CN103785216B - 污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法。它解决了现有污油过滤装置杂质无法使用等技术问题。包括污油箱，污油箱连接有滚筒过滤机，滚筒过滤机内设有过滤空间，污油箱上设有污油进料机构，滚筒过滤机设置在用于放置净油的过滤池体内，在滚筒过滤机一侧设有用于清理且收集杂质的除渣装置，除渣装置通过管道与垃圾收集车相连，且管道内设有用于投放助燃剂且能将助燃剂与杂质混合后压缩成块状的投料压缩机构。本污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法的优点在于：结构简单，操作方便，自动化程度高，过滤效果好，效率高，能实现杂质再利用，且无需更换耗材，成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法。
背景技术
人们在进行机械加工，例如刀具、磨床这类的金属在产品加工过程中需使用大量的切削油、切削液对冷却刀具及加工工件进行冷却保护，切削油、切削液在数控加工中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，切削油、切削液中就会含有金属碎屑等杂质，且变质变色发臭，变质后的切削油、切削液如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成数控加工中心的刀具损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的切削油、切削液还会影响生产线上工人的身体健康。所以切削油、切削液在使用一段时间后就需要进行更换，但是已经废弃的切削油、切削液则直接倒入沟渠，这会造成极大的环境污染。随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着污油过滤系统，即将废弃的切削油、切削液过滤后实现重复使用，常见的污油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大、需要不断的更换耗材，成本高，效率低，且处理后的杂质与耗材易造成二次污染。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于切削油液的加压过滤机[申请号：201320464577.9]，该加压过滤机包括机箱、高压油泵、初级过滤筒和四级过滤筒；高压油泵、初级过滤筒和四级过滤筒均置于机箱内，初级过滤筒和四级过滤筒内均设有可冲洗的滤芯，机箱底部设有与初级过滤筒相导通的进油口和与四级过滤筒相导通的出油口；初级过滤筒与四级过滤筒相导通且分别与高压油泵连接。
上述方案在一定程度上改进了现有切削油液过滤机耗材浪费大，成本高的问题，但是该方案依然存在：结构设计不够合理，过滤效率低，过滤后的杂质无法利用，易造成二次污染，无法实现无耗材过滤等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤效率高，能实现杂质再利用的污油无耗材过滤装置。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种操作方便，自动化程度高，过滤效果好的污油无耗材过滤方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本污油无耗材过滤装置，包括用于存放污油的污油箱，所述的污油箱连接有能将污油分离为净油与杂质的滚筒过滤机，所述的滚筒过滤机内设有过滤空间，所述的污油箱上设有用于检测污油箱内的污油液位信息且能根据检测的污油液位信息将污油引流至过滤空间内的污油进料机构，所述的滚筒过滤机设置在用于放置净油的过滤池体内，其特征在于，在滚筒过滤机一侧设有用于清理且收集杂质的除渣装置，所述的除渣装置通过管道与垃圾收集车相连，且所述的管道内设有用于投放助燃剂且能将助燃剂与杂质混合后压缩成块状的投料压缩机构。该结构中，当污油箱内的污油液位信息达到设定值时，污油进料机构将污油引流至过滤空间内，滚筒过滤机将污油过滤成净油与杂质，净油流入过滤池体内，杂质被挡在过滤空间内，除渣装置将杂质将收集并送入管道，投料压缩机构将助燃剂与杂质混合后压缩成块状形成可再次使用的燃料，经垃圾收集车送走，实现污油的无耗材过滤与重复使用且过滤后的杂质实现废物利用。
在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的滚筒过滤机包括通过安装座设置在过滤池体内的转轴，所述的转轴上固定设有具有滤网且呈筒状的滚筒体，所述的滚筒体内部形成所述的过滤空间，所述的转轴连接有能驱动转轴周向转动的驱动电机。作为优选，这里的滚筒体呈倾斜设置，这样能便于杂质集中，方便除渣装置收集。
在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的滤网由不锈钢材料制成。使得过滤时不需要更换耗材，作为优选，这里的滤网的网孔大小为50-150目。
在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的污油进料机构包括设置在污油箱内且用于检测污油液位信息的污油液位仪以及设置在污油箱与过滤空间之间的提升过滤泵，所述的提升过滤泵连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵启闭的控制单元。即当污油箱内污油液位信息到达预订值时，控制单元控制提升过滤泵开始工作。
在上述的污油无耗材过滤装置中，本装置还包括用于存放净油的净油箱，所述的净油箱通过负压过滤泵与过滤池体相连，在所述的净油箱内设有用于检测净油箱内的净油液位信息且能根据检测的净油液位信息将净油引流至外部设备的净油出料机构。当净油箱内的净油液位信息达到设定值时，净油出料机构将净油引流至外部设备。在外部设备与净油箱之间还设有冷却装置。
在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的净油出料机构包括设置在净油箱内且用于检测净油液位信息的净油液位仪，所述的净油箱上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元控制下实现启闭的净油泵。这里的净油泵包括高压净油泵与低压净油泵。
上述的污油无耗材过滤装置的污油无耗材过滤方法如下所述：污油无耗材过滤方法，其特征在于，本过滤方法包括下述步骤：
A、污油进料：污油进料机构根据污油箱内的污油液位信息将污油引流至过滤空间内；
B、污油过滤：滚筒过滤机开始工作将污油分离为净油与杂质，分离后的净油流入过滤池体内；
C、杂质处理：除渣装置清理和收集杂质并送入管道，在管道内投料压缩机构投放助燃剂且将助燃剂与杂质混合后压缩成块状，最后到达垃圾收集车。
在上述的污油无耗材过滤方法中，所述的滚筒过滤机包括通过安装座设置在过滤池体内的转轴，所述的转轴上固定设有具有滤网且呈筒状的滚筒体，所述的滚筒体内部形成所述的过滤空间，所述的转轴连接有能驱动转轴周向转动的驱动电机；所述的滤网由不锈钢材料制成；所述的污油进料机构包括设置在污油箱内且用于检测污油液位信息的污油液位仪以及设置在污油箱与过滤空间之间的提升过滤泵，所述的提升过滤泵连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵启闭的控制单元。作为优选，这里的滚筒体呈倾斜设置，这样能便于杂质集中，方便除渣装置收集，不锈钢材质的滤网使得过滤时不需要更换耗材，作为优选，这里的滤网的网孔大小为50-150目。
在上述的污油无耗材过滤方法中，本方法还包括以下步骤：
D、净油出料：负压过滤泵将过滤池体内的净油引流至净油箱，净油出料机构根据净油箱内的净油液位信息将净油引流至外部设备。
在上述的污油无耗材过滤方法中，所述的净油出料机构包括设置在净油箱内且用于检测净油液位信息的净油液位仪，所述的净油箱上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元控制下实现启闭的净油泵。在外部设备与净油箱之间还设有冷却装置，这里的净油泵包括高压净油泵与低压净油泵。
与现有的技术相比，本污油无耗材过滤装置及其污油无耗材过滤方法的优点在于：结构简单，操作方便，自动化程度高，过滤效果好，效率高，能实现杂质再利用，且无需更换耗材，成本低。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的另一个视角的结构框图。
图中，污油箱1、污油液位仪11、提升过滤泵12、滚筒过滤机2、安装座21、转轴22、滚筒体23、滤网231、驱动电机24、过滤池体3、除渣装置4、管道5、投料压缩机构6、垃圾收集车7、控制单元8、净油箱9、负压过滤泵91、净油液位仪92、净油泵93。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和2所示，本实施例中，污油无耗材过滤装置，包括用于存放污油的污油箱1，污油箱1连接有能将污油分离为净油与杂质的滚筒过滤机2，滚筒过滤机2内设有过滤空间，污油箱1上设有用于检测污油箱1内的污油液位信息且能根据检测的污油液位信息将污油引流至过滤空间内的污油进料机构，滚筒过滤机2设置在用于放置净油的过滤池体3内，在滚筒过滤机2一侧设有用于清理且收集杂质的除渣装置4，除渣装置4通过管道5与垃圾收集车7相连，且管道5内设有用于投放助燃剂且能将助燃剂与杂质混合后压缩成块状的投料压缩机构6,该结构中，当污油箱1内的污油液位信息达到设定值时，污油进料机构将污油引流至过滤空间内，滚筒过滤机2将污油过滤成净油与杂质，净油流入过滤池体3内，杂质被挡在过滤空间内，除渣装置4将杂质将收集并送入管道5，投料压缩机构6将助燃剂与杂质混合后压缩成块状形成可再次使用的燃料，经垃圾收集车7送走，实现污油的无耗材过滤与重复使用且过滤后的杂质实现废物利用。
具体地，滚筒过滤机2包括通过安装座21设置在过滤池体3内的转轴22，转轴22上固定设有具有滤网231且呈筒状的滚筒体23，滚筒体23内部形成过滤空间，转轴22连接有能驱动转轴22周向转动的驱动电机24,作为优选，这里的滚筒体23呈倾斜设置，这样能便于杂质集中，方便除渣装置4收集。这里的滤网231由不锈钢材料制成,使得过滤时不需要更换耗材，作为优选，这里的滤网231的网孔大小为50-150目。污油进料机构包括设置在污油箱1内且用于检测污油液位信息的污油液位仪11以及设置在污油箱1与过滤空间之间的提升过滤泵12，提升过滤泵12连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵12启闭的控制单元8,即当污油箱1内污油液位信息到达预订值时，控制单元8控制提升过滤泵12开始工作。
本装置还包括用于存放净油的净油箱9，净油箱9通过负压过滤泵91与过滤池体3相连，在净油箱9内设有用于检测净油箱9内的净油液位信息且能根据检测的净油液位信息将净油引流至外部设备的净油出料机构,当净油箱9内的净油液位信息达到设定值时，净油出料机构将净油引流至外部设备。净油出料机构包括设置在净油箱9内且用于检测净油液位信息的净油液位仪92，净油箱9上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元8控制下实现启闭的净油泵93，在外部设备与净油箱9之间还设有冷却装置，这里的净油泵93包括高压净油泵与低压净油泵。
本污油无耗材过滤装置的污油无耗材过滤方法，包括下述步骤：A、污油进料：污油进料机构根据污油箱1内的污油液位信息将污油引流至过滤空间内；B、污油过滤：滚筒过滤机2开始工作将污油分离为净油与杂质，分离后的净油流入过滤池体3内；C、杂质处理：除渣装置4清理和收集杂质并送入管道5，在管道5内投料压缩机构6投放助燃剂且将助燃剂与杂质混合后压缩成块状，最后到达垃圾收集车7。
这里的滚筒过滤机2包括通过安装座21设置在过滤池体3内的转轴22，转轴22上固定设有具有滤网231且呈筒状的滚筒体23，滚筒体23内部形成过滤空间，转轴22连接有能驱动转轴22周向转动的驱动电机24；滤网231由不锈钢材料制成；污油进料机构包括设置在污油箱1内且用于检测污油液位信息的污油液位仪11以及设置在污油箱1与过滤空间之间的提升过滤泵12，提升过滤泵12连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵12启闭的控制单元8，作为优选，这里的滚筒体23呈倾斜设置，这样能便于杂质集中，方便除渣装置5收集，不锈钢材质的滤网231使得过滤时不需要更换耗材，作为优选，这里的滤网231的网孔大小为50-150目。
另外，本方法还包括以下步骤：D、净油出料：负压过滤泵91将过滤池体3内的净油引流至净油箱9，净油出料机构根据净油箱9内的净油液位信息将净油引流至外部设备。这里的净油出料机构包括设置在净油箱9内且用于检测净油液位信息的净油液位仪92，净油箱9上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元8控制下实现启闭的净油泵93，在外部设备与净油箱9之间还设有冷却装置，这里的净油泵93包括高压净油泵与低压净油泵。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了污油箱1、污油液位仪11、提升过滤泵12、滚筒过滤机2、安装座21、转轴22、滚筒体23、滤网231、驱动电机24、过滤池体3、除渣装置4、管道5、投料压缩机构6、垃圾收集车7、控制单元8、净油箱9、负压过滤泵91、净油液位仪92、净油泵93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种污油无耗材过滤装置，包括用于存放污油的污油箱(1)，所述的污油箱(1)连接有能将污油分离为净油与杂质的滚筒过滤机(2)，所述的滚筒过滤机(2)内设有过滤空间，所述的污油箱(1)上设有用于检测污油箱(1)内的污油液位信息且能根据检测的污油液位信息将污油引流至过滤空间内的污油进料机构，所述的滚筒过滤机(2)设置在用于放置净油的过滤池体(3)内，其特征在于，在滚筒过滤机(2)一侧设有用于清理且收集杂质的除渣装置(4)，所述的除渣装置(4)通过管道(5)与垃圾收集车(7)相连，且所述的管道(5)内设有用于投放助燃剂且能将助燃剂与杂质混合后压缩成块状的投料压缩机构(6)；所述的污油进料机构包括设置在污油箱(1)内且用于检测污油液位信息的污油液位仪(11)以及设置在污油箱(1)与过滤空间之间的提升过滤泵(12)，所述的提升过滤泵(12)连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵(12)启闭的控制单元(8)；本装置还包括用于存放净油的净油箱(9)，所述的净油箱(9)通过负压过滤泵(91)与过滤池体(3)相连，在所述的净油箱(9)内设有用于检测净油箱(9)内的净油液位信息且能根据检测的净油液位信息将净油引流至外部设备的净油出料机构；在外部设备与净油箱(9)之间还设有冷却装置，所述的净油出料机构包括设置在净油箱(9)内且用于检测净油液位信息的净油液位仪(92)，所述的净油箱(9)上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元(8)控制下实现启闭的净油泵(93)；净油泵(93)包括高压净油泵与低压净油泵。
2.根据权利要求1所述的污油无耗材过滤装置，其特征在于，所述的滚筒过滤机(2)包括通过安装座(21)设置在过滤池体(3)内的转轴(22)，所述的转轴(22)上固定设有具有滤网(231)且呈筒状的滚筒体(23)，所述的滚筒体(23)内部形成所述的过滤空间，所述的转轴(22)连接有能驱动转轴(22)周向转动的驱动电机(24)。
3.根据权利要求2所述的污油无耗材过滤装置，其特征在于，所述的滤网(231)由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的污油无耗材过滤装置的污油无耗材过滤方法，其特征在于，本过滤方法包括下述步骤：
A、污油进料：污油进料机构根据污油箱(1)内的污油液位信息将污油引流至过滤空间内；
B、污油过滤：滚筒过滤机(2)开始工作将污油分离为净油与杂质，分离后的净油流入过滤池体(3)内；
C、杂质处理：除渣装置(4)清理和收集杂质并送入管道(5)，在管道(5)内投料压缩机构(6)投放助燃剂且将助燃剂与杂质混合后压缩成块状，最后到达垃圾收集车(7)；
D、净油出料：负压过滤泵(91)将过滤池体(3)内的净油引流至净油箱(9)，净油出料机构根据净油箱(9)内的净油液位信息将净油引流至外部设备；在外部设备与净油箱(9)之间还设有冷却装置；
所述的净油出料机构包括设置在净油箱(9)内且用于检测净油液位信息的净油液位仪(92)，所述的净油箱(9)上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元(8)控制下实现启闭的净油泵(93)，净油泵(93)包括高压净油泵与低压净油泵；
所述的污油进料机构包括设置在污油箱(1)内且用于检测污油液位信息的污油液位仪(11)以及设置在污油箱(1)与过滤空间之间的提升过滤泵(12)，所述的提升过滤泵(12)连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵(12)启闭的控制单元(8)。
5.根据权利要求4所述的污油无耗材过滤方法，其特征在于，所述的滚筒过滤机(2)包括通过安装座(21)设置在过滤池体(3)内的转轴(22)，所述的转轴(22)上固定设有具有滤网(231)且呈筒状的滚筒体(23)，所述的滚筒体(23)内部形成所述的过滤空间，所述的转轴(22)连接有能驱动转轴(22)周向转动的驱动电机(24)；所述的滤网(231)由不锈钢材料制成。
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