Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к устройствам регулировани , предназначенным дл повышени точности про катки. Известно устройство дл регулировани раствора и профил валков листопрокатного стана , содержащее распорные гидроцилиндры, блок коррекции и гидросистемы регулировани раствора и профил валков, включаю .щие по регул тору давлени в распор ных гидроцилиндрах с приводом управл ющего элемента, причем в одном .из регул торов управл ющий элемент снабжен дополнительным приводом, соединеннйм с основным приводом дру гого регул тора посредством блока коррекции 1 , Известно, что величина максималь но возможного давлени , которое допускаетс создавать в цилиндрах гидро изгиба валков,ограничена стойкостью подшипников рабочих валков, что не учитываетс конструкцией известного устройства, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл регулировани раствора и профил валков листопрокатного стана, включающее нйжимной механизм, содержащи . исполнительный орган с приводом, датчик раствора валков и блок сравнени , механизм гидроизгиба валков, содержащий цилиндры гидроизгиба вал ков с гидроприводом, и функциональный преобразователь, вход которого соединен с датчиком раствора валков а выход - с гидроприводом гидроизги валков С. Известное устройство имеет ограниченный диапазон регулировани гидроизгиба валков. Ввиду ограничен . ного диапазона регулировани давлени гидроизгиба валков в процессе регулировани толщины полосы имеют место случаи возникновени неплоскостности и поперечной разнотолщинности полос. Цель изобретени - повышение точ ности прокатки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл регулиров ни раствора и профил валков листо прокатного стана, включающее нажим . ной механизм, содеЕмсащий исполнител ный орган с приводом, датчик раство ра валков и блок сравнени , механиз гидроизгиба валков, содержащий цилиндры гидроизгиба валков с гидроприводом , задатчик давлени жидкост в цилиндрах гидроизгиба йалков, выход которого соединен с первнм входом гидропривода гидроизгиба валков и функциональный преобразователь, первый вход которого соединен с дат чиком раствора валков, а выход - с вторым входом гидропривода гидроизгиба валков, дополнительно введены сумматор, второй блок сравнени , блок пам ти, датчик наличи металла в очаге деформации и ключ, при этом выход ключа соединен с входом привода нажимного устройства, его информационный вход соединен с блоком сравнени , а управл ющий вход - с выходом второго блока сравнени , один вход которого соединен с блоком пам ти , а другой вход - с выходом сумматора, один вход которого соединен с выходом функционального преобразовател , а другой - с задатчиком давлени жидкости в цилиндрах гидроизгиба валков, а выход датчика наличи металла в очаге деформации соединен с вторым входом функционального преобразовател . На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство включает нажимной механизм электромеханического типа, со;держащий в качестве исполнительного органа нажимные винты 1, привод 2 нажимных винтов, датчик 3 перемещени нажимных винтов., используемый в качестве датчика раствора вгшков, блок 4. сравн-ени фактической и заданной толщины полосы 5 и механизм гидроизгиба валков, содержащий цилиндры б гидроизгиба валков, установленные между подушками 7 и 8 рабочих валков . 9 и 10, гидропривод 11 гндроизгиба валков, задатчик 12 давлени жидкости в цилиндрах гидроизгиба валков, выход которого соединен с первым входом гидропривода 11. Згшатчик 12 предназначен дл задани уставки начального давлени гидроизгиба валк)в . Функциональный преобразователь 13 своим первым входом соединен с выходом датчика 3 перемещени нажимных винтов и предназначен дл преобразовани сигнала перемещени нажимных винтов в-процессе про- катки в сигнал корректирующего изменени давлени жидкоОти в цилиндрах гидрризгиба. Выход функционального преобразовател 13 соединен с вторым входом гидропривода 11 гидроизгиба валков и с одним из входов сумматора 14, другой вход которого соединен с задатчиком 12 давлени . Выход сумматора 14 сое- . динен с одним из входов второго блока 15 сравнени , другой вход которого соединен с блоком 16 пам ти. Блок 16 пам ти предназначен дл хранени и в блок 15 сравнени информ 1ции о величине максимально возможного расчетного давлени , которое может быть создано гидроприводом 11 в цилиндрах 6 гидроиэгиба. Выход второго блока 15 сравнени соединен с управл ющим входом ключа 17, информационный вход которого соединен с выходом блока 4 сравнени , а выход - с приводом 2 нажимных винтов. Ключ 17 замкнут при наличии сигнала наего управл ющем входе и разомкну при отсутствии сигнала. Датчик 18 наличи металла в очаге деформации соединен с вторым входом функционал ного преобразовател 13. Устройство работает следующим образом. . . При настройке стана перед прокат кой устанавливают начальный раствор валков нажимными винтами 1 включени цривоДа 2 и начальное давление жидкости в цилиндрах 6 гидроизгиба пос редством гидропривода 11. Величина начального давлени жидкости опреде л етс сигналом Q задатчика 12. В блок 16 пам ти вводитс информаци о величине максимально возможного расчетного давлени &„ Сигнал I TTICJX UH из задатчика 12 поступает в сумматор 14, предназначенный дл сумми ровани сигналов, поступающих из з датчика 12 давлени и Функционально го преобразовател 13.. Функциональный преобразователь 13 производит преобразование .сигнала Д5 перемещенй нгикимных винтов 1, поступающего из датчика 3 на его первый вход, ,:только в том случае, если на его второй вход поступает сигнал с дат чика. 18 о нашичии металла в очаге деформации. Поскольку при настройке стана перед прокаткой сигнал на выходе датчика 18 наличи металла в очаге деформации отсу-вствует, то. и на выходе функционального преобразовател 13 сигнал также отсутствуе Поэтому с выхода сумматора 14 на вход второго блока 15 сравнени поступает сигнал, равный Оц который сравниваетс с сигналом Q jjjjjj , поступившим из блок.а 16 пам ти. Сиг нал разности поступает на управл к дий вход ключа 17, замыка его; .; , .. - . . При прокатке полосы сигнал разности ail между заданной Ьз фактической Ьф толщиной полосы поступает через закинутый ключ 17 на вход при вода 2, которьй измен ет раствор валков перем ениём нажимных .винтов 1 в сторону отработки рассогласовани йЪ. Сигнал Ai перемещени нажимных винтов с датчика 3 поступает на первый вход функционального преобразовател 13. Поскольку на его второй вход также поступил сигнал о наличии металла в очаге деформации , то функциональный преобразователь 13 преобразует сигнал Л5 перемещени нажимных винтов в сигнал uQ изменени усили гидроизгиба по выражению (Л5) 11ЛЗ , где k - -коэффициент, показывающий необходимое изменение лО. на единицу изменени Л5. Коэффициент k вычисл етс либо функциональным преобразователем, например , по известной зависимости k М J где М| жесткость клети от усили „ прокатки; М- и М„- жесткость валков от усили прокатки и усили гидроизгиба соответственно, либо по Экспериментальным данным дли каждого -типоразмера полос сортамента стана. Сигнал AQ из функционального преобразовател 13 поступает в сумматор 14, где суммируетс с сигналом QH начального давлени , поступившим из задатчика 12. С выхода сумматора 14 сигнал, равный Оц+ЛЙ, поступает-во второй блок 15 сравнени , где сравниваетс с сигналом О(цу Если сумма Q -fflQ не достигла величины 0, т.е.(в„ + ла)О, то на выходе второго блока 15 сравнени по вл етс сигнал, равный , () ,ко-. торый поступает на управл ющий вход ключа 17 и удерживает его в замкнутом состо нии, что обеспечивает возможность прохождени сигнала й иэ блока 4 сравнени через ключ 17 в. привод 2 нажимных винтов. Если в процессе регулировани сумма начального давлени QH гидроизгиба и корректирующего изменени давлени дО достигнет максимального значени , T.e.Qj,-(Qj -«-aQ)0, то на выходе второго блока 15 сравнений, соединенном с управл к цим входом ключа 17, сигнал становитс равным нулю , и ключ 17 размыкаетс , отключа привод 2 нажимных винтов от блока 4 сравнени заданной и фактической TOjiщины полосы. Привод 2 прекращает отработку рассогласовани л4| толщи- .. ны, так как возможности корректировки профил валков исчерпаны и даль-J. нейшее перемещение нажимных винтов Хр приведет к потере формы и роста поперечной разнотолщинности полосы, что снижает ее качество. Возможны варианты исполнени устройства с использованием нажикшых механизмов других типов, например гидравлического, содержащего в качестве исполнительного органа силовые гидроцилиндры, расположенные между подушками опорных валков и поперечинами станин, с гидроприводом и датчиком давлени жидкости в силовых гидроцилиидрах, используемыщ в качестве датчика раствора валков, или комбинированного типа, содержгицего в качестве исполнительного органа нажимные вииты с электромеханическим приводом дл установки начального раствора валков и гидроцилиндры распора, установленные между подушк ми опорных валков с гидроприводом и датчиком давлени жидкости в гидроцилиндрах распора, используемым в качестве датчика раствора валков. В этом случае в функциональный преобразойатель поступает сигнал не пере мещени нажимных винтов, а изменени л«1,,,.и - давлени жидкости в силовых гидроцилиндрах гидравлического нажи ного механизма или - давлени жидкости в гидроцилиндрах распора комбинированного нажимного механизм и в функциональном преобразователе 13 вычисл етс /5О в зависимости от величины cj,j или /3q,p, т.е. ла( или a f(flq,p; Использование дополнительных элементов: сумматора 14, второго блока 15 сравнени , блока 16 пам ти, ключа 17, датчика 18 наличи металла в оча ге деформации и их св зей позвол ет прекратить процесс изменени раствора валков в момент, когда усилие гидроизгиба валков изменением которого корректируетс искажение профИл валков, возникающее в процессе регулировани толщины, достигает (своего предельного значени , и тем самым не допустить по влени неплосволна , костности, дефектов роб , поперечной разнотолщинности полосы. Применение изобретени на тонколистовом стане, например непрерывном широкополосном стане 1700 гор чей прокатки, позволит увеличить объем листовой продукции повышенных сортов, уменьшить брак по неплоскостности, дефектам волна, короб, поперечна разнотолщинность и получить за счет этого значительный экономический эффект. При общем годовом объеме производства товарной продукции 1800000 т, скидках дл пониженных сортов 1 р/т общего объема производства , уменьшении скидок примерно на 13% от внедрени устройства, нормативном коэффициенте эффективности 0,15, удельных капитальных вложени х, св занных с внедрением изобретени 0,01 р/т экономический эффект составит 231000 р.