JPH0472606B2 - - Google Patents
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- JPH0472606B2 JPH0472606B2 JP58025268A JP2526883A JPH0472606B2 JP H0472606 B2 JPH0472606 B2 JP H0472606B2 JP 58025268 A JP58025268 A JP 58025268A JP 2526883 A JP2526883 A JP 2526883A JP H0472606 B2 JPH0472606 B2 JP H0472606B2
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- rolling mill
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属帯を圧延する熱間圧延設備の板
幅制御装置に関する。
幅制御装置に関する。
熱間圧延設備は、連続鋳造機または厚板圧延機
により圧延されたスラブを加熱炉にて再加熱し、
この加熱炉より抽出されたスラブを一定の寸法に
圧延し、これを更にホツトストリツプミルにて圧
延し、終段において巻取機によつてコイル状に巻
取るものである。
により圧延されたスラブを加熱炉にて再加熱し、
この加熱炉より抽出されたスラブを一定の寸法に
圧延し、これを更にホツトストリツプミルにて圧
延し、終段において巻取機によつてコイル状に巻
取るものである。
巻取られた材料の品質を決定する因子として
は、板厚、巻取り温度および板幅がある。このな
かで、板厚および巻取り温度の制御に関しては、
従来より種々の制御方法が提案されており、実施
段階では成果をあげている。ところが、板幅の制
御に関しては、いまだ有効な制御方法が確立され
ていないのが現状である。コイルの板幅変動を少
なくすることは、大幅な歩留りの向上、冷間圧延
その他後工程の圧延作業能率の向上に寄与するの
で、その制御方法の確立が望まれている。
は、板厚、巻取り温度および板幅がある。このな
かで、板厚および巻取り温度の制御に関しては、
従来より種々の制御方法が提案されており、実施
段階では成果をあげている。ところが、板幅の制
御に関しては、いまだ有効な制御方法が確立され
ていないのが現状である。コイルの板幅変動を少
なくすることは、大幅な歩留りの向上、冷間圧延
その他後工程の圧延作業能率の向上に寄与するの
で、その制御方法の確立が望まれている。
第１図乃至第３図を参照して熱間圧延設備およ
び従来装置の一構成例を説明する。
び従来装置の一構成例を説明する。
第１図は熱間圧延設備の構成概要を示す説明図
である。加熱炉FCEから出た被圧延材料は、竪
ロール圧延機１V1，１V2および水平ロール圧延
機１H1，１H2で順次所望の形状に圧延されて、
図示しないホツトストリツプミルに送られてここ
でコイル状に巻き取られる。
である。加熱炉FCEから出た被圧延材料は、竪
ロール圧延機１V1，１V2および水平ロール圧延
機１H1，１H2で順次所望の形状に圧延されて、
図示しないホツトストリツプミルに送られてここ
でコイル状に巻き取られる。
第２図は第１図に示す熱間圧延設備によつて被
圧延材料が所望の形状に圧延される工程を示す図
で、第１図と同一要素は同一符号で示してある。
まず、竪ロール圧延機１V1は板厚H0、板幅W0の
素材を圧延し、板厚H1、板幅W1のものに加工す
る。そして更に水平ロール圧延機１H1によつて
板厚H2、板幅W2のものに圧延される。このよう
に、竪ロール圧延機１V1と水平ロール圧延機１
H1は、加熱炉FCEより抽出されたスラブを下流
工程の要求により種々の寸法に圧延するため、材
料を目標の板厚および板幅とする役割を果たす。
圧延材料が所望の形状に圧延される工程を示す図
で、第１図と同一要素は同一符号で示してある。
まず、竪ロール圧延機１V1は板厚H0、板幅W0の
素材を圧延し、板厚H1、板幅W1のものに加工す
る。そして更に水平ロール圧延機１H1によつて
板厚H2、板幅W2のものに圧延される。このよう
に、竪ロール圧延機１V1と水平ロール圧延機１
H1は、加熱炉FCEより抽出されたスラブを下流
工程の要求により種々の寸法に圧延するため、材
料を目標の板厚および板幅とする役割を果たす。
第３図は従来装置の一構成例のブロツク図で、
第１図および第２図と同一要素は同一符号で示し
てある。竪ロール圧延機１V1および水平ロール
圧延機１H1の速度基準は速度設定回路１，２を
介して入力され、被圧延材料の目標張力および竪
ロールの開度基準は張力設定回路３および竪ロー
ル幅設定回路４を介して入力される。速度補正回
路５は竪ロールの速度を調整することによつて材
料張力が変動しないように目標張力にもとづいて
補正信号を発する。これによつて、竪ロール圧延
機１V1の速度はマスフロー一定にて制御される。
張力制御回路６は目標張力と、竪ロール圧延機１
V1の実際の電流Ｉ、電圧Ｖ、圧延荷重PVおよび
ロール速度Ｎにもとづいて演算した実際の材料張
力とにより張力補正信号を発する。速度補正回路
５の出力と張力制御回路６の出力は加算器７で加
算され、その後、加算器８において速度基準と加
算される。速度制御装置９は加算器８からの信号
にもとづいて圧延機駆動用電動機１０を制御す
る。このようにして、材料の目標張力と実際の張
力が一致するように竪ロール圧延機１V1の速度
が制御される。このように、材料を圧延する過程
において材料張力をある一定の値に制御するの
は、材料が竪ロール圧延機１V1と水平ロール圧
延機１H1との間でタンデムに圧延されることに
起因する。というのは、圧延機間の張力変動は圧
延機出側の板幅に大きく影響し、材料が座屈した
り圧延機が過負荷になつてトリツプし、圧延不可
能となることがあるからである。
第１図および第２図と同一要素は同一符号で示し
てある。竪ロール圧延機１V1および水平ロール
圧延機１H1の速度基準は速度設定回路１，２を
介して入力され、被圧延材料の目標張力および竪
ロールの開度基準は張力設定回路３および竪ロー
ル幅設定回路４を介して入力される。速度補正回
路５は竪ロールの速度を調整することによつて材
料張力が変動しないように目標張力にもとづいて
補正信号を発する。これによつて、竪ロール圧延
機１V1の速度はマスフロー一定にて制御される。
張力制御回路６は目標張力と、竪ロール圧延機１
V1の実際の電流Ｉ、電圧Ｖ、圧延荷重PVおよび
ロール速度Ｎにもとづいて演算した実際の材料張
力とにより張力補正信号を発する。速度補正回路
５の出力と張力制御回路６の出力は加算器７で加
算され、その後、加算器８において速度基準と加
算される。速度制御装置９は加算器８からの信号
にもとづいて圧延機駆動用電動機１０を制御す
る。このようにして、材料の目標張力と実際の張
力が一致するように竪ロール圧延機１V1の速度
が制御される。このように、材料を圧延する過程
において材料張力をある一定の値に制御するの
は、材料が竪ロール圧延機１V1と水平ロール圧
延機１H1との間でタンデムに圧延されることに
起因する。というのは、圧延機間の張力変動は圧
延機出側の板幅に大きく影響し、材料が座屈した
り圧延機が過負荷になつてトリツプし、圧延不可
能となることがあるからである。
竪ロール開度位置検出器１１は竪ロールの開度
を検出し、これを幅制御装置１２に与える。幅制
御装置１２は竪ロール幅設定回路４および竪ロー
ル開度位置検出器１１の出力にもとづいて幅制御
信号を発し、これを速度制御装置１３に与える。
速度制御装置１３は幅制御信号にもとづいて竪ロ
ール開度駆動用電動機１４を制御する。
を検出し、これを幅制御装置１２に与える。幅制
御装置１２は竪ロール幅設定回路４および竪ロー
ル開度位置検出器１１の出力にもとづいて幅制御
信号を発し、これを速度制御装置１３に与える。
速度制御装置１３は幅制御信号にもとづいて竪ロ
ール開度駆動用電動機１４を制御する。
速度設定回路２から入力された水平ロール圧延
機１H1についての速度基準は速度制御装置１５
に与えられ、これにもとづいて圧延機駆動用電動
機１６が制御される。
機１H1についての速度基準は速度制御装置１５
に与えられ、これにもとづいて圧延機駆動用電動
機１６が制御される。
このようにして、被圧延材料（素材）を目標の
板厚および板幅とするために、竪ロール圧延機１
V1および水平ロール圧延機１H1のロール開度を
所定の値に設定する必要があるが、その際、竪ロ
ール圧延機１V1のロール開度の設定値を決定す
る際には、次の因子を考慮しなければならない。
すなわち、(1)水平ロール圧下による幅拡がり量、
(2)竪ロールの幅殺し量、(3)スタンド間の材料張力
の３因子である。ここで、(1)の水平ロール圧下に
よる幅拡がり量は、竪ロールの殺し量にてドツグ
ボーン高さが変化することによる水平ロール入側
板厚および竪ロール圧延機による材料張力によつ
て影響される。また従来、材料のスキッドマーク
による温度変化に対しては、張力に変動を極力抑
えるように、竪ロールの速度を変化させて材料張
力を一定にする張力制御がなされている。
板厚および板幅とするために、竪ロール圧延機１
V1および水平ロール圧延機１H1のロール開度を
所定の値に設定する必要があるが、その際、竪ロ
ール圧延機１V1のロール開度の設定値を決定す
る際には、次の因子を考慮しなければならない。
すなわち、(1)水平ロール圧下による幅拡がり量、
(2)竪ロールの幅殺し量、(3)スタンド間の材料張力
の３因子である。ここで、(1)の水平ロール圧下に
よる幅拡がり量は、竪ロールの殺し量にてドツグ
ボーン高さが変化することによる水平ロール入側
板厚および竪ロール圧延機による材料張力によつ
て影響される。また従来、材料のスキッドマーク
による温度変化に対しては、張力に変動を極力抑
えるように、竪ロールの速度を変化させて材料張
力を一定にする張力制御がなされている。
ところが、近年、フイツシユテールによる歩留
りを良くするため、圧延の途中で材料張力を変更
させるようになつた。ところで、材料張力を圧延
途中で変更させると、下記の如く水平ロール圧延
機１H1の出側における板幅及び板厚が変動する。
材料張力変更に対する竪ロール圧延機出側の板幅
厚変動は、次式で示される。
りを良くするため、圧延の途中で材料張力を変更
させるようになつた。ところで、材料張力を圧延
途中で変更させると、下記の如く水平ロール圧延
機１H1の出側における板幅及び板厚が変動する。
材料張力変更に対する竪ロール圧延機出側の板幅
厚変動は、次式で示される。
PV＝（KVM−αVＴ）√V（0−1）・HVM・QV
……(1) W1＝WRV＋PV／MV ……(2) H1＝ｆ（H0、W0、W1） ……(3) 同様に水平ロール圧延機出側板厚h2、板幅W2
は下式で示される PH＝（KHM−αHＴ√H（1−2）・WHM・QH ……(4) H2＝WRH＋PH／MH ……(5) W2＝ｆ（H2、W1） ……(6) PV、PH：竪ロール、水平ロール圧延荷重 αV、αH：竪ロール、水平ロール張力影響係数 RV、RH：竪ロール、水平ロールのロール径 WRV、WRH：竪ロール、水平ロールのロール間隔 Ｔ：材料張力 W1：竪ロール圧延後の板幅 KVM：竪ロールでの材料平均変形抵抗 KHM：水平ロールでの材料平均変形抵抗 HVM：竪ロール圧延前後の板厚 QV、QH：竪ロール、水平ロール圧下力関数 MV、MH：竪ロール、水平ロールミル定数 HVM：竪ロール圧延前後の板厚 WHM：水平ロール圧延前後の板幅 H0、W0：竪ロール入側の材料板厚、板幅 H1、W1：竪ロール出側の材料板厚、板幅 H2、W2：水平ロール出側の材料板厚、板幅 上記式(1)〜式(6)に示す如く、材料張力を変更す
ると竪ロール圧延機１V1の出側板厚、板幅が変
わり、これが水平ロール圧延機１H1の入側板厚、
板幅の変更となつて現れる。また同時に、水平ロ
ール圧延機１H1自身の圧延荷重変動分が加わり、
これが水平ロール圧延機１H1の出側板幅変動と
して現われるので、品質の歩留りが悪くなる。
……(1) W1＝WRV＋PV／MV ……(2) H1＝ｆ（H0、W0、W1） ……(3) 同様に水平ロール圧延機出側板厚h2、板幅W2
は下式で示される PH＝（KHM−αHＴ√H（1−2）・WHM・QH ……(4) H2＝WRH＋PH／MH ……(5) W2＝ｆ（H2、W1） ……(6) PV、PH：竪ロール、水平ロール圧延荷重 αV、αH：竪ロール、水平ロール張力影響係数 RV、RH：竪ロール、水平ロールのロール径 WRV、WRH：竪ロール、水平ロールのロール間隔 Ｔ：材料張力 W1：竪ロール圧延後の板幅 KVM：竪ロールでの材料平均変形抵抗 KHM：水平ロールでの材料平均変形抵抗 HVM：竪ロール圧延前後の板厚 QV、QH：竪ロール、水平ロール圧下力関数 MV、MH：竪ロール、水平ロールミル定数 HVM：竪ロール圧延前後の板厚 WHM：水平ロール圧延前後の板幅 H0、W0：竪ロール入側の材料板厚、板幅 H1、W1：竪ロール出側の材料板厚、板幅 H2、W2：水平ロール出側の材料板厚、板幅 上記式(1)〜式(6)に示す如く、材料張力を変更す
ると竪ロール圧延機１V1の出側板厚、板幅が変
わり、これが水平ロール圧延機１H1の入側板厚、
板幅の変更となつて現れる。また同時に、水平ロ
ール圧延機１H1自身の圧延荷重変動分が加わり、
これが水平ロール圧延機１H1の出側板幅変動と
して現われるので、品質の歩留りが悪くなる。
本発明は上記の従来技術の欠点に鑑みてなされ
たもので、材料張力を圧延途中で変更する場合で
あつても、その張力差によつて最終圧延機の出側
の板幅が変ることのないようにし、材料の歩留り
の向上と圧延作業能率の向上を実現しうる熱間圧
延設備の板幅制御装置を提供することを目的とす
る。
たもので、材料張力を圧延途中で変更する場合で
あつても、その張力差によつて最終圧延機の出側
の板幅が変ることのないようにし、材料の歩留り
の向上と圧延作業能率の向上を実現しうる熱間圧
延設備の板幅制御装置を提供することを目的とす
る。
上記の目的を実現するため本発明は、金属帯を
圧延する圧延機が竪ロール圧延機および水平ロー
ル圧延機により構成された熱間圧延設備における
従来の板幅制御装置に、被圧延材料の張力が途中
から変更されたときに張力設定回路から入力され
る張力変更分にもとづいて竪ロール圧延機の開度
補正分を算出する竪ロール幅補正回路を設け、こ
れにもとづいて竪ロール圧延機の速度および開度
を補正する熱間圧延設備の板幅制御装置を提供す
るものである。
圧延する圧延機が竪ロール圧延機および水平ロー
ル圧延機により構成された熱間圧延設備における
従来の板幅制御装置に、被圧延材料の張力が途中
から変更されたときに張力設定回路から入力され
る張力変更分にもとづいて竪ロール圧延機の開度
補正分を算出する竪ロール幅補正回路を設け、こ
れにもとづいて竪ロール圧延機の速度および開度
を補正する熱間圧延設備の板幅制御装置を提供す
るものである。
第４図を参照して本発明の一実施例を説明す
る。第４図は一実施例のブロツク図で、第３図と
同一要素は同一符号で示してある。材料の張力変
更分ΔTにもとづいて竪ロールの開度補正分
ΔWRVを演算する竪ロール幅補正回路１０１を設
ける。また、竪ロール幅設定回路４の出力と竪ロ
ール幅補正回路１０１の出力を加算し、これを幅
制御回路１０２に与える加算器１０２を設ける。
このようにすると、材料の張力が途中で変更した
ことに伴なうロールの開度補正分ΔWRVは竪ロー
ル幅補正回路１０１で算出され、それにもとづい
て幅制御装置１２、速度制御装置１３等よりなる
開度制御手段にもとづいてロールの開度を制御す
る。また、ロールの開度を補正したことにより材
料の張力が変更しないように、速度補正回路５、
張力制御回路６、速度制御装置９等の速度制御手
段によつてロールの速度が補正される。
る。第４図は一実施例のブロツク図で、第３図と
同一要素は同一符号で示してある。材料の張力変
更分ΔTにもとづいて竪ロールの開度補正分
ΔWRVを演算する竪ロール幅補正回路１０１を設
ける。また、竪ロール幅設定回路４の出力と竪ロ
ール幅補正回路１０１の出力を加算し、これを幅
制御回路１０２に与える加算器１０２を設ける。
このようにすると、材料の張力が途中で変更した
ことに伴なうロールの開度補正分ΔWRVは竪ロー
ル幅補正回路１０１で算出され、それにもとづい
て幅制御装置１２、速度制御装置１３等よりなる
開度制御手段にもとづいてロールの開度を制御す
る。また、ロールの開度を補正したことにより材
料の張力が変更しないように、速度補正回路５、
張力制御回路６、速度制御装置９等の速度制御手
段によつてロールの速度が補正される。
なお、ロールの開度補正分ΔWRVは下記のよう
にして求まる。
にして求まる。
(1)、(2)、(3)式の圧延機間材料張力Ｔ、竪ロール
圧延機の出側板幅W1、竪ロール圧延機開度WRV
についての微小変化をとると、 ΔPV＝dPV／dTΔT＋dPV／dW1ΔW1 ……(7) ΔPV＝MV（ΔW1−ΔWRV） ……(8) ΔH1＝dH1／dW1ΔW1 ……(9) (7)、(8)、(9)式より ΔW1＝MVΔWRV＋dPV／dTΔT／MV−dPV／dW1 ……(10) ΔH1＝dH1／dW1（MVΔWRV＋dPV／dTΔT／MV−dPV／dW1
）……(11) 同様に(4)、(5)、(6)式より圧延機間張力Ｔ、水平
ロール圧延機入側板厚H1、板幅W1、出側板厚H2
について微小変化をとると、 ΔPH＝dPH／dTΔT＋dPH／dH1ΔH1 ＋dPH／dH2ΔH2 ……(12) ΔPH＝MHΔH2 ……(13) ΔW2＝dW2／dH2ΔH2＋dW2／dW1ΔW1 ……(14) これより ΔH2＝dPH／dTΔT＋dPH／dH1ΔH1／MH−dPH／dH2…
…(15) (10)、(11)、(14)、(15)式よりΔW2＝０となる様竪ロ
ール開度補正ΔWRVを決める。
圧延機の出側板幅W1、竪ロール圧延機開度WRV
についての微小変化をとると、 ΔPV＝dPV／dTΔT＋dPV／dW1ΔW1 ……(7) ΔPV＝MV（ΔW1−ΔWRV） ……(8) ΔH1＝dH1／dW1ΔW1 ……(9) (7)、(8)、(9)式より ΔW1＝MVΔWRV＋dPV／dTΔT／MV−dPV／dW1 ……(10) ΔH1＝dH1／dW1（MVΔWRV＋dPV／dTΔT／MV−dPV／dW1
）……(11) 同様に(4)、(5)、(6)式より圧延機間張力Ｔ、水平
ロール圧延機入側板厚H1、板幅W1、出側板厚H2
について微小変化をとると、 ΔPH＝dPH／dTΔT＋dPH／dH1ΔH1 ＋dPH／dH2ΔH2 ……(12) ΔPH＝MHΔH2 ……(13) ΔW2＝dW2／dH2ΔH2＋dW2／dW1ΔW1 ……(14) これより ΔH2＝dPH／dTΔT＋dPH／dH1ΔH1／MH−dPH／dH2…
…(15) (10)、(11)、(14)、(15)式よりΔW2＝０となる様竪ロ
ール開度補正ΔWRVを決める。
従つて、材料張力Ｔに対し、そのまわりの微小
材料張力変更に対しては、竪ロール開度補正
ΔWRVは、比例にて補正すれば、水平ロール圧延
機出側板幅を一定に制御出来る。
材料張力変更に対しては、竪ロール開度補正
ΔWRVは、比例にて補正すれば、水平ロール圧延
機出側板幅を一定に制御出来る。
このような制御によれば、材料のフイツシユテ
ールの歩留りを確実に向上させることができる。
つまり、被圧延材料であるコイルの終端が近づい
てきたある時点で、フイツシユテールの歩留りを
向上させるためには、材料張力についての設定値
をそれまでのT1からT2（T2＞T1）あるいは、さ
らにT3（T3＞T2）と順次切換えて、板幅が小さ
くなつていく割合を極力制御する必要がある。
ールの歩留りを確実に向上させることができる。
つまり、被圧延材料であるコイルの終端が近づい
てきたある時点で、フイツシユテールの歩留りを
向上させるためには、材料張力についての設定値
をそれまでのT1からT2（T2＞T1）あるいは、さ
らにT3（T3＞T2）と順次切換えて、板幅が小さ
くなつていく割合を極力制御する必要がある。
第３図の従来例では、このような張力設定値の
切換えを行うことは不可能である。しかし、第４
図の構成では、まず、竪ロール圧延機１V1の開
度を変化させ、この開度変化にかかわらず張力設
定値を切換えた値に維持できるようにするため、
竪ロール圧延機１V1の速度についても変化させ
るようにしてある。したがつて、張力制御を確実
且つ速かに行うことができフイツシユテールの歩
留りを向上させることができるのである。
切換えを行うことは不可能である。しかし、第４
図の構成では、まず、竪ロール圧延機１V1の開
度を変化させ、この開度変化にかかわらず張力設
定値を切換えた値に維持できるようにするため、
竪ロール圧延機１V1の速度についても変化させ
るようにしてある。したがつて、張力制御を確実
且つ速かに行うことができフイツシユテールの歩
留りを向上させることができるのである。
上記の如く本発明によれば、金属帯を圧延する
圧延機が竪ロール圧延機および水平ロール圧延機
により構成された熱間圧延設備における従来の板
幅制御装置に、被圧延材料の張力が途中から変更
されたときに入力される張力変更分にもとづいて
竪ロール圧延機の開度補正分を算出する竪ロール
幅補正回路を設け、これにもとづいて竪ロール圧
延機の速度および開度を補正するようにしたの
で、材料張力が変更されても水平ロール圧延機出
側の板幅を一定に保つことのできる熱間圧延設備
の板幅制御装置を得ることができる。
圧延機が竪ロール圧延機および水平ロール圧延機
により構成された熱間圧延設備における従来の板
幅制御装置に、被圧延材料の張力が途中から変更
されたときに入力される張力変更分にもとづいて
竪ロール圧延機の開度補正分を算出する竪ロール
幅補正回路を設け、これにもとづいて竪ロール圧
延機の速度および開度を補正するようにしたの
で、材料張力が変更されても水平ロール圧延機出
側の板幅を一定に保つことのできる熱間圧延設備
の板幅制御装置を得ることができる。
第１図は熱間圧延設備の概略構成を示す説明
図、第２図は第１図の装置による圧延工程の説明
図、第３図は従来装置の一構成例のブロツク図、
第４図は本発明の一実施例のブロツク図である。 １V1，１V2……竪ロール圧延機、１H1，１H2
……水平ロール圧延機、１０，１４，１６……駆
動用電動機、１１……竪ロール開度位置検出器。
図、第２図は第１図の装置による圧延工程の説明
図、第３図は従来装置の一構成例のブロツク図、
第４図は本発明の一実施例のブロツク図である。 １V1，１V2……竪ロール圧延機、１H1，１H2
……水平ロール圧延機、１０，１４，１６……駆
動用電動機、１１……竪ロール開度位置検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属帯を圧延する圧延機が堅ロール圧延機お
よび水平ロール圧延機により構成された熱間圧延
設備の該堅ロール圧延機および水平ロール圧延機
の速度基準を設定する第１および第２の速度設定
回路と、前記堅ロール圧延機と水平ロール圧延機
の間における被圧延材料の目標張力を設定する張
力設定回路と、前記堅ロール圧延機のロールの開
度基準を設定する堅ロール幅設定回路と、前記第
１の速度設定回路から与えられる速度基準および
前記張力設定回路から与えられる目標張力および
前記被圧延材料の実際の張力にもとづいて前記堅
ロール圧延機の速度を制御する速度制御手段と、
前記第２の速度設定回路から与えられる速度基準
にもとづいて前記水平ロール圧延機の速度を制御
する手段と、前記開度基準および前記堅ロール圧
延材のロールの実際の開度にもとづいて該堅ロー
ル圧延機のロール開度を制御する開度制御手段と
を備える熱間圧延設備の板幅制御装置において、 被圧延材料の張力が変更されたときに前記張力
設定回路から与えられる張力変更分にもとづいて
前記堅ロール圧延機のロールの開度補正分を演算
する堅ロール幅補正回路を備え、前記開度制御手
段は前記開度補正分にもとづいて前記堅ロール圧
延機のロールの開度を補正し、前記速度制御手段
は前記ロールの開度の補正によつて材料の張力が
変動しないように前記開度補正分にもとづいて前
記堅ロール圧延機のロールの速度を補正し、被圧
延材料の張力が圧延の途中で変更された際にも前
記水平ロール圧延機出側の板幅を一定に保つこと
を特徴とする熱間圧延設備の板幅制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025268A JPS59150609A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱間圧延設備の板幅制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025268A JPS59150609A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱間圧延設備の板幅制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150609A JPS59150609A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0472606B2 true JPH0472606B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=12161277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025268A Granted JPS59150609A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱間圧延設備の板幅制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150609A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311126B1 (en) * | 1987-10-09 | 1994-01-12 | Hitachi, Ltd. | Control method for plate material hot rolling equipment |
| JP2515867B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1996-07-10 | 株式会社日立製作所 | 板材熱間圧延設備の制御装置及び制御方法 |
| CN102974622B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-03-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158361A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Toshiba Corp | Controlling method for continuous rolling mill |
| JPS55100811A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Control unit for sheet breadth |
| JPS55133813A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling method for sheet breadth at hot roughing pass |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58025268A patent/JPS59150609A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158361A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Toshiba Corp | Controlling method for continuous rolling mill |
| JPS55100811A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Control unit for sheet breadth |
| JPS55133813A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling method for sheet breadth at hot roughing pass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150609A (ja) | 1984-08-28 |
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