JP3425259B2 - 連続鋳造における鋳片幅制御方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳片幅制御方法Info
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Description
鋳片幅の制御方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の技術としては特開昭５３−１２７
２２号公報に示す連続鋳造においてストランドの大きさ
を変化させる方法及びその装置がある。 【０００３】連続鋳造工程における鋳型の概要を図１に
示す。鋳型は、対向する鋳型広面１の間に鋳型端面２を
挟み込む形で組み立てられる。鋳型の幅３は目的とする
鋳片幅に合わせて設定される。また、鋳型内での鋳片の
熱収縮に対応し、鋳片を最適に保持するために鋳型の端
片の傾き（テーパー４）が設定される。鋳造中に端片を
移動することにより幅変更が可能になる。近年、製品の
幅が多様化するとともに、注文単位が小さくなったた
め、歩留まりと生産性を向上する目的で、鋳造中に鋳型
の幅を変更し、１キャストの中で異なる幅の鋳片を製造
する技術が開発された。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、鋳造中に鋳型
の幅と幅に応じたテーパーを変更した場合、成分の違い
による熱膨張率の違いや、鋳造条件の変化にともなう熱
収縮量の変化のために、鋳片幅の制御が狙い通りになら
ない場合が多い。連続鋳造機では、鋳片の幅は鋳型幅で
決定されるが、鋳造された鋳片の実際の幅は鋳片の切断
位置で初めて判明するため、鋳片幅の誤差は判明するま
でに時間がかかり、幅の誤差が判明するまでの間の鋳片
が全て幅による不合格となる場合があった。 【０００５】本発明はこのような問題点を解決し、鋳片
幅に対応した最適な鋳型幅設定を行なうことができる鋳
片幅制御方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】連続鋳造用鋳型の鋳造幅
設定において、目的とする鋳片幅と鋳造する鋼種により
決まる係数と鋳造速度から、設定すべき端片幅と端片の
傾きをそれぞれ下記（１）式および（２）式により計算
し、自動設定することを特徴とする鋳片幅設定方法。 Ｗmold＝（Ａ×Ｖｃ＋Ｂ）×Ｗ …（１） Ｔ＝ａ×Ｗmold＋ｂ …（２） Ｗmold：鋳型上端幅 Ａ：鋳造速度係数 Ｂ：幅補正係
数 Ｗ：請求鋳片幅 Ｖｃ：鋳造速度 Ｔ：端片テーパー ａ：鋳型上端幅係
数 ｂ：鋼種補正係数 【０００７】 【作用】鋳片幅に影響する操業条件を検討した結果、鋳
片幅の変動は、鋼種（炭素量）、鋳造速度、鋳片の二次
冷却の強度に依存することが判明した。凝固中に変態す
る鋼種は凝固後の変態時に体積変化をともなうため、鋼
種について考慮する必要がある。鋳造速度については、
鋳造速度が大きいほど鋳型内での熱収縮が小さいため、
同じ鋳型幅で比較すると鋳造速度が大きい方が鋳片の幅
も広くなる傾向がある。図２は鋳片幅の鋳造速度依存性
を示すグラフである。鋳型上端幅と鋳片幅の実績値の比
は、鋳造速度が遅いほど大きくなり、鋳造速度が早いほ
ど一致する傾向にある。この関係は、鋼種により差があ
るため、鋼中の炭素量によってそれぞれ求めておく必要
がある。 【０００８】鋳片二次冷却については冷却強度が強いほ
ど凝固シェルの強度が上がるため、連鋳機内での機械的
な変形（ロールによる圧延）を受けないため、鋳片の幅
は広くなる傾向にある。 【０００９】これらの知見に基づき、鋳片幅を決定する
鋳型上端幅、およびテーパーは、次式で表わされる。 Ｗmold＝（Ａ×Ｖｃ＋Ｂ）×Ｗ …（１） Ｔ＝ａ×Ｗmold＋ｂ …（２） Ｗmold：鋳型上端幅 Ａ：鋳造速度係数 Ｂ：幅補正係
数 Ｗ：請求鋳片幅 Ｖｃ：鋳造速度 Ｔ：端片テーパー ａ：鋳型上端幅係
数 ｂ：鋼種補正係数 上記の係数は、鋳片冷却条件、鋼種、幅区分毎に決定さ
れる。これらの係数をプロセスコンピュータ内に持つこ
とによって、幅変更前に条件を指定することで自動的に
幅変更を行ない、所定の設定値に制御することが可能と
なった。 【００１０】 【実施例】本発明による鋳型幅自動設定装置のフローチ
ャートを図３に示す。まず、請求鋳片幅：Ｗ、炭素濃度
によって区分された鋼種と二次冷却の強度を入力し、数
表の中から鋳造速度係数：Ａ、幅補正係数：Ｂ、鋳型上
端幅係数：ａ、鋼種補正係数：ｂを選択する。次に目標
鋳造速度：Ｖｃを入力し、（１）式に代入して鋳型上端
幅：Ｗmoldを求める。その結果のＷmoldと（２）式を用
いて、端片テーパー：Ｔを求める。以上で求めたＷmold
とＴの値を端片駆動装置に与えて、端片の位置を自動設
定する。例えば、炭素量０．０４％鋼を請求幅１３８０
mmで、鋳造速度１．２m/min 、通常の二次冷却の場合、
鋳型設定幅（鋳型上端幅）は１４１１mm、テーパー（鋳
型上下の設定幅の差）は８．７mmとなる。鋳造中に鋳造
条件が変更されるときには、新たな条件を入力すること
で、適正な設定値に自動的に修正される。 【００１１】図４に本発明の効果を示す。鋳片の幅の許
容誤差範囲である±１％から外れる割合が従来法に比
べ、約４分の１になった。その結果、幅切断などの処置
を行なう対象量が減少し、作業効率が向上するととも
に、歩留まりが向上した。 【００１２】 【発明の効果】以上の本発明の方法により、精度の高い
鋳片幅の制御が可能となることから、幅切断などの処置
を行なう対象量が減ると共に、作業能率と歩留まり向上
が達成された。
造速度依存性を示す図である。 【図３】本発明による鋳型幅自動設定装置のフローチャ
ートである。 【図４】本発明の効果を示す図である。 【符号の説明】 １ 鋳型広面 ２ 鋳型端面 ３ 鋳型幅 ４ テーパー
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続鋳造用鋳型の鋳造幅設定において、
目的とする鋳片幅と鋳造する鋼種により決まる係数と鋳
造速度から、設定すべき端片幅と端片の傾きをそれぞれ
下記（１）式および（２）式により計算し、自動設定す
ることを特徴とする鋳片幅設定方法。 Ｗmold＝（Ａ×Ｖｃ＋Ｂ）×Ｗ …（１） Ｔ＝ａ×Ｗmold＋ｂ …（２） Ｗmold：鋳型上端幅 Ａ：鋳造速度係数 Ｂ：幅補正係
数 Ｗ：請求鋳片幅 Ｖｃ：鋳造速度 Ｔ：端片テーパー ａ：鋳型上端幅係
数 ｂ：鋼種補正係数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06239695A JP3425259B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 連続鋳造における鋳片幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06239695A JP3425259B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 連続鋳造における鋳片幅制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257718A JPH08257718A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3425259B2 true JP3425259B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=13198942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06239695A Expired - Lifetime JP3425259B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 連続鋳造における鋳片幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425259B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986931B1 (ko) * | 2008-11-10 | 2010-10-08 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강의 말주편 폭편차 저감을 위한 연속주조 방법 |
| CN115055657A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP06239695A patent/JP3425259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08257718A (ja) | 1996-10-08 |
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