UA73602C2 - Device for guiding ingots at continuous casting of metals, in particular, steel - Google Patents
Device for guiding ingots at continuous casting of metals, in particular, steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA73602C2 UA73602C2 UA2003032257A UA2003032257A UA73602C2 UA 73602 C2 UA73602 C2 UA 73602C2 UA 2003032257 A UA2003032257 A UA 2003032257A UA 2003032257 A UA2003032257 A UA 2003032257A UA 73602 C2 UA73602 C2 UA 73602C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- segment
- power body
- frame
- force
- possibility
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до пристрою для направлення зливків при безперервному розливу металів, зокрема сталі, що містить декілька сегментів, що йдуть один за одним, кожний з яких за допомогою пар верхніх і нижніх роликів утворює напрямну для зливків різної ширини, причому ролики встановлені з можливістю обертання на траверсах сегментної рами і кожна траверса стягнута з розташованими з обох сторін напрямними рамами для зливків.
Подібні пристрої відомі, наприклад, у вигляді напрямних для тонкої металевої стрічки (ЕР 0941787 А1). 70 Однак там пара напрямних роликів, що створюють зазор між роликами, забезпечена пристроєм для регулювання бочкоподібності зазору між роликами. Такий пристрій не можна використати для розв'язання інших проблем.
Відлитий профіль зливка є, в основному, відображенням геометрії зазору між роликами в зоні залишкового твердіння зливка. Різна ширина зливка і різні швидкості розливу приводять до різних прогинів роликів і різних прогинів траверс сегментної рами і, тим самим, до збільшення профілю, що змінюється. 12 У зоні тракту "м'якого редукування" прогин роликів і траверс визначається положенням нижнього кінця рідкої фази, встановленим редукуванням товщини і якістю сталі. Сюди відноситься випадок, коли у слябінгів з пристроєм для подовжнього розділення (однократне або багаторазове подовжнє розділення) до прокатного стану подають зумовлені збільшенням профілю сляби змінних конусних форм, що знов-таки приводить там до проблем при малій кінцевій товщині прокатки.
В основі винаходу лежить задача запобігання подібним збільшенням профілю, що змінюються, в зоні кінцевого твердіння, так щоб потім при прокатці не могли виникнути описані наслідки.
Поставлена задача вирішується згідно з винаходом, виходячи з описаного вище пристрою за рахунок того, що, щонайменше, на нерухомій стороні сегментної рами між сегментною рамою і поперечною траверсою, що з'єднує розташовані з обох сторін напрямні рами для зливків, розміщений силовий орган, що лежить приблизно с 22 по середній осі зливка, елемент передачі зусилля якого впливає на сегментну раму, а посадочна частина Го) спирається на поперечну траверсу. За рахунок цього на основі встановлюваної лінії вигину роликів можна зменшити збільшення профілю шляхом вигину у відповідь сегментної траверси, завдяки чому можна регулювати необхідне для прокатки збільшення профілю зливка. Крім того, за рахунок цього в залежності від положення нижнього кінця рідкої фази можна через силовий орган в залежності від навантаження сегмента вплинути на сч 30 прогин роликів і прогин траверси так, що результуюче збільшення профілю навіть у розділених вздовж слябів не «з приведе до збоїв в прокатному стані.
При цьому силовий орган може бути виконаний у вигляді плунжера, що навантажується з одного боку. о
Згідно з іншим виконанням силовий орган виконаний у вигляді гідравлічного циліндро- поршневого блоку, що со навантажується з двох сторін.
Зо Згідно з іншими ознаками запропоновано, що зусилля силового органу можна регулювати в залежності від - навантаження сегмента зливком. За рахунок цього можна уникнути перевантаження сегментної рами.
Це регулювання може відбуватися таким чином, що зусилля силового органу в залежності від навантаження сегмента можна передавати назустріч очікуваному збільшенню профілю перерізу зливка на прогин опорних /«ф роликів і траверси. З 70 За необхідністю може бути також переважним, що зусилля силового органу можна регулювати на рухомій с стороні сегмента. За рахунок цього досягаються такі ж переваги або аналогічні тим, які описані відносно з» розташування силового органу на нерухомій стороні сегмента.
Інше застосування основної ідеї винаходу полягає в тому, що зусилля силового органу можна регулювати одночасно на нерухомій і рухомій сторонах двох протилежних сегментних рам. 45 Далі може бути переважним, що кожна сегментна рама забезпечується декількома силовими органами. За 7 рахунок цього можна регулювати характеристику лінії вигину для траверси. со Одним з поширених на практиці застосувань є те, що за сегментами встановлений пристрій для подовжнього розділення. Регулювання збільшення профілю саме перед пристроєм для подовжнього розділення дозволяє б вплинути точно за формою, так що необхідне для прокатки збільшення профілю фіксують саме в цьому місці. ав! 20 Особливе виконання полягає далі в тому, що характеристики деформації сегмента зберігаються у вигляді таблиць в комп'ютері і, що зусилля силового органу можна викликати зі значень, що зберігаються, відповідно до із навантаження сегмента. За рахунок цього значення, накопичені за досвідом і на основі габаритів конструкції, можна легко використати для доцільної лінії вигину.
На єдиній фігурі креслення у вигляді спереду, тобто перпендикулярно напряму руху зливка, зображений сегмент опорних роликів, що більш детально пояснюється нижче.
ГФ) Пристрій для направлення зливків при безперервного розливу металів, зокрема сталі, містить декілька сегментів 1, що йдуть один за одним по нитці зливка, в кожному з яких роликові пари 2, які можуть складатися о з рознімних роликів З і верхніх і нижніх роликів, утворюють напрямну для зливка 4. Зливок 4 може мати різну ширину 4а. Зливок 4 має в області залишкового твердіння 45 затверділу оболонку 4с, яка визначає 60 місцеположення сегмента 1. Роликові пари 2 встановлені з можливістю обертання на сегментних рамах 5,6, причому сегментна рама 5 діє як нерухома сторона, а сегментна рама 6 - як рухома сторона. Обидві сегментні рами 5, 6 виконані з можливістю встановлення одна відносно іншої за допомогою тягових циліндрів 7, за рахунок чого відбувається пригонка товщини 8 зливка 4. Сегмент 1, що складається з сегментних рам 5, 6 і тягових циліндрів 7, затиснутий на розташованих з обох сторін напрямних рамах 10 для зливка стяжними циліндрами 9 бо (детально не показані).
Щонайменше, на нерухомій стороні сегментної рами 5 сегмента 1 між сегментною рамою 5 і за необхідністю додатковою поперечною траверсою 11, що з'єднує обидві розташовані з обох сторін напрямні рами 10 для зливка, розміщений силовий орган 13, що лежить приблизно по середній осі 12 зливка, елемент 1За передачі
Зусилля якого впливає на сегментну раму 5, а посадочна частина ІЗЬ спирається на поперечну траверсу 11.
Сегмент 1 з поперечною траверсою 11 передбачений, щонайменше, в зоні залишкового твердіння 4Б. При цьому силовий орган 13 може складатися з плунжера 14, що навантажується з одного боку, або з гідравлічного циліндро-поршневого блоку, що навантажується з двох сторін 15.
Зусилля силового органу 13 можна регулювати в залежності від навантаження сегмента зливком 4. Зусилля 7/0 билового органу 13 можна зробити регульованим також на рухомій стороні 6 сегмента 1. В особливих випадках може бути переважним, що зусилля силового органу 13 регулюють одночасно на нерухомій 5 і рухомій 6 сторонах двох протилежних сегментних рам 5, 6.
Кожна сегментна рама 5, 6 може бути забезпечена декількома силовими органами 13.
За сегментом 1 з поперечною траверсою 11 і силовим органом 13 йдє пристрій для подовжнього розділення 15 звичайної конструкції.
Лінія 19 деформації сегмента 1 зберігається у вигляді таблиць в комп'ютері, і зусилля силового органу 13 може бути викликане зі значень, що зберігаються, відповідно до навантаження сегмента.
Переріз 20 траверси сегмента 1 для зменшення зусилля силового органу 13 можна вибирати в залежності від навантаження сегмента. 20 Перелік посилальних позицій 1 - сегмент 2 - роликова пара
З - рознімний ролик 4 - зливок сч 25 4а - різна ширина 46 - область залишкового твердіння (8) 4с - кірка зливка да - переріз зливка 5 - сегментна рама, нерухома сторона с зо 6 - сегментна рама, рухома сторона 7 - тяговий циліндр о 8 - товщина зливка «о 9 - стяжний циліндр - розташовані з обох сторін напрямні рами для зливка ме) 11 - поперечна траверса ї- 12 - середня вісь зливка 13 - силовий орган 1За - елемент передачі зусилля 136 - посадочна частина « 14 - плунжер з с 15 - циліндро- поршневий блок 19 - характеристика деформації ;» 20 - переріз траверси 2 й в йо 6 5 28
БА
- о о
І А ТА Й
Ф ІН тра ! што й
Ф г дасте, ' ю рр А о ГЇ и Є 5-0 ев тет мим м А ОН НК АН ее
Ф) ПОЛ ОЛиНН МИЛОМ ЛИ Пила ко 10 ІІ: 12 135 М 60 б5
Фіг. 1
Claims (10)
1. Пристрій для направлення зливків при безперервному розливі металів, зокрема сталі, що містить декілька сегментів, що розташовані один за одним, кожний з яких за допомогою пар верхніх і нижніх роликів утворює напрямну для зливків різної ширини, причому пари роликів встановлені з можливістю обертання на траверсах сегментних рам, і кожна поперечна траверса стягнута з розташованими з обох сторін напрямними рамами для 70 зливків, який відрізняється тим, що сегментна рама містить нерухому (5) і рухому (6) сторони, виконані з можливістю встановлення одна відносно іншої, причому щонайменше на нерухомій стороні (5) сегментної рами між сегментною рамою (5) і поперечною траверсою (11), що з'єднує розташовані з обох сторін напрямні рами (10) для зливків, розміщений силовий орган (13), що лежить приблизно по середній осі (12) зливка, елемент (1За) передачі зусилля якого виконаний з можливістю регульованого впливу на сегментну раму (5), а посадочна /5 Частина (135) спирається на поперечну траверсу (11).
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що силовий орган (13) виконаний у вигляді плунжера (14), що навантажується з однієї сторони.
З. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що силовий орган (13) виконаний у вигляді гідравлічного циліндро-поршневого блока (15), що навантажується з двох сторін.
4. Пристрій за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що силовий орган (13) виконаний з можливістю регулювання зусилля в залежності від навантаження сегмента зливком.
5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що силовий орган (13) виконаний з можливістю передачі зусилля в залежності від навантаження сегмента назустріч очікуваному збільшенню профілю перерізу (44) зливка на прогин опорних роликів і траверси. сч
6. Пристрій за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що силовий орган (13) виконаний з можливістю регулювання зусилля на рухомій стороні (6) сегментної рами. (о)
7. Пристрій за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що силовий орган (13) виконаний з можливістю регулювання зусилля одночасно на двох протилежних сторонах (5,6) сегментної рами.
8. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кожна сегментна рама (5, 6) забезпечена декількома силовими с зо органами (13).
9. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що за сегментами (1) встановлений пристрій для подовжнього о розділення. со
10. Пристрій за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що характеристики (19) деформації сегмента (1) зберігаються у вигляді таблиць в комп'ютері, при цьому зусилля силового органу (13) можна викликати зі со з5 Значень, що зберігаються відповідно до навантаження сегмента. їч- Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. «
- . и? -і (95) (о) («в) Ко) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10040271A DE10040271A1 (de) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
PCT/EP2001/008572 WO2002013994A1 (de) | 2000-08-17 | 2001-07-25 | Vorrichtung zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA73602C2 true UA73602C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=7652785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003032257A UA73602C2 (en) | 2000-08-17 | 2001-07-25 | Device for guiding ingots at continuous casting of metals, in particular, steel |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6913065B2 (uk) |
EP (1) | EP1313580B1 (uk) |
JP (1) | JP2004505782A (uk) |
KR (1) | KR100829026B1 (uk) |
CN (1) | CN1208156C (uk) |
AT (1) | ATE355920T1 (uk) |
AU (1) | AU2001279782A1 (uk) |
DE (2) | DE10040271A1 (uk) |
RU (1) | RU2261779C2 (uk) |
UA (1) | UA73602C2 (uk) |
WO (1) | WO2002013994A1 (uk) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006040012A1 (de) | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Sms Demag Ag | Strangführungseinrichtung und Verfahren zum Führen eines noch nicht durcherstarrten Metallbandes |
AT506549B1 (de) * | 2008-03-28 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment |
KR101153614B1 (ko) * | 2009-04-09 | 2012-06-18 | 주식회사 포스코 | 연속 주조기의 세그먼트 롤 운반장치용 받침장치 |
AT509352B1 (de) * | 2010-02-05 | 2014-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung |
AT516412B1 (de) * | 2014-10-28 | 2017-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Strangführungsrolleneinheit für eine Stranggießmaschine |
CN105328153B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-07-07 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种多流板坯连铸机扇形段传动装置布置方式 |
RU168547U1 (ru) * | 2016-02-25 | 2017-02-08 | Акционерное общество "Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ" | Роликовый блок для комбинированной МНЛЗ |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5115857A (en) | 1990-07-18 | 1992-05-26 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau G.M.B.H. | Strand guide arrangement provided at a continuous casting plant |
DE4022871A1 (de) | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangfuehrung an einer stranggiessanlage |
DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
ATE305348T1 (de) * | 1998-03-09 | 2005-10-15 | Sms Demag Ag | Führungselement einer stranggiessanlage |
DE19916173A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
-
2000
- 2000-08-17 DE DE10040271A patent/DE10040271A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-25 US US10/344,824 patent/US6913065B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-25 KR KR1020037002079A patent/KR100829026B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-07-25 CN CNB01814182XA patent/CN1208156C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-25 JP JP2002519121A patent/JP2004505782A/ja not_active Withdrawn
- 2001-07-25 EP EP01958016A patent/EP1313580B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-25 DE DE50112167T patent/DE50112167D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-25 AU AU2001279782A patent/AU2001279782A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-25 UA UA2003032257A patent/UA73602C2/uk unknown
- 2001-07-25 AT AT01958016T patent/ATE355920T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-25 WO PCT/EP2001/008572 patent/WO2002013994A1/de active IP Right Grant
- 2001-07-25 RU RU2003107050/02A patent/RU2261779C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE355920T1 (de) | 2007-03-15 |
DE50112167D1 (de) | 2007-04-19 |
JP2004505782A (ja) | 2004-02-26 |
CN1447727A (zh) | 2003-10-08 |
CN1208156C (zh) | 2005-06-29 |
DE10040271A1 (de) | 2002-02-28 |
US20040026065A1 (en) | 2004-02-12 |
AU2001279782A1 (en) | 2002-02-25 |
US6913065B2 (en) | 2005-07-05 |
EP1313580A1 (de) | 2003-05-28 |
KR20030036693A (ko) | 2003-05-09 |
EP1313580B1 (de) | 2007-03-07 |
RU2261779C2 (ru) | 2005-10-10 |
WO2002013994A1 (de) | 2002-02-21 |
KR100829026B1 (ko) | 2008-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960704660A (ko) | 박주편(薄鑄片)의 연속주조방법 및 장치 | |
UA73602C2 (en) | Device for guiding ingots at continuous casting of metals, in particular, steel | |
CA2469073A1 (en) | Method and device for controlled straightening and cooling of wide metal strip, especially steel strip or sheet, running out of a hot-rolled strip mill | |
AT3953U2 (de) | Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement | |
BRPI0619864A2 (pt) | processo para fundição contìnua de tiras de metal finas e instalação de fundição contìnua | |
KR100352219B1 (ko) | 연속적으로주물을이송하는연속주조설비 | |
KR20090130300A (ko) | 강 슬래브 연속 주조 장치용 스트랜드 가이드 | |
US7047621B2 (en) | Method for casting and immediate rolling, and device for the support, guidance and deformation of a metal strand, especially in steel strand | |
US6308769B1 (en) | Continuous casting plant for casting slabs with a continuous casting mold and a strand guiding unit composed of rollers | |
US20120132390A1 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
AU2007224978B2 (en) | Belt casting machine having adjustable contact length with cast metal slab | |
RU2287401C2 (ru) | Способ непрерывной разливки блюмов, слябов или тонких слябов | |
US3566951A (en) | Method of equalizing stresses in the conveyance and guidance of continuous castings | |
US3565160A (en) | Arc type continuous casting plant | |
RU2003107050A (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов, в частности стали | |
AU694994B2 (en) | Device for the continuous casting of products having a round cross-section and products having a cross-section with flat sides | |
JP2001516645A (ja) | 種々異なった寸法のブルームを製造する方法および装置 | |
US3554269A (en) | Method of deforming and straightening a curved continuous casting strand | |
KR20200143915A (ko) | 연속 주조 장치 | |
CH675975A5 (uk) | ||
DE4435218C2 (de) | Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen oder Stahlbändern | |
RU2216429C2 (ru) | Установка для непрерывной разливки стальных слитков | |
EP0941787A1 (de) | Führungselement einer Stranggiessanlage | |
RU76263U1 (ru) | Направляющая для заготовки в установке непрерывной разливки | |
DE19841841C2 (de) | Führungselement einer Stranggießanlage |