JPH0550130A - 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法 - Google Patents
冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法Info
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- JPH0550130A JPH0550130A JP3207000A JP20700091A JPH0550130A JP H0550130 A JPH0550130 A JP H0550130A JP 3207000 A JP3207000 A JP 3207000A JP 20700091 A JP20700091 A JP 20700091A JP H0550130 A JPH0550130 A JP H0550130A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間圧延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面に油模
様が発生することを防止する。 【構成】 鋼帯２４の冷間圧延時に、冷間圧延機２１の
出側における鋼帯２４の温度を測定して、その温度が油
模様を生じない値になるように、圧延条件を設定する。
様が発生することを防止する。 【構成】 鋼帯２４の冷間圧延時に、冷間圧延機２１の
出側における鋼帯２４の温度を測定して、その温度が油
模様を生じない値になるように、圧延条件を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯などの
鋼帯を冷間圧延後に焼鈍酸洗する際に、その鋼帯の表面
に発生する不均一な油模様の発生を防止するための方法
に関する。
鋼帯を冷間圧延後に焼鈍酸洗する際に、その鋼帯の表面
に発生する不均一な油模様の発生を防止するための方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼帯の冷間圧延は、圧延素材
を冷間圧延機に通板することによって行われる。この冷
間圧延においては、圧延ロールおよびステンレス鋼帯の
冷却および圧延性の向上、ならびにステンレス鋼帯など
から発生する摩耗粉などを除去するためなどに、一般的
に圧延油が用いられている。このような冷間圧延は、図
４に示されるように、冷間圧延機としてたとえばセンジ
ミアミル１によって行われる。テンションリール２に装
着された鋼帯コイル３から繰出されたステンレス鋼帯４
は、デフレクタロール５を経て、ミル本体６のハウジン
グ７内に入る。このとき上下一対のワークロール８の近
傍に設置されている圧延油噴射用ノズル９から圧延油が
前記ステンレス鋼帯４に吹付けられる。ワークロール８
によって、冷間圧延されたステンレス鋼帯４は、再びデ
フレクタロール１０を経て繰出し側とは反対側のテンシ
ョンリール１１に巻取られる。このような一度のパスで
は圧下率が不足する場合には、前述のような通板方向Ａ
１とは逆方向Ａ２に、テンションリール１１を通板方向
Ａ２上流側の繰出し用のペイオフリールとしてステンレ
ス鋼帯４を逆方向に走行させて通板し、前述と同様に圧
延油を吹付けながら冷間圧延が行われる。
を冷間圧延機に通板することによって行われる。この冷
間圧延においては、圧延ロールおよびステンレス鋼帯の
冷却および圧延性の向上、ならびにステンレス鋼帯など
から発生する摩耗粉などを除去するためなどに、一般的
に圧延油が用いられている。このような冷間圧延は、図
４に示されるように、冷間圧延機としてたとえばセンジ
ミアミル１によって行われる。テンションリール２に装
着された鋼帯コイル３から繰出されたステンレス鋼帯４
は、デフレクタロール５を経て、ミル本体６のハウジン
グ７内に入る。このとき上下一対のワークロール８の近
傍に設置されている圧延油噴射用ノズル９から圧延油が
前記ステンレス鋼帯４に吹付けられる。ワークロール８
によって、冷間圧延されたステンレス鋼帯４は、再びデ
フレクタロール１０を経て繰出し側とは反対側のテンシ
ョンリール１１に巻取られる。このような一度のパスで
は圧下率が不足する場合には、前述のような通板方向Ａ
１とは逆方向Ａ２に、テンションリール１１を通板方向
Ａ２上流側の繰出し用のペイオフリールとしてステンレ
ス鋼帯４を逆方向に走行させて通板し、前述と同様に圧
延油を吹付けながら冷間圧延が行われる。
【０００３】このように圧延油を吹付けて比較的高速で
冷間圧延を行うと、ステンレス鋼帯４の表面に付着した
圧延油は、何らかの原因によって冷間圧延後に焼鈍酸洗
する際に、ステンレス鋼帯４の表面に不均一な模様とな
って現れることがある。この不均一な油模様は、製品と
しての価値を著しく損なうために、従来からその発生を
防止するための方法が考えられており、たとえば焼鈍酸
洗工程で、リールからステンレス鋼帯が繰出されて焼鈍
炉に入るまでの間に、圧延油などの油脂をステンレス鋼
帯の表面に均一に塗布する方法や、また逆に有機溶剤な
どを用いて表面の圧延油を完全に除去する方法が知られ
ている。
冷間圧延を行うと、ステンレス鋼帯４の表面に付着した
圧延油は、何らかの原因によって冷間圧延後に焼鈍酸洗
する際に、ステンレス鋼帯４の表面に不均一な模様とな
って現れることがある。この不均一な油模様は、製品と
しての価値を著しく損なうために、従来からその発生を
防止するための方法が考えられており、たとえば焼鈍酸
洗工程で、リールからステンレス鋼帯が繰出されて焼鈍
炉に入るまでの間に、圧延油などの油脂をステンレス鋼
帯の表面に均一に塗布する方法や、また逆に有機溶剤な
どを用いて表面の圧延油を完全に除去する方法が知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな先行技術では、油脂を均一にステンレス鋼帯の表面
に塗布することが非常に困難なばかりでなく、大量の油
脂を消費し焼却するためにコスト高となり、また有機溶
剤を用いるための設備費およびその稼働コストが高くな
ってしまう。さらに、このような油模様の防止対策を行
わない場合には、その油模様を除去するために、たとえ
ばコイルグランイダと呼ばれる研磨装置を用いて研磨す
る必要があり、そのために余計な工程数が増加してコス
ト高を招いてしまうという問題を有する。
うな先行技術では、油脂を均一にステンレス鋼帯の表面
に塗布することが非常に困難なばかりでなく、大量の油
脂を消費し焼却するためにコスト高となり、また有機溶
剤を用いるための設備費およびその稼働コストが高くな
ってしまう。さらに、このような油模様の防止対策を行
わない場合には、その油模様を除去するために、たとえ
ばコイルグランイダと呼ばれる研磨装置を用いて研磨す
る必要があり、そのために余計な工程数が増加してコス
ト高を招いてしまうという問題を有する。
【０００５】したがって本発明の目的は、上述の技術的
課題を解決し、工程数を増加させることなしに安価に油
模様の発生を防止することができるようにした冷間圧延
鋼帯の油模様発生防止方法を提供することである。
課題を解決し、工程数を増加させることなしに安価に油
模様の発生を防止することができるようにした冷間圧延
鋼帯の油模様発生防止方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯の冷間圧
延時に、冷間圧延機の出側における鋼帯の温度を測定し
て、その温度が油模様を生じない値になるように、圧延
条件を選ぶことを特徴とする冷間圧延鋼帯の油模様発生
防止方法である。
延時に、冷間圧延機の出側における鋼帯の温度を測定し
て、その温度が油模様を生じない値になるように、圧延
条件を選ぶことを特徴とする冷間圧延鋼帯の油模様発生
防止方法である。
【０００７】また本発明は、前記圧延条件は、圧延速
度、圧延温度、および圧下率のうち少なくとも１つであ
ることを特徴とする。
度、圧延温度、および圧下率のうち少なくとも１つであ
ることを特徴とする。
【０００８】さらに本発明は、鋼帯の冷間圧延時に、冷
間圧延機の出側における鋼帯の温度を測定し、その温度
が油模様を生じない値になるように、圧延油の条件を選
ぶことを特徴とする冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法
である。
間圧延機の出側における鋼帯の温度を測定し、その温度
が油模様を生じない値になるように、圧延油の条件を選
ぶことを特徴とする冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法
である。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、鋼帯の冷間圧延時に、その圧
延条件を、冷間圧延機の出側における鋼帯の温度が油模
様を生じない値になるように選ばれる。これによって、
前記先行技術に関連して述べたように、コスト高および
工程数の増加を防いで表面の油模様の発生を防止するこ
とができる。
延条件を、冷間圧延機の出側における鋼帯の温度が油模
様を生じない値になるように選ばれる。これによって、
前記先行技術に関連して述べたように、コスト高および
工程数の増加を防いで表面の油模様の発生を防止するこ
とができる。
【００１０】また前記圧延条件は、圧延速度、圧延温度
および圧下率のうち少なくとも１つを調整することによ
って、前述のように油模様の発生を防止することができ
るので、その油模様の発生を防止するために別途に設備
を設ける必要がなく、冷間圧延機の出側にたとえば放射
温度計などを設置すればよく、低コストで本発明を実現
することができる。
および圧下率のうち少なくとも１つを調整することによ
って、前述のように油模様の発生を防止することができ
るので、その油模様の発生を防止するために別途に設備
を設ける必要がなく、冷間圧延機の出側にたとえば放射
温度計などを設置すればよく、低コストで本発明を実現
することができる。
【００１１】さらに本発明に従えば、冷間圧延機の出側
における工程の温度が油膜を生じない値となるように、
圧延油の条件、たとえば粘度、粒径、供給量および清浄
度などを適宜設定することによって、容易に油模様の発
生を防止することができる。これによってもまた、前記
先行技術に関連して述べたように、コスト高および工程
数の増加を防止して、確実に油模様の発生を防ぐことが
できる。
における工程の温度が油膜を生じない値となるように、
圧延油の条件、たとえば粘度、粒径、供給量および清浄
度などを適宜設定することによって、容易に油模様の発
生を防止することができる。これによってもまた、前記
先行技術に関連して述べたように、コスト高および工程
数の増加を防止して、確実に油模様の発生を防ぐことが
できる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例のセンジミアミル
２１を示す正面図である。テンションリール２２に装着
されたステンレス鋼帯コイル２３から繰出されるステン
レス鋼帯２４は、デフレクタロール２５を経て、ミル本
体２６のハウジング２７内に入る。ハウジング２７内に
は、ワークロール２８ａ，２８ｂ、第１中間ロール２９
ａ〜２９ｄ、第２中間ロール３０ａ〜３０ｆ、バックア
ップロール３１ａ〜３１ｈが設けられ、ステンレス鋼帯
２４はワークロール２８ａ，２８ｂによって圧延され
る。このときステンレス鋼帯２４は、圧延加工によって
発熱し、ワークロール２８ａ，２８ｂ近傍に配置されて
いる圧延油噴射用ノズル３２から噴射される圧延油によ
って冷却される。
２１を示す正面図である。テンションリール２２に装着
されたステンレス鋼帯コイル２３から繰出されるステン
レス鋼帯２４は、デフレクタロール２５を経て、ミル本
体２６のハウジング２７内に入る。ハウジング２７内に
は、ワークロール２８ａ，２８ｂ、第１中間ロール２９
ａ〜２９ｄ、第２中間ロール３０ａ〜３０ｆ、バックア
ップロール３１ａ〜３１ｈが設けられ、ステンレス鋼帯
２４はワークロール２８ａ，２８ｂによって圧延され
る。このときステンレス鋼帯２４は、圧延加工によって
発熱し、ワークロール２８ａ，２８ｂ近傍に配置されて
いる圧延油噴射用ノズル３２から噴射される圧延油によ
って冷却される。
【００１３】このようなステンレス鋼帯２４の温度は、
そのステンレス鋼帯２４の冷間圧延率、圧延速度、圧延
油量および圧延温度等々によって変化するが、図２に示
すように、冷間圧延後に焼鈍酸洗した際に鋼帯表面に発
生する不均一な油模様３３は、圧延直後の鋼帯表面の温
度に依存しており、図３に示されるように、発明者の実
験によって、ミル２１の出側における温度を１１０℃以
下に冷却することによって、防止できることが確かめら
れている。
そのステンレス鋼帯２４の冷間圧延率、圧延速度、圧延
油量および圧延温度等々によって変化するが、図２に示
すように、冷間圧延後に焼鈍酸洗した際に鋼帯表面に発
生する不均一な油模様３３は、圧延直後の鋼帯表面の温
度に依存しており、図３に示されるように、発明者の実
験によって、ミル２１の出側における温度を１１０℃以
下に冷却することによって、防止できることが確かめら
れている。
【００１４】すなわち、冷間圧延後に焼鈍酸洗して、ス
テンレス鋼帯２４の表面に不均一な油模様３３が発生し
ないように、圧延直後のステンレス鋼帯２４の表面温度
を実験結果によって求め、冷間圧延直後の鋼帯表面温度
を接触または非接触の温度計３４によって測定し、その
温度が不均一な油模様３３が発生しない温度以下になる
ように、冷間圧延率、圧延速度、圧延油量および圧延温
度などを変化させることによって、ステンレス鋼帯２４
の表面に不均一な油模様３３の発生を防止することがで
きる。このような一度のパスでは、圧下率が不足する場
合には、前述の走行方向Ａ１とは逆方向Ａ２にテンショ
ンリール３７を繰出し側として、ステンレス鋼帯２４を
逆方向Ａ２に走行し、前述と同様にして圧延油を噴射し
ながら冷間圧延が行われる。
テンレス鋼帯２４の表面に不均一な油模様３３が発生し
ないように、圧延直後のステンレス鋼帯２４の表面温度
を実験結果によって求め、冷間圧延直後の鋼帯表面温度
を接触または非接触の温度計３４によって測定し、その
温度が不均一な油模様３３が発生しない温度以下になる
ように、冷間圧延率、圧延速度、圧延油量および圧延温
度などを変化させることによって、ステンレス鋼帯２４
の表面に不均一な油模様３３の発生を防止することがで
きる。このような一度のパスでは、圧下率が不足する場
合には、前述の走行方向Ａ１とは逆方向Ａ２にテンショ
ンリール３７を繰出し側として、ステンレス鋼帯２４を
逆方向Ａ２に走行し、前述と同様にして圧延油を噴射し
ながら冷間圧延が行われる。
【００１５】次に、圧延直後の鋼帯の温度と圧延条件と
の関係を以下に説明する。
の関係を以下に説明する。
【００１６】前記ワークロール２８ａ，２８ｂの圧下の
圧熱による鋼帯の上昇温度ΔＴは、数１によって求めら
れる。
圧熱による鋼帯の上昇温度ΔＴは、数１によって求めら
れる。
【００１７】
【数１】ΔＴ＝ΔＴP＋ΔＴf−ΔＴR ここに、ΔＴP：塑性加工熱による上昇温度（℃） ΔＴf：摩擦熱による上昇温度（℃） ΔＴR：ワークロールとの接触による低下温度（℃） 前記塑性加工熱による上昇温度ΔＴPは、数２によって
求められる。
求められる。
【００１８】
【数２】
【００１９】さらに前記摩擦熱による上昇温度ΔＴf
は、数３によって求められる。
は、数３によって求められる。
【００２０】
【数３】
【００２１】数３において、先進率をｆとし、遅進率を
ｂとし、圧下率をｒとしたとき、前記値Ｖr の否定値
（Ｖr バー）は数４によって求められる。
ｂとし、圧下率をｒとしたとき、前記値Ｖr の否定値
（Ｖr バー）は数４によって求められる。
【００２２】
【数４】
【００２３】また前記値ｂは、数５によって求められ
る。
る。
【００２４】
【数５】ｂ＝１−（１＋ｆ）（１−ｒ） さらに前記ワークロールと鋼帯との接触時間ｔr は、数
６によって求められる。
６によって求められる。
【００２５】
【数６】
【００２６】さらにまた、ワークロールとの接触による
低下温度ΔＴR は、数７によって求められる。
低下温度ΔＴR は、数７によって求められる。
【００２７】
【数７】
【００２８】前記値Ｔｍは、数８によって求められる。
【００２９】
【数８】
【００３０】前記数８において、冷却による低下温度Ｔ
Sは、数９によって求められる。
Sは、数９によって求められる。
【００３１】
【数９】ＴS＝ Ｔa＋（ＴS0−Ｔa）・ｅAi ここに、ＴS0：冷却前の鋼帯の温度 Ｔa ：外気温またはクーラント温度 Ａｉ＝−２ａｉ・ｔ／ρS・ＣS・ｈｉ ａｉ：熱伝達率（ｋｃａｌ／ｍ2・ｈｒ・℃） ｔ ：通過時間 ρS ：鋼帯の密度 ＣS ：比熱 ｈｉ：板厚 数９において、通過時間ｔは、数１０によって求められ
る。
る。
【００３２】
【数１０】
【００３３】発明者の実験によれば、前記油模様３３
は、冷間圧延後に鋼帯２４が巻取られた時点で、その温
度が高い場合に鋼帯間に存在する圧延油の粘度が低下
し、各鋼帯間の圧縮応力によってその圧延油の厚みが変
化して、次工程の焼鈍酸洗工程での焼鈍時に発生する酸
化被膜に変動を生ずるために発生するものと考えられ
る。したがって、圧延油の粘度が低下することのない温
度以下で、圧延後のステンレス鋼帯２４を巻取ることに
よって、焼鈍酸洗後にその表面に不均一な油模様の発生
を防止できることが確認されており、その温度は、前述
したようの１１０℃以下である。すなわち、鋼種ＳＵＳ
３００系、４００系、ホットコイル厚み３．０〜４．５
ｍｍのステンレス鋼帯を５０〜８０％の冷間圧延率で動
粘度１０ｃＳｔ（４０℃）の圧延油を用いて前記センジ
ミアミル２１によって冷間圧延したとき、ミル出側のス
テンレス鋼帯２４の温度を放射温度計３４によって測定
し、前記数１〜数１０を記憶させたコンピュータによっ
て前記ミル２１の圧延条件をセットアップさせ、冷間圧
延を実施した結果、油模様の発生率が１％未満であるこ
とが確かめられた。このとき、前記圧延油は、平均粒径
が４μｍ以上のものを用いるようにしてもよい。
は、冷間圧延後に鋼帯２４が巻取られた時点で、その温
度が高い場合に鋼帯間に存在する圧延油の粘度が低下
し、各鋼帯間の圧縮応力によってその圧延油の厚みが変
化して、次工程の焼鈍酸洗工程での焼鈍時に発生する酸
化被膜に変動を生ずるために発生するものと考えられ
る。したがって、圧延油の粘度が低下することのない温
度以下で、圧延後のステンレス鋼帯２４を巻取ることに
よって、焼鈍酸洗後にその表面に不均一な油模様の発生
を防止できることが確認されており、その温度は、前述
したようの１１０℃以下である。すなわち、鋼種ＳＵＳ
３００系、４００系、ホットコイル厚み３．０〜４．５
ｍｍのステンレス鋼帯を５０〜８０％の冷間圧延率で動
粘度１０ｃＳｔ（４０℃）の圧延油を用いて前記センジ
ミアミル２１によって冷間圧延したとき、ミル出側のス
テンレス鋼帯２４の温度を放射温度計３４によって測定
し、前記数１〜数１０を記憶させたコンピュータによっ
て前記ミル２１の圧延条件をセットアップさせ、冷間圧
延を実施した結果、油模様の発生率が１％未満であるこ
とが確かめられた。このとき、前記圧延油は、平均粒径
が４μｍ以上のものを用いるようにしてもよい。
【００３４】また上述の実施例では、ステンレス鋼帯２
４の圧延直後の温度を測定して圧延条件にフィールドバ
ックして、再びその圧延条件を油模様が生じないように
変化させるようにしたけれども、本発明の他の実施例と
して、圧延条件からステンレス鋼帯２４の圧延直後の温
度を演算して予測し、不均一な油模様が発生しない温
度、すなわち１１０℃以下となる圧延条件を決定するよ
うにしてもよい。
４の圧延直後の温度を測定して圧延条件にフィールドバ
ックして、再びその圧延条件を油模様が生じないように
変化させるようにしたけれども、本発明の他の実施例と
して、圧延条件からステンレス鋼帯２４の圧延直後の温
度を演算して予測し、不均一な油模様が発生しない温
度、すなわち１１０℃以下となる圧延条件を決定するよ
うにしてもよい。
【００３５】このように、焼鈍酸洗後に発生する不均一
な油模様の発生を、圧延直後の鋼帯の温度を測定して、
油模様が発生しない温度領域に圧延条件をフィールドバ
ック制御し、または発生しない温度条件となるように圧
延条件を演算してミルをセットアップすることによっ
て、前記油模様を防止するようにしたので、製品の価値
を低下させることなく、安定した品位を維持することが
でき、また従来のようにコイルグラインダなどの研磨装
置を用いて鋼帯の表面を研磨して前記油模様を除去する
必要がないので、製造コストの上昇を抑制することがで
き、また前記先行技術のように、有機溶剤を用いた脱脂
工程や、鋼帯表面への塗布装置を必要としないので、設
備費用やランニングコストを抑制することができる。
な油模様の発生を、圧延直後の鋼帯の温度を測定して、
油模様が発生しない温度領域に圧延条件をフィールドバ
ック制御し、または発生しない温度条件となるように圧
延条件を演算してミルをセットアップすることによっ
て、前記油模様を防止するようにしたので、製品の価値
を低下させることなく、安定した品位を維持することが
でき、また従来のようにコイルグラインダなどの研磨装
置を用いて鋼帯の表面を研磨して前記油模様を除去する
必要がないので、製造コストの上昇を抑制することがで
き、また前記先行技術のように、有機溶剤を用いた脱脂
工程や、鋼帯表面への塗布装置を必要としないので、設
備費用やランニングコストを抑制することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼帯の冷
間圧延時に冷間圧延機の出側における鋼帯の温度を測定
して、その温度が油模様を生じない値になるように、前
記圧延条件を設定するようにしたので、鋼帯の表面を研
磨装置などを用いて研磨して前記油膜を除去する必要が
なく、これによって、不所望な手間および時間を削減し
て、生産性の向上を図ることができる。また前記先行技
術に関連して述べたように、油模様を除去するために有
機溶剤などを用いる必要がないので、そのための設備な
どを設ける必要がなく、製造コストを削減することがで
きる。
間圧延時に冷間圧延機の出側における鋼帯の温度を測定
して、その温度が油模様を生じない値になるように、前
記圧延条件を設定するようにしたので、鋼帯の表面を研
磨装置などを用いて研磨して前記油膜を除去する必要が
なく、これによって、不所望な手間および時間を削減し
て、生産性の向上を図ることができる。また前記先行技
術に関連して述べたように、油模様を除去するために有
機溶剤などを用いる必要がないので、そのための設備な
どを設ける必要がなく、製造コストを削減することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例のセンジミアミル２１を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】鋼帯２４の表面に発生した油模様３３を示す図
である。
である。
【図３】圧延速度と鋼帯の温度との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】典型的な先行技術の正面図である。
２１ センジミアミル ２２，３７ テンションリール ２４ ステンレス鋼帯 ２５，３６ デフレクタロール ３６ ミル本体 ２８ａ，２８ｂ ワークロール ３２ 圧延油噴射ノズル ３３ 油模様 ３４ 温度計
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯の冷間圧延時に、冷間圧延機の出側
における鋼帯の温度を測定して、その温度が油模様を生
じない値になるように、圧延条件を選ぶことを特徴とす
る冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法。 - 【請求項２】 前記圧延条件は、圧延速度、圧延温度、
および圧下率のうち少なくとも１つであることを特徴と
する請求項１記載の冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方
法。 - 【請求項３】 鋼帯の冷間圧延時に、冷間圧延機の出側
における鋼帯の温度を測定し、その温度が油模様を生じ
ない値になるように、圧延油の条件を選ぶことを特徴と
する冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207000A JPH0550130A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207000A JPH0550130A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550130A true JPH0550130A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16532536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207000A Pending JPH0550130A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550130A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064605A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung |
| CN103302096A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 无锡天辰冷拉型钢有限公司 | 用低碳高硫易切削钢生产小型方扁钢的冷轧-拉拔方法 |
| CN104014588A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法 |
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