JPS59150609A - 熱間圧延設備の板幅制御装置 - Google Patents
熱間圧延設備の板幅制御装置Info
- Publication number
- JPS59150609A JPS59150609A JP58025268A JP2526883A JPS59150609A JP S59150609 A JPS59150609 A JP S59150609A JP 58025268 A JP58025268 A JP 58025268A JP 2526883 A JP2526883 A JP 2526883A JP S59150609 A JPS59150609 A JP S59150609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- speed
- tension
- roll
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属帯Ｙ圧延する熱間圧延設備の板幅制御装
置に関する。
置に関する。
熱間圧延設備は、連続鋳造機または厚板圧延機により圧
延されたスラブを加熱炉にて再加熱し、この加熱炉より
抽出されたスラブを一定の寸法に圧延し、これを更にホ
ットストリップミルにて圧延し、終段において巻取機に
よってコイル状に巻取るものである。
延されたスラブを加熱炉にて再加熱し、この加熱炉より
抽出されたスラブを一定の寸法に圧延し、これを更にホ
ットストリップミルにて圧延し、終段において巻取機に
よってコイル状に巻取るものである。
巻取られた材料の品質Ｚ決定する因子としては、板厚、
巻取り温度および板幅がある。このなかで、板厚および
巻取り温度の制御に関しては、従来より種々の制御方法
が提案されており、実施段階では成果をあげている。と
ころが、板幅の制御に関しては、いまだ有効な制御方法
が確立されていないのが現状である。コイルの板幅変動
を少なくすることは、大幅な歩留りの向上、冷間圧延そ
の細径工程の圧延作業能率の向上に寄与するので、その
制御方法の確立が望まれている。
巻取り温度および板幅がある。このなかで、板厚および
巻取り温度の制御に関しては、従来より種々の制御方法
が提案されており、実施段階では成果をあげている。と
ころが、板幅の制御に関しては、いまだ有効な制御方法
が確立されていないのが現状である。コイルの板幅変動
を少なくすることは、大幅な歩留りの向上、冷間圧延そ
の細径工程の圧延作業能率の向上に寄与するので、その
制御方法の確立が望まれている。
第１、図乃至第３図を参照して熱間圧延設備および従来
装置の一構成例ケ説明する。
装置の一構成例ケ説明する。
第１図は熱間圧延設備の構成概要を示す説明図である。
加熱炉ＦＣＥから出た被圧延材料は、竪ロール圧延機Ｉ
Ｖ１． ＩＶ２および水平ロール圧延機ＩＨ１、ＩＨ２
で順次所望の形状に圧延されて、図示しないホットスト
リップミルに送られてここでコイル状に巻き取られる。
Ｖ１． ＩＶ２および水平ロール圧延機ＩＨ１、ＩＨ２
で順次所望の形状に圧延されて、図示しないホットスト
リップミルに送られてここでコイル状に巻き取られる。
第２図は第１図に示す熱間圧延設備によって被圧延材料
が所望の形状に圧延される工程を示す図で、第１図と同
一要素は同一符号で示しである。
が所望の形状に圧延される工程を示す図で、第１図と同
一要素は同一符号で示しである。
まず、竪ロール圧延機ＩＨＩは板厚１（Ｑ、板幅Ｗｏの
素材を圧延し、板厚Ｈ１，板幅Ｗ１ のものに加工する
。そして更に水平ロール圧延機によって板厚・・７、Ｈ
２、板幅Ｗ２ のものに圧延される。このように、竪ロ
ール圧延機ＩＶＩと水平ロール圧延機ＩＴ（ｌは、加熱
炉ＦＣＥ より抽出されたスラブを下流工程の要求に
より種々の寸法に圧延するため、材料Ｚ目標の板厚およ
び板幅とする役割を果たす。
素材を圧延し、板厚Ｈ１，板幅Ｗ１ のものに加工する
。そして更に水平ロール圧延機によって板厚・・７、Ｈ
２、板幅Ｗ２ のものに圧延される。このように、竪ロ
ール圧延機ＩＶＩと水平ロール圧延機ＩＴ（ｌは、加熱
炉ＦＣＥ より抽出されたスラブを下流工程の要求に
より種々の寸法に圧延するため、材料Ｚ目標の板厚およ
び板幅とする役割を果たす。
第３図は従来装置の一構成例のブロック図で、第１図お
よび第２図と同一要素は同一符号で示しである。竪ロー
ル圧延機ＩＶＩおよび水平ロール圧延機ＩＨ１の速度基
準は速度設定回路１．２Ｙ介して入力され、被圧延材料
の目標張力および竪ロールの開度基準は張力設定回路３
および竪ロール幅設定回路４ケ介して入力ちれる。速度
補正回路５は竪ロールの開度ケ調整することによって材
料張力が変動しないように目標張力にもとづいて補正信
号７発する。これによって、竪ロール圧延機ＩＶＩの速
度はマスフロー一定にて制御妊れる。張力制御回路６は
目標張力と、竪ロール圧延機ＩＶＩの実際の電流■、電
圧Ｖ、圧延荷重ｐｙおよびロール速度Ｎにもとづいて演
算した実際の材料張力とＫより張力補正信号乞発する。
よび第２図と同一要素は同一符号で示しである。竪ロー
ル圧延機ＩＶＩおよび水平ロール圧延機ＩＨ１の速度基
準は速度設定回路１．２Ｙ介して入力され、被圧延材料
の目標張力および竪ロールの開度基準は張力設定回路３
および竪ロール幅設定回路４ケ介して入力ちれる。速度
補正回路５は竪ロールの開度ケ調整することによって材
料張力が変動しないように目標張力にもとづいて補正信
号７発する。これによって、竪ロール圧延機ＩＶＩの速
度はマスフロー一定にて制御妊れる。張力制御回路６は
目標張力と、竪ロール圧延機ＩＶＩの実際の電流■、電
圧Ｖ、圧延荷重ｐｙおよびロール速度Ｎにもとづいて演
算した実際の材料張力とＫより張力補正信号乞発する。
速度補正回路５の出力と張力制御回路６の出力は加算器
７で加算され、その後、加算器８において速度基準と加
算される。速度制御装置９は加算器８からの信号にもと
づいて圧延機駆動用電動機１０を制御する。このように
して、材料の目標張力と実際の張力が一致するように竪
ロール圧延機ＩＶＩの速度が制御される。このように、
材料を圧延する過程において材料張カケある一定の値に
制御するのは、材料が竪ロール圧延機ＩＶ１と水平ロー
ル圧延機ＩＨＩとの間でタンデムに圧延されるととに起
因する。というのは、圧延機間の張力変動は圧延機出側
の板幅に大きく影響し、材料が座屈したり圧延機が過負
荷になってトリップし、圧延不可能となることがあるか
らである。
７で加算され、その後、加算器８において速度基準と加
算される。速度制御装置９は加算器８からの信号にもと
づいて圧延機駆動用電動機１０を制御する。このように
して、材料の目標張力と実際の張力が一致するように竪
ロール圧延機ＩＶＩの速度が制御される。このように、
材料を圧延する過程において材料張カケある一定の値に
制御するのは、材料が竪ロール圧延機ＩＶ１と水平ロー
ル圧延機ＩＨＩとの間でタンデムに圧延されるととに起
因する。というのは、圧延機間の張力変動は圧延機出側
の板幅に大きく影響し、材料が座屈したり圧延機が過負
荷になってトリップし、圧延不可能となることがあるか
らである。
竪ロール開度位置検出器１１は竪ロールの開度を検出し
、これを幅制御装置１２に与える。１Ｍ制御装置１２は
竪ロール幅設定回路４および竪ロール開度位置検出器１
１の出力にもとづいて幅制御信号を発し、これを速度制
御装置１３に与える。速度制御装＃１３は幅制御信号に
もとづいて竪ロール開度駆動用電動機１４を制御する。
、これを幅制御装置１２に与える。１Ｍ制御装置１２は
竪ロール幅設定回路４および竪ロール開度位置検出器１
１の出力にもとづいて幅制御信号を発し、これを速度制
御装置１３に与える。速度制御装＃１３は幅制御信号に
もとづいて竪ロール開度駆動用電動機１４を制御する。
速度設定回路２から入力された水平ロール圧延機ＩＨ１
についての速度基準は速度制御装置１５に与えられ、こ
れにもとづいて圧延機駆動用電動機１６が制御される。
についての速度基準は速度制御装置１５に与えられ、こ
れにもとづいて圧延機駆動用電動機１６が制御される。
このようにして、被圧延材料（素材）ケ目標の板厚およ
び板幅とするために、竪ロール圧延機ＩＶ１および水平
ロール圧延機ＩＨＩのロール開度を所定の値に設定する
必豊かあるが、その際、竪口−ル圧延機ＩＶ１のロール
開度の設定値を決定する際には、次の因子ケ考慮しなけ
れば寿らない。すなわち、（１）水平ロール圧下による
幅拡がり量、（２）竪ロールの幅殺し量、（３）スタン
ド間の材料張力の３因子である。ここで、（ｌｌの水平
ロール圧下による幅拡がり量は、竪ロールの殺し量にて
ドッグゼーン高さが変化することによる水平ロール入側
板厚および竪ロール圧延機による材料張力によって影響
される。また従来、材料のスキッドマークによる温度変
化に対しては、張力の変動ケ極力抑えるように、竪ロー
ルの速度ケ変化はせて材料張力変更定にする張力制御が
なされている。
び板幅とするために、竪ロール圧延機ＩＶ１および水平
ロール圧延機ＩＨＩのロール開度を所定の値に設定する
必豊かあるが、その際、竪口−ル圧延機ＩＶ１のロール
開度の設定値を決定する際には、次の因子ケ考慮しなけ
れば寿らない。すなわち、（１）水平ロール圧下による
幅拡がり量、（２）竪ロールの幅殺し量、（３）スタン
ド間の材料張力の３因子である。ここで、（ｌｌの水平
ロール圧下による幅拡がり量は、竪ロールの殺し量にて
ドッグゼーン高さが変化することによる水平ロール入側
板厚および竪ロール圧延機による材料張力によって影響
される。また従来、材料のスキッドマークによる温度変
化に対しては、張力の変動ケ極力抑えるように、竪ロー
ルの速度ケ変化はせて材料張力変更定にする張力制御が
なされている。
ところが、近年、フィッシュテールによる歩留りケ良く
するため、圧延の途中で材料張力変更嘔せるように力っ
だ。ところで、材料張カン圧延途中で変更させると、下
記の如く水平ロール圧延機ｉＨ１の出側におｉる板厚が
変動する。材料張力変更に対する竪ロール圧延機出側の
板幅板厚変動は、次式で示される。
するため、圧延の途中で材料張力変更嘔せるように力っ
だ。ところで、材料張カン圧延途中で変更させると、下
記の如く水平ロール圧延機ｉＨ１の出側におｉる板厚が
変動する。材料張力変更に対する竪ロール圧延機出側の
板幅板厚変動は、次式で示される。
ｐｙ−＝（ＫｙＭ−αｖ’ｒ ） ＪＲＶ （Ｗ、 −
Ｗｌ丁・ＨｖＭ＠Ｑｖ・・・（１）ｐｙ Ｗｌ：ＷＲｖ＋ｗ・・・（２） Ｈｌ ＝ ｆ （Ｈｏ＋ ＷＯ＊ Ｗｌ ）
”（３）同様に水平ロール圧延機出側板厚
ｈ２． 板幅Ｗ２は下式でポケれる。
Ｗｌ丁・ＨｖＭ＠Ｑｖ・・・（１）ｐｙ Ｗｌ：ＷＲｖ＋ｗ・・・（２） Ｈｌ ＝ ｆ （Ｈｏ＋ ＷＯ＊ Ｗｌ ）
”（３）同様に水平ロール圧延機出側板厚
ｈ２． 板幅Ｗ２は下式でポケれる。
ＰＨ””（ＫＨＭ−αＩＴ）、／ｉ４π「１迂・ＷＨＭ
＠ＱＨ・・・（４）Ｗ２ ＝ ｆ （Ｈ２＋ Ｗｌ）
・・・（６）ｐｙ、ｐＨ：竪ロ
ール、水平ロール圧延荷重αＶ、αＨ：竪ロール、水平
ロール張力影響係数Ｒｙ、ＲＨ：竪ロール、水平ロール
のロール径ＷＨＶ ＋ ＷＲＨ：竪ロール、水平ロール
のロール間隔Ｔ ：材料張力 Ｗｌ：竪ロール圧延後の板幅 ＫＶＭ ：竪ロールでの材料平均変形抵抗ＫＨＭ
：水平ロールでの材料平均変形抵抗ＨＶＭ ：
竪ロール圧延前後の板厚Ｑｙ ＊ ＱＨ：竪ロール、水
平ロール圧下方関数Ｍｙ ＋ ＭＨ：竪ロール、水平ロ
ールミル定数）（ＶＭ ：竪ロール圧延前後の板厚
ＷＨＭ ：水平ロール圧延前後の板幅Ｈ６，ｗ６：
竪ロール入側の材料板厚、板幅Ｈ，，Ｗ１：竪ロール出
側の材料板厚、板幅Ｈ２，ｗ２：水平ロール出側の材料
板厚、板幅上記式（１１〜式（６）に示す如く、材料張
カケ変更すると竪ロール圧延機ＩＶＩの出側板厚、板幅
が変わす、これが水平ロール圧延機ＩＨ３の入側板厚、
板幅の変更となって現れる。また同時に、水平ロール圧
延機ＩＨ１自身の圧延荷重変動分が加わり、とれが水平
ロール圧延機ＩＨ１の出側板幅変動として現われるので
、品質の歩留りが悪くなる。
＠ＱＨ・・・（４）Ｗ２ ＝ ｆ （Ｈ２＋ Ｗｌ）
・・・（６）ｐｙ、ｐＨ：竪ロ
ール、水平ロール圧延荷重αＶ、αＨ：竪ロール、水平
ロール張力影響係数Ｒｙ、ＲＨ：竪ロール、水平ロール
のロール径ＷＨＶ ＋ ＷＲＨ：竪ロール、水平ロール
のロール間隔Ｔ ：材料張力 Ｗｌ：竪ロール圧延後の板幅 ＫＶＭ ：竪ロールでの材料平均変形抵抗ＫＨＭ
：水平ロールでの材料平均変形抵抗ＨＶＭ ：
竪ロール圧延前後の板厚Ｑｙ ＊ ＱＨ：竪ロール、水
平ロール圧下方関数Ｍｙ ＋ ＭＨ：竪ロール、水平ロ
ールミル定数）（ＶＭ ：竪ロール圧延前後の板厚
ＷＨＭ ：水平ロール圧延前後の板幅Ｈ６，ｗ６：
竪ロール入側の材料板厚、板幅Ｈ，，Ｗ１：竪ロール出
側の材料板厚、板幅Ｈ２，ｗ２：水平ロール出側の材料
板厚、板幅上記式（１１〜式（６）に示す如く、材料張
カケ変更すると竪ロール圧延機ＩＶＩの出側板厚、板幅
が変わす、これが水平ロール圧延機ＩＨ３の入側板厚、
板幅の変更となって現れる。また同時に、水平ロール圧
延機ＩＨ１自身の圧延荷重変動分が加わり、とれが水平
ロール圧延機ＩＨ１の出側板幅変動として現われるので
、品質の歩留りが悪くなる。
本発明は上記の従来技術の欠点に鑑みてな嘔れたもので
、材料張カケ圧延途中で変更する場合であっても、その
張力差によって最終圧延機の出側の板厚が変ることのな
いようにし、材料の歩留りの向上と圧延作業能率の向上
を実現しうる熱間圧延設備の板幅制御装置を提供すると
とを目的とする。
、材料張カケ圧延途中で変更する場合であっても、その
張力差によって最終圧延機の出側の板厚が変ることのな
いようにし、材料の歩留りの向上と圧延作業能率の向上
を実現しうる熱間圧延設備の板幅制御装置を提供すると
とを目的とする。
上記の目的を実現するため本発明は、金属帯を圧延する
圧延機が竪ロール圧延機および水平ロール圧延機により
構成された熱間圧延設備における従来の板幅制御装置に
、被圧延材料の張力が途中から変更されたときに張力・
設定回路から入力される張力変更分にもとづいて竪ロー
ル圧延機の開度補正分を算出する竪ロール幅補正回路を
設け、これにもとづいて竪ロール圧延機の速度および開
度を補正する熱間圧延設備の板幅制御装置？提供するも
のである。
圧延機が竪ロール圧延機および水平ロール圧延機により
構成された熱間圧延設備における従来の板幅制御装置に
、被圧延材料の張力が途中から変更されたときに張力・
設定回路から入力される張力変更分にもとづいて竪ロー
ル圧延機の開度補正分を算出する竪ロール幅補正回路を
設け、これにもとづいて竪ロール圧延機の速度および開
度を補正する熱間圧延設備の板幅制御装置？提供するも
のである。
第４図を参照して本発明の一実施例を説明する。
第４図は一実施例のブロック図で、第３図と同一要素は
同一符号で示しである。材料の張力変更分ΔＴにもとづ
いて竪四−ルの開度補正分ΔＷＲＹを演算する竪ロール
幅補正回路３０１’ｇ設ける。また、竪ロール幅設定回
路４の出力と竪ロール幅補正回路１０１の出カン加算し
、これを幅制御回路１０２に与える加算器１０１’設け
る。このようにすると、材料の張力が途中で変更したこ
とに伴なうロールの開度補正弁ΔＷＲＹは竪ロール幅補
正回路１０１で算出され、それにもとづいて幅制御装置
１２、速度制御装ｆｉ１１３等よりなる開度制御手段に
もとづいてロールの開度を制御する。また、ロールの開
度を補正したととにより材料の張力が変更しないように
、速度補正回路５、張力制御回路６、速度制御装置９等
の速度制御手段によってロールの速度が補正される。
同一符号で示しである。材料の張力変更分ΔＴにもとづ
いて竪四−ルの開度補正分ΔＷＲＹを演算する竪ロール
幅補正回路３０１’ｇ設ける。また、竪ロール幅設定回
路４の出力と竪ロール幅補正回路１０１の出カン加算し
、これを幅制御回路１０２に与える加算器１０１’設け
る。このようにすると、材料の張力が途中で変更したこ
とに伴なうロールの開度補正弁ΔＷＲＹは竪ロール幅補
正回路１０１で算出され、それにもとづいて幅制御装置
１２、速度制御装ｆｉ１１３等よりなる開度制御手段に
もとづいてロールの開度を制御する。また、ロールの開
度を補正したととにより材料の張力が変更しないように
、速度補正回路５、張力制御回路６、速度制御装置９等
の速度制御手段によってロールの速度が補正される。
なお、ロールの開度補正弁ΔＷＲＹは下記のようにして
求まる。
求まる。
（１） 、 （２） 、 （３）式の圧延機関材料張力
Ｔ、竪ロール圧延機の出側板幅ｗ１．竪ロール圧延機開
度ＷＲＹについての微小変化をとると、 （７１、（８１、（９）式より 同様に（４） 、 （５） 、 （６１式よシ圧延機間
張力Ｔ、水平ロール圧延機入側板厚Ｈ１＋ 板幅ｗ１
．出側板厚Ｈ２について微小変化をとると、 ｄＰＨｄＰＨ ΔＰＨｄＴ−ΔＴ＋ｄＴｒ１−ΔＨ１＋葆ＨΔＨ２・・
・（１２）ΔＰＨ＝ ＭＨａｎ２
・・・（１３）これより （１０） 、 （１１） 、 （１４） 、 （１５）
式より３ｗ２＝ｏとなる様竪ロール開度補正ΔＷＲＹ
’＆決める。
Ｔ、竪ロール圧延機の出側板幅ｗ１．竪ロール圧延機開
度ＷＲＹについての微小変化をとると、 （７１、（８１、（９）式より 同様に（４） 、 （５） 、 （６１式よシ圧延機間
張力Ｔ、水平ロール圧延機入側板厚Ｈ１＋ 板幅ｗ１
．出側板厚Ｈ２について微小変化をとると、 ｄＰＨｄＰＨ ΔＰＨｄＴ−ΔＴ＋ｄＴｒ１−ΔＨ１＋葆ＨΔＨ２・・
・（１２）ΔＰＨ＝ ＭＨａｎ２
・・・（１３）これより （１０） 、 （１１） 、 （１４） 、 （１５）
式より３ｗ２＝ｏとなる様竪ロール開度補正ΔＷＲＹ
’＆決める。
従って、材料張力Ｔに対し、そのまわりの微小材料張力
変更に対しては、竪ロール開度補正ΔＷＲＹは、比例に
て補正すれば、水平ロール圧延機出側板幅を一定に制御
出来る。
変更に対しては、竪ロール開度補正ΔＷＲＹは、比例に
て補正すれば、水平ロール圧延機出側板幅を一定に制御
出来る。
上記の如く本発明によれば、金属帯を圧延する圧延機が
竪ロール圧延機および水平ロール圧延機により構成され
た熱間圧延設備における従来の板幅制御装置に、被圧延
材料の張力が途中から変更されたときに入力される張力
変更分にもとづいて竪ロール圧延機の開度補正弁を算出
する竪ロール幅補正回路を設け、これにもとづいて竪ロ
ール圧延機の速度および開度を補正するようにしたので
、材料張力が変更されても水平ロール圧延機出側の板幅
を一定に保つことのできる熱間圧延設備の板幅制御装置
を得ることができる。
竪ロール圧延機および水平ロール圧延機により構成され
た熱間圧延設備における従来の板幅制御装置に、被圧延
材料の張力が途中から変更されたときに入力される張力
変更分にもとづいて竪ロール圧延機の開度補正弁を算出
する竪ロール幅補正回路を設け、これにもとづいて竪ロ
ール圧延機の速度および開度を補正するようにしたので
、材料張力が変更されても水平ロール圧延機出側の板幅
を一定に保つことのできる熱間圧延設備の板幅制御装置
を得ることができる。
第１図は熱間圧延設備の概略構成ケ示す説明図、第２図
は第１図の装置による圧延工程の説明図、第３図は従来
装置の一構成例のブロック図、第４図は本発明の一実施
例のブロック図である。 ＩＶｌ目ｖ２・・・竪ロール圧延機、ＩＨＩ ＋ ｌＨ
２・・・水平ロール圧延機、１０ 、１４ 、１６・・
・駆動用電動機、１１・・・竪ロール開度位置検出器。 出願人代理人 猪 股 清第１図 第２図 第３図
は第１図の装置による圧延工程の説明図、第３図は従来
装置の一構成例のブロック図、第４図は本発明の一実施
例のブロック図である。 ＩＶｌ目ｖ２・・・竪ロール圧延機、ＩＨＩ ＋ ｌＨ
２・・・水平ロール圧延機、１０ 、１４ 、１６・・
・駆動用電動機、１１・・・竪ロール開度位置検出器。 出願人代理人 猪 股 清第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 金属帯を圧延する圧延機が竪ロール圧延機および水平ロ
ール圧延機により構成された熱間圧延設備の該竪ロール
圧延機および水平ロール圧延機の速度基準Ｙ設定する第
１および第２の速度設定回路と、前記竪ロール圧延機と
水平ロール圧延機の間における被圧延材料の目標張力を
設定する張力設定回路と、前記竪ロール圧延機のロール
の開度基準ン設定する竪ロール幅設定回路と、前記第１
の速度設定回路から与えられる速度基準および前記張力
設定回路から与えられる目標張力および前記被圧延材料
の実際の張力にもとづいて前記竪ロール圧延機の速度を
制御する速度制御手段と、前記第２の速度設定回路から
与えられる速度基準にもとづいて前記水平ロール圧延機
の速度ケ制御する手段と、前記開度基準および前記竪ロ
ール圧延材のロールの実際の開度にもとづいて該竪ロー
ル圧延機のロール開度な制御する開度制御手段とを備え
る熱間圧延設備の板幅制御装置において、被圧延材料の
張力が変更されたときに前記張力設定回路から与えられ
る張力変更分にもとづいて前記竪ロール圧延機のロール
の開度補正外を演算する竪ロール幅補正回路？備え、前
記開度制御手段は前記開度補正外にもとづいて前記竪ロ
ール圧延機のロールの開度を補正し、前記速度制御手段
は前記ロールの開度の補正によって材料の張力が変動し
ないように前記開度補正外にもとづいて前記竪ロール圧
延機のロールの開度ン補正し、被圧延材料の張力が圧延
の途中上変更された際にも前記水平ロール圧延機出側の
板幅な一定に保つことを特徴とする熱間圧延設備の板幅
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025268A JPS59150609A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱間圧延設備の板幅制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025268A JPS59150609A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱間圧延設備の板幅制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150609A true JPS59150609A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0472606B2 JPH0472606B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=12161277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025268A Granted JPS59150609A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱間圧延設備の板幅制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202306A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-08-15 | Hitachi Ltd | 板材熱間圧延設備の制御装置 |
| US5113678A (en) * | 1987-10-09 | 1992-05-19 | Hitachi, Ltd. | Method for controlling plate material hot rolling equipment |
| CN102974622A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158361A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Toshiba Corp | Controlling method for continuous rolling mill |
| JPS55100811A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Control unit for sheet breadth |
| JPS55133813A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling method for sheet breadth at hot roughing pass |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58025268A patent/JPS59150609A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158361A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Toshiba Corp | Controlling method for continuous rolling mill |
| JPS55100811A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Control unit for sheet breadth |
| JPS55133813A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling method for sheet breadth at hot roughing pass |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202306A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-08-15 | Hitachi Ltd | 板材熱間圧延設備の制御装置 |
| US5113678A (en) * | 1987-10-09 | 1992-05-19 | Hitachi, Ltd. | Method for controlling plate material hot rolling equipment |
| CN102974622A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472606B2 (ja) | 1992-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6044895A (en) | Continuous casting and rolling system including control system | |
| JPS59150609A (ja) | 熱間圧延設備の板幅制御装置 | |
| JPH0536125B2 (ja) | ||
| JP5932143B2 (ja) | 冷却装置のエッジマスク制御方法 | |
| JP2019209372A (ja) | 熱間エンドレス圧延ラインの鋼板温度制御装置 | |
| JPH012711A (ja) | 仕上温度制御装置 | |
| CN114029345A (zh) | 一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法 | |
| JPH05177223A (ja) | タンデム圧延機の走間スケジュール調整方法 | |
| JP2526324B2 (ja) | 仕上圧延速度の制御方法 | |
| JPH05337505A (ja) | 熱間圧延における被圧延材の冷却制御方法 | |
| JP2004283846A (ja) | 熱間圧延方法およびその設備 | |
| JP2002248553A (ja) | 連続鋳造鋳片の二次冷却制御方法 | |
| JPS6213526A (ja) | 先にガス加熱されたスラブの後続の誘導加熱時の誘導加熱制御方法 | |
| JP3329297B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JP3684942B2 (ja) | 冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP3308083B2 (ja) | 冷間圧延機におけるクーラント供給量制御方法及び装置 | |
| JPH06142733A (ja) | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 | |
| JPH07148511A (ja) | 熱間圧延機の板幅制御方法 | |
| KR790001893B1 (ko) | 탠덤(tandem)압연기에 있어서의 형상제어법 | |
| JP2906988B2 (ja) | 熱間圧延における鋼板の板幅制御方法 | |
| JPH08192209A (ja) | ストリップの熱間圧延方法 | |
| JP2001137931A (ja) | 鋼板クラウンおよび形状の均一性に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH07241613A (ja) | 鋼板幅方向反り形状の制御方法 | |
| JP3646622B2 (ja) | 板幅制御方法 | |
| JPH0775816A (ja) | スタンド間注水の自動制御方法 |