JPS61232049A - 連鋳鋳片幅一定制御方法 - Google Patents
連鋳鋳片幅一定制御方法Info
- Publication number
- JPS61232049A JPS61232049A JP7349985A JP7349985A JPS61232049A JP S61232049 A JPS61232049 A JP S61232049A JP 7349985 A JP7349985 A JP 7349985A JP 7349985 A JP7349985 A JP 7349985A JP S61232049 A JPS61232049 A JP S61232049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- casting
- mold
- ingot
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連鋳で鋳造され、圧延工程へ供給される連鋳
片の鋳片幅変動を軽減する制御方法に関するものである
。
片の鋳片幅変動を軽減する制御方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来、連鋳で鋳造される鋳片は、サイジングミルやブレ
ークダウンミルによって、圧延工程で必要とされる鋳片
幅、厚さにサイジングされ、圧延工程へ供給される。
ークダウンミルによって、圧延工程で必要とされる鋳片
幅、厚さにサイジングされ、圧延工程へ供給される。
最近はこのサイジングミル等を省略し、連鋳から圧延工
程へ直送するため、連鋳設備に鋳造中の鋳型幅を変更す
るいわゆる鋳型幅可変装置を設けて、圧延工程で要求さ
れる鋳片幅をうる幅可変が実施されている。鋳造中の鋳
型幅可変技術としては、持分５４−３４５２号公報、特
開昭５１−１４８２５号公報に示されるものがある。
程へ直送するため、連鋳設備に鋳造中の鋳型幅を変更す
るいわゆる鋳型幅可変装置を設けて、圧延工程で要求さ
れる鋳片幅をうる幅可変が実施されている。鋳造中の鋳
型幅可変技術としては、持分５４−３４５２号公報、特
開昭５１−１４８２５号公報に示されるものがある。
しかし鋳造された鋳片の幅は、基本的には鋳型幅によっ
て決定されるものの、実際には種々の操業条件によって
、鋳片幅の変動が発生している。
て決定されるものの、実際には種々の操業条件によって
、鋳片幅の変動が発生している。
特に高速鋳造を行なう連鋳機では、この鋳片幅変動が大
きくなシ、圧延工程において、大能力の幅圧下設備が必
要となる。
きくなシ、圧延工程において、大能力の幅圧下設備が必
要となる。
したがって連鋳機で鋳造中幅可変を実施し、サイジング
ミル工程を省略しても、圧延側の幅圧下設備の能力アッ
プが必要となる場合が多い。
ミル工程を省略しても、圧延側の幅圧下設備の能力アッ
プが必要となる場合が多い。
この鋳片幅変動の要因としては、鋳造速度、溶鋼静圧、
機内鋳片抵抗、鋳片温度等の条件が影響している。具体
的な幅変動の概要を第４図に示す。
機内鋳片抵抗、鋳片温度等の条件が影響している。具体
的な幅変動の概要を第４図に示す。
即ち鋳造初期においては、鋳片幅は徐々に広くなってい
き、鋳造末期は徐々に狭くなっていく。
き、鋳造末期は徐々に狭くなっていく。
これは機内鋳片抵抗、溶鋼静圧の変化に伴なって、パル
ヂング力、圧縮力による鋳片の変形程度の差と考えられ
る。
ヂング力、圧縮力による鋳片の変形程度の差と考えられ
る。
さらに鋳造速度が変わると鋳造幅も変化する。
これは鋳造速度に伴い、シュル厚が変シ、パルヂング力
による鋳片変形程度の差と考えられる。具体的に鋳造速
度１．６ｍ／―で鋳造した場合の鋳造鋳片を、１ｍ間隔
で幅測定した例を第５図に示す。幅最大部と幅最小部の
差は約５０ ｍｍ 程度ある。
による鋳片変形程度の差と考えられる。具体的に鋳造速
度１．６ｍ／―で鋳造した場合の鋳造鋳片を、１ｍ間隔
で幅測定した例を第５図に示す。幅最大部と幅最小部の
差は約５０ ｍｍ 程度ある。
サイジングミルを有していれば、この幅変動はあまシ問
題にならないが、サイジングミルなしで、圧延工程へ直
接鋳片を供給する場合は、圧延工程側にこの幅変動を吸
収出来る幅圧下設備が必要となシ、設備費の増大を招く
。
題にならないが、サイジングミルなしで、圧延工程へ直
接鋳片を供給する場合は、圧延工程側にこの幅変動を吸
収出来る幅圧下設備が必要となシ、設備費の増大を招く
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、高速鋳造における鋳片の幅変動を減少して、
所望幅の鋳片を連続鋳造で得て、直接圧延工程に導入し
うる鋳片幅一定制御方法を提供するものである。
所望幅の鋳片を連続鋳造で得て、直接圧延工程に導入し
うる鋳片幅一定制御方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、鋳造鋳片の
幅を長さ方向で一定とするため、制御可能な要因である
鋳型幅を、操業条件の変化に対応させて調整することに
より、鋳片幅の変動を最小限に抑えるものである。
幅を長さ方向で一定とするため、制御可能な要因である
鋳型幅を、操業条件の変化に対応させて調整することに
より、鋳片幅の変動を最小限に抑えるものである。
第１図は本発明を実現する設備の全体構成図であシ、１
は取鍋、２はタンディツシュ、３は幅可変鋳型、４は鋳
片、５は鋳型幅可変制御装置、６は鋳型幅変動量演算装
置、７は予定鋳片幅設定装置、８は鋳造初期末期鋳型幅
変動量設定装置、９は鋳造速度設定装置である。
は取鍋、２はタンディツシュ、３は幅可変鋳型、４は鋳
片、５は鋳型幅可変制御装置、６は鋳型幅変動量演算装
置、７は予定鋳片幅設定装置、８は鋳造初期末期鋳型幅
変動量設定装置、９は鋳造速度設定装置である。
以下、本発明の具体的方法について述べる。
先ず鋳造開始時の鋳型幅は、あらかじめ予定鋳片幅より
広めにセットし、鋳造初期は、鋳造開始と同時に鋳造初
期に生じる幅変動を補正する為、徐々に幅狭とする鋳型
幅制御を行う。一方鋳造末期は、同様に幅変動に対応し
た幅広の鋳型幅制御を行う。
広めにセットし、鋳造初期は、鋳造開始と同時に鋳造初
期に生じる幅変動を補正する為、徐々に幅狭とする鋳型
幅制御を行う。一方鋳造末期は、同様に幅変動に対応し
た幅広の鋳型幅制御を行う。
さらに鋳造速度変更が生じた場合は、速度変更量に応じ
た鋳型幅制御を行い、圧延工程で要求される鋳片幅が変
更になることによる鋳型幅変更があれば、これを優先さ
せる。
た鋳型幅制御を行い、圧延工程で要求される鋳片幅が変
更になることによる鋳型幅変更があれば、これを優先さ
せる。
幅変動を押えるだめの鋳型幅変更と、要求鋳片幅が変る
ことによる鋳型幅変更の関係を第２図に示す。
ことによる鋳型幅変更の関係を第２図に示す。
第２図［ａｌは、予定鋳片幅を示す。前述の幅変動がな
ければ（ａ）のプロフィルに従って鋳型幅変更を行なえ
ばよい。第２図（ｂ）は予定鋳片幅が変らないと仮定し
て、鋳片幅が一定となるだめの鋳型幅である。したがっ
て圧延工程が要求する鋳片幅で、さらに要求幅からの変
動を少なくするためには、ｔａｌ ＋（ｂｌ ” （ｃ
ｌに従って、第２図（Ｃ）の様に鋳型幅を変更する。
ければ（ａ）のプロフィルに従って鋳型幅変更を行なえ
ばよい。第２図（ｂ）は予定鋳片幅が変らないと仮定し
て、鋳片幅が一定となるだめの鋳型幅である。したがっ
て圧延工程が要求する鋳片幅で、さらに要求幅からの変
動を少なくするためには、ｔａｌ ＋（ｂｌ ” （ｃ
ｌに従って、第２図（Ｃ）の様に鋳型幅を変更する。
これらの制御は第１図に示す予定鋳片幅設定装置７、鋳
造初期末期の鋳型幅変動量設定装置８、鋳造速度設定装
置９により、設定入力しこれらの入力値を鋳型幅変動量
演算装置６にて演算後、鋳型幅可変制御装置５により、
機械的、電気的制御量に変換し、幅可変鋳型３に伝達し
て所望の鋳型幅とする。
造初期末期の鋳型幅変動量設定装置８、鋳造速度設定装
置９により、設定入力しこれらの入力値を鋳型幅変動量
演算装置６にて演算後、鋳型幅可変制御装置５により、
機械的、電気的制御量に変換し、幅可変鋳型３に伝達し
て所望の鋳型幅とする。
前述の手段を用いて、鋳型幅を制御したときの鋳片幅変
動を第３図に示す。第５図の鋳片幅変動と比較すると、
大幅な軽減が出来ている。
動を第３図に示す。第５図の鋳片幅変動と比較すると、
大幅な軽減が出来ている。
（発明の効果）
本発明の制御を実施することにより、高速鋳造を行い、
鋳片幅変動の大きい連鋳機においても、鋳片幅の変動を
減少せしめ、圧延工程の幅圧下設備の能力を増強するこ
となく、連鋳からサイジングミルなしで、直接供給が可
能となシ、工業的効果は大きい。
鋳片幅変動の大きい連鋳機においても、鋳片幅の変動を
減少せしめ、圧延工程の幅圧下設備の能力を増強するこ
となく、連鋳からサイジングミルなしで、直接供給が可
能となシ、工業的効果は大きい。
第１図は本発明を実施する設備の全体構成説明図、第２
図は本発明に基く鋳型中の動きと鋳片長さとの関係の説
明図表、第３図は本発明実施時の鋳片幅変動の図表、第
４図は従来法の鋳型幅一定時における鋳片幅変動の説明
図、第５図は従来法の鋳型幅一定時における鋳片幅の変
動の図表である。 １：取鍋 ２：タンディッシュ３：幅可変鋳
型 ４：鋳片 ５：鋳型幅可変制御装置 ６：鋳型幅変動量演算装置 ７：予定鋳片幅設定装置 ８：鋳造初期、末肋の鋳型幅変動量設定装置９：鋳造速
度設定装置 第１図 第２図 第３図 貢木長 第４図 僧暑長 第５図 鉤片表 −
図は本発明に基く鋳型中の動きと鋳片長さとの関係の説
明図表、第３図は本発明実施時の鋳片幅変動の図表、第
４図は従来法の鋳型幅一定時における鋳片幅変動の説明
図、第５図は従来法の鋳型幅一定時における鋳片幅の変
動の図表である。 １：取鍋 ２：タンディッシュ３：幅可変鋳
型 ４：鋳片 ５：鋳型幅可変制御装置 ６：鋳型幅変動量演算装置 ７：予定鋳片幅設定装置 ８：鋳造初期、末肋の鋳型幅変動量設定装置９：鋳造速
度設定装置 第１図 第２図 第３図 貢木長 第４図 僧暑長 第５図 鉤片表 −
Claims (1)
- 鋳造初期は鋳造開始と共に、予定鋳片幅より大に設定し
た鋳型幅を徐々に幅狭方向の鋳型幅制御を行い、鋳造末
期には、徐々に幅広方向の鋳型幅制御を行なうと共に、
さらに鋳造速度変更時には鋳造速度変更量に対応した量
の鋳型幅制御を行なうことを特徴とする連鋳鋳片幅一定
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349985A JPS61232049A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 連鋳鋳片幅一定制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349985A JPS61232049A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 連鋳鋳片幅一定制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232049A true JPS61232049A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0324299B2 JPH0324299B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=13520004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349985A Granted JPS61232049A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 連鋳鋳片幅一定制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232049A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986931B1 (ko) | 2008-11-10 | 2010-10-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강의 말주편 폭편차 저감을 위한 연속주조 방법 |
| KR100986892B1 (ko) | 2008-11-04 | 2010-10-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강의 초주편 폭편차 저감을 위한 연속주조 방법 |
| EP2762251A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | SMS Siemag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Strangs |
| EP3173166A1 (de) | 2015-11-26 | 2017-05-31 | SMS group GmbH | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der breite eines stranggegossenen metallstrangs |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794450A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Nippon Steel Corp | Method for administration of size of ingot width in continuous casting |
| JPS5829559A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Hitachi Ltd | 連続鋳造設備 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7349985A patent/JPS61232049A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794450A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Nippon Steel Corp | Method for administration of size of ingot width in continuous casting |
| JPS5829559A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Hitachi Ltd | 連続鋳造設備 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986892B1 (ko) | 2008-11-04 | 2010-10-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강의 초주편 폭편차 저감을 위한 연속주조 방법 |
| KR100986931B1 (ko) | 2008-11-10 | 2010-10-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강의 말주편 폭편차 저감을 위한 연속주조 방법 |
| EP2762251A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | SMS Siemag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Strangs |
| EP3173166A1 (de) | 2015-11-26 | 2017-05-31 | SMS group GmbH | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der breite eines stranggegossenen metallstrangs |
| DE102015223496A1 (de) | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Breite eines stranggegossenen Metallstrangs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324299B2 (ja) | 1991-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3886991A (en) | Method and apparatus for controlling the withdrawal of heat in molds of continuous casting installations | |
| JP4354638B2 (ja) | 連続鋳造設備のローラセグメントのための加圧調節方法 | |
| JPS61232049A (ja) | 連鋳鋳片幅一定制御方法 | |
| US5941299A (en) | Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant | |
| US4148349A (en) | Method for controlling slippage between rolls and a slab in a continuous compression casting apparatus | |
| US6988530B2 (en) | Strip casting | |
| JP3095346B2 (ja) | 連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御方法 | |
| KR101858859B1 (ko) | 연속 주조 장치 및 방법 | |
| JPS62199253A (ja) | 連鋳鋳片幅一定制御方法 | |
| US4454908A (en) | Continuous casting method | |
| KR100472531B1 (ko) | 연속주조설비중 구동롤의 압하 제어방법 | |
| EP0134030A1 (en) | Method for reducing or widening mold width during continuous casting | |
| JPH05177310A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその短辺形状制御方法 | |
| JP3425259B2 (ja) | 連続鋳造における鋳片幅制御方法 | |
| JPS58110165A (ja) | 水平連続鋳造装置 | |
| JPS63192545A (ja) | 連鋳モ−ルドレベル制御装置 | |
| KR19980051215A (ko) | 쌍롤형 박판제조장치에서의 주조속도를 이용한 압하력 제어장치 및 방법 | |
| JP3063763B1 (ja) | 連続鋳造機の湯面レベル制御方法及び湯面レベル制御装置 | |
| JPH05285616A (ja) | 連続鋳造法における鋳片圧下方法 | |
| JPH10249492A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| KR20030017152A (ko) | 연속주조 설비에서 스트랜드 구동롤의 압하 제어방법 | |
| JP3044789B2 (ja) | 連続鋳造機の湯面レベル制御方法 | |
| JPH11320062A (ja) | 鋳片重量管理方法 | |
| JPS57209763A (en) | Controlling method for molten steel level in mold in continuous casting of multiple ingots | |
| JPH08257714A (ja) | 連続鋳造装置 |