MX2007004092A

MX2007004092A - Dispositivo para el estiramiento continuo por traccion de una banda metalica y procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de este tipo.

Info

Publication number: MX2007004092A
Application number: MX2007004092A
Authority: MX
Inventors: Holger Behrens; Andreas Gramer; Hans-Georg Behrens; Jan Christoph Hausler; Fritz Luckmann
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2005-09-19
Publication date: 2007-08-07
Also published as: AU2005291607A1; DE102004048658A1; ATE401975T1; US20080047314A1; CA2574710A1; ES2308552T3; JP2008515637A; RU2007103836A; KR20070051830A; MY139051A; PL1796858T3; WO2006037456A1; CN101018625A; EP1796858A1; BRPI0514028A; CN100531949C; DE502005004833D1; TWI332867B; RU2344894C2; TW200621395A

Abstract

En un dispositivo (1) para el estiramiento continuo por traccion de una banda (2) metalica, que en la direccion (R) de transporte de la banda presenta al menos tres unidades (3, 4, 5, 6, 7) de rodillos S con en cada caso al menos dos rodillos (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17), se colocan los rodillos (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) de tal modo, que la banda (2) metalica los abraza en un angulo (a) periferico de rodillo superior a 180 degree y al menos la segunda unidad (4) de rodillos S en la direccion (R) de transporte de la banda presenta dos rodillos (10, 11), cuyo diametro (D10, D11) es de diferente tamano.

Description

DISPOSITIVO PARA EL ESTIRAMIENTO CONTINUO POR TRACCIÓN DE UNA BANDA METÁLICA Y PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UN DISPOSITIVO DE ESTE TIPO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para el estiramiento continuo por tracción de una banda metálica, que en la dirección de transporte de la banda presenta al menos tres unidades de rodillos S con en cada caso al menos dos rodillos, estando colocados los rodillos de tal modo, que la banda metálica los abraza en un ángulo periférico de rodillo superior a 180°. Por lo demás la invención se refiere a un procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de este tipo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por el documento EP 0 393 301 B2 se conocen un dispositivo para el estiramiento por tracción de una banda metálica así como un procedimiento correspondiente para hacerlo funcionar. La banda metálica que ha de estirarse recorre en este caso cinco unidades de rodillos dispuestas una detrás de otra, que abrazan la barra metálica en forma de S y que pueden crear mediante un accionamiento correspondiente de los rodillos de las unidades de rodillos una tensión de tracción en la banda metálica. En el transcurso del proceso de estiramiento se lleva a cabo un alargamiento plástico en la banda metálica, que conduce a una reducción del espesor de la banda y de la anchura de la banda . A este respecto se crea en una primera región de estiramiento por tracción en la banda metálica una tensión de tracción, que llega hasta aproximadamente el límite elástico (sp 0>2) o incluso más allá. En el caso de que la tensión de la banda permanezca justo por debajo del límite elástico, se forma junto con el radio de curvatura finito alrededor del rodillo de la unidad de rodillos S una zona de estiramiento previo, en la que se reduce de manera elástica la anchura de la banda. El verdadero estiramiento se genera en una segunda región de estiramiento por tracción dispuesta aguas abajo en la dirección de transporte de la banda metálica. Mediante la división del estiramiento por tracción en dos regiones se mejora el resultado de planeidad en la banda metálica tras el estiramiento por tracción. En la solución según el documento EP 0 393 301 B2 mencionado se aplica a este respecto entre un grupo de rodillos de frenado y un grupo de rodillos de tracción la tracción de banda para la deformación elástica de la banda. En un par de rodillos de estiramiento por tracción dispuesto entre medias se genera la tracción de banda para la deformación plástica de la banda. Por el documento EP 0 936 954 Bl se conoce una instalación de estiramiento por tracción, en la que las dos zonas de estiramiento se forman entre un grupo de rodillo de frenado y un cilindro de estiramiento dispuesto de manera central y entre este cilindro de estiramiento y un grupo de rodillos de tracción dispuesto aguas abajo. A partir del documento EP 1 245 301 A2 se conoce además una instalación, en la que las dos zonas de estiramiento se forman entre el grupo de rodillos de frenado y un rodillo accionado así como entre este rodillo y el grupo de rodillos de tracción. En este caso se prevé, que la longitud del primer y del segundo tramo de estiramiento o zona d estiramiento ascienda en cada caso al menos a 0,5 veces la anchura máxima de banda, mediante lo cual pretende mejorarse el resultado de planeidad del proceso de estiramiento. El documento 21 18 051 Al da a conocer una instalación de enderezado con estiramiento, que está provista de estructuras de retención de cilindros S y que presenta un mecanismo de transmisión de ajuste del grado de estiramiento así como una estructura de tracción de cilindros S. A este respecto un motor de accionamiento común acciona los cilindros con el mismo diámetro.

Finalmente se conoce por el documento DE 36 36 707 C2 una instalación de estiramiento por tracción para una banda metálica, en la que se consigue el efecto de mejora de la planeidad mediante la extensión de la banda por medio de la flexión variable en la dirección con tracción alrededor de rodillos pequeños. A pesar de que los dispositivos para estirar por tracción una banda metálica conocidos previamente así como los procedimientos conocidos previamente ya permiten el aumento del grado de planeidad de una banda metálica, persiste la necesidad de proporcionar adicionalmente instalaciones y procedimientos mejorados con los que puede someterse la banda metálica de una manera más eficaz al proceso de estiramiento por tracción.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por tanto la invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo de estiramiento por tracción del tipo mencionado al principio así como un procedimiento de estiramiento por tracción correspondiente, con el que o los que pueda mejorarse adicionalmente el proceso de estiramiento por tracción. La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza según el dispositivo porque al menos la segunda unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda del dispositivo de estiramiento por tracción presenta dos rodillos, cuyo diámetro es de diferente tamaño, presentando el rodillo siguiente en la dirección de transporte de la banda de la segunda unidad de rodillos S el mayor diámetro y presentando el rodillo mayor en diámetro de la unidad de rodillos S al menos 1,25 veces el diámetro del rodillo menor en diámetro. Preferiblemente se prevé que el rodillo mayor en diámetro de la unidad de rodillos S presente al menos 1,5 veces el diámetro, preferiblemente el doble de diámetro, del rodillo menor en diámetro. Tal como aún se verá posteriormente, se produce mediante esta medida una mejora del proceso de estiramiento por tracción, que conduce a una planeidad mejorada de la banda metálica tratada. Según una forma de realización preferida el dispositivo tiene cinco unidades de rodillos S con al menos dos rodillos en cada caso. A este respecto la cuarta unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda puede presentar dos rodillos, cuyo diámetro es de diferente tamaño. Además en este caso el rodillo siguiente en la dirección de transporte de la banda de la cuarta unidad de rodillos S puede presentar el diámetro menor. Un perfeccionamiento adicional prevé que la tercera unidad de rodillos presente dos rodillos, que tienen un diámetro que corresponde al diámetro del rodillo mayor de la segunda o la cuarta unidad de rodillos . Además la primera y la quinta unidades de rodillos pueden presentar en cada caso dos rodillos, que tienen un diámetro que corresponde al diámetro del rodillo menor de la segunda o la cuarta unidad de rodillos. En la dirección de transporte de la banda tras la primera unidad de rodillos pueden disponerse medios para medir la fuerza de tracción que predomina en la banda metálica. La segunda unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda puede estar dotada de medios para medir la fuerza de tracción aplicada sobre la banda metálica mediante los rodillos. Además la cuarta unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda puede estar dotada de medios para medir la fuerza de tracción aplicada sobre la banda metálica mediante los rodillos. Un funcionamiento de tipo "Speedmaster" ("maestro de la velocidad") ventajoso puede ponerse en práctica si la cuarta unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda está dotada de medios de medición para medir la velocidad de transporte de la banda metálica, que están conectados con un dispositivo de control o de regulación, controlando o regulando el dispositivo de control o de regulación los accionamientos de al menos una parte de las unidades de rodillos S según la velocidad de transporte determinada. El procedimiento según la invención para hacer funcionar el dispositivo de estiramiento por tracción se caracteriza porque en la segunda unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda se crea en la banda metálica una tensión de tracción, que se encuentra entre el 96% y el 100% del límite elástico del material de la banda metálica. Preferiblemente la tensión de tracción se encuentra entre el 96% y el 99,8%, o sea justo por debajo del 100% del límite elástico del material. Preferiblemente en un dispositivo con cinco unidades de rodillos S en la tercera unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda se crea en la banda metálica una tensión de tracción, que se encuentra por encima del 100% del límite elástico del material de la banda metálica. Además puede preverse, que en la cuarta unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda se cree en la banda metálica una tensión de tracción, que se encuentre entre el 96% y el 100% del límite elástico del material de la banda metálica o de nuevo justo por debajo (hasta el 99,8% del límite elástico).. Alternativamente a esto en la cuarta unidad de rodillos S en la dirección de transporte de la banda puede crearse en la banda metálica una tensión de tracción, que se encuentre por encima del 100% del límite elástico del material de la banda metálica, deformándose por tanto la banda metálica adicionalmente de manera plástica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención. La única figura 1 muestra sólo de manera muy esquemática un dispositivo para estirar por tracción una banda metálica en vista lateral, representándose esencialmente sólo los rodillos que se utilizan.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En el dispositivo 1 para estirar por tracción representado en la figura se trata una banda 2 metálica, que puede ser una banda metálica delgada. En el caso de la banda metálica puede tratarse de una de acero, acero fino o de metal no ferroso. Los espesores de banda convencionales pueden encontrarse entre 0,05 y 0,5 mm. El dispositivo 1 para estirar por tracción presenta cinco unidades 3, 4, 5, 6, y 7 de rodillos S dispuestas una tras otra. Cada unidad 3, 4, 5, 6 y 7 de rodillos S tiene dos rodillos 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 y 17, disponiéndose los rodillos de tal modo que la barra 2 metálica se abraza en un ángulo a periférico de rodillo de al menos 180° alrededor de los rodillos. Para los rodillos 8 y 11 se introduce el ángulo a periférico de rodillo a modo de ejemplo; asciende a aproximadamente 210°. Los rodillos pueden accionarse de modo que puede aplicarse una tracción de banda sobre la barra 2 metálica. La banda 2 metálica atraviesa el dispositivo 1 en la dirección R de transporte de la banda con una velocidad v de transporte . La tracción de banda se aumenta en el lado de entrada del nivel circundante de tracción de la instalación a través de la primera unidad 3 de rodillos S. Detrás de la unidad 3 de rodillos S se disponen medios 18 para medir la fuerza de tracción en la banda 2 metálica. La fuerza de tracción detrás de la unidad 3 de rodillos S debe conocerse, para poder definir el nivel de tracción para la creación de tracción controlada adicional y después controlarlo o regularlo. La unidad 4 de rodillos S que se dispone posteriormente presenta los dos rodillos 10 y 11, que presentan diámetros considerablemente diferentes, a saber los diámetros D10 o Dn. El diámetro D10 de rodillo puede ascender a aproximadamente 600 mm (valores de entre 400 mm y 800 mm son normales) , mientras que el diámetro D puede ascender a 1.200 mm, siendo normales valores de entre 1.000 mm y 1.400 mm. El primer rodillo 10 de la unidad 4 de rodillos S tiene a este respecto el mismo diámetro que los rodillos 8 y 9 de la primera unidad 3 de rodillos S. Además la segunda unidad 4 de rodillos S presenta medios 19 para medir la fuerza de tracción en la banda 2 metálica (medición de los momentos de giro) . La tracción de banda, que se ajusta entre los rodillos 10 y 11 mediante el ajuste correspondiente de los accionamientos no mostrados de los rodillos 10 y 11, se encuentra a un nivel tal, que teóricamente aún no aparece una plastificación de las fibras superficiales de la banda que ha de estirarse. El rodillo 11 siguiente de la unidad 4 de rodillos S presenta el diámetro Dn considerablemente mayor, este rodillo 11 crea la tracción de banda hasta un nivel superior a desde el 96% hasta justo por debajo del 100% de la tracción del límite elástico. Dado que el radio de rodillo es finito, no puede descartase una extensión de las fibras superficiales mediante la flexión de la banda, sin embargo reducirse mediante el dimensionado del diámetro hasta una magnitud aceptable . Entre el rodillo 11 de la segunda unidad 4 de rodillos S y el rodillo 12 siguiente de la tercera unidad 5 de rodillos S se encuentra un tramo de banda libre más largo, sobre el que puede compensarse una distribución de la tensión no uniforme a través de la anchura de la banda mediante el aumento de la tracción. En este punto pueden compensarse picos de tensión por falta de planeidad a través de microplastificación, sin embargo no se genera en este punto todavía el verdadero proceso de estiramiento. Con el siguiente rodillo 12 posterior en la dirección R de transporte de la banda, que tiene el mismo diámetro D12 que el rodillo 11, se aumenta la tracción de banda entonces hasta el nivel necesario para el grado de estiramiento deseado. Dado que el nivel de partida de la tracción de banda ya es muy elevado, prácticamente pueden descartarse influencias negativas mediante la contracción transversal que interfiere sobre el rodillo 12. Por este motivo el tramo de estiramiento entre los rodillos 12 y 13 puede ser también muy corto, dado que no es necesaria una compensación de la tensión. Con la unidad 6 de rodillos S que se dispone posteriormente existe la posibilidad, de o bien reducir la tracción de banda de nuevo hasta un nivel de entre el 96% hasta justo por debajo del 100% de la tracción del límite elástico y con esto no aplicar ningún estiramiento adicional. Alternativamente a esto puede preverse también, imponer en este caso de manera encauzada otro grado de estiramiento a la banda 2 metálica. Dado que la longitud libre de disminución de la tensión entre los rodillos 13 y 14 es de nuevo relativamente grande, pueden suprimirse las últimas no uniformidades en la distribución de la tensión.

La unidad 6 de rodillos S está diseñada de nuevo con un rodillo 14 grande en diámetro y un rodillo 15 pequeño posterior, estando esta unidad 6 de rodillos configurada de manera simétrica reflejada con respecto a la unidad 4 de rodillos S antes del par 12, 13 de rodillos de estiramiento por tracción. Para el registro de la tracción de banda se prevén también en la unidad 6 de rodillos S de nuevo medios 20 para medir la fuerza de tracción. Detrás del rodillo 14 grande en diámetro de la cuarta unidad 6 de rodillos S se ajusta un nivel de tracción de banda, en el que se impide una plastificación de la banda 2 metálica en la entrada al entonces rodillo 15 pequeño siguiente. El rodillo 15 pequeño ajusta el nivel de tracción de banda hasta el nivel requerido para la medición de la tracción de banda posterior. La medición de la tracción de banda tiene lugar con medios 23 para medir la fuerza de tracción. La última, quinta unidad 7 de rodillos S corresponde a su vez de manera simétrica reflejada a la primera unidad 3 de rodillos S y presenta rodillos 16, 17, que presentan el mismo diámetro de rodillo pequeño que los rodillos 10 ó 15. Esta unidad 7 de rodillos S reduce la tracción de banda hasta el nivel necesario o deseado para la parte de la instalación conectada a continuación.

En la cuarta unidad 6 de rodillos S se disponen medios 21 de medición, que registran la velocidad v de transporte de la banda 2 metálica. Los medios 21 de medición transmiten el valor medido a un dispositivo 22 de control o de regulación, que (lo cual sólo se representa de manera muy esquemática) actúa sobre los accionamientos de las unidades 3, 4, 5, 6, 7 de rodillos S de tal modo, que se consigue una velocidad deseada. El rodillo 14, en el que se mide la velocidad de la banda o la velocidad de transporte en cuestión, funciona entonces como "Speedmaster" con un accionamiento principal con regulación de la velocidad dispuesto aguas abajo de los rodillos o de los grupos de rodillos de tracción. La tracción de banda se mantiene entonces antes del par 12, 13 de rodillos de estiramiento por tracción a un nivel de entre el 96% hasta justo por debajo del 100% de la tracción del límite elástico; en el par 12, 13 de rodillos de estiramiento por tracción se aplica el porcentaje de la tracción de banda restante necesario para conseguir el grado de estiramiento ajustado. Detrás del par 12, 13 de rodillos de estiramiento por tracción o bien se reduce la tracción de banda de nuevo hasta del 96% a justo por debajo del 100% de la tracción del límite elástico o bien se aumenta la tracción de banda para conseguir un grado de estiramiento adicional complementario.

El último rodillo 11 de la unidad 4 de rodillos S (paso de los rodillos de frenado) antes del par 12, 13 de rodillos de estiramiento por tracción y el primer rodillo 14 de la unidad 6 de rodillos S posterior (paso de los rodillos de tracción) tienen el mismo diámetro que los dos rodillos 12, 13 de la unidad 5 de rodillos S. Este diámetro (tal como se explica) es esencialmente mayor que el diámetro de los demás rodillos 8, 9, 10, 15, 16 y 17, que presentan todos el mismo diámetro. La tracción de banda en la unidad 4 de rodillos S antes de la unidad 5 de rodillos S (unidad de rodillos de estiramiento por tracción) y en la unidad 6 de rodillos S tras éste se ajusta en los rodillos por medio de la medición de la tracción de banda y la medición de los momentos de giro de tal modo que en el rodillo 10 ó 15 menor de los dos instalados en la unidad 4 ó 6 de rodillos S teóricamente no tiene lugar ninguna plastificación de las fibras superficiales. En el ejemplo de realización la banda 2 metálica tiene entre los dos rodillos 10 y 11 una tensión de aproximadamente desde el 55 hasta el 70% del límite elástico del material. Entre los rodillos 11 y 12 predomina, tal como se representó anteriormente, una tensión de tracción de entre el 96% hasta justo por debajo del 100% del límite elástico; esta región es la zona de estiramiento previo. La primera zona de estiramiento principal se encuentra entre los cilindros 12 y 13. La segunda zona de estiramiento principal es la sección entre los rodillos 13 y 14 , en la que se encuentra en la mayoría de los casos de nuevo una tensión de tracción de entre el 96% hasta justo por debajo del 100% del límite elástico. Entre los rodillos 14 y 15 se encuentra de nuevo (de manera simétrica reflejada) una tensión de tracción de desde aproximadamente el 55 hasta el 70% del límite elástico del material.

Lista de signos de referencia I Dispositivo para estirar por tracción 2 Banda metálica 3 Unidad de rodillos S 4 Unidad de rodillos S 5 Unidad de rodillos S 6 Unidad de rodillos S 7 Unidad de rodillos S 8 Rodillo 9 Rodillo 10 Rodillo II Rodillo 12 Rodillo 13 Rodillo 14 Rodillo 15 Rodillo 16 Rodillo 17 Rodillo 18 Medio para medir la fuerza de tracción 19 Medio para medir la fuerza de tracción 20 Medio para medir la fuerza de tracción 21 Medio de medición 22 Dispositivo de control o de regulación 23 Medio para medir la fuerza de tracción R Dirección de transporte de la banda a Ángulo periférico de rodillo D8 Diámetro del rodillo 8 D9 Diámetro del rodillo 9 Dio Diámetro del rodillo 10 Du Diámetro del rodillo 11 Di2 Diámetro del rodillo 12 D13 Diámetro del rodillo 13 D14 Diámetro del rodillo 14 D?5 Diámetro del rodillo 15 D16 Diámetro del rodillo 16 D17 Diámetro del rodillo 17 v Velocidad de transporte

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para el estiramiento continuo por tracción de una banda (2) metálica, que en la dirección (R) de transporte de la banda presenta al menos tres unidades (3, 4, 5, 6, 7) de rodillos S con en cada caso al menos dos rodillos (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17), estando colocados los rodillos (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) de tal modo, que la banda (2) metálica los abraza en un ángulo (a) periférico de rodillo superior a 180°, caracterizado porque al menos la segunda unidad (4) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda presenta dos rodillos (10, 11), cuyo diámetro (D?0, Du) es de diferente tamaño, presentando el rodillo (11) siguiente en la dirección (R) de transporte de la banda de la segunda unidad (4) de rodillos S el mayor diámetro (Dn) y presentando el rodillo (11, 14) mayor en diámetro de la unidad (4, 6) de rodillos S al menos 1,25 veces el diámetro del rodillo (10, 15) menor en diámetro.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo (11, 14) mayor en diámetro de la unidad (4, 6) de rodillos S tiene al menos 1,5 veces el diámetro, preferiblemente el doble de diámetro, del rodillo (10, 15) menor en diámetro.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta cinco unidades (3, 4, 5, 6, 7) de rodillos S con al menos dos rodillos (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) en cada caso.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la cuarta unidad (6) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda presenta dos rodillos (14, 15), cuyo diámetro (D14, D15) es de diferente tamaño.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el rodillo (15) siguiente en la dirección (R) de transporte de la banda de la cuarta unidad (6) de rodillos S presenta el menor diámetro (Di5) .

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la tercera unidad (5) de rodillos presenta dos rodillos (12, 13), que tienen un diámetro (Di2, Di3) que corresponde al diámetro (Dn, D14) del rodillo (11, 14) mayor de la segunda o la cuarta unidad (4, 6) de rodillos .

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la primera y la quinta unidades (3, 7) de rodillos presentan en cada caso dos rodillos (8, 9, 16, 17), que tienen un diámetro (D8, D9, D?6, D17) que corresponde al diámetro (D?0, D?5) del rodillo (10, 15) menor de la segunda o la cuarta unidad (4, 6) de rodillos.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la dirección (R) de transporte de la banda detrás de la unidad (3) de rodillos S se disponen medios (18) para medir la fuerza de tracción que predomina en la banda (2) metálica.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la segunda unidad (4) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda está dotada de medios (19) para medir la fuerza de tracción aplicada sobre la banda (2) metálica mediante los rodillos (10, 11) .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la cuarta unidad (6) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda está dotada de medios (20) para medir la fuerza de tracción aplicada sobre la banda (2) metálica mediante los rodillos (14, 15) .

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque la cuarta unidad (6) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda está dotada de medios (21) de medición para medir la velocidad (v) de transporte de la banda (2) metálica, que están conectados con un dispositivo (22) de control o de regulación, controlando o regulando el dispositivo (22) de control o de regulación los accionamientos al menos de una parte de las unidades (3, 4, 5, 6, 7) de rodillos S según la velocidad (v) de transporte determinada.

12. Procedimiento para hacer funcionar un dispositivo (1) para el estiramiento continuo por tracción de una banda (2) metálica, que en la dirección (R) de transporte de la banda presenta al menos tres unidades (3, 4, 5, 6, 7) de rodillos S con en cada caso al menos dos rodillos (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) , especialmente según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en la segunda unidad (4) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda se crea en la banda (2) metálica una tensión de tracción, que se encuentra entre el 96% y el 100% del límite elástico del material de la banda (2) metálica.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque en un dispositivo con cinco unidades (3, 4, 5, 6, 7) de rodillos S en la tercera unidad (5) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda se crea en la banda (2) metálica una tensión de tracción, que se encuentra por encima del 100% del límite elástico del material de la banda (2) metálica.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque en la cuarta unidad (6) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda se crea en la banda (2) metálica una tensión de tracción, que se encuentra entre el 96% y el 100% del límite elástico del material de la banda (2) metálica.

15. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque en la cuarta unidad (6) de rodillos S en la dirección (R) de transporte de la banda se crea en la banda (2) metálica una tensión de tracción, que se encuentra por encima del 100% del límite elástico del material de la banda (2) metálica.