CN106492537A - 反冲式切削液过滤系统及过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种反冲式切削液过滤系统及过滤方法，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有滤芯没有自清洁能力等技术问题。包括具有脏液腔和净液腔的储液箱体，脏液腔的脏液进口与机床脏液回液管道相连通，净液腔的净液出口通过供液泵与净液供液管道相连，储液箱体一侧设有具有过滤芯体的反冲自洁式过滤器，每一个反冲自洁式过滤器上分别有过滤进口、过滤出口和排污阀，且反冲自洁式过滤器上设有能向过滤进口和/或过滤出口进行充气的排空反冲结构，脏液腔的脏液出口通过过滤泵与反冲自洁式过滤器的过滤进口相连通，反冲自洁式过滤器的过滤出口与净液腔的净液进口相连通。本发明具有过滤精度以及过滤效率高，且具有滤芯自清洁功能等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种反冲式切削液过滤系统及过滤方法。
背景技术
人们在进行机械加工，例如刀具、磨床这类的金属在产品加工过程中需使用大量的切削油、切削液对冷却刀具及加工工件进行冷却保护，切削油、切削液在数控加工中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，切削油、切削液中就会含有金属碎屑等杂质，且变质变色发臭，变质后的切削油、切削液如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成数控加工中心的刀具损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的切削油、切削液还会影响生产线上工人的身体健康。所以切削油、切削液在使用一段时间后就需要进行更换，但是已经废弃的切削油、切削液则直接倒入沟渠，这会造成极大的环境污染。随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着污油过滤系统，即将废弃的切削油、切削液过滤后实现重复使用，常见的污油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施不仅占地面积大、需要不断的更换耗材，成本高，效率低，处理后的杂质与耗材易造成二次污染，而且过滤精度不高，例如真空类或其它反冲再生滤芯因为过滤层极不稳定，所以精度无法保证，特别是真空类过滤产品，靠一张薄薄的纸要做到高精度，几乎是不可能的。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，本申请人在此之前提出了一种污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法[申请号：CN201410025881.2]，其包括用于存放污油的污油箱，所述的污油箱连接有能将污油分离为净油与杂质的滚筒过滤机，所述的滚筒过滤机内设有过滤空间，所述的污油箱上设有用于检测污油箱内的污油液位信息且能根据检测的污油液位信息将污油引流至过滤空间内的污油进料机构，所述的滚筒过滤机设置在用于放置净油的过滤池体内，其特征在于，在滚筒过滤机一侧设有用于清理且收集杂质的除渣装置，所述的除渣装置通过管道与垃圾收集车相连，且所述的管道内设有用于投放助燃剂且能将助燃剂与杂质混合后压缩成块状的投料压缩机构。该结构中，当污油箱内的污油液位信息达到设定值时，污油进料机构将污油引流至过滤空间内，滚筒过滤机将污油过滤成净油与杂质，净油流入过滤池体内，杂质被挡在过滤空间内，除渣装置将杂质将收集并送入管道，投料压缩机构将助燃剂与杂质混合后压缩成块状形成可再次使用的燃料，经垃圾收集车送走，实现污油的无耗材过滤与重复使用且过滤后的杂质实现废物利用。
上述方案改进了现有切削油液过滤机耗材浪费大，成本高的问题，具有无二次污染，无耗材过滤等优点，但是该方案依然没有满足高精度的需要，且过滤效率有待提高，存在无滤芯自清洁功能等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤精度以及过滤效率高，具有滤芯自清洁功能的反冲式切削液过滤系统。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种操作方便，自动化程度高，过滤效果好，精度高的反冲式切削液过滤过滤方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本反冲式切削液过滤系统包括具有脏液腔和净液腔的储液箱体，所述的脏液腔的脏液进口与机床脏液回液管道相连通，所述的净液腔的净液出口通过供液泵与净液供液管道相连，所述的储液箱体一侧设有至少一个具有过滤芯体的反冲自洁式过滤器，每一个反冲自洁式过滤器上分别有过滤进口、过滤出口和排污阀，且所述的反冲自洁式过滤器上设有能向过滤进口和/或过滤出口进行充气的排空反冲结构，所述的脏液腔的脏液出口通过过滤泵与反冲自洁式过滤器的过滤进口相连通，所述的反冲自洁式过滤器的过滤出口与净液腔的净液进口相连通，且所述的过滤器的排污阀连接有废液过滤处理机构，且所述的净液腔还连接有切削液自动供给机构。
在本方案中，过滤器采用包括过滤芯体的反冲自洁式过滤器，由过滤芯体进行过滤，满足高精度的过滤要求，排空反冲结构用于自动清洗滤芯，无需拆洗，无需更换滤芯也能保持滤芯的过滤效果，十分方便快捷。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的反冲自洁式过滤器和过滤芯体均呈筒状，筒状的过滤器和过滤芯体使废液流动性更强，有助于提高过滤效果，且所述的过滤芯体同轴设置在反冲自洁式过滤器内从而在反冲自洁式过滤器周向内侧和过滤芯体周向外侧之间形成第一过滤腔，所述的过滤芯体周向内侧形成第二过滤腔，且所述的第一过滤腔和第二过滤腔通过过滤芯体上的过滤孔相连通，以实现在过滤阶段将第一过滤腔内的废液经滤芯过滤后进入第二过滤腔，在第二过滤腔内得到达到标准的滤液，在清洗阶段往第二过滤腔内添加净液等液体或空气，将附着在滤芯外围的滤渣冲离滤芯表面进入第一过滤腔，然后通过排污阀排除滤渣以实现自动清洗的功能，所述的过滤进口和排污阀均与第一过滤腔相连通，所述的第二过滤腔与过滤出口相连通。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的排空反冲结构包括分别设置在过滤进口和过滤出口上的压缩空气接入口，且所述的压缩空气接入口与压缩空气产生机构相连，且所述的压缩空气产生机构连接有PLC控制器，通过PLC控制器进行控制提高自动化程度，操作更加方便。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的废液过滤处理机构包括分别与反冲自洁式过滤器的排污阀相连的全自动刮排机，所述的全自动刮排机依次连接有垃圾车和废液储槽，且所述的废液储槽与废液回液管道相连。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的切削液自动供给机构包括分别与原液桶和用户纯水端相连的切削液自动配比装置，所述的切削液自动配比装置上连接有和净液腔相连的切削液浓度在线检测仪。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的切削液自动配比装置与PLC控制器无线相连，且所述的切削液自动配比装置连接有报警模块。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的储液箱体内设有能将储液箱体内腔分隔成脏液腔和净液腔的分隔板，且所述的分隔板上端不超出储液箱体上端从而使脏液腔和净液腔局部相互连通。
在上述的反冲式切削液过滤系统中，所述的储液箱体内设有带式刮油机以及分别位于脏液腔和净液腔内的液位监测器，且所述的储液箱体外侧设有与净液腔相连通的杀菌加药机构。
本反冲式切削液过滤方法包括以下步骤：
A、过滤阶段：脏液由加工中心流入储液箱体的脏液腔内，然后由过滤泵将脏液腔内的脏液由反冲自洁式过滤器的过滤进口抽入反冲自洁式过滤器内并由过滤芯体进入过滤，所有大于设计精度的颗粒物都会吸附在过滤芯体的外围，过滤后的净液由反冲自洁式过滤器的过滤出口排出至储液箱体的净液腔，并由供液泵输送至净液供液管道内从而完成过滤过程；
B、脏液排空：排空反冲结构向反冲自洁式过滤器的过滤进口内注入气体，将反冲自洁式过滤器内的脏液排回至储液箱体的脏液腔；
C、反吹排渣：打开反冲自洁式过滤器的排污阀，排空反冲结构将部分过滤后的净液回压至反冲自洁式过滤器的过滤出口内，并由过滤芯体上端进入过滤芯体中心，净液由内向外通过过滤芯体,将附着在过滤芯体外围的滤渣由排污阀排出至废液过滤处理机构,切削液自动供给机构根据净液腔的净液浓度对净液腔进行补液。
在上述的反冲式切削液过滤方法中，排空反冲结构和切削液自动供给机构启停均由PLC控制器控制。
与现有的技术相比，本污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法的优点在于:1、过滤系统采用反冲自洁式工作原理，没有耗材，使用寿命长；2、此种过滤方式将过滤结构的体积缩至最小，且紧凑、合理，相比现有技术的相同的过滤量只需要更小的占地面积；3、滤芯式过滤，需要不同的精度可以设计不同大小的小孔，以使满足滤芯各种不同精度的需要，精度控制精确；4、分别利用压力的作用过滤以及清洗滤芯，结构简单，过滤精度高，过滤效果好，不需要更换滤芯，在无耗材的情况下能够实现保证滤芯的过滤效果，不会随着使用时间的增加而降低过滤效果；5、滤芯过滤机采用反冲式过滤原理、自动控制，几乎没有维护需求，同时因为机械传动部件很少，所以维护方便；6、自动配比供给切削液，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明反冲式切削液过滤系统的设备立体结构图；
图2是本发明反冲式切削液过滤系统的设备主视图；
图3是本发明反冲式切削液过滤系统的原理结构图；
图4是本发明反冲式切削液过滤方法中的过滤阶段工作示意图；
图5是本发明图4中A部分的放大图；
图6是本发明反冲式切削液过滤方法中的脏液排空阶段工作示意图；
图7是本发明反冲式切削液过滤方法中的反吹排渣阶段工作示意图；
图8是本发明图7中B部分的放大图。
图中，储液箱体123、具有脏液腔1、净液腔2、分隔板21、带式刮油机22、液位监测器23、杀菌加药机构24、供液泵25、净液供液管道26、机床脏液回液管道27、反冲自洁式过滤器3、过滤进口31、过滤出口32、排污阀33、过滤芯体34、第二过滤腔341、过滤孔342、第一过滤腔35、过滤泵4、切削液自动供给机构5、原液桶51、用户纯水端52、切削液自动配比装置53、切削液浓度在线检测仪54、报警模块55、全自动刮排机6、垃圾车7、废液储槽8、废液回液管道9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实施例中，本反冲式切削液过滤系统包括具有脏液腔1和净液腔2的储液箱体123，储液箱体123内设有带式刮油机22以及分别位于脏液腔1和净液腔2内的液位监测器23，且储液箱体123外侧设有与净液腔2相连通的杀菌加药机构24，脏液腔1的脏液进口与机床脏液回液管道27相连通，净液腔2的净液出口通过供液泵25与净液供液管道26相连，储液箱体123一侧设有至少一个具有过滤芯体34的反冲自洁式过滤器3，每一个反冲自洁式过滤器3上分别有过滤进口31、过滤出口32和排污阀33，且反冲自洁式过滤器3上设有能向过滤进口31和/或过滤出口32进行充气的排空反冲结构，脏液腔1的脏液出口通过过滤泵4与反冲自洁式过滤器3的过滤进口相连通，反冲自洁式过滤器3的过滤出口32与净液腔2的净液进口相连通，且过滤器的排污阀33连接有废液过滤处理机构，且净液腔2还连接有切削液自动供给机构5。
更具体地，排空反冲结构包括分别设置在过滤进口31和过滤出口32上的压缩空气接入口，且压缩空气接入口与压缩空气产生机构相连，且压缩空气产生机构连接有PLC控制器，通过PLC控制器进行控制提高自动化程度，简化操作过程；废液过滤处理机构包括分别与反冲自洁式过滤器3的排污阀33相连的全自动刮排机6，全自动刮排机6依次连接有垃圾车7和废液储槽8，且废液储槽8与废液回液管道9相连；切削液自动供给机构53包括分别与原液桶51和用户纯水端52相连的切削液自动配比装置53，切削液自动配比装置53上连接有和净液腔2相连的切削液浓度在线检测仪54，且切削液自动配比装置53与PLC控制器无线相连，且切削液自动配比装置53连接有报警模块。
在本方案中，过滤器采用包括过滤芯体34的反冲自洁式过滤器3，由过滤芯体34进行过滤，满足高精度的过滤要求，排空反冲结构用于自动清洗滤芯，无需拆洗，无需更换滤芯也能保持滤芯的过滤效果，十分方便快捷。
如图4-8所示，反冲自洁式过滤器3和过滤芯体34均呈筒状，桶状的过滤器3和过滤芯体34使废液流动性更强，有助于提高过滤效果，且过滤芯体34同轴设置在反冲自洁式过滤器内从而在反冲自洁式过滤器3周向内侧和过滤芯体周向外侧之间形成第一过滤腔35，过滤芯体34周向内侧形成第二过滤腔341，且第一过滤腔35和第二过滤腔341通过过滤芯体34上的过滤孔342相连通，此处过滤孔342可由多个同轴空心圆柱相互套设而成，且每个空性圆柱上均开设有若干过滤孔，使滤芯的中心即第二虑腔与滤芯的外部即第一虑腔相连通，也可采用由上至下相互叠加的中心开有等圆圆孔的若干圆盘组成，通过在圆盘的上下表面设置凸起、凹槽等连接结构或者直接焊接相互固定使圆盘相互固定且使第一虑腔与第二虑腔之间通过两个圆盘之间的间隙相连通，本实施例采用后者结构实现。过滤孔342用于在过滤阶段将第一过滤腔35内的废液经过滤芯体34过滤后进入第二过滤腔341，在第二过滤腔341内得到达到标准的滤液然后该达标滤液通过过滤出口32排出至储液箱体123的净液腔2，在清洗阶段往第二过滤腔内341添加净液等液体或空气，由内向外的压力将附着在过滤芯体34外围的滤渣冲离滤芯表面进入第一过滤腔35，然后通过排污阀33排除滤渣以实现自动清洗的功能，过滤进口31和排污阀33均与第一过滤腔35相连通，第二过滤腔341与过滤出口32相连通。
进一步地，储液箱体123内设有能将储液箱体123内腔分隔成脏液腔1和净液腔2的分隔板21，且分隔板21上端不超出储液箱体123上端从而使脏液腔1和净液腔2局部相互连通；
本反冲式切削液过滤方法包括以下步骤：
A、过滤阶段：脏液由加工中心流入储液箱体123的脏液腔1内，然后由过滤泵4将脏液腔内的脏液由反冲自洁式过滤器3的过滤进口31抽入反冲自洁式过滤3器内并由过滤芯体34进入过滤，所有大于设计精度的颗粒物都会吸附在过滤芯体34的外围，过滤后的净液由反冲自洁式过滤器1的过滤出口32排出至储液箱体123的净液腔2，并由供液泵25输送至净液供液管26道内从而完成过滤过程；
B、脏液排空：排空反冲结构向反冲自洁式过滤器3的过滤进口31内注入气体，将反冲自洁式过滤器3内的脏液排回至储液箱体123的脏液腔1；
C、反吹排渣：打开反冲自洁式过滤器3的排污阀33，排空反冲结构将部分过滤后的净液回压至反冲自洁式过滤器3的过滤出口32内，并由过滤芯体34上端进入过滤芯体34中心，净液由内向外通过过滤芯体34,将附着在过滤芯体34外围的滤渣由排污阀排出至废液过滤处理机构,切削液自动供给机构5根据净液腔2的净液浓度对净液腔2进行补液，其中排空反冲结构和切削液自动供给机构5启停均由PLC控制器控制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了储液箱体123、具有脏液腔1、净液腔2、分隔板21、带式刮油机22、液位监测器23、杀菌加药机构24、供液泵25、净液供液管道26、机床脏液回液管道27、反冲自洁式过滤器3、过滤进口31、过滤出口32、排污阀33、过滤芯体34、第二过滤腔341、过滤孔342、第一过滤腔35、过滤泵4、切削液自动供给机构5、原液桶51、用户纯水端52、切削液自动配比装置53、切削液浓度在线检测仪54、报警模块55、全自动刮排机6、垃圾车7、废液储槽8、废液回液管道9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种反冲式切削液过滤系统，包括具有脏液腔(1)和净液腔(2)的储液箱体(123)，所述的脏液腔(1)的脏液进口与机床脏液回液管道(27)相连通，所述的净液腔(2)的净液出口通过供液泵(25)与净液供液管道(26)相连，其特征在于，所述的储液箱体(123)一侧设有至少一个具有过滤芯体(34)的反冲自洁式过滤器(3)，每一个反冲自洁式过滤器(3)上分别有过滤进口(31)、过滤出口(32)和排污阀(33)，且所述的反冲自洁式过滤器(3)上设有能向过滤进口(31)和/或过滤出口(32)注入气体的排空反冲结构，所述的脏液腔(1)的脏液出口通过过滤泵(4)与反冲自洁式过滤器(3)的过滤进口(31)相连通，所述的反冲自洁式过滤器(3)的过滤出口(32)与净液腔(2)的净液进口相连通，且所述的反冲自洁式过滤器(3)的排污阀(33)连接有废液过滤处理机构，且所述的净液腔(2)还连接有切削液自动供给机构(5)。
2.根据权利要求1所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的反冲自洁式过滤器(3)和过滤芯体(34)均呈筒状，且所述的过滤芯体(34)同轴设置在反冲自洁式过滤器(3)内从而在反冲自洁式过滤器(3)周向内侧和过滤芯体(34)周向外侧之间形成第一过滤腔(35)，所述的过滤芯体(34)周向内侧形成第二过滤腔(341)，且所述的第一过滤腔(35)和第二过滤腔(341)通过过滤芯体(34)上的过滤孔(342)相连通，所述的过滤进口(31)设置在反冲自洁式过滤器(3)侧部，排污阀(33)设置在反冲自洁式过滤器(3)下端且所述的过滤进口(31)和排污阀(33)均与第一过滤腔(35)相连通，所述的过滤出口(32)设置在反冲自洁式过滤器(3)上端且所述的第二过滤腔(341)与过滤出口(32)相连通。
3.根据权利要求2所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的排空反冲结构包括分别设置在过滤进口(31)和过滤出口(32)上的压缩空气接入口，且所述的压缩空气接入口与压缩空气产生机构相连，且所述的压缩空气产生机构连接有PLC控制器。
4.根据权利要求1或2或3所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的废液过滤处理机构包括分别与反冲自洁式过滤器(3)的排污阀(33)相连的全自动刮排机(6)，所述的全自动刮排机(6)依次连接有垃圾车(7)和废液储槽(8)，且所述的废液储槽(8)与废液回液管道(9)相连。
5.根据权利要求3所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的切削液自动供给机构(5)包括分别与原液桶(51)和用户纯水端(52)相连的切削液自动配比装置(53)，所述的切削液自动配比装置(53)上连接有和净液腔(2)相连的切削液浓度在线检测仪(54)。
6.根据权利要求5所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的切削液自动配比装置(53)与PLC控制器无线相连，且所述的切削液自动配比装置(53)连接有报警模块(55)。
7.根据权利要求1所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的储液箱体(123)内设有能将储液箱体(123)内腔分隔成脏液腔(1)和净液腔(2)的分隔板(21)，且所述的分隔板(21)上端不超出储液箱体(123)上端从而使脏液腔(1)和净液腔(2)局部相互连通。
8.根据权利要求5所述的反冲式切削液过滤系统，其特征在于，所述的储液箱体(123)内设有带式刮油机(22)以及分别位于脏液腔(1)和净液腔(2)内的液位监测器(23)，且所述的储液箱体(123)外侧设有与净液腔(2)相连通的杀菌加药机构(24)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的反冲式切削液过滤系统的反冲式切削液过滤方法，其特征在于，本过滤方法包括以下步骤：
A、过滤阶段：脏液由加工中心流入储液箱体(123)的脏液腔(1)内，然后由过滤泵(4)将脏液腔(1)内的脏液由反冲自洁式过滤器(3)的过滤进口(31)抽入反冲自洁式过滤器(3)内并由过滤芯体(34)进入过滤，所有大于设计精度的颗粒物都会吸附在过滤芯体(34)的外围，过滤后的净液由反冲自洁式过滤器(3)的过滤出口(32)排出至储液箱体(123)的净液腔(2)，并由供液泵(25)输送至净液供液管道(26)内从而完成过滤过程；
B、脏液排空：排空反冲结构向反冲自洁式过滤器(3)的过滤进口(31)内注入气体，将反冲自洁式过滤器(3)内的脏液排回至储液箱体(123)的脏液腔(1)；
C、反吹排渣：打开反冲自洁式过滤器(3)的排污阀(33)，排空反冲结构将部分过滤后的净液回压至反冲自洁式过滤器(3)的过滤出口(32)内，并由过滤芯体(34)上端进入过滤芯体(34)中心，净液由内向外通过过滤芯体(34),将附着在过滤芯体(34)外围的滤渣由排污阀(33)排出至废液过滤处理机构,切削液自动供给机构(5)根据净液腔(2)的净液浓度对净液腔(2)进行补液。
10.根据权利要求9所述的反冲式切削液过滤方法，其特征在于，在步骤B和C中，排空反冲结构和切削液自动供给机构(5)启停均由PLC控制器控制。
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