CN1208156C - 金属连铸设备 - Google Patents
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Abstract
金属连铸设备，它由多个前后接续的扇形段(1)组成，所述扇形段分别借助辊对构成用于不同宽度的连铸坯(4)的连铸坯引导装置，辊可旋转地支承在扇形段支架(5，6)上，扇形段支架(5，6)分别与两侧的铸坯导辊架(10)夹紧，导辊力求在尚未凝固区域(4b)内减小铸坯截面(4d)的增厚。此外，至少在扇形段(1)的扇形段支架(5)的固定端上，在扇形段支架(5)和一与两侧的导辊架(10)相连的横梁(11)之间设置一个大约位于铸坯中心线(12)的传力机构(13)，所述传力机构的传力件(13a)作用在扇形段支架(5)上，其底座(13b)支承在横梁(11)上。
Description
技术领域
本发明涉及金属且特别是钢的连铸设备，该设备具有多个前后接续的扇形段，所述扇形段分别通过由上辊和下辊构成的辊对构成用于不同宽度的连铸坯的铸坯引导装置，其中辊可旋转地支承在一个扇形段支架的横梁上并且该横梁分别与两端的铸坯导辊架夹紧。
背景技术
这类设备例如作为用于薄金属带的引导装置而被公开了(EP 0 941787 A1)。但在该设备中，需要给构成辊缝的一对导辊配置一个用于调节辊缝形状的调节装置。这样的形状不能用于解决其它的问题。
铸造的板坯截面基本上复制出在连铸坯残余凝固区内的辊缝几何形状。不同的铸坯宽度和连铸速度导致不同的辊弯曲和扇形段支架横梁的不同弯曲并因而导致了变化的截面增厚。
在软压下扇形段区域内，辊弯曲和横梁弯曲通过液心端头的位置、调定好的压下量和钢种来确定。另外，还出现这种情况，即在具有纵切装置(一次或多次纵切)的板坯生产设备中，取决于截面增厚程度地将具有变化楔形的板坯输送给轧机，这在终轧厚度小时又带来了麻烦。
发明内容
本发明的任务是避免在最终凝固区内的这种变化的截面增厚，从而在以后的轧制过程中不会出现上述问题。
根据本发明，该任务是通过本文开头所述的装置如此完成的，即至少在扇形段支架的固定端上，在扇形段支架和连接导辊架两端的横梁之间设置一个大约位于铸坯中心线的传力机构，所述传力机构的传力件作用在扇形段支架上，并且传力机构的底座支承在横梁上。这样，可根据所出现的导辊弯曲线来减少由扇形段横梁的反向弯曲引起的截面增厚，从而可以调节出轧制所需的铸坯截面增厚情况。此外，由此一来，可以根据熔液芯端头位置并通过传力机构而根据扇形段负荷地对辊弯曲和横梁弯曲施加影响，从而即便在纵分板坯的情况下，由此得到的截面增厚也不会导致轧机出故障。
此外，传力机构由一个可一侧加载的柱塞构成。
另一种实施方式规定了，传力机构由一个可两侧加载的液压活塞缸单元构成。
根据其它特征而建议，传力机构的力可根据铸坯施加于扇形段的负荷进行调节。这样，可以避免扇形段支架过载。
这种调节也可以这样进行，即传力机构的力可以根据扇形段负荷克制所希望的铸坯截面增厚地被传递给支承辊和横梁的弯曲装置。
必要时，也可以有利地在扇形段活动端调节传力机构的力。这样一来，得到了与在扇形段固定端设置传力机构时相同的优点或类似优点。
本发明的基本构思的另一个用途是，可同时在两个对置的扇形段支架的固定端和活动端调节传力机构的力。
此外，可以有利地给每个扇形段支架配备多个传力机构。这样，就可对横梁弯曲曲线的走向进行调节。
在实践中常用的一个例子就是，在扇形段后边设置一个纵切装置。正好在纵切装置前的截面增厚调节能够影响到形状精确性，因此，轧制所需的截面增厚正好在这个位置上被固定下来。
此外，一个特殊实施方式是，一个扇形段的变形特征曲线被列表存储在计算机中，可以根据扇形段负荷并从存储数值中调出传力机构的力。这一来，可容易地将那些从经验中和根据设计尺寸而搜集到的数据运用到适当的弯曲曲线中。
附图说明
在唯一的附图中示出了一个支承辊扇形段的前视图，即垂直于铸坯的运动方向，以下将对其详细叙述。
具体实施方式
用于金属且特别是钢的连铸设备由多个在连铸流中前后设置的扇形段1组成。在这些扇形段中，分别借助由分体的辊3即上辊和下辊构成的辊对构成了连铸坯4的的铸坯引导装置。连铸坯4可以具有不同的宽度4a。为了说明扇形段1所在地点，铸坯4在尚未凝固区域4b内具有一个铸坯壳4c。辊对2可旋转地支承在扇形段支架5、6上，其中扇形段支架5起到固定端作用，而扇形段支架6起到活动端作用。两个扇形段支架5、6均可通过拉紧缸7相对调节，由此一来，适应于铸坯4厚度8。由扇形段支架5、6及由拉紧缸7组成的扇形段1通过未详细示出的夹紧缸9被紧固在两侧的铸坯导辊架10上。
至少在扇形段1的扇形段支架5的固定端上，在扇形段支架5和或许一个与铸坯导辊架10两侧相连的附加横梁11之间设有至少一个大约位于铸坯中心线12的传力机构13，该传力机构的传力件13a作用在扇形段支架5上，其底座13b支承在横梁11上。带横梁11的扇形段1至少设置在尚未凝固区域4b内。此外，传力机构13可由一个可一侧加载的柱塞14构成或由一个可两侧加载的液压活塞缸单元15组成。
可根据由连铸坯4造成的扇形段负荷来调节传力机构13的力。也可在扇形段1活动端6上对传力机构13的力进行调节。在特殊情况下，可以有利地同时在两个对置扇形段支架5、6的固定端5和活动端6上调节传力机构13的力。
可分别给每个扇形段支架5、6配备多个传力机构13。
在带横梁11和传力机构13的扇形段1的后边是一个具有普通结构的纵切装置。
一个扇形段1的变形特征曲线19被列表存储在计算机中并且可以根据扇形段负荷从存储数值中调出传力机构13的力。
为使传力机构13的力最小化，可以根据扇形段负荷来选择扇形段1的横梁截面20。
Claims (10)
1.金属连铸设备，它有多个前后接续的扇形段，所述扇形段分别通过由上辊和下辊构成的辊对构成用于不同宽度铸坯的连铸坯引导装置，其中所述辊可旋转地支承在一个扇形段支架的横梁上并且所述扇形段横梁分别与两端的铸坯导辊架夹紧，其特征在于，至少在扇形段支架(5)的固定端上，在扇形段支架(5)与一个连接两端的铸坯导辊架(10)的横梁(11)之间设置一个大约位于铸坯中心线(12)上的传力机构(13)，所述传力机构的传力件(13a)作用在扇形段支架(5)上并且该传力机构的底座(13b)支承在横梁(11)上。
2.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，传力机构(13)由一个可一侧加载的柱塞(14)构成。
3.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，传力机构(13)由一个可两侧加载的液压活塞缸单元(15)构成。
4.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，传力机构(13)的力可以根据由连铸坯(4)引起的扇形段负荷来调节。
5.按照权利要求4所述的连铸设备，其特征在于，在铸坯截面(4d)的厚度出现增厚时，传力机构(13)的力可以根据扇形段负荷传递给支承辊弯曲装置和横梁弯曲装置。
6.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，在扇形段活动端(6)上，可以调节传力机构(13)的力。
7.按照权利要求4或5或6所述的连铸设备，其特征在于，可以同时在两个对置扇形段支架(5，6)的固定端(5)和活动端(6)上调节传力机构(13)的力。
8.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，给每个扇形段支架(5；6)配备多个传力机构(13)。
9.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，在扇形段(1)的后边设置一个纵切装置。
10.按照权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，扇形段(1)的变形特征曲线被列表存储在计算机中，可根据扇形段负荷从存储数值中调出传力机构(13)的力。
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