。金属铸坯5在辊端入口侧6进入导辊段并在辊段出口侧离开导辊段。
辊架1、2通过两个调节机构相连。其中一个调节机构具有两个液压缸装置8、9，这两个液压缸装置在支承区4的两侧设置在辊段入口侧6。另一个调节机构具有两个液压缸装置10、11，它们在技承区4的两侧设置在辊端出口侧7。可以借助调节机构而相对地调整辊架1、2。
每个液压缸装置8-11不仅是位置可以调节的，而且其压力也是可调的。如图2所示，每个液压缸装置8-11配备有压力传感器12、13和位置传感器14。这些传感器的输出信号被传递给计算机15。因而，计算机15计算出用于也液压缸装置8-11的调节信号并将这些信号传递给调节阀16，从而根据调整参数移动液压缸装置8-11。
为了开始浇注，如此移动所有液压缸装置8-11，即在金属铸坯5上调整辊位地调节辊架1、2的辊3。另外，每个调节机构同步控制着液压缸装置8-11。但是，据此调节液压缸装置8-11的调整参数是由计算机15与之无关地计算出来的。另外，计算机15如此计算出调整参数并预先规定液压缸装置8-11，即补偿了由力决定的弹性变形值(如辊架1、2的弹性变形值)。在金属铸坯5上调节辊位地持续调整辊3，直到其中一个液压缸装置8-11如液压缸装置8的压力如因金属铸坯隆弯5而达到了液压缸装置的极限值，从而将该液压缸装置8转换到调整液压工作状态。
随后，该液压缸装置8将压力保持在液压缸装置极限值上并偏离。
一般，每个液压缸装置8-11可以彼此无关地进行调节。但是，调节机构的液压缸装置8-11最好成组地进行转换。与液压缸装置8同时地，也使液压缸装置9从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
根据本发明，不仅可以将在液压缸装置8-11中的若干压力与液压缸极限值进行比较，而且还形成了总压力值并且与其它极限值进行比较。如果在液压缸装置8、9中的总压力值达到了调节机构极限值，则例如使液压缸装置8、9从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。同样地，如果在液压缸装置10、11中的总压力值达到了调节机构极限值，则例如使液压缸装置10、11从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。另外，当在液压缸装置8-11中的总压力值达到了总极限值时，这四个液压缸装置8-11同时从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
液压缸极限值、调节机构极限值和/或导辊段极限值最好可以参数化，以便能够使它们适应于导辊段的实际情况。尤其是，极限值是可以如此参数化的，即要避免辊架1、2、辊3以及未示出的辊颈和同样未示出的辊颈轴承的超负荷。

Claims (11)

1.一种连铸机导辊段的调节方法，所述导辊段具有一个辊段入口侧(6)和一个辊段出口侧(7)以及一对辊架(1，2)，所述辊架分别支承着至少两个遍及一支承区(5)的辊(3)，其中通过一个安装在辊段入口侧(6)上的调节机构和一个安装在辊段出口侧(7)上的调节机构相对调整所述辊架(1，2)，每个调节机构在这里分别具有两个设置在支承区(4)两侧的液压缸装置(8-11)，其特征在于：
-液压缸装置(8-11)不仅是位置可调的，而且是压力可调的；
-通过液压缸装置(8-11)，在由其中一个辊(3)引导的金属铸坯(5)上调节辊位以调整所述辊(3)；
-当在各自的液压缸装置(8-11)中的压力达到一个液压缸极限值时，使液压缸装置(8-11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
2.如权利要求1所述的调节方法，其特征在于：当在同一调节机构的其它液压缸装置(如8)中的压力达到液压缸极限值时，也使液压缸装置(如9)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
3.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：液压缸极限值是可以参数化的。
4.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：当在调节机构的液压缸装置(8-11)中的总压力值超过一个调节机构极限值时，使一个调节机构的液压缸装置(8，9；10，11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
5.如权利要求4所述的调节方法，其特征在于：调节机构极限值是可以参数化的。
6.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：当在液压缸装置(8-11)中的总压力值超过一个导辊段极限值时，使该导辊段的液压缸装置(8-11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。
7.如权利要求6所述的调节方法，其特征在于：导辊段的极限值是可以参数化的。
8.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：处于位置调整工作状态下的调节机构的液压缸装置(8，9；10，11)受到同步控制。
9.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：调整参数如此预先规定了处于位置调整工作状态的液压缸装置(8-11)，即补偿了由力决定的弹性变形值。
10.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：根据彼此无关地计算出来的调整参数来调节处于位置调整工作状态的液压缸装置(8-11)。
11.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：在从位置调整状态转换到压力调整和/或力调整状态后，调节机构在金属铸坯(5)和辊(3)之间造成了永久的形状配合。
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