CN204017506U - 污油净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种污油净化装置，属于净化设备技术领域，包括污油箱、污油泵和过滤器，污油泵通过排污管与过滤器连通，过滤器通过输油管连通净油箱，且两者之间安装有气动阀Ⅲ，其中，所述过滤器内部设置有气压装置，所述排污管上设置有污渣处理装置。本实用新型过滤器过滤污油的同时收集并清理污渣，不断的降低污油中污渣的含量，大大提高了净化率，免除了后续对污渣的局部清理工作，保证了设备整个循环系统的顺畅，提高了设备的工作效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于净化设备技术领域，涉及一种污油净化处理，循环再利用的设备，特指一种污油净化装置。
背景技术
常用的液体过滤设备中一般都采用滤网或其他具有粘附性的滤纸等，但是有些加工工艺会产生极细的沙粒混杂到冷却液中，常用的滤网或是粘附性滤纸根本无法将冷却液过滤干净，为了提高冷却液循环再利用率，现在过滤设备中会向未处理的冷却液中添加硅藻土，其吸附性能强、容重轻，细度均匀，PH值中性无毒，混合均匀性好。通过硅藻土可以提高对冷却液中沙粒的拦截率，提高净油的转换率，避免不必要的浪费。然而，目前过滤污油的设备对于污渣采用自然沉降，此法效率低，而且容易造成管道堵塞，难以清理，影响设备使用的效率和效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种进一步提高污油净化率和污油处理效率以及有效处理污渣的污油净化装置。
本实用新型的目的是这样实现的：污油净化装置，包括污油箱、污油泵和过滤器，污油泵通过排污管与过滤器连通，过滤器通过输油管连通净油箱，且两者之间安装有气动阀Ⅲ，其中，所述过滤器内部设置有气压装置，增大过滤器内部压力，防止污渣沉淀后堵住排污管，所述排污管上设置有污渣处理装置，及时将过滤器中阻隔的污渣清理，减少污油中污渣的含量，显著提高净化率。
据上所述的污油净化装置，其中，所述气压装置包括气压管和气压阀，所述气压管呈环形置于所述过滤器的底部，所述气压阀均匀分布在所述气压管上，气压管外接空压设备，给过滤器内冲压，一方面可以使污油翻滚，在将污油压入净油箱的同时，过滤掉更多的污渣，另一方面可以避免污渣沉淀在过滤器底部造成堵塞。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污渣处理装置包括污渣灌、污渣泵和污渣过滤箱，所述污渣泵的进油口连通所述污渣灌，所述污渣泵的出油口分别连通所述污渣灌和所述污渣过滤箱，通过气压装置将过滤器内的污油压到污渣灌内，再通过污渣泵从污渣灌内将污油抽到污渣过滤箱，污渣过滤箱将污渣过滤，经过过滤的污油重新排放到污油箱，降低污油的污渣含量，不断循环，大大提高污油净化率。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污渣灌的进油口处设置有单向阀Ⅰ，污油通过单向阀Ⅰ只能进入污渣灌，省去手动控制开关的麻烦，所述污渣过滤箱的进油口处设置有气动阀Ⅳ。
据上所述的污油净化装置，其中，所述单向阀Ⅰ的一侧浮球感应装置Ⅰ，监控污渣灌内污油的容量，保证循环的正常。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污渣灌和过滤器之间设置有气动阀Ⅰ，通过气动阀Ⅰ可将过滤器净化污油和污渣灌处理污渣分成两个单元，互不影响，提高工作效率。
据上所述的污油净化装置，其中，所述气动阀Ⅰ一侧设置有浮球感应装置Ⅱ，监控过滤器内污油的容量，确保污油泵和污渣泵在准确的时间内工作，避免空运行造成自身损坏或设备损坏。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污渣过滤箱上设置有锁紧底盖的气动臂，所述污渣过滤箱的顶端设置有与其内腔连通的气压泵，通过气压泵对污油进行压榨，提高过滤效率和效果。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污渣过滤箱顶端的端口处设置有单向阀Ⅲ，增强密封性，保证气压泵工作时，污渣过滤箱内的压强稳定。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污油泵一侧设置有硅藻土箱，硅藻土箱内倒入硅藻土，所述硅藻土箱通过管道与所述过滤器连通，通过过滤器内净化处理过的污油冲洗硅藻土，硅藻土随污油再次进入过滤器，并吸附在过滤器内的过滤管上形成过滤网膜，多次循环，污油的污渣含量逐渐降低，并沉积在过滤器内，提高过滤效果。
据上所述的污油净化装置，其中，所述硅藻土箱与所述过滤器之间设置有气动阀Ⅱ，污油中污渣含量降低后，以及准备好的硅藻土全部溶入污油中后，通过气动阀Ⅱ切断对硅藻土的冲洗。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：过滤器过滤污油的同时收集并清理污渣，不断的降低污油中污渣的含量，大大提高了净化率，免除了后续对污渣的局部清理工作，保证了设备整个循环系统的顺畅，提高了设备的工作效率和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：10-污油箱，11-污油泵，12-过滤器，13-净油箱，14-排污管，15-输油管，16-气压管，17-气压阀，18-过滤管，19-气动阀Ⅴ，20-单向阀Ⅱ，21-硅藻土箱，22-气动阀Ⅱ，23-气动阀Ⅲ，24-污渣灌，25-污渣泵，26-污渣过滤箱，27-单向阀Ⅰ，28-气动阀Ⅳ，29-气动阀Ⅰ，30-浮球感应装置Ⅰ，31-浮球感应装置Ⅱ，32-气动臂，33-单向阀Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：包括污油箱10、污油泵11和过滤器12，污油泵11通过排污管14与过滤器12连通，污油泵11出油口设置有防止污油回流的单向阀Ⅱ20和气动阀Ⅴ19，过滤器12通过输油管15连通净油箱13，且两者之间安装有气动阀Ⅲ23，其中，所述过滤器12内部设置有气压装置，增大过滤器内部压力，防止污渣沉淀后堵住排污管14，所述排污管14上设置有污渣处理装置，及时将过滤器12中阻隔的污渣清理，减少污油中污渣的含量，显著提高净化率。
据上所述的污油净化装置，其中，所述气压装置包括气压管16和气压阀17，所述气压管16呈环形置于所述过滤器12的底部，所述气压阀17均匀分布在所述气压管16上，气压管16外接空压设备，给过滤器12内冲压，一方面可以使污油翻滚，在将污油压入净油箱13的同时，过滤掉更多的污渣，另一方面可以避免污渣沉淀在过滤器12底部造成堵塞。
据上所述的污油净化装置，其中，所述污渣处理装置包括污渣灌24、污渣泵25和污渣过滤箱26，所述污渣泵25的进油口连通所述污渣灌24，所述污渣泵25的出油口分别连通所述污渣灌24和所述污渣过滤箱26，通过气压装置将过滤器12内的污油压到污渣灌24内，再通过污渣泵25从污渣灌24内将污油抽到污渣过滤箱26，污渣过滤箱26将污渣过滤，经过过滤的污油重新排放到污油箱10，降低污油的污渣含量，不断循环，大大提高污油净化率。
进一步优化，所述污渣灌24的进油口处设置有单向阀Ⅰ27，污油通过单向阀Ⅰ27只能进入污渣灌24，省去手动控制开关的麻烦，所述污渣过滤箱26的进油口处设置有气动阀Ⅳ28，便于污渣的循环处理。
进一步优化，所述单向阀Ⅰ27的一侧浮球感应装置Ⅰ30，监控污渣灌24内污油的容量，保证循环的正常。
进一步优化，所述污渣灌24和过滤器12之间设置有气动阀Ⅰ29，通过气动阀Ⅰ29可将过滤器12净化污油和污渣灌24处理污渣分成两个单元，互不影响，提高工作效率。
进一步优化，所述气动阀Ⅰ29一侧设置有浮球感应装置Ⅱ31，监控过滤器12内污油的容量，确保污油泵11和污渣泵25在准确的时间内工作，避免空运行造成自身损坏或设备损坏。
进一步优化，所述污渣过滤箱26上设置有锁紧底盖的气动臂32，所述污渣过滤箱26的顶端设置有与其内腔连通的气压泵，通过气压泵对污油进行压榨，提高过滤效率和效果。
进一步优化，所述污渣过滤箱26顶端的端口处设置有单向阀Ⅲ33，增强密封性，保证气压泵工作时，污渣过滤箱26内的压强稳定。
进一步优化，所述污油泵11一侧设置有硅藻土箱21，硅藻土箱21内倒入硅藻土，所述硅藻土箱21通过管道与所述过滤器12连通，通过过滤器12内净化处理过的污油冲洗硅藻土，硅藻土随污油再次进入过滤器12，并吸附在过滤器12内的过滤管18上形成过滤网膜，多次循环，污油的污渣含量逐渐降低，并沉积在过滤器12内，提高过滤效果。
进一步优化，所述硅藻土箱21与所述过滤器12之间设置有气动阀Ⅱ22，污油中污渣含量降低后，以及准备好的硅藻土全部溶入污油中后，通过气动阀Ⅱ22切断对硅藻土的冲洗。
工作原理：a、溶入硅藻土：污油进入污油箱10后，启动电控系统，污油泵11开始工作，此时气动阀Ⅴ19和气动阀Ⅱ22打开，气动阀Ⅰ29和气动阀Ⅲ23关闭，污油先进入过滤器12，打开气压阀17，污油再从过滤器12中进入硅藻土箱21，对硅藻土进行冲洗，往复循环，使硅藻土充分溶入到污油中，并吸附在过滤器12内的过滤管18上形成过滤网膜，而且在循环过程中，过滤网膜越来越密，过滤管18过滤的污渣越来越多；
b、处理污渣：关闭气动阀Ⅴ19、气动阀Ⅱ22和气动阀Ⅳ28，打开气动阀Ⅰ29，启动气压装置，打开气压阀17，过滤器12中的污油被压到污渣灌24中，污渣灌24注满后，关闭气动阀Ⅰ29，打开气动阀Ⅳ28，启动污渣泵25，将污渣灌24中的污油抽到污渣过滤箱26中，进行加压挤压过滤，被过滤掉大部分的污油再次进入污油箱10中，往复循环，污油中的污渣含量逐渐降低；
c、最终的净化处理：关闭气动阀Ⅰ29和气动阀Ⅱ22，打开气动阀Ⅴ19和气动阀Ⅲ23，启动污油泵11，经过多次去渣的污油再次进入过滤器12，过滤后进入净油箱13。
上述a、b、c的三个操作步骤是为了清晰表述该实用新型的工作原理，采取分开描述的方式表达，并非依次限制本实用新型的运行步骤，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.污油净化装置，包括污油箱、污油泵和过滤器，污油泵通过排污管与过滤器连通，过滤器通过输油管连通净油箱，且两者之间安装有气动阀Ⅲ，其特征在于：所述过滤器内部设置有气压装置，所述排污管上设置有污渣处理装置。
2.根据权利要求1所述的污油净化装置，其特征在于：所述气压装置包括气压管和气压阀，所述气压管呈环形置于所述过滤器的底部，所述气压阀均匀分布在所述气压管上。
3.根据权利要求1所述的污油净化装置，其特征在于：所述污渣处理装置包括污渣灌、污渣泵和污渣过滤箱，所述污渣泵的进油口连通所述污渣灌，所述污渣泵的出油口分别连通所述污渣灌和所述污渣过滤箱。
4.根据权利要求3所述的污油净化装置，其特征在于：所述污渣灌的进油口处设置有单向阀Ⅰ，所述污渣过滤箱的进油口处设置有气动阀Ⅳ。
5.根据权利要求4所述的污油净化装置，其特征在于：所述单向阀Ⅰ的一侧浮球感应装置Ⅰ。
6.根据权利要求3所述的污油净化装置，其特征在于：所述污渣灌和过滤器之间设置有气动阀Ⅰ，所述气动阀Ⅰ一侧设置有浮球感应装置Ⅱ。
7.根据权利要求3所述的污油净化装置，其特征在于：所述污渣过滤箱上设置有锁紧底盖的气动臂，所述污渣过滤箱的顶端设置有与其内腔连通的气压泵。
8.根据权利要求7所述的污油净化装置，其特征在于：所述污渣过滤箱顶端的端口处设置有单向阀Ⅲ。
9.根据权利要求1所述的污油净化装置，其特征在于：所述污油泵一侧设置有硅藻土箱，所述硅藻土箱通过管道与所述过滤器连通。
10.根据权利要求9所述的污油净化装置，其特征在于：所述硅藻土箱与所述过滤器之间设置有气动阀Ⅱ。
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|---|---|---|---|---|
| CN105582735A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-18 | 创硕过滤设备（昆山）有限公司 | 一种过滤设备及其过滤工艺 |
| CN107377542A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 浙江亘元润滑技术有限公司 | 导热油系统清洗设备 |
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