CN205055604U - 一种高精度自动温控过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削液过滤设备技术领域，具体涉及一种高精度自动温控过滤设备，包括过滤机构、恒温机构以及控制箱，过滤机构包括多个独立工作的过滤单元、污油箱、净油箱以及间歇性排污单元，污油箱分别连通多个过滤单元，过滤单元过滤出的净油分别输送至净油箱，间歇性排污单元包括设置在过滤单元处使过滤单元间歇性排污的气动排污机构以及对过滤单元过滤出的杂质进行固液分离的回收机构，回收机构分离出的油液输送至污油箱进行循环过滤，过滤机构还设有控制过滤单元独立工作的多个控制单元，控制单元连接所述的控制箱，过滤的精度高，过滤功效可调，满足对不同功效机床设备的过滤需求，过滤、排污独立运行，排污快捷，过滤效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于切削液过滤设备技术领域，具体涉及一种高精度自动温控过滤设备。
背景技术
进行机械加工中，例如刀具、磨床这类的金属在产品加工过程中需使用大量的切削油、切削液对冷却刀具及加工工件进行冷却保护，切削油、切削液在数控加工中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，切削油、切削液中就会含有金属碎屑等杂质，且变质变色发臭，变质后的切削油、切削液如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成数控加工中心的刀具损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的切削油、切削液还会影响生产线上工人的身体健康。所以切削油、切削液在使用一段时间后就需要进行更换，但是已经废弃的切削油、切削液则直接倒入沟渠，这会造成极大的环境污染。随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着污油过滤系统，即将废弃的切削油、切削液过滤后实现重复使用，常见的污油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大、需要不断的更换耗材，成本高，效率低，且处理后的杂质与耗材易造成二次污染。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于切削油液的加压过滤机[申请号：201320464577.9]，该加压过滤机包括机箱、高压油泵、初级过滤桶和四级过滤桶；高压油泵、初级过滤桶和四级过滤桶均置于机箱内，初级过滤桶和四级过滤桶内均设有可冲洗的滤芯，机箱底部设有与初级过滤桶相导通的进油口和与四级过滤桶相导通的出油口；初级过滤桶与四级过滤桶相导通且分别与高压油泵连接。上述方案在一定程度上改进了现有切削油液过滤机耗材浪费大，成本高的问题，但是该方案依然存在：结构设计不够合理，油液依次过滤，过滤效率低，排污不便，过滤出的杂质夹杂着大量的油液，造成浪费，过滤的功效固定，与机床设备的所需功效不匹配，不能够根据机床设备的大小或规模进行调整，往往造成资源的浪费或是过滤的效果低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高精度自动温控过滤设备，过滤的精度高，过滤功效可调，满足对不同功效机床设备的过滤需求，过滤、排污独立运行，排污快捷，过滤效率高，使用寿命长。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种高精度自动温控过滤设备，包括过滤机构、调节油液温度的恒温机构以及控制箱，所述的过滤机构包括设置的多个相互间能够独立工作的高精度过滤单元、彼此独立的污油箱、净油箱以及能够将杂质固液分离的间歇性排污单元，污油箱分别连通多个过滤单元，过滤单元过滤出的净油分别输送至净油箱，所述间歇性排污单元包括设置在过滤单元处使过滤单元间歇性排污的气动排污机构以及对过滤单元过滤出的杂质进行固液分离的回收机构，回收机构分离出的油液输送至污油箱进行循环过滤，所述的过滤机构还设有控制过滤单元独立工作的多个控制单元，控制单元连接所述的控制箱。
进一步的，所述的过滤单元设有污油进口、净油出口、排污口以及进气口，进气口与所述的气动排污机构连接，气动排污机构以排污管道连接回收机构，所述的控制单元包括设置在污油进口、净油出口、排污口处的蝶阀以及控制蝶阀的电磁阀，电磁阀与控制箱连接。
进一步的，所述的过滤单元内至少设有一个过滤桶，过滤桶内竖直的设有多个过滤精度为1-5um的高精度滤芯，过滤桶由为可拆卸连接的上筒体、下筒体、网格板构成，网格板设置在上筒体、下筒体连接处，高精度滤芯顶端可拆卸连接在网格板上，高精度滤芯底端延伸至下筒体底部，高精度滤芯由设有轴孔的主体杆以及主体杆杆身层叠套设的若干片垫圈型棉纸质滤纸构成，主体杆顶端穿透网格板通向上筒体，主体杆杆身对应于滤纸处设有连通轴孔的侧向孔，主体杆设有调节滤纸数量且压紧滤纸的可调压紧件，主体杆底端轴孔封闭。
进一步的，所述的污油箱设有将污油分别输送至多个过滤单元的污油管道以及污油泵，污油管道与过滤单元污油进口连接，净油箱设有净油管道以及净油泵，净油管道与过滤单元净油出口连接，净油箱内还设有溢流装置，溢流装置包括设置在净油箱内的液位探测元件以及单向通往污油箱的溢流管道，溢流管道内设有由控制箱控制的电磁阀，液位探测元件连接控制箱。
进一步的，所述的气动排污机构包括供气装置和设置在进气口处的控制单元，所述回收机构为间歇性运转的自动刮排机，自动刮排机包括储集箱、储集箱内的刮板机构以及驱动刮板机构的间歇性运转的驱动电机，刮板机构倾斜的设置在储集箱内，储集箱对应刮板机构处为配合刮板机构的斜坡，刮板机构包括传动机构以及传动机构上的多个与斜坡坡面贴合将废渣由储集箱底部刮出的刮板，斜坡顶端设有排出废渣的出料口，储集箱还设有间歇性排出废液的出液口，出料口处设有控制出料口间歇排液的控制单元，所述的排污管道连通储集箱。
本实用新型所取得的有益效果是：采用上述方案，过滤单元在控制单元的控制下能够使过滤、排污动作独立运行，明显提高过滤效率，排污快捷，过滤单元不易堵塞，提高使用寿命，过滤单元内至少设有一个边侧过滤的高精度过滤桶，能够将油液中大于1um的颗粒过滤出，过滤精度高，过滤单元能够单个使用或是组合使用，能够满足对不同规模机床的过滤需求，可调性好，排污单元能够将对过滤处的杂质进行固液分离，提高油液的循环利用率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的过滤桶的结构示意图。
图3为本实用新型的更精度滤芯的结构示意图。
图4为本实用新型的自动刮排机的结构示意图。
其中：1为恒温机构，2为污油箱，2.1为污油管道，2.2为污油泵，3为过滤桶，3.1为高精度滤芯，3.2为上筒体，3.3为下筒体，3.4为网格板，4为净油箱，4.1为净油管道，4.2为精油泵，5为自动刮排机，5.1为排污管道，5.2为储集箱，5.3为刮板，5.4为出液口，6为控制单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1：参照图1所示的一种高精度自动温控过滤设备，包括过滤机构、调节油液温度的恒温机构1以及控制箱，过滤机构包括并列设置的3个相互间能够独立工作的高精度过滤单元、彼此独立的污油箱2、净油箱4以及能够将杂质固液分离的间歇性排污单元，过滤单元为高精度的过滤桶3，过滤桶3内竖直的设有80根高精度滤芯3.1，高精度滤芯3.1的过滤精度为1-5um，能够将油液中大于1um的颗粒全部滤除，污油箱2设有污油泵2.1以及污油管道2.2，在污油泵2.1的作用下污油由污油管道2.2分别输送至3个过滤桶3，过滤桶3过滤后的净油经净油管道4.1输送至净油箱4，净油箱4连通恒温机构1,恒温机构1对净油箱4内的净油不断的进行油温的调控，使净油保持稳定的温度，然后恒温的净油由净油箱4设置的精油泵4.2输出给机床设备。过滤桶2的结构如图2所示，过滤桶3.1由为可拆卸连接的上筒体3.2、下筒体3.3、网格板3.4构成，网格板3.4设置在上筒体3.2、下筒体3.3是连接处，高精度滤芯3.1顶端可拆卸连接在网格板3.4上，高精度滤芯3.1底端延伸至下筒体3.3的底部，高精度滤芯3.1的结构如图3所示，高精度滤芯3.1由设有轴孔的主体杆以及主体杆杆身层叠套设的若干片垫圈型棉纸质滤纸构成，主体杆顶端穿透网格板3.4通向上筒体3.2，主体杆杆身对应于滤纸处设有连通轴孔的侧向孔，主体杆设有调节滤纸数量且压紧滤纸的可调压紧件，主体杆底端轴孔封闭，上筒体3.2的顶部设有污油进口，下筒体3.3筒身设有净油出口、进气口，下筒体3.3的底部则设有排污口，污油进口与污油管道2.2连通，净油出口与净油管道4.2连通，污油由进入下筒体3.3后，控制单元6控制排污口处为闭合态，油液测向透过滤纸后将油液中的颗粒过滤在高精度滤芯3.1的外部，净油由主体杆轴孔进入到上筒体3.2输出，边侧过滤的精度高，过滤的效果好。每个过滤桶3的污油进口、净油出口、排污口均设置由控制箱控制的控制单元6，控制单元6由设置在污油进口、净油出口、排污口处的蝶阀以及控制蝶阀的电磁阀构成，电磁阀与控制箱连接，控制箱控制电磁阀以控制蝶阀关闭或开启，便于实现远程控制且便于维护，各个控制单元6相互独立，在控制单元6的作用下3个过滤桶3中至少一个在过滤，保证过滤的效率，而且在控制单元6的作用下同一个过滤桶3的排污与过滤之间不会相互影响，持续过滤，间歇性气动排污，保证过滤精度与效率，过滤桶3的气动排污机构包括外部设置的供气装置，供气装置以供气管道6分别连接过滤桶3的进气口，进气口处设置控制单元6，控制单元6控制进气口间歇性的向下筒体3.3内通入气体，将附着在高精度滤芯3.1的表面的杂质向下吹落由排污口间歇性排出，各过滤桶3之间过滤、排污相互独立，过滤的效果更好，效率更高。
间歇性排污单元包括设置在过滤桶3处的使过滤桶3间歇性排污的气动排污机构以及对过滤桶3过滤出的杂质进行固液分离的自动刮排机5，过滤桶3排污口排出的固液混合物杂质由设置的排污管道5.1输送至能够进行固液分离的自动刮排机5处，自动刮排机5结构参照图4所示，自动刮排机5包括储集箱5.2、储集箱5.2内的刮板机构以及驱动刮板机构的间歇性运转的驱动电机，刮板机构倾斜的设置在储集箱5.2内，储集箱5.2对应刮板机构处为配合刮板机构的斜坡，刮板机构包括传动机构以及传动机构上的多个与斜坡坡面贴合将废渣由储集箱5.2底部刮出的刮板5.3，斜坡顶端设有排出废渣的出料口，出料口处设置废料框以手机废料，储集箱5.2还设有间歇性排出废液的出液口5.4，出液口5.4处设有控制出液口5.4间歇排液的控制单元6，排污管道5.1将过滤桶3排出的固液混合物输送至储集箱5.2，在储集箱5.2内静置后，固液混合物中的颗粒沉积，上层清液侧从出液口5.4排出，驱动电机驱动传动机构逆时针转动，使沉积在储集箱5.2底部的固体颗粒刮出，使固液分离，出液口5.4分离出的油液由管道输送至污油箱2在进行循环过滤，提高了油液的循环利用率，减小浪费。
为避免净油箱4内压力过大，提高过滤的效果，净油箱4内还设有溢流装置，溢流装置包括设置在净油箱4内的液位传感器以及单向通往污油箱的溢流管道，溢流管道内设有由控制箱控制的电磁阀，液位传感器连接控制箱，控制箱内设置PLC控制电路，控制所有控制单元6独立运作，控制箱根据液位传感器的数据控制电磁阀打开使净油回流至污油箱，平衡净油箱内的油压。
实施例2：参照图1所示的一种高精度自动温控过滤设备，包括过滤机构、调节油液温度的恒温机构1以及控制箱，过滤机构包括并列设置的3个相互间能够独立工作的高精度过滤单元、彼此独立的污油箱2、净油箱4以及能够将杂质固液分离的间歇性排污单元，每个过滤单元内设有两个高精度的过滤桶3，过滤桶3内竖直的设有80根高精度滤芯3.1，高精度滤芯3.1的过滤精度为1-5um，能够将油液中大于1um的颗粒全部滤除，每个过滤单元内的两个高精度过滤桶3并联设置，污油箱2设有污油泵2.1以及污油管道2.2，在污油泵2.1的作用下污油由污油管道2.2分别输送至3个过滤单元，过滤单元过滤后的净油经净油管道4.1输送至恒温机构1,净油经恒温机构1调控油温后输送至净油箱4，净油再由净油箱4设置的精油泵4.2输出给机床设备。间歇性排污单元包括设置在过滤单元处使过滤单元间歇性排污的气动排污机构以及对过滤单元过滤出的杂质进行固液分离的回收机构，回收机构为设置的自动刮排机5，自动刮排机5分离出的油液输送至污油箱2进行循环过滤，过滤单元设有污油进口、净油出口、排污口以及进气口，进气口与气动排污机构连接。过滤桶2的结构如图2所示，过滤桶3.1由为可拆卸连接的上筒体3.2、下筒体3.3、网格板3.4构成，网格板3.4设置在上筒体3.2、下筒体3.3是连接处，高精度滤芯3.1顶端可拆卸连接在网格板3.4上，高精度滤芯3.1底端延伸至下筒体3.3的底部，高精度滤芯3.1的结构如图3所示，高精度滤芯3.1由设有轴孔的主体杆以及主体杆杆身层叠套设的若干片垫圈型棉纸质滤纸构成，主体杆顶端穿透网格板3.4通向上筒体3.2，主体杆杆身对应于滤纸处设有连通轴孔的侧向孔，主体杆设有调节滤纸数量且压紧滤纸的可调压紧件，主体杆底端轴孔封闭，上筒体3.2的顶部设有污油口，下筒体3.3筒身设有净油口、进气口，下筒体3.3的底部则设有排污口，过滤桶3的污油口、净油口、进气口、排污口均对应的与过滤单元的污油进口、净油出口、进气口、排污口连通，过滤单元的污油进口与污油管道2.2连通，净油出口与净油管道4.2连通，排污口与设置的排污管道5.1连通，排污管道5.1另一端通向自动挂排机5。
过滤单元的污油进口、净油出口、排污口均设置相互间独立工作的控制单元6，控制单元6控制对应端口的通断，污油由进入下筒体3.3后，控制单元6控制排污口处为闭合态，油液测向透过滤纸后将油液中的颗粒过滤在高精度滤芯3.1的外部，净油由主体杆轴孔进入到上筒体3.2输出，边侧过滤的精度高，两个过滤桶3提高了进一步提高了过滤的效果和过滤效率吗。控制单元6由设置在污油进口、净油出口、排污口处的蝶阀以及控制蝶阀的电磁阀构成，电磁阀与控制箱连接，控制箱控制电磁阀以控制蝶阀关闭或开启，便于实现远程控制且便于维护，各个控制单元6相互独立，在控制单元6的作用下3个过滤单元中至少一个在过滤，保证过滤的效率，而且在控制单元6的作用过滤单元的排污与过滤之间不会相互影响，持续过滤，间歇性气动排污，保证过滤精度与效率，过滤单元的气动排污机构包括外部设置的供气装置，供气装置以供气管道6分别连接过滤单元的进气口，进气口处同样设置控制单元6，控制单元6控制进气口间歇性的向下筒体3.3内通入气体，将附着在高精度滤芯3.1的表面的杂质向下吹落由排污口间歇性排出，各过滤桶3之间过滤、排污相互独立，过滤的效果更好，效率更高。
间歇性排污单元包括设置在过滤单元处的使过滤桶3间歇性排污的气动排污机构以及对过滤单元过滤出的杂质进行固液分离的自动刮排机5，过滤单元排污口排出的固液混合物杂质由设置的排污管道5.1输送至能够进行固液分离的自动刮排机5处，自动刮排机5结构参照图4所示，自动刮排机5包括储集箱5.2、储集箱5.2内的刮板机构以及驱动刮板机构的间歇性运转的驱动电机，刮板机构倾斜的设置在储集箱5.2内，储集箱5.2对应刮板机构处为配合刮板机构的斜坡，刮板机构包括传动机构以及传动机构上的多个与斜坡坡面贴合将废渣由储集箱5.2底部刮出的刮板5.3，斜坡顶端设有排出废渣的出料口，出料口处设置废料框以手机废料，储集箱5.2还设有间歇性排出废液的出液口5.4，出液口5.4处设有控制出液口5.4间歇排液的控制单元6，排污管道5.1将过滤桶3排出的固液混合物输送至储集箱5.2，在储集箱5.2内静置后，固液混合物中的颗粒沉积，上层清液侧从出液口5.4排出，驱动电机驱动传动机构逆时针转动，使沉积在储集箱5.2底部的固体颗粒刮出，使固液分离，出液口5.4分离出的油液由管道输送至污油箱2在进行循环过滤，提高了油液的循环利用率，减小浪费。
为避免净油箱4内压力过大，提高过滤的效果，净油箱4内还设有溢流装置，溢流装置包括设置在净油箱4内的液位传感器以及单向通往污油箱的溢流管道，溢流管道内设有由控制箱控制的电磁阀，液位传感器连接控制箱，控制箱内设置PLC控制电路，控制所有控制单元6独立运作，控制箱根据液位传感器的数据控制电磁阀打开使净油回流至污油箱，平衡净油箱内的油压。
本设备形成加工回油—过滤—降油温—供油—间歇排污—固液分离的循环，过滤效果、过滤效率显著提高，过滤单元的数量可根据机床设备的实际需要组合使用，且过滤单元内过滤桶的数量也可以进行选择性组合，过滤单元内至少一个过滤桶保证高精度的过滤效率，过滤单元内可以设置多个过滤桶，多个过滤桶可以相互串联或并联以进一步提高过滤的效果，多个过滤单元并联与污油箱、净油箱以及排污单元连通，在控制箱、控制单元的作用下，至少一个过滤单元工作，保证过滤的效果，过滤单元的过滤、排污动物互不影响，使设备工作的效果更好，提高效率，而且提高了设备的使用寿命，排污单元的自动刮排机将过滤出的固液混合物进行固液分离，分离出的油液输回污油箱以循环过滤，提高了油液的利用率，大大减少浪费，
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高精度自动温控过滤设备，包括过滤机构、调节油液温度的恒温机构以及控制箱，其特征在于：所述的过滤机构包括设置的多个相互间能够独立工作的高精度过滤单元、彼此独立的污油箱、净油箱以及能够将杂质固液分离的间歇性排污单元，污油箱分别连通多个过滤单元，过滤单元过滤出的净油分别输送至净油箱，所述间歇性排污单元包括设置在过滤单元处使过滤单元间歇性排污的气动排污机构以及对过滤单元过滤出的杂质进行固液分离的回收机构，回收机构分离出的油液输送至污油箱进行循环过滤，所述的过滤机构还设有控制过滤单元独立工作的多个控制单元，控制单元连接所述的控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动温控过滤设备，其特征在于：所述的过滤单元设有污油进口、净油出口、排污口以及进气口，进气口与所述的气动排污机构连接，气动排污机构以排污管道连接回收机构，所述的控制单元包括设置在污油进口、净油出口、排污口处的蝶阀以及控制蝶阀的电磁阀，电磁阀与控制箱连接。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种高精度自动温控过滤设备，其特征在于：所述的过滤单元内至少设有一个过滤桶，过滤桶内竖直的设有多个过滤精度为1-5um的高精度滤芯，过滤桶由为可拆卸连接的上筒体、下筒体、网格板构成，网格板设置在上筒体、下筒体连接处，滤芯顶端可拆卸连接在网格板上，高精度滤芯底端延伸至下筒体底部，高精度滤芯由设有轴孔的主体杆以及主体杆杆身层叠套设的若干片垫圈型棉纸质滤纸构成，主体杆顶端穿透网格板通向上筒体，主体杆杆身对应于滤纸处设有连通轴孔的侧向孔，主体杆设有调节滤纸数量且压紧滤纸的可调压紧件，主体杆底端轴孔封闭。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动温控过滤设备，其特征在于：所述的污油箱设有将污油分别输送至多个过滤单元的污油管道以及污油泵，污油管道与过滤单元污油进口连接，净油箱设有净油管道以及净油泵，净油管道与过滤单元净油出口连接，净油箱内还设有溢流装置，溢流装置包括设置在净油箱内的液位探测元件以及单向通往污油箱的溢流管道，溢流管道内设有由控制箱控制的电磁阀，液位探测元件连接控制箱。
5.根据权利要求1或2任意一项所述的一种高精度自动温控过滤设备，其特征在于：所述的气动排污机构包括供气装置和设置在进气口处的控制单元，所述回收机构为间歇性运转的自动刮排机，自动刮排机包括储集箱、储集箱内的刮板机构以及驱动刮板机构的间歇性运转的驱动电机，刮板机构倾斜的设置在储集箱内，储集箱对应刮板机构处为配合刮板机构的斜坡，刮板机构包括传动机构以及传动机构上的多个与斜坡坡面贴合将废渣由储集箱底部刮出的刮板，斜坡顶端设有排出废渣的出料口，储集箱还设有间歇性排出废液的出液口，出料口处设有控制出料口间歇排液的控制单元，所述的排污管道连通储集箱。
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| CN106492537A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 江苏维泽净化科技股份有限公司 | 反冲式切削液过滤系统及过滤方法 |
| CN106746080A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-31 | 金宇龙 | 煤矿地下水库组合式净水方法 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160302 Termination date: 20211008 |