JPS62199253A - 連鋳鋳片幅一定制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連鋳て鋳造され、圧延工程へ供給される連鋳
片の鋳片幅変動を軽減する制御方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来、連鋳で鋳造される鋳片は、サイジングミルや、ブ
レークダウンミルによって、圧延工程で必要とされる鋳
片幅、厚さにサイジングされ、圧延工程へ供給される。

最近はこのサイジングミル等を省略し、連鋳から圧延工
程へ直送するため、連続設備に鋳造中の鋳型幅を変更す
る鋳型幅可変装置を設けて、圧延工程で要求される鋳片
幅をうる幅可変が実施されている。鋳造中の鋳型幅可変
技術としては、特公昭５４−３４．５２号公報、特開昭
５　］−−１４８２５号公報に示されるものがある。

しかし鋳造された鋳片の幅は、基本的には、鋳型幅によ
って決定されるものの、実際には種々の操業条件によっ
て設定した鋳片幅に対して、鋳片の実際の幅は変動して
いる。

特に高速鋳造を行う連鋳機では、この鋳片幅変動が大き
くなり、圧延工程において、大能力の幅圧下設備が必要
となる。したがって、連鋳機で鋳造中幅可変を実施し、
サイジングミル工程を省略しても、圧延側の幅圧下設備
の能力アップが必要となる場合が多い。

この鋳片幅変動の要因としては、鋳造速度、溶鋼静圧鋳
片引抜抵抗、鋳片温度等の条件が影響している。具体的
な幅変動の概要を第５図に示す。

即ち、鋳造初期においては、鋳片幅は徐々に広くなって
いき、鋳造末期は徐々に狭くなっていく。

これは、鋳造初期、末期に生ずる鋳片引抜抵抗、溶鋼静
圧の変化に伴って、バルジング力、圧縮力による鋳片の
変形程度の差と考えられている。

さらに鋳造速度が変わると鋳片幅も変化する。

これは鋳造速度の変化に伴い、シェル厚が変わり、バル
ジング力による鋳片変形程度の差と考えられる。

具体的Ｋｍ鋳造度１．．６　ｍ　／　ｍｉｎ　　ｆ鋳造
した場合の油造鋳片を、１ｍ間隔で測定した例を第６図
に示す。幅最大部と幅最小部の差は約５０朝程度生じて
いる。

サイジングミルを有していれば、この幅変動はあまり問
題にならガいが、サイジングミルなしで圧延工程へ直接
鋳片を供給する場合は、圧延工程側に、この幅変動を吸
収出来る幅圧下設備が必要となり、設備費の増大を招く
。このような問題に対して本出願人は、既に特願昭６０
−７３４９４１１号で次のような改善策を提案した。

即ち、鋳造開始時の鋳型幅は、あらかじめ予定鋳片幅よ
り広めにセットし、鋳造初期は、Ｕｊ造開始と同時に、
鋳造初期に生ずる幅変動勿補正する為、徐々に幅狭とす
る鋳型幅制御を行う。一方鋳造末期は、同様に幅変動に
対応した幅広のυ１型幅制御を行う。

さらに鋳造速度変更が生じた場合は、速度変更量に応じ
た鋳型幅制御を行い、圧延工程でを求される鋳片幅が、
変更に々ることによる鋳型幅変更があれば、これを優先
させる方法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記方法も、鋳片引抜抵抗を幅制御の要因とし
ておらず、より精度の高い鋳片幅制御になりえない。

本発明は高速鋳造を行い、鋳片幅変動・の大きい連鋳機
の鋳片幅の変動を減少せしめる制御方法を提供するもの
である。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明は前記状況に鑑みなされたもので、鋳片の引抜抵
抗を基に鋳型幅を変更して、目的の鋳片幅を得るもので
ある。

４一 本来、鋳片引抜抵抗は、鋳造部位、鋳造鋳片幅、鋳造速
度によって一義的に決まるものであるが、実際には第１
図に示すように、同一鋳造条件でも約３０　Ｔｏｎ程度
変化し、その結果鋳造鋳片幅が同抵抗に比例して、約２
０職程度変動することがわかった。

この鋳片引抜抵抗が変化する要因としては、連鋳機の経
時変化、セグメント交換、ロール給油等による連鋳機特
性の変化が考えられるが、同抵抗の変化を予測すること
は、現状不可能である。

そこで本発明は、この予測不可能な鋳片引抜抵抗を連続
的に測定し、その抵抗の変化量に応じた鋳型幅の変更を
、オンラインで行うことによって、より高精度な連鋳鋳
片幅一定制御方法を行うものである。

以下に本発明の具体的方法について述べる。

壕ず第２図の基準鋳片引抜抵抗演算装置１２により、鋳
造される鋳片幅と鋳造速度とから基準鋳片引抜抵抗（Ｒ
１）を計算で求める。基準鋳片引抜抵抗は、ライン抵抗
、矯正抵抗、鋳片絞込み抵抗から成り、これらの各抵抗
は、鋳造鋳片幅及び鋳造速度によって変化し下記（１）
式で表わすことができる。

Ｒ，二ｆ（Ｗ・■）　　　・・・・・・・・・・・（］
、）　式％式％） ： 第３図に基準鋳片引抜抵抗と鋳造鋳片幅及び鋳造速度の
関係を示す。

一方、第１図の鋳片引抜測定装置］０により、連鋳機の
ピンチロールの電流を実測し、これから連鋳機の実測鋳
片引抜抵抗（Ｒ２）を、下記（２）式で求める。

１：ピンチロールＮ。

Ｔ１：＃１ピンチロールのトルク［：に９”ｍ］γ：ピ
ンチロール半径〔ｍ〕 Ｋ：定数 中１：　１１電動機磁束（ｗｂＡイ〕 ＩＱ、　：　　町電動機電機子電流〔Ａ〕次に第１図の
鋳片引抜抵抗による鋳型幅変動量設定装置１］により、
（１）で求めた基準鋳片引抜抵抗計算値馬と、（２）で
求めた実測鋳片引抜抵抗Ｒ２の差を、連鋳機の鋳片引抜
抵抗の変化としてとらえ、この値から第１図に示した関
係を基に、連鋳機の鋳型幅の補正量を求め、鋳型幅変動
量演算装置６に設定する。

第２図において、１は取鍋、２はタンディツシュ、３は
幅可変鋳型、４は鋳片、５は鋳型幅可変制御装置、７は
予定鋳片幅設定装置、９は鋳造速度設定装置、］コは鋳
片引抜抵抗による幅変動量設定装置を表わす。

（発明の効果） 本発明の制御を実施することにより、第４図に示すよう
な効果を得る事ができ、高速鋳造を行い、鋳片幅変動の
大きい連鋳機においても、鋳片幅の変動を減少せしめ、
圧延工程の幅圧下設備の能力を増強すること々く、連鋳
からサイジングミルな−７〜 しで、直接供給が可能と々す、工業的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳片引抜抵抗と幅変動量の関係図表、第２図は
本発明を実施する設備の全体構成説明図、第３図は鋳片
引抜抵抗と鋳造鋳片幅及び鋳造速度の関係の図表、第４
図は本発明実施後の効果の図表、第５図は鋳型幅一定時
における鋳片幅の変動図表、第６図は鋳型幅一定時にお
ける鋳片幅変動量の１例の図表である。 １：取鍋　　　　　　　　２：タンデイシュ３：幅可変
鋳型　　　　４：鋳片 ５：鋳型幅可変制御装　６：鋳型幅変動量演算量　　　
　　　　　　　装置 ７：予定鋳片幅設定装　９．鋳造速度設定装装置　　　
　　　　　］０：鋳片引抜抵抗測定］］：鋳片引抜抵抗
によ　　　装置 る幅変動量設定装　］２：基準鋳片引抜抵抗置　　　　
　　　　　　演算装置 代理人　弁理士　　茶野木　立　夫 布契ｆ １丈す 窃℃融イ曖Ｓ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳造中に幅可変可能な鋳型設備を有する連鋳機において
   、連鋳機の鋳片引抜抵抗を測定し、その変化量に応じて
   鋳型幅を変更し、最終的に鋳造された鋳片の幅変動を一
   定範囲内に押えることを特徴とする連鋳鋳片幅一定制御
   方法。