CN201375859Y

CN201375859Y - 高精度板带铜轧机轧制油h-t过滤装置

Info

Publication number: CN201375859Y
Application number: CN200920067181U
Authority: CN
Inventors: 周新; 刘双全
Original assignee: SHANGHAI ACC HYDRAU TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHANGHAI ACC HYDRAU TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2019-01-20

Abstract

一种高精度板带铜轧机轧制油H－T过滤装置，包括，过滤系统和空气系统，过滤系统包括过滤主罐、二级过滤装置、排放箱、污泥箱、初级泵、二级泵、排污泵和二次过滤泵，初级泵分别与脏油箱和过滤主罐连接，二级泵与过滤主罐和净油箱连接，排污泵分别与过滤主罐和排放箱连接，排放箱通过二次过滤泵与二级过滤装置连接，污泥箱分别连接至排放箱和二级过滤装置；空气系统分别与过滤主罐和二级过滤装置连接，过滤主罐和二级过滤装置均使用轧机反冲洗过滤滤芯。本实用新型使用轧机反冲洗过滤滤芯，不仅提高了轧制油的品质，还不需要使用过滤辅助剂、滤纸等，废弃物量少、运行成本低、有利于环保，并且装置的运转为自动化控制，节省人力。

Description

高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置。

背景技术

近年来铜带生产工具采用了高性能的多辊轧机，为了达到润滑冷却及提高板带表面质量的效果，该种轧机使用矿物质油脂。然而，要生产高品质的制品，轧机的性能是很重要的条件，同样，在轧机操作过程时所使用的轧制油的性能也是一个重要因素，所谓轧制油的性能是指轧制油使用时的清洁度及性质状态、特性的维护等。为了提供高品质的轧制油，高精度的过滤设备是必不可少的。

现有高精度板带铜轧机轧制油过滤装置都采用精密过滤机过滤，精密过滤机包括过滤箱、过滤箱压紧机构、提升装置、混合箱、运纸机构、纸卷架和气动系统，其主要动作原理为：过滤泵将污油箱内的污油送往精密过滤机，经过精密过滤机后的净油进入净油箱；当过滤纸脏污需要换纸后，通过气动系统把滤箱内的轧制油吹回污油箱，然后提升过滤箱，通过运纸机构将废纸拉出，新滤纸拉入，最后压紧滤箱，重新开始上述过程，以实现轧制油的过滤，提供清洁的轧制油。然而，此种精密过滤机需要使用滤纸作为过滤辅助剂，而滤纸要带走部分残留的轧制油，轧制油的消耗大，另外需要使用大量的滤纸，导致浪费严重、生产成本高，同时，带有轧制油的废弃滤纸污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，以解决现有技术中高精度板带铜轧机轧制油过滤装置存在的生产成本高、污染环境的缺点。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，包括，过滤系统和空气系统，过滤系统包括过滤主罐、二级过滤装置、排放箱、污泥箱、初级泵、二级泵、排污泵和二次过滤泵，初级泵分别与脏油箱和过滤主罐连接，二级泵与过滤主罐和净油箱连接，排污泵分别与过滤主罐和排放箱连接，排放箱通过二次过滤泵与二级过滤装置连接，污泥箱分别连接至排放箱和二级过滤装置；空气系统分别与过滤主罐和二级过滤装置连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，其还包括用以控制过滤系统和空气系统的操作面板，操作面板通过电线与阀门传感器与过滤系统和空气系统连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，其过滤主罐和二级过滤装置均使用轧机反冲洗过滤滤芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置不使用过滤辅助剂、滤纸等，废弃物量少、轧制油的消耗量少、运行成本低，节约了资源，同时，由于不需要使用滤纸，也避免了带有轧制油的废弃滤纸对环境造成污染，有利于环保。

2、该装置使用轧机反冲洗过滤滤芯，可以定期利用自动控制进行空气逆流，剥离除去附着在滤芯表面的污油，使滤芯表面可以一直保持最佳过滤状态，滤芯经常如新，提高了轧制油的品质。

3、运转简单、日产管理容易，不需要过滤辅助剂、滤纸等消耗品的更换作业，也不需要经常的处理废弃物。另外，所有的运转为自动化控制，不需要派专员操作，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参阅图1，一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，包括过滤系统1、空气系统2和操作面板3，过滤系统1包括过滤主罐11、二级过滤装置12、排放箱13、污泥箱14、初级泵15、二级泵16、排污泵17和二次过滤泵18，初级泵15分别与脏油箱4和过滤主罐11连接，二级泵16与过滤主罐11和净油箱5连接，排污泵17分别与过滤主罐11和排放箱13连接，排放箱13通过二次过滤泵18与二级过滤装置12连接，污泥箱14分别连接至排放箱13和二级过滤装置12；空气系统2分别与过滤主罐11和二级过滤装置12连接。操作面板3通过电线与阀门传感器与过滤系统1和空气系统2连接，控制本实用新型的高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置。

在本实例中，过滤主罐11和二级过滤装置12均使用轧机反冲洗过滤滤芯19。

以下详细说明本实用新型的高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置的工作过程：

脏油箱4用于储存经轧机6使用过的脏油，初级泵15将脏油箱4内的脏油抽出，送到过滤主罐11，被送到过滤主罐11的脏油，经由过滤主罐11内数层组合式的滤芯19过滤后，由二级泵16抽出，送到净油箱5内，净油箱5内的净油由喷射泵8抽出，再经油液冷却器7冷却后供轧机6重新使用。

为了防止过滤主罐11内的滤芯19产生堵塞，经过一段时间使用后，要在一定周期内对滤芯19进行空气反吹，以维持其过滤能力，空气反吹是利用空气系统储存的压缩空气把滤芯19表面所产生的污油，从滤芯19表面吹出，具体过程为：空气系统2储存来自空气压缩机的压缩空气，当需要进行空气反吹时，空气系统2的气动阀门释放存储的压缩空气，形成反冲洗用的压缩空气21，并将反冲洗用的压缩空气21送到过滤主罐11内，对滤芯19进行空气反吹。

经空气反吹后吹出的污油由排污泵17抽出，送到排放箱13内，排放箱13内的污油经过沉淀后再由二次过滤泵18抽出，送到二级过滤装置12内，进行二次过滤。经过二级过滤装置12过滤后的轧制油送到脏油箱4内，待再度经过过滤主罐11过滤后供轧机6使用。

同样的，为了防止二级过滤装置12的滤芯19产生堵塞，二级过滤装置12内的滤芯19也要定期进行产生空气反吹，出去附着在滤芯19表面的污泥，其具体过程与上述过滤主罐11的空气反吹过程相同，在此不再赘述。经过空气反吹后，附着在滤芯19表面的污泥送到污泥箱14内，另外，经沉淀留在排放箱13内的污泥也送到污泥箱14内。

以上介绍了本实用新型高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置的具体工作过程，上述的过滤过程和空气反吹过程均通过操作面板3来控制，通过操作面板3可以设定过滤系统的工作方式和空气系统的空气反吹周期。可以设定初级泵15定期抽取脏油箱4内的脏油，送到过滤主罐11过滤；也可以设定初级泵15在脏油箱4内的脏油达到一定量后再将脏油抽出，送到过滤主罐11过滤；还可以设定在轧机6产生的脏油进入脏油箱4后，初级泵15就将脏油抽出，送到过滤主罐11过滤，边排放边过滤。同样，可以设定二次过滤泵18定期将排放箱13内的污油抽出，送到二级过滤装置12过滤，或设定二次过滤泵18在排放箱13内的污油达到一定量后再将污油抽出，送到二级过滤装置12过滤，也可以设定随着污油进入排放箱13内，二次过滤泵就将污油抽出，送到二级过滤装置12过滤，边排放边过滤。

通过操作面板3设定过滤系统的工作方式和空气系统的空气反吹周期后，装置可自动控制运转，按照预设的方式和周期进行脏油和污油的过滤以及空气反吹，不需要派专门人员操作，节省人力。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，其特征在于，包括：过滤系统和空气系统，所述过滤系统包括过滤主罐、二级过滤装置、排放箱、污泥箱、初级泵、二级泵、排污泵和二次过滤泵，所述初级泵分别与脏油箱和所述过滤主罐连接，所述二级泵与所述过滤主罐和净油箱连接，所述排污泵分别与所述过滤主罐和所述排放箱连接，所述排放箱通过所述二次过滤泵与所述二级过滤装置连接，所述污泥箱分别连接至所述排放箱和所述二级过滤装置；所述空气系统分别与所述过滤主罐和二级过滤装置连接。

2、如权利要求1所述的一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，其特征在于，还包括用以控制所述过滤系统和所述空气系统的操作面板，所述操作面板通过电线与阀门传感器与所述过滤系统和空气系统连接。

3、如权利要求1所述的一种高精度板带铜轧机轧制油H-T过滤装置，其特征在于，所述过滤主罐和二级过滤装置均使用轧机反冲洗过滤滤芯。