KR970025786A - 연속주조 공장에서 나온 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연방법 - Google Patents

연속주조 공장에서 나온 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속주조 공장을 떠난 슬라브, 특히 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연 방법에 관계하는 것으로, 사전압연은 아이들롤, 동력롤, 플레이트, 벨트, 스크레이퍼 또는 적어도 하나의 사전 압연 어셈블리(17)에 조립되는 다른 수단과 같은 사전 압연요소(14, 114, 15)쌍으로 수행되며, 이들 사전 압연 어셈블리(10)는 결정기(11)의 푸트롤(12) 바로 하류에 위치되며 사전압연 요소의 일부 또는 전체가 적어도 압력 변환수단(18), 유압액추에이터 잭수단(17) 및 위치변환 수단(24)과 조합되며 슬라브(20)내의 액체코어를 모니터하는 수단(28), 턴디시내의 온도를 모니터하는 수단(25a) 슬라브가 결정기(B11)를 떠날때와 사전압연 어셈블리(10)내에 있을 때 슬라브의 온도를 모니터하는 수단(25b)이 포함되며 제2냉각 파라메타를 모니터하는 수단, 주조속도를 모터하는 수단(26)이 포함하며, 모든 이들 변환 수단 및/또는 모니터수단이 사전 압연요소(14, 114, 16)의 조정 및 위치선정을 지배하는 적어도 하나의 데이터 처리 및 제어유닛(21)에 연결되며, 최정 사전압연 지대는 슬라브(20)의 추출경로를 처리 및 제어유닛(21)에 연결되며, 최정 사전압연 지대는 슬라브(20)의 추출경로를 따라 위치된 특정한 사전압연 요소쌍(No. X)에 의해 사전 한정되며, 데이터 처리 및 제어유닛(21)은 사전 설정된 및/또는 모니터된 및/또는 탐지된 작동 파라메타의 함수로서 사전압연 단계에서 원하는 두께감소의 맵을 포함하는 다수의 사전 한정된 테이블 또는 기술적 카드가 있는 내부 메모리 문서에 연속접근하며, 이들 파라메타의 적어도 2개가 크게 변하면 새로운 카드나 테이블이 선택되어서 사전 압연요소(14,114,16)의 작용 및/또는 위치가 재 한정되는 결과를 가져온다.

Description

연속주조 공장에서 나온 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 사전압연 어셈블리의 부분도이다,
제2도는 본 발명의 두가지 구체예의 블록선도이다.

Claims (11)

  1. 사전압연이 아이들 롤, 동력롤, 플레이트, 벨트, 스크레이퍼 또는 하나 이상의 사전압연 어셈블리(10)에 조립된 다른 수단과 같은 사전압연 요소(14, 114, 16)쌍으로 수행되며, 사전압연 어셈블리(10)는 결정기(11)의 푸트롤(12) 바로 하류에 위치되며 사전압연 요소(14, 114,16)의 전부 또는 일부가 압력변환 수단(185), 유압식 액추에이터 잭 수단(17) 및 위치 변환수단(24)과 조합되며, 슬라브내의 액체코어를 모니터하는 수단(28), 턴디시에서의 온도를 모니터하는 수단(25a) 및 슬라브가 결정기(11)를 떠날때와 사전압연 어셈블리(10)내에 있을 때의 온도를 모니터하는 수단(25b)이 더욱 포함되며 제2냉각 파라미터를 모니터하는 수단, 및 주조 속도를 모니터하는 수단(26)을 더욱 포함하며, 모든 변화기 및/또는 모니터 수단이 사전압연 요소(14, 114, 16)의 위치 선전 및 조정을 하는 하나 이상의 데이터 처리 및 제어유닛(21)에 연결되며, 최정 사전압연 지대가 슬라브(20)추출경로를 따라 위치된 사전압연 요소의 특정한 쌍(No. X)에 의해 사전 한정되는 연속주조 공장을 떠나는 얇은 슬라브의 제어된 사전압연 방법에 있어서, 데이터 처리 및 제어유닛(21)이 사전 설정된 및/또는 모니터된 및/또는 탐지된 작동 파라미터의 함수로서 사전압연 단계동안 원하는 두께 감소치의 맵을 포함하는 다수의 사전 한정된 테이블 또는 카드(27)가 있는 내부기억 문서에 접근하며, 이들 파라미터중 두 개 이상이 크게 변하면 새로운 테이블이나 카드(27)가 선택되어서 사전압연 요소(14, 114, 16)의 위치 및/또는 작용을 재 한정되는 결과를 가져옴을특징으로 하는 연속주조 공장에서 나오는 슬라브의 제어된 사전압연 방법.
  2. 제1항에 있어서, 다른 파라미터는 동일하고 평균치 주변의 공차밖으로 다수의 작업 파라미터중 하나 이상이 변화하면 새로운 테이블 또는 카드(27)가 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 테이블 또는 카드(27)의 사전한정에 고려되는 작업 파라미터가 다음 중 두 개 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법. - 턴디시에서 용융금속의 온도; - 슬라브(20)가 결정기(11)를 떠날 때의 온도; - 사전압연 단계를 따라 몇 지점에서의 슬라브(20)의 온도; - 주조속도; - 제2냉각 파라미터; - 강의 종류; - 슬라브(20)내의 액체코어의 존재여부; - 주 냉각 파라미터; - 잉곳주형 오실레이션 주파수 및 진로.
  4. 앞선 청구항 중 어느 항에 있어서, 슬라브(20)의 두께 감소가 결정기(11)의 출구로부터 최소 0.3미터에서 최대 14미터가지인 경로에서 얻어짐을 특징으로 하는 방법.
  5. 앞선 청구항 중 어느 항에 있어서, 공정중 데이터 처리 및 제어유닛(21)이 최종 압연지대에 위치된 사전압연 요소의 쌍(X)의 폐개력(P) 및/또는 갭(G)에 관련한 실제값을 연속으로 수신하며, 이들 값은 각각(Px) 및 (Gx)이며, 이들 값을 사전 설정된 한계치와 비교하여 이들 비교를 기초로 추출경로에 포함된 모든 사전압연 요소를 재배치 시킴을 특징으로 하는 방법.
  6. 앞선 청구항 중 어느 항에 있어서, 페쇄력(Px)이 사전설정된 최대 한계치(Pl)보다 를 경우 데이터 처리 및 제어 유닛(21)이 최종 사전압연 지대를 바로 상류에 위치된 롤의 쌍(X-1)으로 변위시키며(Px)(패스n)≤(Pl)이 얻어질 때까지 n번 반복을 함을 특징으로 하는 방법.
  7. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄력(Px)이 사전 설정된 최소 한계치(P2)보다 작을 경우 데이터 처리 및 제어유닛(21)이 최종 납연지대를 바로 하류에 위치된 롤의 쌍(X+l)으로 변위시키며 (P2)≤(Px)(패스n)≤(Pl)이 얻어질 때까지 n번 반복을 함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항 또는 7항에 있어서, Pl=P2임을 특징으로 하는 방법.
  9. 앞선 청구항 중 어느 항에 있어서, 갭(Gx)이 사전 설정된 공차값(D) 만큼 증가된 사전 설정치(Gl)보다 클 경우 데이터 처리 및 제어유닛(21)이 최종 사전압연 지대를 바로 상류에 위치된 롤의 쌍(X-1)으로 변위시키며(Gx)(패드n)≤(Gl) +(D)가 얻어질 때까지 n번 반복함을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 공차값(D)이 갭(G)이 상대값의 퍼세트로서 얻어짐을 특징으로 하는 방법.
  11. 앞선 청구항 중 어느 항에 있어서, 슬라브의 두깨감소가 결정기(11)의 출구로부터 시작하여 최소 0.3미터에서 최대 14미터인 거리에서 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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