UA61132C2 - Спосіб регулювання роликової секції установки для безперервної розливки - Google Patents
Спосіб регулювання роликової секції установки для безперервної розливки Download PDFInfo
- Publication number
- UA61132C2 UA61132C2 UA2000105691A UA2000105691A UA61132C2 UA 61132 C2 UA61132 C2 UA 61132C2 UA 2000105691 A UA2000105691 A UA 2000105691A UA 2000105691 A UA2000105691 A UA 2000105691A UA 61132 C2 UA61132 C2 UA 61132C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- adjustment
- hydraulic cylinder
- pressure
- mode
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до способу регулювання роликової секції установки для безперервного розливу, яка має вхідну сторону секції, вихідну сторону секції і пару роликових опор, які несуть щонайменше два ролики, що проходять по опорній зоні, причому роликові опори регулюються відносно одна одної за допомогою розташованого на вхідній стороні секції і розташованого на вихідній стороні секції регулювального пристрою, причому кожний регулювальний пристрій має дві розташовані по обидві сторони опорної зони системи гідроциліндрів. Відмітною особливістю винаходу є те, що системи гідроциліндрів можуть зазнавати як позиційного регулювання, так і регулювання тиску; за допомогою систем гідроциліндрів ролики за допомогою позиційного регулювання підводяться до металевої заготівки, що направляється роликами, і системи гідроциліндрів перемикаються з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо тиск у відповідній системі гідроциліндрів досягає граничного для гідроциліндра значення.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу регулювання роликової секції установки для безперервної розливки, яка має 2 вхідну сторону секції і вихідну сторону секції і пару роликових опор, які несуть щонайменше по два ролики, що проходять Через опорну зону, причому роликові опори регулюються відносно одна одної за допомогою розташованого на вхідній стороні секції і розташованого на вихідній стороні секції регулювального пристрою, причому кожний регулювальний пристрій має дві встановлені по обидві сторони опорної зони системи гідроциліндрів. 70 Такий спосіб регулювання відомий, наприклад, з патенту ОЕ 19627366 С1.
При безперервній розливці металу, зокрема при безперервній розливці стальної смуги, застигаюча заготівля відводиться і спирається на роликовий транспортер з опорними роликами. Для забезпечення, по можливості, більш точного напряму смуги, роликовий транспортер згідно з патентом ОЕ 19627336 С1 розділений на декілька секцій, які можуть регулюватися окремо. 12 У ще гарячих після лиття металевих заготівель, які до того ж ще не затверділи в області серцевини, це може привести до випинання. Коли таке місце з випинанням проходить через секцію роликового транспортера, то воно чинить більше зусилля на секцію, ніж звичайно. При деяких обставинах це може привести до пошкоджень секції роликового транспортера. Крім того, місце випинання необхідно знов піддавати вирівнюванню при подальшій обробці смуги металу.
Задача даного винаходу полягає в тому, щоб створити спосіб регулювання, за допомогою якого виключається у будь-якому разі пошкодження секції роликового транспортера внаслідок впливу надмірних зусиль і, крім того, по можливості виключаються випинання.
Задача вирішується завдяки тому, що системи гідроциліндрів можуть регулюватися як позиційно, так і за допомогою тиску, що за допомогою систем гідроциліндрів ролики шляхом позиційного регулювання підводяться с до металевої заготівлі, що підпирається ними і що системи гідроциліндрів можуть перемикатися з режиму Ге) позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо тиск у відповідній системі гідроциліндрів досягає граничного для гідроциліндру тиску.
Переважно система гідроциліндрів перемикається з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску також в тому випадку, якщо тиск в іншій системі гідроциліндрів того ж регулювального пристрою досягне с граничного для гідроциліндру значення. Це сприяє, зокрема, в основному рівномірному ходу обох систем со гідроциліндрів кожного регулювального пристрою.
Перевантаженню роликів дуже просто запобігти, якщо системи гідроциліндрів одного регулювального -- пристрою перемикаються з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, коли сума тиску в «-- системах гідроциліндрів регулювального пристрою досягає граничного для регулювального пристрою значення. 39 Аналогічним чином можна запобігти перевантаженню роликового сегмента, якщо всі системи гідроциліндрів ее, роликового сегмента перемикаються з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, коли сума тиску в системах гідроциліндрів досягне граничного для секції значення.
При виконанні винаходу регулювальний пристрій після перебудови позиційного регулювання на регулювання /«Ф тиску або зусилля сприяє постійному геометричному замиканню між металевою заготівлею і роликами. Завдяки З
Цьому заходу виключаються випинання смуги металу і, у деяких випадках, її пошкодження. Геометричне с замикання між металевою заготівлею і роликами забезпечує обертання роликів і, таким чином, їх оптимальне з» охолоджування. Крім того, геометричне замикання сприяє безперервному транспортуванню металевої заготівлі між роликами.
Граничне значення для гідроциліндрів, граничне значення для регулювального пристрою і граничне значення 49 для секції переважно є тими параметрами, які можна привести у відповідність до конструктивних даних б роликової секції. - Інші переваги і деталі пристрою виходять з наведеного нижче опису прикладу виконання. При цьому на кресленні показано: - Фіг.1 - роликова секція установки для безперервної розливки; со 20 Фіг.2 - схема регулювання для управління роликовою секцією.
Згідно з фіг.1 роликова секція установки для безперервної розливки має дві роликових опори 1, 2 з шістьма із роликами З кожна. Ролики З проходять по опорній зоні 4. Роликові опори-1,2 своїми роликами З підходять в опорній зоні 4 до металевої заготівлі 5, в цьому випадку до стальної смуги. Металева заготівля 5 на вхідній стороні 6 секції входить в роликову секцію і на вихідній стороні секції виходить з роликової секції. 52 Роликові опори 1, 2 пов'язані одна з одною за допомогою двох регулювальних пристроїв. Один з
ГФ) регулювальних пристроїв має дві системи 8, 9 гідроциліндрів, які встановлені на вихідній стороні б секції по обидві сторони від опорної зони 4. Другий регулювальний пристрій має дві системи 10, 11 гідроциліндрів, які о розташовані на вихідній стороні 7 секції по обидві сторони від опорної зони 4. За допомогою регулювальних пристроїв роликові опори 1, 2 можуть регулюватися відносно одна одної. 60 Кожна з систем 8-11 гідрцилидрів є як позиційно регульованою, так і регульованою за допомогою тиску. Тому кожна з систем 8-11 гідроциліндрів згідно з фіг.2 забезпечена чутливими елементами 12, 13 тиску і позиційним датчиком 14. їх вихідні сигнали передаються на обчислювальний пристрій 15. Обчислювальний пристрій 15 визначає потім настановні сигнали для систем 8-11 гідроциліндрів і видає їх на регулювальні клапани 16, приводячи таким чином системи 8-11 гідроциліндрів в режим регулювання. бо На початку процесу розливки всі системи 8-11 гідроциліндрів працюють таким чином, що ролики З роликових опор 1, 2 підводяться до металевої заготівлі внаслідок позиційного регулювання. Системи 8-11 гідроциліндрів при цьому для кожного регулювального пристрою регулюються синхронно. Положення регулювання, на які настроюються системи 8-11 гідроциліндрів, визначаються обчислювальним пристроєм 15, однак, незалежно один від одного. Положення регулювання при цьому визначаються обчислювальним пристроєм 15 і задаються системами 8-11 гідроциліндрів таким чином, щоб компенсувати зумовлені зусиллями пружні деформації (наприклад, роликових опор 1, 2). Підведення роликів З за допомогою позиційного регулювання до металевої заготівлі зберігається доти, доки, наприклад внаслідок випинання в металевій заготівлі 5, тиск в одній з систем 8-11 гідроциліндрів, наприклад в системі 8 гідроциліндрів, не досягне граничного значення для 7/0 Підроциліндру. Коли тиск в цій системі 8 гідроциліндрів досягне граничного значення для гідроциліндру, ця система 8 гідроциліндрів перемикається на режим регулювання тиску.
Система 8 гідроциліндрів в цьому випадку підтримує тиск на граничному значенні для гідроциліндру і, таким чином, зміщується.
У принципі, таким чином можна регулювати кожну з систем 8-11 гідроциліндрів незалежно одна від одної. 7/5 Однак, переважно перемикати системи 8-11 гідроциліндрів регулювальних пристроїв групами. За допомогою системи 8 гідроциліндрів одночасно перемикається з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску також система 9 гідроциліндрів.
Згідно з даним винаходом порівняння з граничним значенням для гідроциліндрів здійснюється не тільки відносно окремих гідроциліндрів тиску, що є в системах 8-11, але утворюються також сумарні значення і порівнюються з іншими граничними значеннями. Таким чином, наприклад, системи 8 і 9 перемикаються з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо сума тиску в системах 8 і 9 гідроциліндрів досягає граничного значення для регулювального пристрою. Точно так само і гідроциліндри 10 їі 11 перемикаються з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо сума тиску в системах 10 і 11 гідроциліндрів досягає граничного значення для регулювального пристрою. Далі, всі 4 системи 8-11 сч гідроциліндрів одночасно перемикаються з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо сума тиску в системах 8-11 гідроциліндрів досягає граничного значення для секції. і)
Граничне значення для гідравлічного циліндра, граничне значення для регулювального пристрою і/або граничне значення для секції є, переважно, параметрами регулювання, які можуть підганятися до конкретних даних роликової секції. Зокрема, граничні значення є тими параметрами, які дозволяють запобігти с зо перевантаженням роликових опор 1, 2, роликів З, а також не показаних роликових цапф роликів З і також не показаних підшипників для роликових цапф. о
Claims (4)
1. Спосіб регулювання роликової секції установки для безперервної розливки, яка має вхідну сторону секції, вихідну сторону секції і пару роликових опор, на яких розташовані щонайменше по два ролики, що проходять по опорній зоні, причому роликові опори регулюють відносно одна одної за допомогою розташованого на вхідній стороні секції і розташованого на вихідній стороні секції регулювального пристрою, причому кожний « регулювальний пристрій має дві розташовані по обидві сторони від опорної зони системи гідроциліндрів, у с який відрізняється тим, що системи гідроциліндрів мають можливість як позиційного регулювання, так і регулювання тиску, за допомогою систем гідроциліндрів ролики шляхом позиційного регулювання підводять до :з» металевої заготівки, що направляється роликами, системи гідроциліндрів перемикають з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо тиск у відповідній системі гідроциліндрів досягне граничного значення для гідроциліндра. ФО 2. Спосіб регулювання за п. 1, який відрізняється тим, що систему гідроциліндрів перемикають з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску також в тому випадку, якщо тиск в іншій системі - гідроциліндрів того ж регулювального пристрою досягне граничного значення для гідроциліндра.
- З. Спосіб регулювання за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що граничне значення для гідроциліндра є регульованим параметром. і95) 4. Спосіб регулювання за пп. 1, 2 або 3, який відрізняється тим, що системи гідроциліндрів одного ГК регулювального пристрою перемикають з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо сума тиску в системах гідроциліндрів досягне граничного значення для регулювального пристрою.
5. Спосіб регулювання за п.
4, який відрізняється тим, що граничне значення регулювального пристрою є регульованим параметром.
6. Спосіб регулювання за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що всі системи гідроциліндрів (Ф) роликової секції перемикають з режиму позиційного регулювання на режим регулювання тиску, якщо сума тиску ГІ в системах гідроциліндрів досягне граничного значення для секції.
7. Спосіб регулювання за п. б, який відрізняється тим, що граничне значення для секції є регульованим бо параметром.
8. Спосіб регулювання за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що управління системами гідроциліндрів регулювальних пристроїв в режимі позиційного регулювання здійснюють синхронно.
9. Спосіб регулювання за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що системам гідроциліндрів в режимі позиційного регулювання задають параметри настройки таким чином, щоб компенсувати пружні деформації, 65 викликані діючими силами.
10. Спосіб регулювання за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що системи гідроциліндрів в режимі позиційного регулювання настроюють на параметри регулювання, отримані незалежно один від одного.
11. Спосіб регулювання за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що після перебудови з позиційного регулювання на регулювання тиску або зусилля за допомогою регулювального пристрою здійснюють постійне Геометричне замикання між металевою заготівкою і роликами. с щі 6) с (зе) «- «- (Се) -
с . и? (о) - - (95) Ко) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19809807A DE19809807C2 (de) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
| PCT/EP1999/001222 WO1999046071A2 (de) | 1998-03-09 | 1999-02-25 | Anstellverfahren für ein rollensegment einer stranggiessanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61132C2 true UA61132C2 (uk) | 2003-11-17 |
Family
ID=7860061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000105691A UA61132C2 (uk) | 1998-03-09 | 1999-02-25 | Спосіб регулювання роликової секції установки для безперервної розливки |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6386268B1 (uk) |
| EP (1) | EP1062066B1 (uk) |
| JP (1) | JP4354638B2 (uk) |
| KR (1) | KR100583554B1 (uk) |
| CN (1) | CN1097494C (uk) |
| AT (1) | ATE216931T1 (uk) |
| BR (1) | BR9908593A (uk) |
| CA (1) | CA2323410C (uk) |
| DE (2) | DE19809807C2 (uk) |
| ES (1) | ES2177259T3 (uk) |
| ID (1) | ID23321A (uk) |
| MX (1) | MXPA00008838A (uk) |
| RU (1) | RU2213643C2 (uk) |
| TR (1) | TR200002621T2 (uk) |
| TW (1) | TW380066B (uk) |
| UA (1) | UA61132C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999046071A2 (uk) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10025452A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Anstellen eines oder mehrerer Rollensegmente in einer Stranggießanlage für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
| AT409465B (de) * | 2000-12-12 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage |
| DE10106252A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente |
| TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
| DE10236367A1 (de) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Anstellen von einen Giessstrang aus Metall, insbesondere aus Stahl, beidseitig stützenden und/oder führenden Rollensegmenten |
| DE10319863B4 (de) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Stützrollengerüst für Knüppel-, Vorblock-, Block-, Vorprofil-, Dünn- und Brammen-Stranggießmaschinen, zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE10326904A1 (de) * | 2003-06-14 | 2004-12-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Rollensegmenten oder Treiberrollenpaaren |
| DE10359380A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Stützrollensegmenten oder Treiberrollenpaaren beim Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE102005028703A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür |
| DE102005028711A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines verstellbaren Rollensegmentes in einer Stranggießanlage |
| DE102005055530A1 (de) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang |
| DE102007006458A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Sms Demag Ag | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
| JP5012294B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-08-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| MX2010005518A (es) * | 2008-01-14 | 2010-06-18 | Sms Concast Ag | Sistema de fundicion continua, particularmente para productos de acero largos y metodo para fundicion continua. |
| DE102008015008B4 (de) * | 2008-03-19 | 2024-02-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Strangführungseinrichtung |
| CN101746632B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-11-30 | 华中科技大学 | 一种可调压力摩擦输送对辊装置 |
| EP2404686A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Rollenträger für ein Strangführungssegment einer Stranggießmaschine |
| AT512214B1 (de) * | 2011-12-05 | 2015-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
| CN102718088B (zh) * | 2012-05-18 | 2014-11-12 | 华中科技大学 | 一种用于薄膜间歇进给的夹持装置 |
| CN105197536A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种控制装置、运输设备及控制方法 |
| KR102020897B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-09-11 | 주식회사 포스코 | 연속 주조설비의 세그먼트 장치 |
| US11034053B2 (en) * | 2019-06-03 | 2021-06-15 | Besser Company | Concrete product machine apron plate gap adjustment |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2144750B1 (uk) * | 1971-07-02 | 1976-08-06 | Mannesmann Ag | |
| DE2133144B2 (de) | 1971-07-03 | 1973-09-27 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage |
| CH613884A5 (uk) * | 1976-04-13 | 1979-10-31 | Escher Wyss Ag | |
| JPH01166863A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連鋳機の圧下制御方法及び装置 |
| DE3822939C1 (en) * | 1988-07-04 | 1989-10-05 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition |
| US5165266A (en) * | 1991-11-04 | 1992-11-24 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Chockless roll support system |
| DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
| DE4306853C2 (de) * | 1993-02-26 | 1996-03-21 | Mannesmann Ag | Strangführungsgerüst |
| DE4338805C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-10-26 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| DE19511113A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen |
| AT404806B (de) * | 1996-05-08 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
| DE19627336C1 (de) * | 1996-06-28 | 1997-09-18 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Führen eines Stranges und Strangführung |
| DE19713604A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst |
| DE19720768C1 (de) | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
| DE19745056A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
-
1998
- 1998-03-09 DE DE19809807A patent/DE19809807C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 AT AT99910282T patent/ATE216931T1/de active
- 1999-02-25 CA CA002323410A patent/CA2323410C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-25 CN CN99803509A patent/CN1097494C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 JP JP2000535472A patent/JP4354638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 MX MXPA00008838A patent/MXPA00008838A/es active IP Right Grant
- 1999-02-25 US US09/623,585 patent/US6386268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 RU RU2000125564/02A patent/RU2213643C2/ru active
- 1999-02-25 DE DE59901349T patent/DE59901349D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 KR KR1020007009948A patent/KR100583554B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-25 TR TR2000/02621T patent/TR200002621T2/xx unknown
- 1999-02-25 EP EP99910282A patent/EP1062066B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 BR BR9908593-3A patent/BR9908593A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-25 ES ES99910282T patent/ES2177259T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 UA UA2000105691A patent/UA61132C2/uk unknown
- 1999-02-25 WO PCT/EP1999/001222 patent/WO1999046071A2/de active IP Right Grant
- 1999-02-26 ID IDP990153D patent/ID23321A/id unknown
- 1999-03-05 TW TW088103393A patent/TW380066B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE216931T1 (de) | 2002-05-15 |
| CN1097494C (zh) | 2003-01-01 |
| BR9908593A (pt) | 2004-06-29 |
| DE19809807A1 (de) | 1999-09-16 |
| TR200002621T2 (tr) | 2000-11-21 |
| MXPA00008838A (es) | 2002-06-21 |
| TW380066B (en) | 2000-01-21 |
| JP2002505958A (ja) | 2002-02-26 |
| RU2213643C2 (ru) | 2003-10-10 |
| US6386268B1 (en) | 2002-05-14 |
| KR100583554B1 (ko) | 2006-05-26 |
| EP1062066B1 (de) | 2002-05-02 |
| DE19809807C2 (de) | 2003-03-27 |
| CA2323410C (en) | 2007-06-26 |
| CA2323410A1 (en) | 1999-09-16 |
| JP4354638B2 (ja) | 2009-10-28 |
| WO1999046071A2 (de) | 1999-09-16 |
| ID23321A (id) | 2000-04-05 |
| KR20010041719A (ko) | 2001-05-25 |
| CN1291927A (zh) | 2001-04-18 |
| EP1062066A2 (de) | 2000-12-27 |
| WO1999046071A3 (de) | 1999-11-11 |
| DE59901349D1 (de) | 2002-06-06 |
| ES2177259T3 (es) | 2002-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA61132C2 (uk) | Спосіб регулювання роликової секції установки для безперервної розливки | |
| RU2000125564A (ru) | Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки | |
| KR100314993B1 (ko) | 슬래브유도부 | |
| DE50010488D1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme | |
| US20040065431A1 (en) | Strip guide for a strip-casting unit and adjusting device for the roller segments thereof | |
| ES2106222T3 (es) | Procedimiento de enderezado para enderezar chapas y bandas. | |
| CN101267903B (zh) | 在连铸设备内对可调节的辊式扇形架进行调整和控制的方法 | |
| KR850008110A (ko) | 판재의 형상제어장치 | |
| KR970025786A (ko) | 연속주조 공장에서 나온 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연방법 | |
| KR20010075183A (ko) | 오스테나이트계 강, 혼합된 오스테나이트계 페라이트계강, 및 페라이트계 강을 압연하는데 있어서 특정 제품특성을 형성하기 위한 복합 조절 시스템 | |
| US20110214835A1 (en) | Method and device for positioning at least one roll segment of a strand guiding unit against a strand | |
| ATE243586T1 (de) | Verfahren und anlage zum stranggiessen von brammen | |
| KR100384450B1 (ko) | 연속주조설비에서 스트랜드 구동롤의 압하력을 제어하는방법 | |
| CA2201663C (en) | Calender for paper and the like | |
| JPS59189012A (ja) | 圧延材の横曲り制御装置 | |
| US20230405655A1 (en) | Stabilization of the rolled product during opening and/or closing of a roll stand | |
| KR19980051215A (ko) | 쌍롤형 박판제조장치에서의 주조속도를 이용한 압하력 제어장치 및 방법 | |
| JPH049205A (ja) | 板形状の非対称修正方法及び装置 | |
| KR100402133B1 (ko) | 고온평판의 폭방향 온도제어 장치 | |
| SU997880A1 (ru) | Устройство совмещенного регулировани толщины и формы полосы на стане | |
| JPS5732816A (en) | Controlling method for screw down device of vertical rolling mill | |
| JPH069700B2 (ja) | 蛇行制御装置 | |
| JP3404583B2 (ja) | 圧延板コーナー圧下装置の制御方法及び制御装置 | |
| JPH0211205A (ja) | 熱間圧延機の板厚制御方法 | |
| JPS6330109A (ja) | 圧延機の板幅制御装置 |