JP5012294B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
一方、ポロシティは、最終凝固部では溶鋼が流動しにくいので、凝固時の体積収縮によって生じる狭い隙間に溶鋼が補給されずに凝固が完了するために発生する。
複雑な装置構成を必要とせずに、十分な内質改善効果を得るようにするために、
鋳片内部の凝固が完了するクレータエンドの上流側および下流側で、5対の圧下ロール対を備えた、ゾーン長が2mの複数の圧下ゾーンを用いて鋳片を厚み方向に圧下するに際して、前記圧下ロール対を配置したセグメント毎に、圧下量および前記各セグメントに加わる圧力値を制御して鋼を連続鋳造する方法であって、
幅400mm、厚み300mmの鋳片を、鋳造速度が0.7〜0.8m/minの範囲で、二次冷却水の比水量が0.3l/kg・steelで鋳造する際には、
前記各圧下ゾーンにおいて、それぞれ1.0mm/mの圧下量で、鋳片がテーパ状となるような圧下を実施し、
その後、全ての圧下ゾーンの各セグメントに作用する圧力値を、過去に同一組成の溶鋼を鋳造した前記ブルームを用いて下工程で製造したビレットによる欠陥検出結果が、内部割れ長さが5mm未満、ポロシティの直径が2mm未満、炭素濃度の中心偏析比が1.08以下となったときの設定圧力値の±3トン以内となるように制御することを最も主要な特徴としている。
鋳片内部の凝固が完了するクレータエンドの上流側および下流側で、5対の圧下ロール対を備えた、ゾーン長が2mの複数の圧下ゾーンを用いて鋳片を厚み方向に圧下するに際して、前記圧下ロール対を配置したセグメント毎に、圧下量および前記各セグメントに加わる圧力値を制御して鋼を連続鋳造する方法であって、
幅400mm、厚み300mmの鋳片を、鋳造速度が0.7〜0.8m/minの範囲で、二次冷却水の比水量が0.3l/kg・steelで鋳造する際には、
前記各圧下ゾーンにおいて、それぞれ1.0mm/mの圧下量で、鋳片がテーパ状となるような圧下を実施し、
その後、全ての圧下ゾーンの各セグメントに作用する圧力値を、過去に同一組成の溶鋼を鋳造した前記ブルームを用いて下工程で製造したビレットによる欠陥検出結果が、内部割れ長さが5mm未満、ポロシティの直径が2mm未満、炭素濃度の中心偏析比が1.08以下となったときの設定圧力値の±3トン以内となるように制御する鋼の連続鋳造方法である。
図1はセグメントの上面から見た図、図2はセグメントの側面から見た図と斜視図、図3は圧下量を制御するための構成を説明する図、図4は連続鋳造設備を示す図である。
図1〜図4に示した圧下装置、連続鋳造設備を用いて、高炭素鋼(質量%で、C:0.8〜0.82%、Si:0.17〜0.2%、Mn:0.47〜0.5%、P:0.07〜0.015%、S:0.05〜0.015%)溶鋼から、幅400mm、厚み300mmの鋳片を鋳造した。その際の鋳造速度は0.7〜0.8m/minの範囲、二次冷却水の比水量は0.3l/kg・steelであった。
下記表1に試験条件および試験結果を示す。
2 鋳片
3a 上フレーム
3b 下フレーム
4 圧下ロール
5 位置制御付のシリンダー
6 油圧ユニット
8 サーボバルブ
Claims (1)
- 鋳片内部の凝固が完了するクレータエンドの上流側および下流側で、5対の圧下ロール対を備えた、ゾーン長が2mの複数の圧下ゾーンを用いて鋳片を厚み方向に圧下するに際して、前記圧下ロール対を配置したセグメント毎に、圧下量および前記各セグメントに加わる圧力値を制御して鋼を連続鋳造する方法であって、
幅400mm、厚み300mmの鋳片を、鋳造速度が0.7〜0.8m/minの範囲で、二次冷却水の比水量が0.3l/kg・steelで鋳造する際には、
前記各圧下ゾーンにおいて、それぞれ1.0mm/mの圧下量で、鋳片がテーパ状となるような圧下を実施し、
その後、全ての圧下ゾーンの各セグメントに作用する圧力値を、過去に同一組成の溶鋼を鋳造した前記ブルームを用いて下工程で製造したビレットによる欠陥検出結果が、内部割れ長さが5mm未満、ポロシティの直径が2mm未満、炭素濃度の中心偏析比が1.08以下となったときの設定圧力値の±3トン以内となるように制御することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
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