JP2002331304A - 熱延鋼帯の圧延速度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、通板上律則となる最終スタン
ドの速度を変えることなく、高圧デスケーリングによる
圧延材の先端部の温度低下を防止し、圧延材の長手方向
で均一な仕上温度を確保することができる熱延鋼帯の圧
延速度制御方法を提供することにある。 【解決手段】仕上圧延機を構成する複数の圧延スタンド
中における１つの圧延スタンドを、該圧延スタンドの圧
延速度を仕上圧延の速度基準とするピボットスタンドと
定め、該ピボットスタンドから上流側スタンドおよび下
流側スタンドの速度修正を行うようにした仕上圧延機の
圧延速度制御方法において、圧延材を圧延中にピボット
スタンドを他の圧延スタンドに変更して速度制御を行う
ことを特徴とする熱延鋼帯の圧延速度制御方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数基の圧延スタ
ンドを有する仕上圧延機により、熱延鋼帯を仕上圧延す
る際の圧延速度制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱延鋼帯は、加熱炉においてスラ
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機で
所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで、この粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯をラン
ナウトテーブル上の冷却装置において冷却した後、コイ
ラーで巻取ることにより製造される。

【０００３】このうち、粗バーを複数基の圧延スタンド
からなる仕上圧延機において仕上圧延する工程では、仕
上圧延機出側の圧延材温度が所定の材質を得るための仕
上温度が規定されている。圧延材の圧延機入側温度は、
圧延材前半部より後半部にかけて次第に温度降下するよ
うになるため、通常は圧延材を通板途中から圧延速度を
高めること（加速圧延）により圧延材全長に亘って仕上
温度が確保されるようにしている。

【０００４】圧延材仕上温度を確保するための従来技術
として、他に以下のものが知られている。

【０００５】特開昭５４−１１９３６５号には、熱間タ
ンデム圧延機において、圧延材通板前に、１基または複
数基からなる前段圧延機群の圧延速度を比例的に高速に
制御しておき、この前段圧延機群を圧延材が通過中に該
前段圧延機群の速度を比例的に減速させて、後段圧延機
群速度とタンデムとなる様な速度に制御する方法が示さ
れている。ここで減速するのは最終スタンドの速度が通
板上律則となるからである。

【０００６】また、特開平９−２２５５１７号には、粗
圧延により得られた粗バーを、仕上圧延機の入側に設け
られた加熱装置によって、その長さ方向に均一な温度に
なるように加熱し、このように均一に加熱された粗バー
を一定速度で前記仕上圧延機および冷却装置に通して、
仕上圧延および冷却し、長さ方向に均一な材質の熱延鋼
帯を製造する方法が示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術には次のような問題がある。

【０００８】まず、従来の加速圧延では、圧延材先端側
の通板速度は走行安定性の理由からそれほど高く設定す
ることができず、結果として圧延材仕上温度は圧延材前
半部で仕上指示温度を下回ってしまうことが多い。

【０００９】また、特開昭５４−１１９３６５号の方法
では、いわゆる高速スレッディング制御を実施すること
により、圧延材前半部の仕上温度が従来方法に比べて各
段に上昇するが、圧延材の一部において仕上指示温度を
下回る場合がある。すなわち、高速スレッディング制御
を実施するにしても、ピボットスタンドは圧延機の最終
スタンドＦ７であり、圧延スタンド間に生じるループを
解消するために上流側スタンドのＦ１〜Ｆ６が減速され
ることにより仕上入側速度が減速する。このとき、仕上
圧延機入側にある高圧デスケーリング装置直下の圧延材
の速度変化により冷却むらが生じ圧延材の仕上温度を確
保できない場合がある。

【００１０】また、特開平９−２２５５１７号の方法で
は、仕上入側温度上昇によるスケール性欠陥の発生の恐
れがあるし、加熱装置を設置するための設備コストがか
かる。

【００１１】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、通板上律則となる最終スタンドの速度を変
えることなく、高圧デスケーリングによる圧延材の先端
部の温度低下を防止し、圧延材の長手方向で均一な仕上
温度を確保することができる熱延鋼帯の圧延速度制御方
法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、圧延材仕
上温度を確保するために、熱延鋼帯の圧延速度制御方法
について検討した結果、仕上圧延機入側に設置された高
圧デスケーリングによる冷却むらをさけるために高圧デ
スケーリング直下の鋼帯の圧延速度をほぼ一定とすれば
よいことを見出した。そのためには圧延材の先端が仕上
圧延機の途中までは仕上圧延機第１圧延スタンドをピボ
ットスタンドとして、入側速度を一定のプリセット値と
し、圧延材の先端が仕上圧延機の途中からは仕上圧延機
最終スタンドをピボットスタンドとして、出側速度をプ
リセット値へ戻せばよい。

【００１３】本発明の熱延鋼帯の圧延速度制御方法は、
以上のような知見に基づきなされたもので、以下のよう
な特徴を有する。

【００１４】（１）仕上圧延機を構成する複数の圧延ス
タンド中における１つの圧延スタンドを、該圧延スタン
ドの圧延速度を仕上圧延の速度基準とするピボットスタ
ンドと定め、該ピボットスタンドから上流側スタンドお
よび下流側スタンドの速度修正を行うようにした仕上圧
延機の圧延速度制御方法において、圧延材を圧延中にピ
ボットスタンドを他の圧延スタンドに変更して速度制御
を行うことを特徴とする熱延鋼帯の圧延速度制御方法。

【００１５】（２）仕上圧延機を構成するｎ（ｎ≧２）
基の圧延スタンド中における１つの圧延スタンドを、該
圧延スタンドの圧延速度を仕上圧延の速度基準とするピ
ボットスタンドと定め、該ピボットスタンドから上流側
スタンドおよび下流側スタンドの速度修正を行うように
した仕上圧延機の圧延速度制御方法において、圧延材先
端が第ｍスタンド（ただし、１≦ｍ≦ｎ）に噛込むまで
は、仕上圧延機の第１圧延スタンドをピボットスタンド
として速度制御を行い、圧延材先端が前記第ｍスタンド
に噛込んだ後は、仕上圧延機の最終スタンドをピボット
スタンドとして速度制御を行うことを特徴とする上記
（１）に記載の熱延鋼帯の圧延速度制御方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の熱延
鋼帯の圧延速度制御方法の一実施形態を示すもので、図
１は本発明の実施に供される仕上圧延機および本発明法
の一実施形態を示す説明図、図２は本発明法における熱
延鋼帯の仕上温度分布を示す説明図である。

【００１７】図１において、１は圧延材、２はＦ１から
Ｆ７まで７基の仕上スタンドを有する仕上圧延機、３は
仕上圧延機２の入側に設けられる高圧デスケーリング装
置である。

【００１８】このような設備では、圧延材１は仕上圧延
機２の入側直前にて高圧デスケーリング装置３によりデ
スケーリングされた後、仕上圧延機２の仕上スタンドＦ
１〜Ｆ７により順次仕上圧延される。

【００１９】本実施形態の仕上スタンドＦ１〜Ｆ７は４
段圧延機（４Ｈｉ）で構成されている。

【００２０】表１は、仕上寸法が板厚２．１ｍｍ、板幅
８５５ｍｍ、仕上指示温度８６０℃の鋼帯を圧延すると
きの、本発明法により圧延速度制御された結果で、Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．７は、それぞれ粗バーの先端が仕上スタ
ンドＦ１〜Ｆ７に噛込んだ時の各スタンドのロール周速
度を示す。

【００２１】表１のＮｏ．１は粗バーが仕上スタンドＦ
１に噛込んだ時の仕上スタンドＦ１〜Ｆ７のロール周速
度を示すもので、セットアップ値を示している。セット
アップ値が、表１のＮｏ．２以降変化していくのは仕上
スタンド間に生じるループの量が圧延前には定まらない
からである。

【００２２】表１のＮｏ．２〜Ｎｏ．４は圧延材先端が
それぞれ仕上スタンドＦ２〜Ｆ４に噛込むときの仕上ス
タンドＦ１〜Ｆ７のロール周速度の実際の値を示してい
る。表１のＮｏ．２〜Ｎｏ．４の状態では仕上圧延機の
第１圧延スタンドＦ１をピボットスタンドとして速度制
御を行うので、仕上スタンドＦ１のロール周速度はセッ
トアップ時のままの６６ｍｐｍである。このときループ
がＦ１とＦ２、Ｆ２とＦ３、Ｆ３とＦ４の間で発生し、
これを解消するためにＮｏ．２〜Ｎｏ．４へ順次仕上ス
タンドＦ２〜Ｆ７をセットアップ値に対して増速してい
く。

【００２３】通常発生したループを解消するためには、
ピボットスタンドより上流にある仕上スタンドのロール
周速度を下げるか、または、ピボットスタンドより下流
にある仕上スタンドのロール周速度を上げて圧延速度を
制御する。つまり表１のＮｏ．２〜Ｎｏ．４において
は、仕上スタンドＦ２〜Ｆ７が最終的に予定のセットア
ップ値より圧延速度が上がっていくことになる。

【００２４】次に、表１のＮｏ．５〜Ｎｏ．７は圧延材
先端がそれぞれ仕上スタンドＦ５〜Ｆ７に噛込むときの
仕上スタンドＦ１〜Ｆ７のロール周速度の実際の値を示
している。この状態では、ピボットスタンドを仕上圧延
機の第１圧延スタンドＦ１から仕上圧延機の最終スタン
ドＦ７に切り替えて圧延速度制御を行うので、仕上スタ
ンドＦ７のロール周速度はセットアップ時の５９８ｍｐ
ｍとなる。このとき仕上スタンドＦ１〜Ｆ６は、Ｆ７の
減速率に比例して減速される。さらにループがＦ１とＦ
２、Ｆ２とＦ３、Ｆ３とＦ４、Ｆ４とＦ５、Ｆ５とＦ
６、Ｆ６とＦ７の間で発生したなら、これを解消するた
めに仕上スタンドＦ１〜Ｆ６の速度を更に減速する。仕
上スタンドＦ７の圧延速度がセットアップ時と変わらな
いことにより、圧延材の先端が仕上圧延機を出る速度が
通板上問題とならない。

【００２５】

【表１】

【００２６】図２は、本発明法および従来法および特開
昭５４−１１９３６５号に示された高速スレッディング
法における熱延鋼帯の長さ方向の仕上温度分布を先、後
端に亘って示すが、表１に示す本発明法では圧延材全長
に亘り仕上がり温度を確保することができる。それに対
し、従来法および高速スレッディング法では圧延材の一
部に仕上がり温度を確保できない部分が生じることがあ
る。

【００２７】

【実施例】本発明の熱延鋼帯の圧延速度制御方法を、図
１に示す７基の仕上スタンドを有する仕上圧延機によ
り、仕上寸法が板厚２．１ｍｍ、板幅８５５ｍｍ幅、仕
上温度８６０℃の鋼帯で実施した。圧延材先端が第４ス
タンドに噛込むまでは、仕上圧延機の第１圧延スタンド
をピボットスタンドとして速度制御を行い、圧延材先端
が前記第４スタンドに噛込んだ後は、仕上圧延機の最終
スタンドをピボットスタンドとして速度制御を行った。
表１に本発明法により圧延速度制御された結果を示す。
その結果、図３に示すように鋼帯先端がＦ１からＦ４に
噛込んでいる間に高圧デスケーリングが作動した鋼帯ト
ップ７０ｍから１９４ｍの範囲で、温度は目標とする仕
上温度８５０℃〜８７０℃の範囲となり、均一な仕上温
度を確保できた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば通
板上律則となる最終スタンドの速度を変えることなく、
高圧デスケーリングによる圧延材の温度低下、特に圧延
材仕上先端約２００ｍ部の温度低下を防止し、圧延材を
長手方向に均一な仕上温度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に供される仕上圧延機および本発
明法の一実施形態を示す説明図

【図２】本発明法および従来法および高速スレッディン
グ法における熱延鋼帯の長さ方向の仕上温度分布を示す
説明図

【図３】本発明法における熱延鋼帯の長さ方向の仕上温
度分布の一例を示す説明図

【符号の説明】

１ 圧延材 ２ 仕上スタンド ３ 高圧デスケーリング装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕上圧延機を構成する複数の圧延スタン
   ド中における１つの圧延スタンドを、該圧延スタンドの
   圧延速度を仕上圧延の速度基準とするピボットスタンド
   と定め、該ピボットスタンドから上流側スタンドおよび
   下流側スタンドの速度修正を行うようにした仕上圧延機
   の圧延速度制御方法において、圧延材を圧延中にピボッ
   トスタンドを他の圧延スタンドに変更して速度制御を行
   うことを特徴とする熱延鋼帯の圧延速度制御方法。
2. 【請求項２】 仕上圧延機を構成するｎ（ｎ≧２）基の
   圧延スタンド中における１つの圧延スタンドを、該圧延
   スタンドの圧延速度を仕上圧延の速度基準とするピボッ
   トスタンドと定め、該ピボットスタンドから上流側スタ
   ンドおよび下流側スタンドの速度修正を行うようにした
   仕上圧延機の圧延速度制御方法において、圧延材先端が
   第ｍスタンド（ただし、１≦ｍ≦ｎ）に噛込むまでは、
   仕上圧延機の第１圧延スタンドをピボットスタンドとし
   て速度制御を行い、圧延材先端が前記第ｍスタンドに噛
   込んだ後は、仕上圧延機の最終スタンドをピボットスタ
   ンドとして速度制御を行うことを特徴とする請求項１に
   記載の熱延鋼帯の圧延速度制御方法。